JPH03227464A - 超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法に
関するものであって、より詳細には、デカリン溶媒中1
35℃における極限粘度[η]が4 di/g以上の超
高分子量ポリエチレンの成形体を特定の染料で染色する
耐光性および染着率のすぐれた超高分子量ポリエチレン
成形体の染色方法に関する。
関するものであって、より詳細には、デカリン溶媒中1
35℃における極限粘度[η]が4 di/g以上の超
高分子量ポリエチレンの成形体を特定の染料で染色する
耐光性および染着率のすぐれた超高分子量ポリエチレン
成形体の染色方法に関する。
[従来の技術およびその問題点]
超高分子量ポリエチレンが汎用のポリオレフィン、例え
ばポリエチレンやポリプロピレンに比べて、耐衝撃性、
耐摩耗性、耐薬品性および引張強度等の物性にすぐれて
おり、これらの特製が要求されるエンジニアリングプラ
スチックなど多くの用途に使用されていることはよ(知
られている。
ばポリエチレンやポリプロピレンに比べて、耐衝撃性、
耐摩耗性、耐薬品性および引張強度等の物性にすぐれて
おり、これらの特製が要求されるエンジニアリングプラ
スチックなど多くの用途に使用されていることはよ(知
られている。
また超高分子量ポリエチレンを繊維やテープ等に成形し
、これを延伸することにより、弾性率及び引張弾性率の
高い分子配向成形体とすることも知られており1例えば
、超高分子量ポリエチレンの希薄溶液を紡糸し、えられ
るフィラメントを延伸すること(特開昭56−1540
8号公報)、超高分子量ポリエチレンと常温固体のワッ
クスとを溶融混練し、この混線物を押出して冷却固化し
た後延伸したり(特開昭59−130313号公報)、
あるいは上記溶融混線物を押出して、ドラフトをかけた
後に冷却固化し1次いで延伸する方法(特開昭5918
7614号公報)などが開示されている。
、これを延伸することにより、弾性率及び引張弾性率の
高い分子配向成形体とすることも知られており1例えば
、超高分子量ポリエチレンの希薄溶液を紡糸し、えられ
るフィラメントを延伸すること(特開昭56−1540
8号公報)、超高分子量ポリエチレンと常温固体のワッ
クスとを溶融混練し、この混線物を押出して冷却固化し
た後延伸したり(特開昭59−130313号公報)、
あるいは上記溶融混線物を押出して、ドラフトをかけた
後に冷却固化し1次いで延伸する方法(特開昭5918
7614号公報)などが開示されている。
ところで、この超高分子量ポリエチレンの成形、と(に
延伸成形は、汎用のポリエチレンなどと比べて溶融粘度
が極めて高(、流動性が悪いために、成形条件が苛酷な
ものとなり、前記のような延伸成形を容易にするために
常温固体のワックスを添加するなどの手段が講じられて
一応の解決をみているが、超高分子量ポリエチレンは染
色性が悪いポリマーであり、したがって、染色が十分に
行なわれていなくとも使用しつる分野、すなわち、工業
用ロープや梱包用テープなどの、さしたる美的要素を必
要としない用途への対応がなされているにすぎないのが
現状である。とはいえ、超高分子量ポリエチレンの着色
が全く行なわれていなかった訳ではなく、例えば特開昭
57−21425号公報には、エチレン−α−オレフィ
ン樹脂をベース樹脂とし、これに顔料を配合するか、あ
るいは顔料および超高分子量ポリエチレンを配合して着
色マスターバッチを調製し、この着色マスターバッチを
超高分子量ポリエチレンに混合することによって、両者
の分散性を高める方法が開示されている。そして、ここ
で使用される顔料としては、シアニン系顔料、アゾ系顔
料などが例示されているものであるが、このように、−
旦着色マスターバッチを調製するような煩雑な工程を経
るにもかかわらず、えられた着色組成物は、精々インフ
レーションによる包装用フィルムや農業用フィルムの用
途にとどまるものであって、210ないし300℃とい
う高温条件下に押出し、さらにこれを延伸するような成
形法においては、顔料粒子が延伸物の均質な延伸を妨げ
、高強度の延伸成形体とすることはできない。これ以外
にも、顔料や染料を配合して超高分子量ポリエチレン成
形耐の染色、着色も試みられているが、いずれも、耐光
性や染着率が十分ではなく、超高分子量ポリエチレンの
成形体に美的要素などの付加価値をもたせるに足る染色
方法は知られていない。
延伸成形は、汎用のポリエチレンなどと比べて溶融粘度
が極めて高(、流動性が悪いために、成形条件が苛酷な
ものとなり、前記のような延伸成形を容易にするために
