JPH03228515A - 帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 二の発明は帯鋸刃の胴破断予知方法および帯鋸盤に関す
る。

（従来の技術） 従来、例えば横型帯鋸盤なとの帯鋸盤ては鋸刃ハウジン
グに駆動ホイールと従動ホイールとが装着されている。

しかも、この駆動ホイールと従動ホイールとに帯鋸刃か
巻回されて駆動ホイールが駆動回転されることにより、
帯鋸刃が走行駆動されるようになっている。

そして、例えば切断すべきワークに対して走行駆動の帯
鋸刃を切込むことによって、ワークに切断加工が行なわ
れている。

前記帯鋸刃の胴破断は、なんの前兆もなく発生するので
はなく、讃鋸メＪの疲７５′により胴の一部に定牛した
クラッタが次第に進？ｊ　して破断に至−）たり、ある
いは慴鋸メＪの歯先に南欠けがノｔし、この歯欠の原因
て破断になったりしている。

（を明か解決（−ようとする課題） と二ろて、上述した１鋸メツの破断は、帯鋸メＪを実際
に使用して破断してみなければわからす、切断中に：１
）鋸刃の破断をＰ戸１する手段が何ら構しられていなか
ったのである。したがって、切断中に帯鋸刃の破断か牛
しると、作’Ｊ−１の作業が大変であるとＪ（ｊに、帯
鋸刃の自動交換を実現する」−に問題かあ−った。

この発明の「１的は、上記問題、Ｌ、−を改善するため
、帯鋸メＪか破断する前に、胴破断の予知を行なって、
作業台の作業を容易に、かっ帯鋸メＪの自動交換を１Ｍ
能ならしめるようにした帯鋸刃の胴破断）知ノｊ法およ
び帯鋸盤を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための下段） １記目的を達成するために、二の発明は、駆動ホイール
と従動ホイールとに巻回された慴鋸メｌを鋸メＪガイド
で案内し１［行駆動させるとＪｌミにりＪ断す−＼きワ
ークに前記層側Ｈて切断加ｔを１１なっているときに、
前記帯鋸カガイドに設けられた慴鋸刃のクラック、歯欠
けなどの異常を検出するセンサて帯鋸刃の異常状態を検
出して帯鋸刃の胴破断を予知する帯鋸刃の胴破断予知方
法である。

また、この発明は、駆動ホイールと従動ホイールとに巻
回された帯鋸刃を固定鋸刃ガイドと可動鋸刃ガイドから
なる鋸刃ガイドて案内し走行駆動させると共に切断すべ
きワークに前記帯鋸刃て切断加工を行なう帯鋸盤にして
、前記帯鋸刃ガイドの少なくとも一方に帯鋸刃のクラッ
ク、歯欠けなどの異常を検出し、帯鋸刃の胴破断を予知
するためのセンサを備えて帯鋸盤を構成した。

前記センサが固定鋸刃ガイドと可動鋸刃ガイドの両方に
設けられていると、さらに確実な胴破断予知かなされる
。

（作用） この発明の帯鋸刃の胴破断予知方法および帯鋸盤を採１
１１することにより、慴ｗｉメＪにおけろ駆動ホイール
、と従動ホイールとに巻回された帯鋸ヌノを固定鋸、ｚ
７ガイドとｉ＋Ｊ動鋸メＪガイドからｔｉる鋸メＪガイ
ドて案内しｒＪ＝　ｊ−テ駆動させる。切断すべきワー
クと走行駆動している帯鋸刃の相対的な移動でワクにｂ
）断加上か行なわれる。

ワークに帯鋸メＪてＵ）断加工を行な−でいるときに、
前記鋸刃ガイドの少なくとも一方に、あるいは固定鋸刃
ガイドと可動ガイドの両方に設けたセ〉すて帯鋸刃のク
ラック、歯欠けなどの異常か検出される。

このセンサて検出された異常が走行駆動している帯鋸刃
に対して周期的に確認されると帯鋸メＪの胴破断の予知
として判断される。

而して、帯鋸Ｈの胴破断か起きる前に帯鋸刃の交換か行
なわれる。

（実施例） 第１図を膠照するに、本実施例においては、本発明を実
施する望ましい帯鋸盤として横型の帯鋸盤１を例示する
けれとも、帯鋸盤としては竪型の：）シ鋸盤においてら
容易に実晦ｉ１１能である。

