JPH03231976A - 紫外線硬化性着色材組成物 - Google Patents
紫外線硬化性着色材組成物Info
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- JPH03231976A JPH03231976A JP2027237A JP2723790A JPH03231976A JP H03231976 A JPH03231976 A JP H03231976A JP 2027237 A JP2027237 A JP 2027237A JP 2723790 A JP2723790 A JP 2723790A JP H03231976 A JPH03231976 A JP H03231976A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粘度が１０，０００ ｃｐｓ （２５°Ｃ）
以下でも、顔料か安定な分散状態を保つ（条件によって
は１μｍ以下で安定な分散状態を保つ）ことを特徴とす
る紫外線硬化性着色材組成物に関するものである。
以下でも、顔料か安定な分散状態を保つ（条件によって
は１μｍ以下で安定な分散状態を保つ）ことを特徴とす
る紫外線硬化性着色材組成物に関するものである。
［従来の技術］
着色材（インキ）は一般に硬化に必要なビしタル中に顔
料か均一に分散され、且つ安定な分散状態を保たなけれ
ばならない。
料か均一に分散され、且つ安定な分散状態を保たなけれ
ばならない。
ところが紫外線硬化性着色材（インキ）は、低粘度にな
ると、顔料とビヒクルの分散が不均一になったり、二次
凝集体を形成するなど、均一がっ、安定な分散状態を保
つことができないという問題があった。そこで低粘度で
も顔料が安定な分散状態を保つよう、種々の顔料で検討
されていたが、従来の粉末顔料や、ロジンエステル樹脂
、エチルセルロース、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
等をキャリア樹脂としてフラッシュしたカラーチップ（
加工顔料）では、顔料の安定な分散状態を長期間保つこ
とのできる低粘度の紫外線硬化性着色材はできなかっな
。
ると、顔料とビヒクルの分散が不均一になったり、二次
凝集体を形成するなど、均一がっ、安定な分散状態を保
つことができないという問題があった。そこで低粘度で
も顔料が安定な分散状態を保つよう、種々の顔料で検討
されていたが、従来の粉末顔料や、ロジンエステル樹脂
、エチルセルロース、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
等をキャリア樹脂としてフラッシュしたカラーチップ（
加工顔料）では、顔料の安定な分散状態を長期間保つこ
とのできる低粘度の紫外線硬化性着色材はできなかっな
。
通常、紫外線硬化性着色材（インキ）は粘度が１０．０
００ ｃｐｓ （２５℃〉以上のものが多く、顔料の分
散や二次凝集は、問題とならなかった。近年グラビア印
刷用インキ、光フアイバ用着色材、液晶画面フィルター
用着色材等に粘度が１０．０ＯＯｃｐｓ （２５’Ｃ
）以下の紫外線硬化性着色材が要求され、しかも顔料が
１μｍ以下に分散され且つ二次凝集やビヒクルと不均一
にならないよう、保存安定性の優れていることが、要求
されていた。
００ ｃｐｓ （２５℃〉以上のものが多く、顔料の分
散や二次凝集は、問題とならなかった。近年グラビア印
刷用インキ、光フアイバ用着色材、液晶画面フィルター
用着色材等に粘度が１０．０ＯＯｃｐｓ （２５’Ｃ
）以下の紫外線硬化性着色材が要求され、しかも顔料が
１μｍ以下に分散され且つ二次凝集やビヒクルと不均一
にならないよう、保存安定性の優れていることが、要求
されていた。
［発明が解決しようとする課題］
前記の様に従来の粘度が１０，０００ ｃｐｓ （２５
℃）以下の紫外線硬化性着色材は顔料とビヒクルの分散
状態が不均一になり、顔料が二次凝集体を形成し、光フ
ァイバにおいては、伝送特性に悪影響を及ぼしたり、液
晶画面では着色材の膜厚の制限に問題を生じたり、グラ
ビア印刷においては色の濃度むら、光沢の低下等による
