JPH03228884A - 化粧材、その製造方法並びにその取付け施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート躯体の表面に使用する化粧材、
その製造方法並びにその取付は施工方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、コンクリート躯体の表面処理に関しては、特開昭
６０−１５６８５７号公報や、特公昭６２−５３６６６
号公報に提案されたものなどがある。

殊に、従来表面仕上げ材としてニューセラミック材や天
然石等石材の化粧材を使用する場合の張り施工において
は、張付はモルタルにより化粧材を下地コンクリートに
接着したり或いはモルタルに化粧材を直接接着して一体
化するが、または工場或いは現場でコンクリートに打込
んで一体成形する方法が一般的に採用されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、モルタルまたはコンクリートと化粧材との弾
性係数や熱膨脹係数が異なるため、施工後において、熱
冷や吸・放湿の繰返し、建物の層間変位等に伴って高い
剥離応力が生じる場合があり、このような場合化粧材の
剥落事故が発生するおそれがあった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するために創案
されたものであり、容易な方法で製造できる簡単な構造
を有し、簡便な施工作業で確実な張付は状態の維持がで
きる新規な化粧材、その製造方法並びにその取付は施工
方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段と作用） 本発明は、コンクリート躯体面に張付けられる化粧材に
おいて、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層
を形成すると共に、化粧材素材の裏面に、これに接触さ
せて且つ接着剤層から外方へ突出させて短繊維材を貼着
して形成したことを特徴とする。

この発明に用いる短繊維材としては、アクリル繊維、ポ
リプロピレン繊維、ポリエステル繊維。

ナイロン繊維、ビニロン繊維、レイヨン繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの耐アルカリ
性、耐水性を有する繊維の単独あるいは前記２以上の混
合繊維が用いられる。

短繊維材料の長さは１關ないし２５ｍ＋ｉの範囲で、好
ましくは３〜６　＋ｎｍである。短繊維材料の太さは、
化粧材を接着する材料の違いによって異なる。セメント
モルタルを用いる現場手張り工法では、５デニ一ル以上
であれば施工が可能であるが、打込み工法ではコンクリ
ートが直接的に植設された化粧材と接触するので、５０
デニ一ル以上の太さが好ましい。

短繊維材料が化粧材裏面へ植設される密度は、モルタル
及びコンクリート充填が可能なものが好ましい。

この発明に用いる接着剤としては、アクリル合成樹脂系
、エチレン・酢酸ビニル樹脂系、スチレン・ブタジェン
合成ゴム系等のポリマーデイスパージョン、あるいは前
記ポリマーデイスパージョンを混入したポリマーセメン
トスラリーもしくはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
メチルメチクリレートなどの反応硬化型接着剤を用いる
ことができる。

このように構成すれば、化粧材素材の裏面に接触する短
繊維材がコンクリート躯体側にアンカとなって連結され
、施工後の熱冷や吸・放湿、建物の層間変位等に伴って
高い剥離応力が発生しても、張付は状態を維持して化粧
材の剥落を防止するように作用する。

そしてこのように構成される化粧材は、次のようにして
製造されることになる。

即ち本発明は、コンクリート躯体面に張付けられる化粧
材を製造するに際して、化粧材素材の裏面に接着剤を塗
布して接着剤層を形成し、化粧材素材の裏面側を電極と
すると共に短繊維材を高電圧電界内で荷電させ、この荷
電された短繊維材を接着剤層に電気的に吸引させて植設
するようにしたことを特徴とする。

このような製造方法によれば、高電圧電界内で荷電され
た短繊維材は、電気的に化粧材素材の裏面側に吸引され
、予め化粧材素材の裏面に塗布されていた接着剤層に飛
込んで貼着されることになる。

また、上述の化粧材は、次のようにしてコンクリート躯
体側に張付けられることになる。

即ち本発明は、コンクリート躯体面に化粧材を張付ける
に際して、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤
層を形成すると共に、化粧材素材の裏面にこれに接触さ
せて且つ接着剤層から外方へ突出させて短繊維材を貼着
して化粧材を形成し、次いで化粧材を、接着剤層から突
出する短繊維材をコンクリート躯体面に張付はモルタル
を介して貼着するようにしたことを特徴とする。

また本発明は、コンクリート躯体面に化粧材を張付ける
に際して、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤
層を形成すると共に、化粧材素材の裏面にこれに接触さ
せて且つ接着剤層から外方へ突出させて短繊維材を貼着
して化粧材を形成し、次いで化粧材を、接着剤層から突
出する短繊維材をコンクリート躯体面の型枠またはＰＣ
板の型枠に予め装着するようにしたことを特徴とする。