常温固体のワックスを添加するなどの手段が講じられて
一応の解決をみているが、超高分子量ポリエチレンは染
色性が悪いポリマーであり、したがって、染色が十分に
行なわれていなくとも使用しつる分野、すなわち、工業
用ロープや梱包用テープなどの、さしたる美的要素を必
要としない用途への対応がなされているにすぎないのが
現状である。とはいえ、超高分子量ポリエチレンの着色
が全く行なわれていなかった訳ではなく、例えば特開昭
57−21425号公報には、エチレン−α−オレフィ
ン樹脂をベース樹脂とし、これに顔料を配合するか、あ
るいは顔料および超高分子量ポリエチレンを配合して着
色マスターバッチを調製し、この着色マスターバッチを
超高分子量ポリエチレンに混合することによって、両者
の分散性を高める方法が開示されている。そして、ここ
で使用される顔料としては、シアニン系顔料、アゾ系顔
料などが例示されているものであるが、このように、−
旦着色マスターバッチを調製するような煩雑な工程を経
るにもかかわらず、えられた着色組成物は、精々インフ
レーションによる包装用フィルムや農業用フィルムの用
途にとどまるものであって、210ないし300℃とい
う高温条件下に押出し、さらにこれを延伸するような成
形法においては、顔料粒子が延伸物の均質な延伸を妨げ
、高強度の延伸成形体とすることはできない。これ以外
にも、顔料や染料を配合して超高分子量ポリエチレン成
形耐の染色、着色も試みられているが、いずれも、耐光
性や染着率が十分ではなく、超高分子量ポリエチレンの
成形体に美的要素などの付加価値をもたせるに足る染色
方法は知られていない。
[発明の目的1
そこで、本発明の目的は、超高分子量ポリエチレンの成
形体、とくに延伸成形体に、耐光性ならびに染着率のす
ぐれた染色を施こし、美的価値の高い成形体を得ること
を可能ならしめた超高分子量ポリエチレン成形体の染色
方法を提供することにある。
形体、とくに延伸成形体に、耐光性ならびに染着率のす
ぐれた染色を施こし、美的価値の高い成形体を得ること
を可能ならしめた超高分子量ポリエチレン成形体の染色
方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、前記目的を達成するために提案されたもので
あって、超高分子量ポリエチレンを特定の染料を用いて
染色する点に特徴を有するものである。
あって、超高分子量ポリエチレンを特定の染料を用いて
染色する点に特徴を有するものである。
すなわち、本発明によれば、デカリン溶媒中135℃に
おける極限粘度[η]が4 di/g以上の超高分子量
ポリエチレン成形体を、下記(a)および(b)よりな
る群から選ばれた染料によって染色することを特徴とす
る超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法、 (a3無機性値と有機性値との比が口、08ないし1.
0であるアゾ染料もしくはキノリン染料。
おける極限粘度[η]が4 di/g以上の超高分子量
ポリエチレン成形体を、下記(a)および(b)よりな
る群から選ばれた染料によって染色することを特徴とす
る超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法、 (a3無機性値と有機性値との比が口、08ないし1.
0であるアゾ染料もしくはキノリン染料。
(bl無機性値と有機性値との比が0.5ないし1.6
であるアントラキノン染料、 が提供される。
であるアントラキノン染料、 が提供される。
本発明の重要な技術的特徴は、前記した如(、特定の無
機性値/有機性値を有する、特定の染料を選択使用する
点にある。
機性値/有機性値を有する、特定の染料を選択使用する
点にある。
無機性値とは、染料化合物の置換基および変態部の影響
により現われる性質傾向を表わす値、すなわち極性を表
わす値である。
により現われる性質傾向を表わす値、すなわち極性を表
わす値である。
また、有機性基とは、基本炭化水素の性質傾向、すなわ
ち分子の大きさを表わす値で、炭素原子1個の値を20
と定めて表わされるものであり、染料化合物がその構造
中に有する基によって5表1のような値を有するもので
あることが知られている。
ち分子の大きさを表わす値で、炭素原子1個の値を20
と定めて表わされるものであり、染料化合物がその構造
中に有する基によって5表1のような値を有するもので
あることが知られている。
表 1
本発明の超高分子量ポリエチレン成形体の染色に使用さ
れる染料は、アゾ染料およびキノリン染料においては、
無機性値と有機性値の比(無機性値/有機性値)が0.
