JPH03230830A - 管接続方法 - Google Patents
管接続方法Info
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- JPH03230830A JPH03230830A JP2587090A JP2587090A JPH03230830A JP H03230830 A JPH03230830 A JP H03230830A JP 2587090 A JP2587090 A JP 2587090A JP 2587090 A JP2587090 A JP 2587090A JP H03230830 A JPH03230830 A JP H03230830A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管接続方法に係り、第１発明は同径同厚の第１
管と１５２管とからなり、接続後は第２管が第１管にな
る接続管において、第１管に圧入拡径部を構成する傾斜
先端を設けたコアー材の傾斜先端の後面に設けた縮径部
を第２管に嵌め、その第２管をコアー材と共に第１管に
圧入してコアー材の傾斜先端により前記の通りに圧入拡
径部を形成して第１管と第２管とを接続する方法に関し
、第２発明は第１発明を特定発明とし、その特定発明と
産業上の利用分野及び構成に欠くことができない事項の
主要部が同一である発明に関するものである。
管と１５２管とからなり、接続後は第２管が第１管にな
る接続管において、第１管に圧入拡径部を構成する傾斜
先端を設けたコアー材の傾斜先端の後面に設けた縮径部
を第２管に嵌め、その第２管をコアー材と共に第１管に
圧入してコアー材の傾斜先端により前記の通りに圧入拡
径部を形成して第１管と第２管とを接続する方法に関し
、第２発明は第１発明を特定発明とし、その特定発明と
産業上の利用分野及び構成に欠くことができない事項の
主要部が同一である発明に関するものである。
（従来の技術）
建造物の衛生・給排水用配管には接続管の現場接続が必
要であり、その接続方法は継手類を使用する工法や、溶
接等でパイプ同志を接続する工法などがあり、管厚が薄
いステンレスパイプ等の接３− 続にはそれぞれの工法が採用されている。しかし接続個
所の洩れの危険性が少なく信頼性が高いこと及びコスト
を安くするという点では問題がある。
要であり、その接続方法は継手類を使用する工法や、溶
接等でパイプ同志を接続する工法などがあり、管厚が薄
いステンレスパイプ等の接３− 続にはそれぞれの工法が採用されている。しかし接続個
所の洩れの危険性が少なく信頼性が高いこと及びコスト
を安くするという点では問題がある。
接続個所を少なくし、洩れの危険性を減少させ、継手部
の信頼性を高めること及び施工コストを安くすることに
関する技術は、未開発の部分が多い。
の信頼性を高めること及び施工コストを安くすることに
関する技術は、未開発の部分が多い。
施工時に第１管端部に拡径部を施し、第２管を直接差し
込むようにする簡易工法については未開発である。
込むようにする簡易工法については未開発である。
（本発明が解決しようとする問題点）
前記に鑑み本発明のｔ５１、第２の発明は、第２管の第
１管と対応する管端を、傾斜先端を形成したコアーの前
記傾斜先端の後面に設けた縮径部に挿入し、その第２管
をコアーと共に第１管に圧入することにより、管の歪み
変形を接続時のみでな４ く、恒久的に保持できるようにすること、即ち歪み変形
なく接続できる方法及び、従来、外部より挿入深さの確
認ができなかったものを目視で第２管の挿入深さを確認
できることを開発の課題とし、本発明の目的とするもの
である。
１管と対応する管端を、傾斜先端を形成したコアーの前
記傾斜先端の後面に設けた縮径部に挿入し、その第２管
をコアーと共に第１管に圧入することにより、管の歪み
変形を接続時のみでな４ く、恒久的に保持できるようにすること、即ち歪み変形
なく接続できる方法及び、従来、外部より挿入深さの確
認ができなかったものを目視で第２管の挿入深さを確認
できることを開発の課題とし、本発明の目的とするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明の管接続方法は前記した課題解決を果たしたもの
であって、第１発明は同径同厚の第１管と第２管とがら
なり、接続後は第２管が第１管になる接続管においで、
第１管に圧入拡径部を構成する傾斜先端を設けたコアー
材の前記傾斜先端の後面の縮径部にパツキンと、第２管
を順次に挿入し、そのコアー材とパツキン及び第２管を
第１管に適宜深さまで圧入してコアー材先端の傾斜先端