溝型帯鋸盤１の主要な構成は既に公知であるので、第１
図には帯鋸盤Ｔを概略的に図示し、本実施例に係る構成
について概略的に説明する。

帯鋸盤１におけるベース３上には、ワークピースＷを挾
持固定自在のハイス装置５か装着しであると共に、切削
工具としての帯鋸刃７を備えたカッティングヘッド９か
上下動自在に設けられている。

より詳細には、本実施例においては、カッティングヘッ
ド９はヒンジビン１１を介して上下に回動自在に支承さ
れており、このカッティングヘット９を上下動するため
に、前記ヘース３に装着した昇降用油圧シリンダ１３の
ピストンロッド１５がカッティングヘッド９に枢支連結
しである。したかって、上記昇降用油圧シリンダ１３に
圧油を供給することによりカッティングヘッド９か上昇
され、昇降用油圧シリンダ１３から圧油を排出すること
によりカッティングヘッド９が上昇位置からＦ降される
。二の際、油圧回路（図示省略）における流量制御弁（
図示省略）を適宜に制御して、Ｗ時用油圧シリンダ１３
から排出される圧油の排出量を制御することにより、カ
ッチインクヘット９のＦ降速度、換言すればワークピー
スＷに灯する帯鋸刃７の切込み速度を制御する二とがで
きる。

上述のことく、切込み速度を制御すべく、前記昇降用油
圧シリンダ１３には切込み制ｉｌ装置１７が接続しであ
る。二の切込み制御装置１７は、制御装置１つにおける
中央処理装置（ＣＰＵ）２１に接続してあり、ＣＰＵ２
１から人力されるブタに基づいて流量制御弁を制御し、
切込み制御するよう構成しである。

前記ワークピースＷに対する帯鋸刃７の切込み位置を検
出するために、切込み位置検出装置２３か設けられてい
る。すなわちこの実施例においては、前記ヒンンピン１
１にセクターギア２５が取付けてあり、このセクターギ
ア２５には、ロータリーエンコーダ２７におけるギアか
噛合しである。

そして１、上記ロータリーエンコーダ２７は、インタフ
ェース２つを介して前記ＣＰＵ２１に接続しである。

したかって、カッティックへ・ノド９の上駆動に連動し
てロータリーエンコータ２７か回転されるので、ロータ
リーエンコーダ２７がら出力されるパルス数を計数し、
適宜に演算処理することにより、カッチインクヘット９
の上下動位置、すなわちワークピースＷに対する帯鋸刃
７の切込み位置を正確に検出することかできる。

前記カッティングヘッド９には、帯鋸刃７を掛回するた
めの駆動ホイール３１が駆動軸３３を介して回転自在に
支承されると共に、従動ホイール３５か従動軸３７を介
して回転自在に支承されている。したかって、駆動ホイ
ール３１を適宜に駆動して、帯鋸刃７を走行駆動せしめ
ると共に、前述したようにカッチインクヘッド９を下降
してワクピースＷに対して帯鋸刃７か切込みを行なうこ
とにより、ワークピースＷの切断加工か行なわれる。

上記駆動ホイール３１を回転駆動するために、駆動軸３
３はベルト伝動機構のごとき伝動機構３９を介してサー
ボモータ４１の出力軸４−３と連動連結しである。上記
サーボモータ４１の回転を制御して帯鋸刃７の移動速度
（切削速度）を制御するために、サーボモータ４１には
回転制御装置４５か接続しである。この回転制御装置４
５は前記ＣＰＵ２１に接続してあり、ＣＰＵ２ｔから入
力される制御データに基ついてサーボモータ４１の回転
を制御するよう搭成しである。

前記帯鋸刃７によるワークピースＷの切削時における切
削抵抗の主分力（帯鋸刃７の走行方向の切削抵抗）を検
出するために、前記サーボモータ４１の出力軸４３には
回転センサ４７が設けられており、この回転センサ４７
は、インタフェース４９を介してＣＰＵ２１に接続しで
ある。

したかって、帯鋸刃７によりワークピースＷの切削を行
なっているときに、切削抵抗の変化によりサーボモータ
４１の回転数が変化すると、この回転数の変化が回転セ
ンサ４７によって検出される。そして、回転センサ４７
からは切削抵抗の主分力に応じた信号か出力され、イン
タフェース４９を介してＣＰＵ２１に人力されるので、
適宜に演算処理することにより、切削抵抗の主分力か検
出される。