08ないし1.0のもの、好ましくは0.1ないし0.
8のものであり、アントラキノン染料においては、無機
性値/有機性値が0,5ないし1.6のもの、好ましく
は0.7ないし1.4のものである。
れる染料は、アゾ染料およびキノリン染料においては、
無機性値と有機性値の比(無機性値/有機性値)が0.
08ないし1.0のもの、好ましくは0.1ないし0.
8のものであり、アントラキノン染料においては、無機
性値/有機性値が0,5ないし1.6のもの、好ましく
は0.7ないし1.4のものである。
上記各染料において、無機性値/有機性値が前記の範囲
を外れるものは、耐光性または染着率のいずれか、また
は両方が不十分なものとなる。
を外れるものは、耐光性または染着率のいずれか、また
は両方が不十分なものとなる。
本発明におり)で使用される染料としては、例えば、黄
色系統の染料としては、 (1) <0−N=NGN(CH,12(無機性基/有
機性基0.461CH。
色系統の染料としては、 (1) <0−N=NGN(CH,12(無機性基/有
機性基0.461CH。
Oなどのアゾ染料およびキノリン染料
橙色系統の染料としては、
などのアゾ染料
赤色系統の染料としては。
などのアゾ染料、キノリン染料およびアントラキノン染
料、青色系統の染料としては、 NHC,H。
料、青色系統の染料としては、 NHC,H。
が例示される。
これらの染料は、たとえば保土谷化学工業四から、商品
名SOT Red−2、SOT Red−1,SOT
Red 1)1゜507口1ue−36、SOT Bl
ue−2、SOT Orenge−2、SOTOren
ge−1,SOT Yellow−54、SOT Ye
llow−1,SOTYellow−2、SOT Ye
llow−3などとして市販されており容易に人手する
ことができる。
名SOT Red−2、SOT Red−1,SOT
Red 1)1゜507口1ue−36、SOT Bl
ue−2、SOT Orenge−2、SOTOren
ge−1,SOT Yellow−54、SOT Ye
llow−1,SOTYellow−2、SOT Ye
llow−3などとして市販されており容易に人手する
ことができる。
本発明における染色の対象となる超高分子量ポリエチレ
ン成形体は、デカリン溶媒中135℃における極限粘度
[η]が4 di/g以上、好ましくは、5ないし30
di/gのものである。
ン成形体は、デカリン溶媒中135℃における極限粘度
[η]が4 di/g以上、好ましくは、5ないし30
di/gのものである。
[7?]が4 di/g未満のものは、染色性の点では
何ら問題はないが、延伸倍率を太き(とっても引張強度
にすぐれたものかえられず実用的でない。
何ら問題はないが、延伸倍率を太き(とっても引張強度
にすぐれたものかえられず実用的でない。
またEη]が30dl/g以上のものも、本発明の染料
を使用すると染色性の点では何ら問題はないが、高濃度
下での溶融粘度が極めて高く、押出時にメルトフラクチ
ャー等が発生し、溶融紡糸性に劣る傾向があり、マルチ
フィラメントを得る場合に工業上の問題点が残る。
を使用すると染色性の点では何ら問題はないが、高濃度
下での溶融粘度が極めて高く、押出時にメルトフラクチ
ャー等が発生し、溶融紡糸性に劣る傾向があり、マルチ
フィラメントを得る場合に工業上の問題点が残る。
かかる超高分子量ポリエチレンとしては、エチレンの単
独重合体ばかりでなく、エチレンと少量の他のα−オレ
フィン、たとえば、プロピレン、ブテン−1,4−メチ
ル−1ペンテン、ヘキセン−1の1種または2種以上、
あるいは、エチレンとポリエン、たとえば、1.3−ブ
タジェン、2メチル−2,4−ペンタジェン、2.3−
ジメチル=1.3−ブタジェン、2.4−へキサジエン
、3−メチル−2,4−へキサジエン、1.3−ペンタ
ジェン、2−メチル−1,3−ブタジェン等の共役ジエ
ン系炭化水素化合物、1.4−ペンタジェン、1.5−
へキサジエン、−1,6−へブタジェン、1.7−オク
タジエン、2.5−ジメチル−1,5−へキサジエン、
4−メチル−1,4−へキサジエン、5−メチル−1,
4−ヘキサジエン、4−エチル−1,4−へキサジエン
、4.5−ジメチル−1,4−へキサジエン、4−メチ
ル−1,4−ヘプタジエン、4−エチル−1,4−へブ
タジェン、5−メチル−1,4−ヘプタジエン、4−エ
チル−1,4−オクタジエン、5−メチル−1,4−オ
クタジエン、4−n−プロピル−1,4−デカジエン等
の非共役ジエン系炭化水素化合物、1.3.5−ヘキサ
トリエン、1.3,5.7オクタテトラエン、2−ビニ
ル−1,3−ブタジェン等の共役ポリオレフィン系炭化
水素化合物、スクアレン等の非共役ポリオレフィン系炭
化水素化合物、その化ジビニルベンゼン、ビニルノルボ
ンネン等との共重合体を挙げることができる。