品質の悪化などの欠点がありな。本発明の目的は長期保
存しても顔料が次凝集体を形成しにくい、粘度が１０，
０００ ｃｐｓ （２５℃）以下の紫外線硬化性着色材
を提供するものである。
℃）以下の紫外線硬化性着色材は顔料とビヒクルの分散
状態が不均一になり、顔料が二次凝集体を形成し、光フ
ァイバにおいては、伝送特性に悪影響を及ぼしたり、液
晶画面では着色材の膜厚の制限に問題を生じたり、グラ
ビア印刷においては色の濃度むら、光沢の低下等による
品質の悪化などの欠点がありな。本発明の目的は長期保
存しても顔料が次凝集体を形成しにくい、粘度が１０，
０００ ｃｐｓ （２５℃）以下の紫外線硬化性着色材
を提供するものである。
［課題を解決する手段］
本発明は着色顔料として、顔料をアクリル樹脂でフラッ
シュしたカラーチップ（加工顔料）を含有することを特
徴とする。
シュしたカラーチップ（加工顔料）を含有することを特
徴とする。
一般に着色材は、顔料と硬化に必要なビヒクルから成っ
ている６本発明で用いるビヒクルは紫外線硬化性樹脂と
開始剤等が含まれている。この紫外線硬化性樹脂は、公
知のものでよく、例えはウレタンアクリレート樹脂、エ
ポキシアクリレ−１・樹脂、ポリエステルアクリレート
樹脂や、ネオペンチルグリコールジアクリレート、フェ
ノキシカルピトールアタリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ジペンタエリスリトールへギサ
アクリレート、Ｎビニルピロリドン等のエチレン性不飽
和基を有する単官能および多官能モノマーから成るもの
である。また、本発明で用いる開始剤も公知のものでよ
く、ベンゾフェノン、ジエチルチオキサントン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、２−メチル−１−＜４−（メチルチオ）フェニル）
−２モルフォリノープロパンー１等が挙げられる。
ている６本発明で用いるビヒクルは紫外線硬化性樹脂と
開始剤等が含まれている。この紫外線硬化性樹脂は、公
知のものでよく、例えはウレタンアクリレート樹脂、エ
ポキシアクリレ−１・樹脂、ポリエステルアクリレート
樹脂や、ネオペンチルグリコールジアクリレート、フェ
ノキシカルピトールアタリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ジペンタエリスリトールへギサ
アクリレート、Ｎビニルピロリドン等のエチレン性不飽
和基を有する単官能および多官能モノマーから成るもの
である。また、本発明で用いる開始剤も公知のものでよ
く、ベンゾフェノン、ジエチルチオキサントン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、２−メチル−１−＜４−（メチルチオ）フェニル）
−２モルフォリノープロパンー１等が挙げられる。
カラーチップ（加工顔料）には、１７ジンエステル樹脂
、エチルセルロース、塩化ビニル酪酸ビニル共重合樹脂
等をキャリア樹脂として、フラッシュしたものがあるか
、アクリル樹脂をキャリア樹脂としてフラッシュした顔
料以外は、紫外線硬化性樹脂と相溶性が悪いため本発明
では、アクリル樹脂をキャリア樹脂としてフラッシュし
たカラーチップに限る。本発明で使用するカラーチップ
は例えは旧ＣＲＯＬＴＴＨＹｅｌｌｏｗ ３Ｇ−１４Ａ
、旧ＣＲＯＬＴＴＨＹｅ−ｏｗ ２Ｒ−−＾、ＨＩＣＲ
ＯＬＩＴＨ’／ｅｌｌｏｗ Ｂ＾Ｍ−１４Ａ、旧ＣＲＯ
−ＬＩＴＨ５ｃａｒｌｅｔ Ｒ−ＷＡ 、ＨＩＣＲＯＬ
ＩＴＨＲｅｄ ＲＢＳ−ＷＡ、ＨＩＣＲＯＬＩＴＨＲｅ
ｄ ２Ｂ−ＷＡ 、旧ＣＲＯＬＴＴＨＶｉｏｌｅｔ Ｒ
Ｌ−ＷＡ、旧ＣＲＯＬＩＴＨＢｌｕｅ ４Ｇ−＾、旧Ｃ
ＲＯＬＩＴＨＢｌａｃｋ Ｃ−＾、旧ＣＲＯＬＴＴＨＷ
ｈｉｔｅ Ｒ−＾（チバカイギー製）等が、挙げられる
。このカラーチップの含有量は０．１重量％〜５０重量
％であればよい、好ましくは、１重量％〜２０重量％が
良い。０．１重量％以下では着色材として濃度が低く、
５０重量％以上では着色材にならない。
、エチルセルロース、塩化ビニル酪酸ビニル共重合樹脂