切削抵抗の主分力を検出するには、上記回転センサ４７
に代えて、電流計又は電力計あるいはトルク検出計のご
とき検出器５１をサーボモータ４１に適宜に接続し、こ
の検出器５１をインタフェース５３を介してＣＰＵ２１
に接続する構成としても良いものである。

前記従動ホイール３５の従動軸３７は、駆動ホイール３
１に対して接近離反する方向へ移動可能なスライドベー
ス５５に支承されており、このスライドベース５５はカ
ッティングヘッド９に装着した流体圧シリンダ５７に接
続しである。したかって、上記流体圧シリンダ５７に作
動流体を供給して従動ホイール３５を駆動ホイール３１
から離反すべく付勢することにより、帯鋸刃７に適宜の
張力を付与することかできる。

帯鋸刃７の張力を制御するために、前記流体圧シリンダ
５７にはテンション制御装置５つか接続（、てあり、こ
のテンンヨ／制御装置５９は前１；己ＣＰ　Ｕ　２１に
接続１−、である。二のテレジョン制御装置５０は、Ｃ
ＰＵ２１からの制御データに基いて、ｉ′４ｉ７記流体
圧シリンク５７へ供給される作動流体の圧力を制御して
、許鋸刃７の張力を制御するように構成されている。

また、上、泥流体圧シリシタ５７にはテンンヨ。

で、ザ６１か接続してあり、二のテンンヨンセーサ６］
はインタフェース６３を介してＣＰＵ２１にｔ妾続しで
ある。上シ己テンンヨンセンサ６１は、例えば圧力セン
サ等よりなるものであって、流体ｌ■モンリンダ５７内
の圧力を検出することにより、帯鋸メＪ７の張力を検出
するものである。したかって、帯鋸メＪ７の張力を適正
な張力に制御する二とかでき、帯鋸刃７の過張力による
帯鋸刃７の破断や、帯鋸刃７の張力不足によるワークピ
ースＷの切曲り等を防１トする二とかできる。

さらに前記帯鋸盤］には、帯鋸刃７がワークビスＷを切
削する切削前域において帯鋸刃７の歯先を垂直下方向へ
向けて案内する鋸刃ガイトロ５か設けられている。鋸Ｈ
ガイド６５は固定鋸メＪ　フｆイト６５Ｆと可動鋸刃ガ
イトロ５〜ｌとて構成されている。

固定、可動鋸刃ガイトロ 鋸刃７を挾持して案内する側面ガイド（図示省略）か設
けられていると共に、帯鋸刃７の背面を案内支持するロ
ーラを備えた背面押え部材６７かＪ−下動可能に設けら
れている。この背面押え部＋４６７は、帯鋸刃７の背面
に当接されている。上記背向押え部材６７の上面には昇
降ロッド７］が連結してあり、この昇降ロッド７１の上
端部には、例えば圧電素子、ロードセル等のことき背分
力検出センサ７３か設けられている。この背分力検出セ
ンサ７３は、インタフェース７５を介してＣＰＵ２１に
接続しである。

したかって、ワークピースＷを切削すべく、前述したよ
うにカソティンクヘンド９を下降せしめると、帯鋸刃７
によるワークピースＷの切削時における切削抵抗の背分
力が検出できる。

なお、切削抵抗の背分力は、前記昇降用シリング］うに
圧力計７７を接続し、この圧力１Ｎ’　７７をインタフ
−し−ス７９を介してＣＰＵ２１に接続する構成として
も検出することかできる。

さらに前記固定鋸メＪガイド６５Ｍには、切曲り検出￥
ｅ置８１か設けられていると川に固定、＋４動鋸Ｈガイ
ド６５Ｆ、６５Ｍには：１）鋸刃７の異常を検出するセ
ンサ８３か設けられている。上記切曲り検出装置８１お
よび前記センサ８３は、それぞれインタフェース８５．
８７を介してＣＰＵ２１に接続しである。