独重合体ばかりでなく、エチレンと少量の他のα−オレ
フィン、たとえば、プロピレン、ブテン−1,4−メチ
ル−1ペンテン、ヘキセン−1の1種または2種以上、
あるいは、エチレンとポリエン、たとえば、1.3−ブ
タジェン、2メチル−2,4−ペンタジェン、2.3−
ジメチル=1.3−ブタジェン、2.4−へキサジエン
、3−メチル−2,4−へキサジエン、1.3−ペンタ
ジェン、2−メチル−1,3−ブタジェン等の共役ジエ
ン系炭化水素化合物、1.4−ペンタジェン、1.5−
へキサジエン、−1,6−へブタジェン、1.7−オク
タジエン、2.5−ジメチル−1,5−へキサジエン、
4−メチル−1,4−へキサジエン、5−メチル−1,
4−ヘキサジエン、4−エチル−1,4−へキサジエン
、4.5−ジメチル−1,4−へキサジエン、4−メチ
ル−1,4−ヘプタジエン、4−エチル−1,4−へブ
タジェン、5−メチル−1,4−ヘプタジエン、4−エ
チル−1,4−オクタジエン、5−メチル−1,4−オ
クタジエン、4−n−プロピル−1,4−デカジエン等
の非共役ジエン系炭化水素化合物、1.3.5−ヘキサ
トリエン、1.3,5.7オクタテトラエン、2−ビニ
ル−1,3−ブタジェン等の共役ポリオレフィン系炭化
水素化合物、スクアレン等の非共役ポリオレフィン系炭
化水素化合物、その化ジビニルベンゼン、ビニルノルボ
ンネン等との共重合体を挙げることができる。
超高分子量ポリエチレンがエチレンと前記他の七ツマ−
との共重合体の場合、共重合するモノマーの含有量は、
炭素数1000個あたり平均0.1ないし15個、と(
に0.5ないし10個であることが好ましい。
との共重合体の場合、共重合するモノマーの含有量は、
炭素数1000個あたり平均0.1ないし15個、と(
に0.5ないし10個であることが好ましい。
本発明の超高分子量ポリエチレン成形体の原料となる超
高分子量ポリエチレンは、エチレンまたはエチレンと前
記コモノマーとを、周期律表第rvb、、vb、 ■b
、■族の遷移金属化合物及び周期律表第■ないし■族の
金属水素化物または有機金属よりなる触媒の存在下に、
例えば有機溶媒中でスラリー重合させ、その極限粘度[
η]を5dl/g以上に調整することにより得られる。
高分子量ポリエチレンは、エチレンまたはエチレンと前
記コモノマーとを、周期律表第rvb、、vb、 ■b
、■族の遷移金属化合物及び周期律表第■ないし■族の
金属水素化物または有機金属よりなる触媒の存在下に、
例えば有機溶媒中でスラリー重合させ、その極限粘度[
η]を5dl/g以上に調整することにより得られる。
本発明の超高分子量ポリエチレン成形体は、前記特定の
染料を使用すれば、そのままでも色相が鮮やかで、耐光
性にすぐれた染色がなされるが、成形体を種々公知の処
理方法、例えばプラズマ処理、コロナ処理等を行うこと
によって、−層すぐれた染色効果が達成される。
染料を使用すれば、そのままでも色相が鮮やかで、耐光
性にすぐれた染色がなされるが、成形体を種々公知の処
理方法、例えばプラズマ処理、コロナ処理等を行うこと
によって、−層すぐれた染色効果が達成される。
超高分子量ポリエチレン成形体のプラズマ処理あるいは
コロナ処理は、例えば特開昭57−177032号公報
、特開昭60−146078号公報、特開昭63213
530号公報等に記載された方法で、超高分子量ポリエ
チレン成形体表面をプラズマ処理あるいはコロナ処理す
ることにより達成される。
コロナ処理は、例えば特開昭57−177032号公報
、特開昭60−146078号公報、特開昭63213
530号公報等に記載された方法で、超高分子量ポリエ
チレン成形体表面をプラズマ処理あるいはコロナ処理す
ることにより達成される。
超高分子量ポリエチレン成形体の染色
本発明によれば、超高分子量ポリエチレン成形体の染色
は、例えば次のような方法により実施される。
は、例えば次のような方法により実施される。
1、染料分散液の調整法
染料10部を界面活性剤80部、および水10部ととも
に、サンドグラインダーで300Or、p、mで2ない
し2.5時間処理し、粒度が1.5ないし3μの分散液
とする。
に、サンドグラインダーで300Or、p、mで2ない
し2.5時間処理し、粒度が1.5ないし3μの分散液
とする。
2、染色方法
超高分子量ポリエチレンに対して、前記染料の分散液に
必要により紫外線吸収剤を加え、酢酸でpHを4ないし
6に染浴を調整し、次の染色サイクルにより染色を行う
。
必要により紫外線吸収剤を加え、酢酸でpHを4ないし
6に染浴を調整し、次の染色サイクルにより染色を行う
。
室温ないし適度に加熱した染浴を徐々に昇温し、100
ないし130℃に達したところでそのままの温度で20
ないし60分の染色工程に付する。この場合の染色は、
高圧条件下で行うことにより、すぐれた染色効果が達成
される6染色装置としては、たとえば辻井染機■製のミ
