JPH03230454A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （概　要〕 プラズマディスブレイバ不ルに関し、 表示画面の高品質化及び高精細化を図ることのできるプ
ラズマディスプレイパネルを提供することを目的とし、 対向間隙を規定するためのスペーサを点在させて表示側
及び裏面側の一対の基板を対向配置し、表示側の基板の
表面にスペーサを隠すための遮光層を設け、格子状に対
向するＸ電極とＸ電極との交点で画定された各表示セル
を選択的に発光させるように構成されたプラズマディス
プレイパネルにおいて、前記Ｘ電極及びＸ電極の内の少
なくとも一方は、その平面形状が前記遮光層との間に所
定の間隙（ｄ２）を設けるように部分的に変形されてな
ることを特徴として構成される。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関
する。

フラント形表示装置は、薄い奥行きで大型の表示画面を
実現できるため、ＣＲＴデイスプレィに代わる表示装置
として広く利用されつつある。それ故、表示画面の高品
質化とともに表示ドツトの高密度化が進められている。

〔従来の技術］ 例えば、対向放電型のＰＤＰは、表示面側及び背面側の
一対の透明基板を、各基板にそれぞれ設けた−様な幅の
直線帯状の複数のＸ電極とＸ電極とが格子状に対向する
ように配置し、各電極の交点で画定された各表示セル（
表示ドツトとなる）を選択的に発光させるように構成さ
れている。

側基板の間には、表示品質に係わる対向間隙の寸法を表
示面の全面にわたって均一とするために、各表示セルを
除く適所に点在するようにスペーサが設けられる。

スペーサとしては、角柱状のガラス又はセラミックの小
片、円柱状のガラスファイバ片などの種々の材質及び形
状のものが用いられているが、スクリーン印刷手法によ
り１度に多数個のスペーサを基板上に載置する場合には
、載置方向に依らず一定の間隙を設けることができる球
状スペーサが用いられている。

また従来より、ＦＤＰには、スペーサにて反射した光が
表示画面において輝点となって現れることによる表示品
質の低下を防止するため、スペーサの配置位置に対応さ
せて表示側の基板の内側表面に遮光マスク（遮光膜）が
設けられている。

一般に、遮光マスクは、その平面視形状をＸ電極とＸ電
極とによって囲まれる表示面上の領域内に収まる円形状
とされ、Ｘ電極と同一の材料を用いてＸ電極の形成と同
時に形成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

遮光マスクは、表示セルでの発光を損なうことのないよ
うに設ける必要がある。したがって、従来のＰＤＰ、特
に、表示ドツトを高密度に配置した高精細度（高解像度
）のＦＤＰでは、Ｘ電極及びＸ電極のそれぞれの電極間
ピンチが小さいので、大きな遮光マスクを設けることが
できない。

このため、ＰＤＰの製造に際し、遮光マスクとスペーサ
との位置合わせにずれが生してスペーサが遮光マスクか
らはみ出し、スペーサからの反射光による表示品質の低
下が起こり易いという問題があった。

つまり、遮光マスクとスペーサとの位置合わせにおける
現状の精度を勘案すると、表示画面の品質を低下させる
ことなく、高精細化を図ることができないという問題が
あった。

本発明は、上述の問題に鑑み、表示画面の商品質化及び
高精細化を図ることのできるプラズマディスプレイパネ
ルを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、上述の課
題を解決するため、第１図〜第３図に示ナト＾Ｉ−ｐ　
　錯曲聞誼１ｑ左柑宇するためのスペーサＩ８を点在さ
せて表示側及び裏面側の一対の基板１１．１２を対向配
置し、表示側の基板１１の表面にスペーサを隠すための
遮光層２０を設け、格子状に対向するＸ電極１３とＸ電
極１４との交点で画定された各表示セルＣを選択的に発
光させるように構成されたプラズマディスプレイパネル
１において、前記Ｘ電極１３及びＸ電極１４の内の少な
くとも一方は、その平面形状が前記遮光層２０との間に
所定の間隙ｄ２を設けるように部分的に変形されてなる
ことを特徴として構成される。

なお、本発明において、Ｘ電極及びＸ電極の「ｘ」及び
「Ｙｊの文字は便宜的なものであって、これらは他の文
字であってもよい。

〔作　用〕

Ｘ電極１３及びＸ電極１４の内の少なくとも一方は、ス
ペーサを隠すための遮光層２０に近接した部分において
、その平面形状が部分的に変形され、遮光層２０との間
に所定の間隙ｄ２が設けられる。