（実　施　例） 以下に、本発明の好適実施例を添付図面を参照しつつ詳
述する。

第１図は平板状のニューセラミック材を採用する場合の
本発明の化粧材の製造工程を説明する説明図、第２図及
び第３図はその場合の化粧材の取付は施工方法を説明す
る断面図である。また、第４図は天然石等石材を採用す
る場合の本発明の化粧材の製造工程を説明する説明図、
第５図及び第６図はその場合の化粧材の取付は施工方法
を説明する断面図である。

本発明の化粧材の構造を、第１図（Ｃ）及び第４図（Ｃ
）に基づいて説明する。

本発明の化粧材１０．２０は、基本的には、ニューセラ
ミック材、天然石等の石材、プラスチックタイル、ＦＲ
Ｐ化粧材または金属板化粧材で構成される化粧材素材１
，２１の裏面１ｂ、２１ｂに接着剤を塗布して接着剤層
２を形成すると共に、化粧材素材１，２１の裏面１ｂ、
２１ｂに、これに接触させて且つ接着剤層２から外方へ
突出させて短繊維材５を貼着して形成される。

更に、本発明の化粧材の製造方法に従って詳細に説明す
ると、第１図（Ａ）及び第４図（Ａ）に示すように、第
１工程では、シート３上に適当な間隔を隔てて、その裏
面１ｂ、２１ｂを上向きにしてニューセラミック材、天
然石等の石材、プラスチックタイル、ＦＲＰ化粧材また
は金属板化粧材でなる化粧材素材１，２１を配列すると
共に、裏面１ｂ、２１ｂに接着剤を塗布して接着剤層２
を形成する。

第２工程では第１図（Ｂ）及び第４図（Ｂ）に示すよう
に、接着剤層２を形成した化粧材素材１゜２１の裏面１
ｂ、２１ｂを接着側の電極とし、この裏面１ｂ、２１ｂ
を高圧印加電極４に対向させた状態にする。このように
すると、短繊維材５は電気力線Ｅの方向に沿って接着剤
層２に向かって飛散し、投錨されることになる（第１図
（Ｃ）及び第４図（Ｃ）参照）。換言すると、化粧材素
材１．２１の裏面１ｂ、２１ｂ側を電極とすると共に、
短繊維材５を高電圧電界内で荷電させると、この荷電さ
れた短繊維材５は接着剤層２に電気的に吸引されて化粧
材素材１，２１に植設されることになる。このとき短繊
維材５は、化粧材素材１゜２１の裏面ｌｂ、２１ｂと反
対の極性の一端部が化粧材素材１，２１に接触され、同
じ極性の他端部が接着剤層２から外方へ突出されること
になる。

ここに、この工程で使用される装置について説明すると
、この装置は一般に擁壁や法面等に人工緑化を施す際に
採用されるものであって、主に、整流器７．高電圧発生
器８並びに高電圧印加電極４を備えた回転式パイル・ボ
ックス９等で構成されている。そして、電極４で生成し
た電界によって荷電させた短繊維材５をパイル・ボック
ス９の回転により流動させつつ化粧材素材１，２１の裏
面１ｂ、２１ｂ側に向かって吹出す圧縮空気（図中、Ｓ
で示す）でパイル・ボックス９外方へ放出させ、電気力
線Ｅに沿って飛散させるようになっている。

上述のようにして製造された化粧材１０．２０は、第２
図または第３図並びに第５図または第６図に示すように
コンクリート躯体１３の表面に施工されることになる。

第２図並びに第５図に示すものは、現場後張りと称され
る施工方法であって、上述の化粧材１０゜２０は、接着
剤層２から突出される短繊維材５がコンクリート躯体１
３の表面に張付はモルタル１４を介してコンクリート躯
体１３に貼着されるようになっている。詳しくは、建物
等のコンクリート躯体１３が構築された後その表面に張
付はモルタル１４を塗布し、その張付はモルタル１４が
未硬化状態の間に、このモルタル１４の表面に化粧材素
材１，２１の裏面１ｂ、２１ｂを対向させてその毛羽立
つ短繊維材５の突出端部をモルタル１４に押し込むよう
に圧着させ、最後に化粧材素材１．２１からシート３を
剥ぎ取って化粧材仕上げ面を形成するようになっている
。

表 植毛処理された各種化粧材の ＊ （ ） 内は商品名 ＊ 一３の平均値 上記表−１は、各種化粧材の剪断接着強度試験（試験体
の形状：４５ｒｎｍ幅Ｘ　５００　ｍｍ長、厚さ８ｔｎ
ｍ、但し、アクリル樹脂をバインダとする人造石は１６
ｍｎ＋厚）の結果を示したものである。コンクリート躯
体面の処理方法は、ポリマーセメントモルタルを接着剤
として炭素繊維系立体網目不織布張りを採用したもので
ある。化粧材裏面に植毛された短繊維は、１５０デニー
ル、５ｍｍ長の耐アルカリ性を有するアクリル繊維であ
る。植毛の密度は、５０〜７０本ｃＪである。