ニカラー染色機などを使用することができる。
ないし130℃に達したところでそのままの温度で20
ないし60分の染色工程に付する。この場合の染色は、
高圧条件下で行うことにより、すぐれた染色効果が達成
される6染色装置としては、たとえば辻井染機■製のミ
ニカラー染色機などを使用することができる。
染色された超高分子量ポリエチレンは水洗され、さらに
、ノニオン界面活性剤で、ソーピングを行う。
、ノニオン界面活性剤で、ソーピングを行う。
本発明に用いる超高分子量ポリエチレン成形体としては
、射出成形、押出成形、圧縮成形等の種々公知の方法で
得られる成形体及びそれら成形体を延伸して得られる延
伸成形体を例示できる。
、射出成形、押出成形、圧縮成形等の種々公知の方法で
得られる成形体及びそれら成形体を延伸して得られる延
伸成形体を例示できる。
延伸成形体を製造する方法としては、例えば前記超高分
子量ポリエチレンに押出成形性の改良のために稀釈剤を
添加し、ついで延伸することによって、繊維あるいはテ
ープなどの延伸成形体とする方法を例示できる。
子量ポリエチレンに押出成形性の改良のために稀釈剤を
添加し、ついで延伸することによって、繊維あるいはテ
ープなどの延伸成形体とする方法を例示できる。
稀釈剤としては、超高分子量エチレン共重合体に対する
溶剤や、超高分子量エチレン共重合体に対して相溶性を
有する各種ワックス状物が使用される。
溶剤や、超高分子量エチレン共重合体に対して相溶性を
有する各種ワックス状物が使用される。
溶剤は、好ましくは前itF共重合体の融点以上、更に
好ましくは融点+20℃以上の沸点を有する溶剤である
。
好ましくは融点+20℃以上の沸点を有する溶剤である
。
かかる溶剤としては、具体的には、n−ノナン、n−デ
カン、n−ウンデカン、n−ドデカン、n−テトラデカ
ン、n−オクタデカンあるいは流動パラフィン、灯油等
の脂肪族炭化水素系溶媒、キシレン、ナフタリン、テト
ラリン、ブチルベンゼン、p−シメン、シクロヘキシル
ベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ドデ
シルベンゼン、ビシクロヘキシル、デカリン、メチルナ
フタリウ、エチルナフタリン等の芳香族炭化水素系溶媒
あるいはその水素化誘導体、1.1,2.2−テトラク
ロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサクロロエタン
、1,2.3−トリクロロプロパン、ジクロロベンゼン
、1.2.4−トリクロロベンゼン、ブロモベンゼン等
のハロゲン化炭化水素溶媒、パラフィン系プロセスオイ
ル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイ
ル等の鉱油が挙げられる。
カン、n−ウンデカン、n−ドデカン、n−テトラデカ
ン、n−オクタデカンあるいは流動パラフィン、灯油等
の脂肪族炭化水素系溶媒、キシレン、ナフタリン、テト
ラリン、ブチルベンゼン、p−シメン、シクロヘキシル
ベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ドデ
シルベンゼン、ビシクロヘキシル、デカリン、メチルナ
フタリウ、エチルナフタリン等の芳香族炭化水素系溶媒
あるいはその水素化誘導体、1.1,2.2−テトラク
ロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサクロロエタン
、1,2.3−トリクロロプロパン、ジクロロベンゼン
、1.2.4−トリクロロベンゼン、ブロモベンゼン等
のハロゲン化炭化水素溶媒、パラフィン系プロセスオイ
ル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイ
ル等の鉱油が挙げられる。
ワックス類としては、脂肪族炭化水素化合物或いはその
誘導体が使用される。
誘導体が使用される。
脂肪族炭化水素化合物としては、飽和脂肪族炭化水素化
合物を主体とするもので1通常分子量が2000以下、
好ましくは1000以下、更に好ましくは800以下の
パラフィン系ワックスと呼ばれるものである。これら脂
肪族炭化水素化合物としては、具体的にはトコサン、ト
リコサン、テトラコサン、トリアコンタン等の炭素数2
2以上のn−アルカンあるいはこれらを主成分とした低
級n−アルカンとの混合物、石油から分離精製された所
謂パラフィンワックス、エチレンあるいはエチレンと他
のa−オレフィンとを共重合して得られる低分子量重合
体である中・低圧ポリエチレンワックス、高圧法ポリエ
チレンワックス、エチレン共重合ワックスあるいは中・
低圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレン等のポリエチ
レンを熱減成等により分子量を低下させたワックス及び