上１足囲曲り検出装置８１は、ワークピースＷの切削時
における帯鋸刃７の前後方向（第１図において紙面に垂
直な方向）の湾曲を検出して切曲り量を検出するもので
ある。また帯鋸刃７の異常を検出するセンサ８３は、帯
鋸メツ７に発生するクラックや歯欠けを検出するもので
、このセンサ８３を使用することによってち帯鋸刃７の
異常を検出する二とかできる。

さらに前記帯鋸盤１には、帯鋸刃７によるワクピースＷ
の切削状聾を検出するために、工具摩耗測定器８９、而
ｍさ測定器９１、振動セフす９３、騒音センサ９５およ
び非接触型３ｇ度センサ９７が設けられ、それぞれイン
タフェース９９，１０１　１０３　１０５および］０７
を介してｃｐＵ２］に接続しである。

前記工具摩耗測定器８９は、例えばＣＣＤカメラか使用
可能である。二の場合、新しい帯鋸メＪ７の歯先の形状
を予め撮像しておき、次回に撮像した歯先の形状と比較
する二とにより、歯先の摩耗量や歯欠けを測定できるも
のである。なお、帯鋸刃７の歯先をＣＣＤカメラてもっ
て撮像するときには、帯鋸刃７を停止することか望まし
いけれとも、高速度カメラを使用する場合には、帯鋸刃
７を走行せしめた状態においても撮像可能である。

而粗さ測定器９１は、ワークピースＷの切断面に直接接
触して面粗さを測定するものて、ワークピースＷを切断
し、切断片を除去した後に、例えばカッティングヘット
９からワークピースＷの切断面に対応する位置に下降さ
れるものである。二の面粗さ測定器９］としては、測定
子かワークビスＷの明断面に接触自在であれば良いしの
であり、例えば等動トランス等を使用することらＩＩＩ
能である。またこの而粗さ測定器９１によってワクピー
スＷの切断面をなぞる二とにより、切曲り量を検出する
ことも可能である。

振動センサ９３は、帯鋸刃７によるワークビスＷの切削
時における振動の変化を検出すれば良いものであり、適
宜型式の振動計を使用することができるか、その装着位
置は、帯鋸刃７によるワークピースＷの切削位置に近接
したハイス装置５や鋸歯ガイド６５か望ましい。特に、
鋸刃ガイド６５の近傍に設けたことにより、帯鋸刃７の
歯欠けか生じたときの振動を検出することかできる。

騒音センサ９５は、帯鋸刃７によるワークビスＷの切削
時における切削部の騒音の変化を検出できれば良いもの
であるが、指向性のあるマイクロホンであることか望ま
しい。特に鋸刃ガイド６５の近傍に設けて帯鋸刃７の歯
か歯欠けたときの騒音を検出することかできる。

非接触型温度センサ９７は、例えば切削部を使用せずに
ワークピースＷを数ｍｍの厚さに切断するようなときに
、ワークピースＷの切削部における温度を検出すること
のできる赤外線センサであることか望ましい。

なお、ワークピースＷの被削性は、切削抵抗の背分力は
、主分力を検出する代りに、所定の切削条件で所定位置
に達したときにおける帯鋸刃７の歯先の摩耗量を工具摩
耗！測定器８９により４１１１定することによっても検
出可能である。

また、ワークピースＷの被削性は、所定の切削条件で切
削開始位置から所定位置に至るまでの切削時間を、ＣＰ
、ｔＪ２１に接続した時計１０９によって計時すること
によっても検出てきる。

前記帯鋸刃７の異常を検出するセンサ８３としては、第
２図に示されているように、固定鋸刃ガイド６５Ｆ、可
動鋸刃ガイド６５　Ｍの帯鋸刃７を案内している先端部
分て帯鋸刃７に近接した位置に設けるのかよい。しかも
、このセンサ８３としては帯鋸刃７か第３図（Ａ）に示
すことく歯先のガレットから発生するクラック７Ｃや、
第３図（Ｂ）に示すことく帯鋸メＪ７の裾前から発′１
−するクラック７Ｃ１あるいは慴鋸Ｊ）　７の歯欠けに
より、潜鋸メＪ７か固定側メＪカイｌ”　６５　Ｆや、
ＩＩＪ動鋸Ｈガイトロ　５　Ｍ、あるいは両方に案内さ
れた際、鋸刃ガイド６５が受けるショックを検出する加
速度計が用いられる。この加速度計でこのショックを険
出し、二のショックに基ついて帯鋸刃７の胴破断をｆ知
するようにしたのである。