により前記の第１管に圧入拡径部を構成することを特徴
とし、第２発明は同径同厚の第１管と第２管とからなり
、接続後は第２管が第１管になる接続管において、第１
管の第２管に対応する端部にテーパー形の第１拡径部と
、Ｃ形材の外径にほぼ合致する筒形の第２拡径部とを形
成すると共に、前記の第１拡径部を更に拡径する傾斜先
端を形成したコアー材の前記傾斜先端の後面に設けた縮
径部にｔ！ｔＪ２管を挿入し、第１管の前記第２拡径部
にＣ形材を嵌め、次いで第２管を第１管に適宜深さまで
圧入して第１拡径部の奥にコアー材の傾斜先端による圧
入拡径部を、構成し、第１管の第２拡径部を第２管の外
周にほぼ接するまで曲げてＣ形材を縮径し且つ該Ｃ形材
を第２管の外周に喰い込ませることを特徴とするもので
ある。
であって、第１発明は同径同厚の第１管と第２管とがら
なり、接続後は第２管が第１管になる接続管においで、
第１管に圧入拡径部を構成する傾斜先端を設けたコアー
材の前記傾斜先端の後面の縮径部にパツキンと、第２管
を順次に挿入し、そのコアー材とパツキン及び第２管を
第１管に適宜深さまで圧入してコアー材先端の傾斜先端
により前記の第１管に圧入拡径部を構成することを特徴
とし、第２発明は同径同厚の第１管と第２管とからなり
、接続後は第２管が第１管になる接続管において、第１
管の第２管に対応する端部にテーパー形の第１拡径部と
、Ｃ形材の外径にほぼ合致する筒形の第２拡径部とを形
成すると共に、前記の第１拡径部を更に拡径する傾斜先
端を形成したコアー材の前記傾斜先端の後面に設けた縮
径部にｔ！ｔＪ２管を挿入し、第１管の前記第２拡径部
にＣ形材を嵌め、次いで第２管を第１管に適宜深さまで
圧入して第１拡径部の奥にコアー材の傾斜先端による圧
入拡径部を、構成し、第１管の第２拡径部を第２管の外
周にほぼ接するまで曲げてＣ形材を縮径し且つ該Ｃ形材
を第２管の外周に喰い込ませることを特徴とするもので
ある。
（実施例）
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１〜４図は
第１発明方法を例示し、第１図は第２管を第１管に圧入
する準備状態の側断面図、ｆＪ４２図は圧入後の側断面
図、第３図は分解斜視図、第４図は製品の一部切断側面
図である。第５〜９図は第２発明方法を例示し、第５図
は第２管を第ＩＩｒに圧入する準備状態の側断面図、第
６図は圧入後の側断面図、第７図は第１管の第２拡径部
を第２管の外周にほぼ接するまで曲げた状態の側断面図
、第８図は分解斜視図、第９図は製品の一部切断側面図
である。
第１発明方法を例示し、第１図は第２管を第１管に圧入
する準備状態の側断面図、ｆＪ４２図は圧入後の側断面
図、第３図は分解斜視図、第４図は製品の一部切断側面
図である。第５〜９図は第２発明方法を例示し、第５図
は第２管を第ＩＩｒに圧入する準備状態の側断面図、第
６図は圧入後の側断面図、第７図は第１管の第２拡径部
を第２管の外周にほぼ接するまで曲げた状態の側断面図
、第８図は分解斜視図、第９図は製品の一部切断側面図
である。
第１発明は第３図に示す通りに、同径同厚の第１管１と
、第２管２とからなり、接続後は第２管２が第１管１に
なるものである。
、第２管２とからなり、接続後は第２管２が第１管１に
なるものである。
第１管１に対応する第２管２の一側端部２ａに、７−
第１管１に圧入拡径部８を構成する傾斜先端４を設けた
コアー材３の前記傾斜先端４の後面に設けた縮径部５に
耐腐食性、耐圧力、シール性をもつ硬質ナイロンパイプ
・銅・アルミ・鉛系等の軟質金属パイプからなるパツキ
ン６と、第２管２を順次に第１図の通りに挿入し、同図
のように第１管１と第２管２とを、軸方向で２つ割りに
した圧入用工具ａ、ｂで変形がないように掴んで圧入の
準備を施し、さらに工具ａ、ｂを第２図の矢線のように
接近させる圧入を行って、第１管１にコアー材３の傾斜
先端４により圧入拡径部８を成形し、その圧入拡径部８
によりパツキン６を軸方向に圧縮状に介在させて第２管
を緊密に連結し、第４図の接続管を製品×としで得る。
コアー材３の前記傾斜先端４の後面に設けた縮径部５に
耐腐食性、耐圧力、シール性をもつ硬質ナイロンパイプ
・銅・アルミ・鉛系等の軟質金属パイプからなるパツキ
ン６と、第２管２を順次に第１図の通りに挿入し、同図
のように第１管１と第２管２とを、軸方向で２つ割りに
した圧入用工具ａ、ｂで変形がないように掴んで圧入の
準備を施し、さらに工具ａ、ｂを第２図の矢線のように
接近させる圧入を行って、第１管１にコアー材３の傾斜
先端４により圧入拡径部８を成形し、その圧入拡径部８