それらのワックスの酸化物あるいはマレイン酸変成等の
酸化ワックス、マレイン酸変成ワックス等が挙げられる
。
合物を主体とするもので1通常分子量が2000以下、
好ましくは1000以下、更に好ましくは800以下の
パラフィン系ワックスと呼ばれるものである。これら脂
肪族炭化水素化合物としては、具体的にはトコサン、ト
リコサン、テトラコサン、トリアコンタン等の炭素数2
2以上のn−アルカンあるいはこれらを主成分とした低
級n−アルカンとの混合物、石油から分離精製された所
謂パラフィンワックス、エチレンあるいはエチレンと他
のa−オレフィンとを共重合して得られる低分子量重合
体である中・低圧ポリエチレンワックス、高圧法ポリエ
チレンワックス、エチレン共重合ワックスあるいは中・
低圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレン等のポリエチ
レンを熱減成等により分子量を低下させたワックス及び
それらのワックスの酸化物あるいはマレイン酸変成等の
酸化ワックス、マレイン酸変成ワックス等が挙げられる
。
脂肪族炭化水素化合物誘導体としては、例えば脂肪族炭
化水素基(アルキル基、アルケニル基)の末端もしくは
内部に1個又はそれ以上、好ましくは1ないし2個、特
に好ましくは1個のカルボキシル基、水酸基、カルバモ
イル基、エステル基、メルトカプト基、カルボニル基等
の官能基を有する化合物である炭素数8以上、好ましく
は炭素数12ないし50又は分子量130ないし200
0、好ましくは200ないし800の脂肪酸、脂肪族ア
ルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪族メル
カプタン、脂肪族アルデヒド、脂肪族ケトン等を挙げる
ことができる。
化水素基(アルキル基、アルケニル基)の末端もしくは
内部に1個又はそれ以上、好ましくは1ないし2個、特
に好ましくは1個のカルボキシル基、水酸基、カルバモ
イル基、エステル基、メルトカプト基、カルボニル基等
の官能基を有する化合物である炭素数8以上、好ましく
は炭素数12ないし50又は分子量130ないし200
0、好ましくは200ないし800の脂肪酸、脂肪族ア
ルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪族メル
カプタン、脂肪族アルデヒド、脂肪族ケトン等を挙げる
ことができる。
具体的には脂肪酸としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
脂肪族アルコールとしてラウリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、脂肪酸アミドとしてカプリンアミド、ラウリンアミ
ド、パルミチンアミド、ステアリルアミド、脂肪酸エス
テルとしてステアリル酢酸エステル等を例示することが
できる。
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
脂肪族アルコールとしてラウリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、脂肪酸アミドとしてカプリンアミド、ラウリンアミ
ド、パルミチンアミド、ステアリルアミド、脂肪酸エス
テルとしてステアリル酢酸エステル等を例示することが
できる。
超高分子量ポリエチレンと稀釈剤との比率は、これらの
種類によっても相違するが、−船釣に言って3:97な
し)し8〇二20、特に15:85ないし60 : 4
0の重量比で用いるのがよい。稀釈剤の量が上記範囲よ
りも低い場合には、溶融粘度が高くなり過ぎ、溶融混線
や溶融押出成形が困難となると共に、成形物の肌荒れが
著しく、延伸切れ等を生じ易い。一方稀釈剤の量が上記
範囲よりも多いと、やはり溶融混線が困難となり、また
成形品の延伸性が劣るようになる。
種類によっても相違するが、−船釣に言って3:97な
し)し8〇二20、特に15:85ないし60 : 4
0の重量比で用いるのがよい。稀釈剤の量が上記範囲よ
りも低い場合には、溶融粘度が高くなり過ぎ、溶融混線
や溶融押出成形が困難となると共に、成形物の肌荒れが
著しく、延伸切れ等を生じ易い。一方稀釈剤の量が上記
範囲よりも多いと、やはり溶融混線が困難となり、また
成形品の延伸性が劣るようになる。
溶融混線は一般に150ないし300℃、特に170な
いし270℃の温度で行なうのが望ましく、上記範囲よ
りも低い温度では、溶融粘度が高すぎて、溶融成形が困
難となり、また上記範囲よりも高い場合には、熱減成に
より超高分子量ポリエチレンの分子量が低下して高弾性
率及び高強度の成形体を得ることが困難となる。尚、・
配合はヘンシェルミキサー、V型ブレンダー等による乾
式ブレンドで行ってもよいし、或いは単軸または多軸押