Ｘ電極１３及びＸ電極１４の変形は、表示特性に影響を
与えない程度とされる。

［実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第４図は本発明に係るＰＤＰ　１の断面斜視図である。

ＰＤＰＩは、表示側のガラス基板１１、背面側のガラス
基板１２、各ガラス基板１１．１２の表面に形成された
Ｘ電極１３．１３・・・及びＸ電極１４．１４・・・、
遮光マスク２０、誘電体層１５．１６、保護層２１，２
２、周囲を密封する封止ガラス１７、及び球状のスペー
サ１８．１８・・・などから構成され、内部の放電空間
１９には、ネオン及びキセノンの混合ガス１９が封入さ
れている。

Ｘ電極１３とＸ電極１４は互いに放電空間１９を隔てて
立体的に交差し、各Ｘ電極１３及びＸ電極１４の各交点
に後述の表示セルＣ（直径は約２００μｍ）が画定され
る。第４図において、ガラス基板１１の上面が表示面１
１ａとなる。

スペーサ１８は、直径７０μｍ程度の真球状の光学ガラ
スピーズからなり、互いの中心の間隔（ピッチ）を約１
．６５ｎｏとして放電空間１９に点在するように設けら
れ、これにより、放電空間１９の間隙が表示面１１ａの
全面にわたって均一化されている。

なお、以下の説明において、Ｘ電極１３とＸ電極１４と
を区別することなく、これらを「電極」をいうことがあ
る。

次に、ＰＤＰ　Ｉの製造方法について簡単に説明する。

まず、表示側のガラス基板１１の表面に、スパッタリン
グ蒸着により、例えばクロム、銅、クロムを順に積層し
、三層構造の金属薄膜（膜厚は５０００〜１００００人
）を形成する。続いて、金属薄膜をフォトリソグラフィ
ー法を用いてパターンエツチングし、各Ｘ電極１３を形
成する。このパターンエンチングにおいて、スペーサ１
８を点在させる位置に対応させて直径１８０〜２２０μ
ｍの円形の遮光マスク２０を形成しておく。なお、Ｘ電
極１３及び遮光マスク２０を厚膜法によって形成するこ
ともできる。

次に、Ｘ電極１３を設けたガラス基板１１の表面に低融
点ガラスを塗布し、続けて焼成を行いガラス化させるこ
とにより、厚みが２０〜３０μｍの誘電体層１５を形成
する。誘電体層１５を形成した後に、スクリーン印刷法
を用いてスペーサ１８を載置する。すなわち、遮光マス
ク２０の配置に対応したスクリーンマスクをガラス化し
た誘電体層１５上に配置し、スペーサ１８を混入したガ
ラスペーストを塗布する。これにより、各遮光マスク２
０の上に誘電体層１５を介してスペーサ１８が１個ずつ
仮固定される。続いて、誘電体層１５を形成する低融点
ガラスの軟化点付近の温度にて焼成を行う。

この焼成時において、低融点ガラスが軟化してスペーサ
１８の下部が誘電体層１５内に埋まり込み、融着によっ
てスペーサ１８が固定される。

次に、誘電体層１５の表面に、誘電体層１５の劣化を防
止するとともに放電開始電圧を下げる作用をもつ酸化マ
グネシウムからなる保護層２１を被着する。保護層２１
は、スペーサ１８の上部をも覆うが、保護層２１の厚み
は約５０００人であって、スペーサ１８の直径に比して
極めて小さいので、放電空間１９の間隙寸法に対する影
響は無視できる。

その後、スペーサ１８が固定されたガラス基板１１と、
別にＸ電極１４、誘電体層１６、及び保護層２２を設け
た背面側のガラス基板１２とを、各Ｘ電極１３と各Ｘ電
極１４とが格子状に対向するように重ね合わせる。ガラ
ス基板１１にはスペーサ１８が設けであるので、各表示
セルＣにおいては、保護層２１と保護層２２とが約６０
〜７０μｍの間隙をもって対向することとなる。