等をキャリア樹脂として、フラッシュしたものがあるか
、アクリル樹脂をキャリア樹脂としてフラッシュした顔
料以外は、紫外線硬化性樹脂と相溶性が悪いため本発明
では、アクリル樹脂をキャリア樹脂としてフラッシュし
たカラーチップに限る。本発明で使用するカラーチップ
は例えは旧ＣＲＯＬＴＴＨＹｅｌｌｏｗ ３Ｇ−１４Ａ
、旧ＣＲＯＬＴＴＨＹｅ−ｏｗ ２Ｒ−−＾、ＨＩＣＲ
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ＩＴＨＲｅｄ ＲＢＳ−ＷＡ、ＨＩＣＲＯＬＩＴＨＲｅ
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ＲＯＬＩＴＨＢｌａｃｋ Ｃ−＾、旧ＣＲＯＬＴＴＨＷ
ｈｉｔｅ Ｒ−＾（チバカイギー製）等が、挙げられる
。このカラーチップの含有量は０．１重量％〜５０重量
％であればよい、好ましくは、１重量％〜２０重量％が
良い。０．１重量％以下では着色材として濃度が低く、
５０重量％以上では着色材にならない。
上記の１μｍ以下の顔料をアクリル樹脂でフラッシュし
たカラーチップ及び紫外線硬化樹脂及び開始剤等を配合
し、ミキサーで撹拌しながら、加熱（５０°Ｃ〜１５０
℃）溶解する。
たカラーチップ及び紫外線硬化樹脂及び開始剤等を配合
し、ミキサーで撹拌しながら、加熱（５０°Ｃ〜１５０
℃）溶解する。
以下に実施例及び比較例を示す。
実施例、比較例
実施例１．２．３、及び比較例３．４は下記表１に示す
配合内容（重量％）でそれぞれ配合し、ミキサーで撹拌
しながら、１０（１’ｃまで加熱し、１時間横ばいし、
作製しな。
配合内容（重量％）でそれぞれ配合し、ミキサーで撹拌
しながら、１０（１’ｃまで加熱し、１時間横ばいし、
作製しな。
比較例１．２は、下記表１に示す配合内容（重量％）か
ら、ＮＰＣＤＡを抜いて配合し、３本ロールで、練肉後
、ＮＰＧＤＡを加えミキサーで撹拌し、作製した。
ら、ＮＰＣＤＡを抜いて配合し、３本ロールで、練肉後
、ＮＰＧＤＡを加えミキサーで撹拌し、作製した。
ついで、この着色材の作製直後と作製１ケ月後の粘度及
び作製直後と作製１ケ月後の粒度分布の測定、及び着色
材の作製直後と作製１ケ月後の塗布状態を観察した。
び作製直後と作製１ケ月後の粒度分布の測定、及び着色
材の作製直後と作製１ケ月後の塗布状態を観察した。
なお比較例３と４については、着色材にならなかったた
め、粘度及び粒度分布の測定及び塗布状態の観察はでき
なかった。また、比較例１と２については、作製１ケ月
後、顔料が沈降して、ビしタルと分離シ、顔料粒度分布
の測定及び粘度の測定はできなかっな。
め、粘度及び粒度分布の測定及び塗布状態の観察はでき
なかった。また、比較例１と２については、作製１ケ月
後、顔料が沈降して、ビしタルと分離シ、顔料粒度分布
の測定及び粘度の測定はできなかっな。
粘 度
Ｂ型回転粘度計（２５°Ｃ）でロータＮ０１３．１０ｒ
ｕ＋粂件下で回転１分後に測定しな。結果は表１に示す
。
ｕ＋粂件下で回転１分後に測定しな。結果は表１に示す
。
顔料粒度分布
光透過型測定機を用いて、沈降法により測定した。着色
材作製直後の顔料粒度分布を図１〜５に示す。（実施例
１〜３、比較例１〜２）また、着色材作製後１ケ月放置
（２３°Ｃ）Ｌな着色材の顔料粒度分布を図６〜８に示
す。（実施例１〜３）塗布状態 作製直後の着色材と、１ケ月放置後の着色材をバーコー
ター Ｎ０８６でアート紙上に塗布し、 塗布 状態を観察しな。
材作製直後の顔料粒度分布を図１〜５に示す。（実施例
１〜３、比較例１〜２）また、着色材作製後１ケ月放置
（２３°Ｃ）Ｌな着色材の顔料粒度分布を図６〜８に示
す。（実施例１〜３）塗布状態 作製直後の着色材と、１ケ月放置後の着色材をバーコー
ター Ｎ０８６でアート紙上に塗布し、 塗布 状態を観察しな。
結果を表１に示す。
注＊ＩＵＣＢ社製 ウレタンアクリレート＊２ 昭和高
分子（株）製 エポキシアクリレート ＊３ 東亜合成化学工業（株）製 ポリエステルアクリ
レート ＊４ ネオペンチルグリコールジアクリレート＊５ チ
バガイギー社製 光重合開始剤本６ 大同化成工業（株