出機を用いる溶融混合で行ってもよい。
いし270℃の温度で行なうのが望ましく、上記範囲よ
りも低い温度では、溶融粘度が高すぎて、溶融成形が困
難となり、また上記範囲よりも高い場合には、熱減成に
より超高分子量ポリエチレンの分子量が低下して高弾性
率及び高強度の成形体を得ることが困難となる。尚、・
配合はヘンシェルミキサー、V型ブレンダー等による乾
式ブレンドで行ってもよいし、或いは単軸または多軸押
出機を用いる溶融混合で行ってもよい。
押出成形は、一般に溶融押出成形により行われる。例え
ば、紡糸口金を通して溶融押出することにより、延伸用
フィラメントが得られ、またフラットダイ或いはリング
ダイを通して押出すことにより、延伸用フィルム或いは
シート或いはテープが得られ、更にサーキュラ−ダイを
通して押出すことにより、延伸ブロー成形用パイプ(パ
リソン)が得られる。
ば、紡糸口金を通して溶融押出することにより、延伸用
フィラメントが得られ、またフラットダイ或いはリング
ダイを通して押出すことにより、延伸用フィルム或いは
シート或いはテープが得られ、更にサーキュラ−ダイを
通して押出すことにより、延伸ブロー成形用パイプ(パ
リソン)が得られる。
延伸操作は、−段或いは二段以上の多段で行うことがで
きる。延伸倍率は、所望とする分子配向及びこれに伴な
う溶解温度向上の効果にも依存するが、一般に5ないし
80倍、とくに10ないし50倍の延伸倍率となるよう
に延伸操作を行なえば満足すべき結果が得られる。
きる。延伸倍率は、所望とする分子配向及びこれに伴な
う溶解温度向上の効果にも依存するが、一般に5ないし
80倍、とくに10ないし50倍の延伸倍率となるよう
に延伸操作を行なえば満足すべき結果が得られる。
この様にして得られる超高分子量ポリエチレンの繊維あ
るいはテープなどの延伸成形体は1.5GPa以上の引
張強度と20GPa以上の引張弾性率を保持する。また
超高分子量ポリエチレン延伸成形体の場合、延伸操作に
より結晶化度が極端に高(なっているため超高分子量ポ
リエチレンと比較してさらに染着性で困難が伴なうにも
かかわらず、このように高い倍率で延伸を行った場合で
も、本発明によって染色された超高分子量ポリエチレン
の延伸成形体は、鮮やかな色相を有して耐光性もよく、
染色効果がきわめてすぐれていることが理解される。
るいはテープなどの延伸成形体は1.5GPa以上の引
張強度と20GPa以上の引張弾性率を保持する。また
超高分子量ポリエチレン延伸成形体の場合、延伸操作に
より結晶化度が極端に高(なっているため超高分子量ポ
リエチレンと比較してさらに染着性で困難が伴なうにも
かかわらず、このように高い倍率で延伸を行った場合で
も、本発明によって染色された超高分子量ポリエチレン
の延伸成形体は、鮮やかな色相を有して耐光性もよく、
染色効果がきわめてすぐれていることが理解される。
[実施例]
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例中、耐光性の評価は次の方法により行った。
被JL物
超高分子量ポリエチレンのマルチフィラメント(引張強
度: 2.5GPa、弾性率80Gpa、繊度:100
0d/100本、極限粘度[η] : 7.9 dl
/g)およびそのコロナ処理品を被染物として用いた。
度: 2.5GPa、弾性率80Gpa、繊度:100
0d/100本、極限粘度[η] : 7.9 dl
/g)およびそのコロナ処理品を被染物として用いた。
東−五
前記例示した染料のなかから、表2Gこ示した番号の染
料を用いた。
料を用いた。
東扛立員羞
各染料10部をそれぞれ、ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物(商品名:デモールNL、花王■製)80部
、水10部とともに、3000r−p、 mのサンドグ
ラインダーで2時間処理して分散液とした(粘度1.5
ないし3μ、コールタ−カウンタTA−If、日科機■
製の測定機で測定)。
リン縮合物(商品名:デモールNL、花王■製)80部
、水10部とともに、3000r−p、 mのサンドグ
ラインダーで2時間処理して分散液とした(粘度1.5
ないし3μ、コールタ−カウンタTA−If、日科機■
製の測定機で測定)。
前記超高分子量ポリエチレンのマルチフィラメント及び
そのコロナ処理品2gを各々前記10%の染料分散液と
紫外線吸収剤(商品名: C1batexLFNチバガ
イギ一社製、2%対被染料物重量)を用いて染色濃度5
%0.W、Fに調整した染浴(pH6、浴比1:30)
に投入し、前記同様の染色サイクルで染色を行ない、水
洗、ソーピングした。
そのコロナ処理品2gを各々前記10%の染料分散液と
紫外線吸収剤(商品名: C1batexLFNチバガ
イギ一社製、2%対被染料物重量)を用いて染色濃度5