最後に、封止ガラス１７による密封、及び放電用の混合
ガスの封入などが行われ、ＰＤＰ　１を完成させる。

第１図は本発明に係る電極の形状の一例を示す図であり
、表示面１１ａ側からみたＸ電極１３とＸ電極１４、遮
光マスク２０、及びスペーサ１８の配置関係を示してい
る。

ＰＤＰＩでは、Ｘ電極１３及びＸ電極１４のそれぞれの
電極間ピンチｐが約３００μｍとされ、電極の幅りは８
５μｍ程度とされている。ただし、スペーサ１８を囲む
部分（以下「スペーサ近傍部」という）、すなわち遮光
マスク２０に近接した部分の遮光マスク２０側には、表
示セルＣを避けて矩形状の切欠き部１３０．１４０が設
けられ、Ｘ電極１３及びＸ電極１４は、スペーサ近傍部
の幅が他の部分（以下「スペーサ遠隔部」という）の幅
りに比べて細く形成されている。

これにより、表示セルＣとの重なりを避ける範囲内で最
大の直径をもつ遮光マスク２０を設けた場合にも、Ｘ電
極１３については、Ｘ電極１３と遮光マスク２０との間
に、短絡を防くために必要となる間隙ｄ２（例えば２５
μｍ以上）が確保されることになる。また、Ｘ電極１４
については、遮光マスク２０との放電空間１９を介した
重なり（オーバーラツプ）が避けられ、Ｘ電極１４と遮
光マスク２０との間の静電容量の増大が防止されること
になる。　なお、電極を部分的に細くする場合において
、細い部分が太い部分に対して３分の２程度の太さがあ
れば、導通性（電極のライン抵抗）、許容電流値などの
電気特性面における問題は生しない。　第２図及び第３
図は電極の形状の他の例を示す図である。これらの図に
おいて、第１図及び第４図と同一の機能を有する構成要
素には「ａ」　（第２図）又は「ｂ」　（第３図）を添
えた同一の符号を付しである。

第２図において、Ｘ電極１３ａ及びＸ電極１４ａのスペ
ーサ近傍部には、遮光マスク２０の大型化を可能とする
ために、それぞれ円弧状の切欠き部１３０ａ、１４０ａ
が設けられ、Ｘ電極１３Ｈ・びＸ電極１４は、スペーサ
近傍部がスペーサ遠隔部に比べて細く形成されている。

これにより、第１図の例と同様に、Ｘ電極１３ａと遮光
マスク２０との短絡、及びＸ電極１４ａと遮光マスク２
０とのオーバーラツプが避けられている。

第３図において、Ｘ電極１３ｂ及びＸ電極１４ｂは、ス
ペーサ遠隔部又はスペーサ近傍部に係わらず一定の幅を
もって形成されている。ただし、スペーサ遠隔部は、従
来と同様に直線帯状とされているが、スペーサ近傍部は
、変形部１３１．１４１を設けるように、遮光マスク２
０の径方向の外側に湾曲した形状に形成されている。

上述の実施例によれば、スペーサ遠隔部における電極間
の距離ｄ１と同程度又はそれ以上の直径を有する大型の
遮光マスク２０を設けることができるので、スペーサ１
８の載置の精度が緩和され、ＰＤＰ　１の製造における
歩留りが向上する。

上述の実施例においては、対向放電形式のマトリクス表
示型のＰＤＰ　１を例示したが、その他の放電形式及び
表示形態のＰＤＰ、例えば面放電形式のセグメント表示
型のＰＤＰなどにも、本発明を適用することが可能であ
る。

〔発明の効果］ 本発明によると、表示画面の高品質化及び蓄積

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電極の形状の一例を示す図、 第２図は電極の形状の他の例を示す図、第３図は電極の
形状の他の例を示す図、第４図は本発明に係るＰＤＰの
断面斜視図である。 図において、 １はＦＤＰ　（プラズマディスプレイパネル）１３はＸ
電極、 １４はＹ電極、 １１．１２はガラス基板（基板）、 １８はスペーサ、 １９は対向間隙、 ２０は遮光マスク（遮光層）、 ｄ２は間隙である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向間隙（１９）を規定するためのスペーサ（１
   ８）を点在させて表示側及び裏面側の一対の基板（１１
   ）（１２）を対向配置し、表示側の基板（１１）の表面
   にスペーサを隠すための遮光層（２０）を設け、格子状
   に対向するＸ電極（１３）とＹ電極（１４）との交点で
   画定された各表示セル（Ｃ）を選択的に発光させるよう
   に構成されたプラズマディスプレイパネル（１）におい
   て、 前記Ｘ電極（１３）及びＹ電極（１４）の 内の少なくとも一方は、その平面形状が前記遮光層（２
   ０）との間に所定の間隙を設けるように部分的に変形さ
   れてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル
   。