ところで、第１図に示すように、ＣＰＵ２１には、ワー
クピースＷの材質、形状、帯鋸刃７の長さ、鋸刃ガイド
６５間の長さその他を人力するためのキーボードのこと
き人力装置１］１が接続しであると共に、測定された背
分、主分力、あるいは帯鋸刃７の異常状態などのデータ
を表示するＣＲＴ等の出力装置１１３か接続しである。

さらに、ＣＰＵ２１には前記回転制御装置４５て検出さ
れた鋸速Ｖを記憶しておく鋸速・メモリ１１５が接続さ
れていると共に、入力装置１１１から入力された帯鋸刃
７の長さＬｌや鋸刃ガイド６５間の長さＬ２を記憶して
おく帯鋸刃長さ・メモリ１１７や鋸刃ガイド長さ・メモ
リ１１９か接続されている。

また、ＣＰＵ２１には帯鋸刃７か鋸刃ガイド長５の例え
ば可動鋸刃ガイド６５Ｍを通過する時間Ｔ１を演算処理
する第１演算処理装置１２１や帯鋸刃７が可動鋸刃ガイ
ド５５　Ｍを通過した後に固定鋸刃ガイド６５Ｆを通過
する時間Ｔ２を演算処理する第２演算処理装置１２３お
よび判断装置１２５が接続されている。

加速度計であるセンサ８３を鋸刃ガイド６５に取付ける
場合には、可動鋸刃ガイド６５Ｍに取付けるのか好まし
い。しかも、帯鋸刃７に１箇所大きなりラック７Ｃか第
３図（Ａ）または（Ｂ）に示したごとく発生している場
合には、第１演算処理装置１２１ては、次式に示すごと
く帯鋸刃７が可動鋸刃ガイド６５Ｍを通過する時間Ｔ１
か演算処理される。

Ｔ＋　　−Ｌｌ　　＋　　（Ｖｘ１０３　　Ｘ　　　　
　　）ｓｅｅ０ −−Ｌｌ　　　　−Ｖｘｌｏ　２　　ｓｅｃ　　　　　
　　　（ｆ）６ 二の第１／ｒｔＷ処理装置１２〕て演算処理された′ｒ
１　と、セ、・す８−３て検出されたンヨノクの断続的
な時間Ｔいとか判断装置］２５にそれぞれ取込まれて、
Ｔ１−Ｔ、であると判断されたときに、：ＩＦ鋸メＪ７
の胴破断Ｆ　Ｘ＋＋として例えば出力装置１１−３から
出力されて作業音か認識することができる。

したがって、二の場合には直ちに潜鋸刃７の交換か行な
われる。

なお、この例ては可動鋸刃カイドロ　５　Ｐｖｌにセッ
サ８３を取付けた例を示したが、固定鋸刃ガイトロ５Ｆ
にセンサ８３を取付けても同様のやり方て慴鋸％Ｊ　７
の胴破断−ｒ−知を行なうことが可能である。

また、固定鋸刃カイＩ”６５Ｆ、ｉＩ動鋸メＪガイド６
５　Ｐｖｌの両方に七−・す８３を取付けた場合には、
第β演算処理装置１２３で次式により帯鋸刃７が＋ｉＪ
動メＪカイドロ　５　Ｍを通過した後、固定鋸刃ガイド
６５Ｆを通過する時間Ｔ２か演算処理されろ。

Ｔｌ　　−Ｌ２　　＋　　（Ｖｘｌｏ３　ｘ　　　　　
　）ｓｅｅ０ ］ ＋１１１　　　　　−　　Ｌｌ　　−Ｖｘｌｔ１２ｓｅ
ｃ　　　−（２＞に の第２演算処理装置１２３で演算処理されたＴ２と、可
動鋸刃ガイド６５Ｍに取付けられたセンサ８３てンヨツ
クを検出した後、固定鋸刃ガイトロ５Ｆに取付けられた
センサ８３でショックを険出した時間Ｔ３とか判断装置
１２７にそれぞれ取込まれて、ＴＢ−Ｔ２であると判断
されたときに、帯鋸刃７の胴破断予知として例えば出力
装置１１３から出力されて作業者か確認することかでき
る。したがって、この場合には直ちに帯鋸刃７の交換か
行なわれる。