によりパツキン６を軸方向に圧縮状に介在させて第２管
を緊密に連結し、第４図の接続管を製品×としで得る。
第２発明は第８図に示すように第１管１１と第８−
２管１２とからなり、接続後は第２管１２が第１管１１
になるものである。
になるものである。
第１管１１の第２管１２に対応する端部１１ａにテーパ
ー形の第１拡径部１３と、Ｃ形材１５の外径にほぼ合致
する筒形の短かい第２拡径部１４とを連続形成すると共
に、前記の第１拡径部１３の奥端を拡径する傾斜光＄２
２を設けたコアー材２１の後面に設けた縮径部２３に、
第２管１２の第１管１１に対応する端面１２ａから第５
図のように挿入し、第１管１１の端部１１ａの第２拡径
部１４に同図のようにＣ形材１５を嵌め、第１管１１と
第２管１２とを軸方向で２つ割りにした圧入用工具ａ、
ｂで変形がないように掴んで圧入の準備を施し、さらに
工具ａ、ｂを第６図の矢線のように接近させ、コアー材
２１と第２管の第１管への圧入を行って第１管１１のテ
ーパー形の第１図拡径部１４の奥に図のような圧入拡径
部１６を構成し、工具ａを工具Ｃに入れ換え、或は最初
から工具Ｃを使用し、工具Ｃの先端の第１拡径部１３外
面の一部に接する傾斜押え面Ｃ′ と、工具すの先端の
第１拡径部１３の外面に接する傾斜押え面ｂ′とにより
第１拡径部１３を第２管の外面にほぼ接するまで第６図
のように「へ」形に曲げてＣ形材１５を縮径し且っ該Ｃ
形材１５により第２ｖ１２の外周に溝形の喰込み１７を
生じさせる。
ー形の第１拡径部１３と、Ｃ形材１５の外径にほぼ合致
する筒形の短かい第２拡径部１４とを連続形成すると共
に、前記の第１拡径部１３の奥端を拡径する傾斜光＄２
２を設けたコアー材２１の後面に設けた縮径部２３に、
第２管１２の第１管１１に対応する端面１２ａから第５
図のように挿入し、第１管１１の端部１１ａの第２拡径
部１４に同図のようにＣ形材１５を嵌め、第１管１１と
第２管１２とを軸方向で２つ割りにした圧入用工具ａ、
ｂで変形がないように掴んで圧入の準備を施し、さらに
工具ａ、ｂを第６図の矢線のように接近させ、コアー材
２１と第２管の第１管への圧入を行って第１管１１のテ
ーパー形の第１図拡径部１４の奥に図のような圧入拡径
部１６を構成し、工具ａを工具Ｃに入れ換え、或は最初
から工具Ｃを使用し、工具Ｃの先端の第１拡径部１３外
面の一部に接する傾斜押え面Ｃ′ と、工具すの先端の
第１拡径部１３の外面に接する傾斜押え面ｂ′とにより
第１拡径部１３を第２管の外面にほぼ接するまで第６図
のように「へ」形に曲げてＣ形材１５を縮径し且っ該Ｃ
形材１５により第２ｖ１２の外周に溝形の喰込み１７を
生じさせる。
（効果）
本発明の第１発明、第２発明は共にコアー材３．２１の
縮径部５．２３に第２管２．１２を嵌め、その各コアー
材を第２管と共に＃１管に圧入してコアー材の各傾斜先
端４．２２により第１管に圧人波径部８．１６を生じさ
せ、該圧入拡径部により第１管と第２管の接続を保持で
きる接続構成にするものと共に、接続方法の施工に当っ
て圧入拡径部の軸方向の長さを外部から目視できるから
第２管２．１２の圧入量が確認できる利点がある。
縮径部５．２３に第２管２．１２を嵌め、その各コアー
材を第２管と共に＃１管に圧入してコアー材の各傾斜先
端４．２２により第１管に圧人波径部８．１６を生じさ
せ、該圧入拡径部により第１管と第２管の接続を保持で
きる接続構成にするものと共に、接続方法の施工に当っ
て圧入拡径部の軸方向の長さを外部から目視できるから
第２管２．１２の圧入量が確認できる利点がある。
その他第１発明はコアー材３の傾斜先端４の後面に設け
た縮径部５に、パツキン６を先に嵌めてがら第２管２を
嵌める構成になるため、接続態様を水密にすることを各
材料の材質の選択により簡易にすることができる。また
第２発明はテーパー形の第１拡径部１３の基部に接続す
る内方部分を圧入拡径部とし、さらにＣ形材１５により
第２管を窪ませて接続を強化する方法を含み、両発明共
に信頼性の高い強固な接続を構成できる特有の効果を期
待できるものである。
た縮径部５に、パツキン６を先に嵌めてがら第２管２を
嵌める構成になるため、接続態様を水密にすることを各
材料の材質の選択により簡易にすることができる。また
第２発明はテーパー形の第１拡径部１３の基部に接続す
る内方部分を圧入拡径部とし、さらにＣ形材１５により
第２管を窪ませて接続を強化する方法を含み、両発明共
に信頼性の高い強固な接続を構成できる特有の効果を期
待できるものである。
１−
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１〜４図は