化粧材裏面への短繊維の植設は、いずれの化粧材におい
ても剪断接着強度を高めており、その効果が認められる
。

第３図及び第６図に示すものは、化粧材先付けまたはＰ
Ｃ板先付けと称される施工方法であって、上述の化粧材
１．０．２０は、接着剤層２から突出される短繊維材５
がコンクリート躯体面１３の型枠となる化粧材を止着し
た型枠またはＰＣ板（図示せず）に予め装着されるよう
になっている。詳しくは、建物等のコンクリート躯体１
３を構築するだめの型枠を枠組みする際に、その型枠内
に化粧材素材１，２１を装着し、この化粧材素材１゜２
１の裏面１ｂ、２１ｂ側、即ち短繊維材５の突出端部が
毛羽立つ側にコンクリートを打設してコンクリート躯体
１３側に化粧材素ｖＪ’ｌ、２１を一体的に接合させ、
最後にこれら型枠を取り去って化粧材仕上げ面を形成す
るようになっている。

ところで、上述した化粧材１０．２０によれば、化粧材
素材１，２１の裏面１ｂ、２１ｂに接触する短繊維材５
がコンクリート躯体１３側にアシ力となって連結され、
施工後の熱冷や吸・放湿、建物の層間変位等に伴って高
い剥離応力が発生しても、張付は状態を維持して化粧材
１．０．２０の剥落を規制することができる。

また、化粧材の剥落を考慮して、従来その採用が回避さ
れてきた現場後張り施工法に適切に適用することができ
、施工能率を大幅に向上させることができる。更に、化
粧材先付けやＰＣ板打込みによる施工方法にも適切に採
用することができ、これらの施工性を向上させることが
できる。

（発明の効果） 以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。

（１）化粧材素材の裏面に接触する短繊維材がコンクリ
ート躯体側にアンカとなって連結され、施工後の熱冷や
吸・放湿、建物の層間変位等に伴って高い剥離応力が発
生しても、張付は状態を維持して化粧材の剥落を規制す
ることができる。

（２）また、化粧材の剥落を考慮して、従来その採用が
回避されてきた現場後張り施工法に適切に適用すること
ができ、施工能率を大幅に向上させることができる。

（３）更に、化粧材先付けやＰＣ板打込みによる施工方
法にも適切に採用することができ、これらの施工性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は平板状のニューセラミック材を採用する場合の
本発明の化粧材の製造工程を説明する説明図、第２図及
び第３図はその場合の化粧材の取付は施工方法を説明す
る断面図、第４図は天然石５ 等石材を採用する場合の本発明の化粧材の製造工程を説
明する説明図、第５図及び第６図はその場合の化粧材の
取付は施工方法を説明する断面図である。 １．２１・・・化粧材素材にニーセラミック材１石材）
ｌｂ、２１ｂ・・・化粧材素材の裏面 ２・・・接着剤層　　　　５・・・短繊維材１０、２０
・・・化粧材　　　１３・・・コンクリート躯体１４・
・・張付はモルタル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）コンクリート躯体面に張付けられる化粧材におい
   て、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形
   成すると共に、上記化粧材素材の裏面に、これに接触さ
   せて且つ上記接着剤層から外方へ突出させて短繊維材を
   貼着して形成したことを特徴とする化粧材。（２）コン
   クリート躯体面に張付けられる化粧材を製造するに際し
   て、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形
   成し、上記化粧材素材の裏面側を電極とすると共に短繊
   維材を高電圧電界内で荷電させ、この荷電された上記短
   繊維材を上記接着剤層に電気的に吸引させて植設するよ
   うにしたことを特徴とする化粧材の製造方法。 （３）コンクリート躯体面に化粧材を張付けるに際して
   、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形成
   すると共に、上記化粧材素材の裏面にこれに接触させて
   且つ上記接着剤層から外方へ突出させて短繊維材を貼着
   して化粧材を形成し、次いで該化粧材を、上記接着剤層
   から突出する短繊維材を上記コンクリート躯体面に張付
   けモルタルを介して貼着するようにしたことを特徴とす
   る化粧材の取付け施工方法。 （４）コンクリート躯体面に化粧材を張付けるに際して
   、化粧材素材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形成
   すると共に、上記化粧材素材の裏面にこれに接触させて
   且つ上記接着剤層から外方へ突出させて短繊維材を貼着
   して化粧材を形成し、次いで該化粧材を、上記接着剤層
   から突出する短繊維材を上記コンクリート躯体面の型枠
   またはＰＣ板の型枠に予め装着するようにしたことを特
   徴とする化粧材の取付け施工方法。