上述した例は帯鋸刃７にクラックが発生した場合、この
クラックによるンヨツクをセンサ８３て検出する例で説
明したか、帯鋸刃７の歯先に歯欠けが発生した場合でも
、歯欠けによるシヨ・ツクをセンサ８３で検出して対応
することもてきる。

また、センサ８３として加速度計を用いた例て）、した
か、加速度１，１０代わりに騒音、１［や振動計によ勾
、タラツクや歯欠けか生したときの騒音、振動を険出し
、てン・１応する二とてらｉｉＪ能である。さらに騒＆
計や振動計によるセンサ８３を鋸Ｊ−Ｊガイド６５に取
イ・１けないて、前述１−７た振動セーサ９′３、騒音
センサ９５て帯鋸メＪ７のクラックや歯欠けによる振動
又は騒Ｒか険出てきれば、二のセンサ９３９５て帯鋸Ｊ
）　７の制破断ｆ知を行なっても購わない。

なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の聾様で実
施し得るものである。

［発明の効果］ 以上のことき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、帯鋸盤における駆動ホイルと従動ホイー
ルとに巻回された帯鋸刃を固定阿南ガイドと可動鋸歯ガ
イドからなる鋸歯ガイドて案内し走行駆動させ、切断す
べきワークと走行駆動している帯鋸刃とのｔ目χ寸的な
移動でワークに切断如上か行なわれる。

ワークに計鋸Ｈて切断加りをｉｔなっているときに、帯
鋸Ｑ−１’ｌイトの少なくとも一方、あるいは両方に設
けたセンサて帯鋸刃のクラック、歯欠けなどの異常を険
出する二とかできる。このセンサて検出された異常か走
行移動している帯鋸刃に対して周期的（断続的）に確認
することにより帯鋸刃の胴破断のｆ知を行なうことかで
きる。

而して、作業者か帯鋸刃の胴破断前に帯鋸刃の胴破断予
知を知ることにより、作業者の作業が軽減されると共に
帯鋸刃の交換か行なわれる。しかも、自動工具交換装置
を備えた帯鋸盤が実際に実行されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を横型帯鋸盤に実施した場合を示し、
帯鋸盤を概略的に示すと共に制御系をブロック化して示
した概念的な構成ブロック図、第２図は鋸刃ガイドに帯
鋸刃のンヨックを検出するセンサを取付けた状態の拡大
説明図、第３図（Ａ）（Ｂ）は帯鋸刃にクラックか発生
した状態の説明図である。 １−・・横型１ｊｔ鋸盤　　　１９・制御装置２１　　
ＣＰＵ　　　　　　４５・回転制御装置５５　鋸刃ガイ
ド　　　６５Ｆ・・固定鋸刃ガイド６５〜１　可動側メ
Ｊｆ′Ｊイト ８５　センサ　　　　　１１１・人力装置１１３・・出
力装置　　　１１５・鋸速・メモリ１１７　帯鋸刃長さ
・メモリ １］９・・鋸刃ガイド間長さ・メモリ ］２１　第１演算処理装置 １２３　第２演算処理装置 １２５　制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動ホイールと従動ホイールとに巻回された帯鋸
   刃を鋸刃ガイドで案内し走行駆動させると共に切断すべ
   きワークに前記帯鋸刃で切断加工を行なっているときに
   、前記帯鋸刃ガイドに設けられた帯鋸刃のクラック、歯
   欠けなどの異常を検出するセンサで帯鋸刃の異常状態を
   検出して帯鋸刃の胴破断を予知することを特徴とする帯
   鋸刃の胴破断予知方法。
2. （２）駆動ホイールと従動ホイールとに巻回された帯鋸
   刃を固定鋸刃ガイドと可動鋸刃ガイドからなる鋸刃ガイ
   ドで案内し走行駆動させると共に切断すべきワークに前
   記帯鋸刃で切断加工を行なう帯鋸盤にして、前記帯鋸刃
   ガイドの少なくとも一方に帯鋸刃のクラック、歯欠けな
   どの異常を検出し、帯鋸刃の胴破断を予知するためのセ
   ンサを備えてなることを特徴とする帯鋸盤。
3. （３）前記請求項２において、、センサが固定鋸刃ガイ
   ドと可動鋸刃ガイドの両方に備えられていることを特徴
   とする帯鋸盤。