第１発明方法を例示し、第１図は第２管を第１管に圧入
する準備状態の側断面図、第２図は圧入後の側断面図、
第３図は分解斜視図、第４図は製品の一部切断側面図で
ある。第５〜９図は第２発明方法を例示し、第５図は第
２管を第１管に圧入する準備状態の側断面図、第６図は
圧入後の側断面図、第７図は第１管の第２拡径部を第２
管の外周にほぼ接するまで曲げた状態の側断面図、第８
図は分解斜視図、第９図は製品の一部切断側面図である
。 １→第１管 ２→第２管 ３→コアー材４→傾斜先端
５→縮径部 ６→パツキン１１→第１管 １２→第２管 ２ ３→テ一パー形第１拡径部 ４→第２拡径部 １５→Ｃ形材 ６→圧入拡径部 １７→喰込み １→コアー材 ２２→傾斜先端 ３→縮径部
第１発明方法を例示し、第１図は第２管を第１管に圧入
する準備状態の側断面図、第２図は圧入後の側断面図、
第３図は分解斜視図、第４図は製品の一部切断側面図で
ある。第５〜９図は第２発明方法を例示し、第５図は第
２管を第１管に圧入する準備状態の側断面図、第６図は
圧入後の側断面図、第７図は第１管の第２拡径部を第２
管の外周にほぼ接するまで曲げた状態の側断面図、第８
図は分解斜視図、第９図は製品の一部切断側面図である
。 １→第１管 ２→第２管 ３→コアー材４→傾斜先端
５→縮径部 ６→パツキン１１→第１管 １２→第２管 ２ ３→テ一パー形第１拡径部 ４→第２拡径部 １５→Ｃ形材 ６→圧入拡径部 １７→喰込み １→コアー材 ２２→傾斜先端 ３→縮径部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）同径同厚の第１管と第２管とからなり、接続後は第
２管が第１管になる接続管において、第１管に圧入拡径
部を構成する傾斜先端を設けたコアー材の前記傾斜先端
の後面の縮径部にパッキンと、第２管を順次に挿入し、
そのコアー材とパッキン及び第２管を第１管に適宜深さ
まで圧入してコアー材先端の傾斜先端により圧入拡径部
を構成することを特徴とする管接続方法。 ２）同径同厚の第１管と第２管とからなり、接続後は第
２管が第１管になる接続管において、第１管の第２管に
対応する端部にテーパー形の第１拡径部と、Ｃ形材の外
径にほぼ合致する筒形の第２拡径部とを形成すると共に
、前記の第１拡径部を更に拡径する傾斜先端を形成した
コアー材の前記傾斜先端の後面に設けた縮径部に第２管
を挿入し、第１管の前記第２拡径部にＣ形材を嵌め、次
いで第２管を第１管に適宜深さまで圧入して第１拡径部
の奥にコアー材の傾斜先端による圧入拡径部を構成し、
第１管の第２拡径部を第２管の外周にほぼ接するまで曲
げてＣ形材を縮径し且つ該Ｃ形材を第２管の外周に喰い
込ませることを特徴とする管接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2587090A JPH03230830A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2587090A JPH03230830A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230830A true JPH03230830A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12177826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2587090A Pending JPH03230830A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124640A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-05-16 | Toshiomi Hayashi | 銅管の接合用金具および接合方法 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2587090A patent/JPH03230830A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124640A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-05-16 | Toshiomi Hayashi | 銅管の接合用金具および接合方法 |
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