%0.W、Fに調整した染浴(pH6、浴比1:30)
に投入し、前記同様の染色サイクルで染色を行ない、水
洗、ソーピングした。
耐」顕性
前記の処方にしたがって染色された超高分子量ポリエチ
レン成形体について、JIS L 0842に従って、
カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験を実施した
。
レン成形体について、JIS L 0842に従って、
カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験を実施した
。
結果を表2に示す。
表
2
[発明の効果]
本発明によれば、特定の染料を用いることにより、従来
、鮮明な染色が困難であった前記超高分子量ポリエチレ
ン成形体、なかでも延伸成形体を鮮やかな色相で優れた
耐光性を有する状態で染色を実施することができる。
、鮮明な染色が困難であった前記超高分子量ポリエチレ
ン成形体、なかでも延伸成形体を鮮やかな色相で優れた
耐光性を有する状態で染色を実施することができる。
Claims (2)
- (1)デカリン溶媒中135℃における極限粘度[η]
が4dl/g以上の超高分子量ポリエチレン成形体を、
下記(a)および(b)よりなる群から選ばれた染料に
よって染色することを特徴とする超高分子量ポリエチレ
ン成形体の染色方法。 (a)無機性値と有機性値との比が0.08ないし1.
0であるアゾ染料もしくはキノリン染料、(b)無機性
値と有機性値との比が0.5ないし1.6であるアント
ラキノン染料、 - (2)成形体が延伸成形体である請求項(1)記載の染
色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018442A JPH03227464A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018442A JPH03227464A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03227464A true JPH03227464A (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=11971752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018442A Pending JPH03227464A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 超高分子量ポリエチレン成形体の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03227464A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006063741A1 (de) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Gefärbte polyolefin-fasern, deren verwendung sowie verfahren |
WO2011049026A1 (ja) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | 東洋紡績株式会社 | 高機能ポリエチレン繊維、織編物及び耐切創性手袋 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP2018442A patent/JPH03227464A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006063741A1 (de) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Gefärbte polyolefin-fasern, deren verwendung sowie verfahren |
WO2011049026A1 (ja) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | 東洋紡績株式会社 | 高機能ポリエチレン繊維、織編物及び耐切創性手袋 |
US9546446B2 (en) | 2009-10-23 | 2017-01-17 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Highly functional polyethylene fibers, woven or knit fabric, and cut-resistant glove |
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