）製 赤色顔料＊７ ヘキスト社製 黄色顔料 ＊８ チバガイギー社製 青色顔料、エチルセルロース
をキャリア樹脂としたカラーチップ ＊９ チバガイギー社製 青色顔料、ロジンエステルを
キャリア樹脂としたカラーチップ
分子（株）製 エポキシアクリレート ＊３ 東亜合成化学工業（株）製 ポリエステルアクリ
レート ＊４ ネオペンチルグリコールジアクリレート＊５ チ
バガイギー社製 光重合開始剤本６ 大同化成工業（株
）製 赤色顔料＊７ ヘキスト社製 黄色顔料 ＊８ チバガイギー社製 青色顔料、エチルセルロース
をキャリア樹脂としたカラーチップ ＊９ チバガイギー社製 青色顔料、ロジンエステルを
キャリア樹脂としたカラーチップ
第１〜８図は着色材の顔料粒度分布を示す。
０
Claims (1)
- 着色顔料として、顔料をアクリル樹脂でフラッシュした
カラーチップ（加工顔料）を０．１重量％〜５０重量％
含有することを特徴とする、粘度が１０，０００ｃｐｓ
（２５℃）以下の紫外線硬化性着色材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027237A JPH03231976A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 紫外線硬化性着色材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027237A JPH03231976A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 紫外線硬化性着色材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231976A true JPH03231976A (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=12215465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027237A Pending JPH03231976A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 紫外線硬化性着色材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03231976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002516377A (ja) * | 1998-05-28 | 2002-06-04 | デー エス エム エヌ．ヴェー． | 被覆光ファイバーガラス用の放射線硬化性インク組成物 |
| JP2005515291A (ja) * | 2002-01-24 | 2005-05-26 | プラストラク ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 特にプラスチックマテリアルズのためのペイント及び該ペイントを使用する塗装方法 |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2027237A patent/JPH03231976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002516377A (ja) * | 1998-05-28 | 2002-06-04 | デー エス エム エヌ．ヴェー． | 被覆光ファイバーガラス用の放射線硬化性インク組成物 |
| JP2005515291A (ja) * | 2002-01-24 | 2005-05-26 | プラストラク ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 特にプラスチックマテリアルズのためのペイント及び該ペイントを使用する塗装方法 |
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