JPH03225991A - フレキシブルプリント配線板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベースフィルムの表裏面に設けられるプリン
トパターン同士を電気的に接続するためのスルーホール
が形成されたフレキシブルプリント配線板及びその製造
方法に関する。

「従来の技術」 従来、ベースフィルムにスルーホールカ形成すれた７レ
キシブルプリント基板を製造するには、第４図（ａ）に
示すように、ベースフィルム１にその表裏面を貫通する
貫通孔１ａを、ドリルやプレスのポンチで形成するか又
は針状のキリで形成し、導電性を有する導電ペースト（
例えば、銀を主成分とする銀ペースト）をベースフィル
ム１の表裏にシルクスクリーン法等により印刷し、この
導電ペーストを乾燥させてプリントパターン２を設ける
ようにしている。このように導電ペーストを印刷すると
ともに前記貫通孔ｌａ内に押し込むことにより、この貫
通孔ｌａ内の導電ペーストを介してベースフィルムの表
裏面のプリントパターン２同士を連通し、この両者を電
気的に接続するようにしている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述した従来のフレキシブルプリント配
線板では、以下のような欠点がある。

すなわち、従来のフレキシブルプリント配線板では、貫
通孔ｌａ内に押し込まれた導電ペーストによってベース
フィルム１の表裏面のプリントパターン２同士を導通す
るようにしているので、第４図（ｂ）のように貫通孔１
ａの形成時に貫通孔１ａの縁部に先鋭なパリｌｂが発生
したときにおいて、このパリｌｂが生じた側の導電ペー
ストの厚さがパリの高さよりも小さいと、−面に形成さ
れた導通ペーストがパリ１ｂにより遮断され、この−面
に形成されたプリントパターン２が他面から電気的に遮
断されてしまうことがある。この結果、ベースフィルム
１の表裏に設けたプリントパターン２同士の導通が不能
となり、プリントパターン２同士を電気的に接続するた
めに設けたスル−ホールの役割を果たすことができなく
なるという欠点がある。

さらに、ベースフィルム１に貫通孔１ａをキリであけた
場合には、第４図（ｃ）のように、−度あけた貫通孔１
ａの開口端ＩＣが弾性的に戻って閉塞されてしまうこと
がある。この結果、導電ペーストが反対側の導通ペース
トに接触することができなくなり、貫通孔ｌａ内の導通
ペーストによるプリントパターン２同士の導通が不十分
になることがあるという欠点がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ベ
ースフィルムの表裏に設けるプリントパターン同士の導
通を確実なものにすることができるフレキシブルプリン
ト配線板及びその製造方法を提供することを目的とする
。

「課題を解決するための手段」 本発明のフレキシブルプリント配線板は、ベースフィル
ムの表面に陥没して形成された凹部と、前記凹部を貫通
した貫通孔と、該貫通孔を覆って前記ベースフィルムの
表裏面に印刷されたプリン４ ドパターンとを備えたことを特徴とする。

また、本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法
は、ベースフィルムの表面に凹部を形成し、前記ベース
フィルムの裏面から前記凹部の底部に向けて貫通する貫
通孔を形成し、該貫通孔を覆って前記ベースフィルムの
表裏面にプリントパターンを印刷することを特徴とする
。

「作用」 本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法及びそ
の製造方法によって製造されたフレキシブルプリント配
線板によれば、ベースフィルムに形成された凹部の底部
は、ベースフィルムの厚さが薄くなっているので、貫通
孔が容易にかつ確実に貫通して形成可能である。また、
貫通孔を形成するときにパリが凹部内に発生しても、プ
リントパターンを印刷するときに導電ペーストがパリの
高さを上回って凹部内に溜まるので、パリによってプリ
ントパターンが遮断されることがない。したがって、ベ
ースフィルムの表裏に形成されたプリントパターン同士
は、高い信頼性をもって相互に導通されることになる。

「実施例」 以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。

第１図及び第２図は、本発明のフレキシブルプリント配
線板のスルーホールを示ず一実施例を示す。

第１図に示すように、ベースフィルム１０の表面には、
凹部１０ａが陥没して形成されている。

この凹部１０　ａはベースフィルム１０の上面から見る
と、略円形になっている。この陥没により凹部１０　ａ
の底部の肉厚がベースフィルム１０の肉厚よりもかなり
薄くなっている。凹部１０ａの底部には、この底部を貫
通する貫通孔１０ｂが形成されている。さらに、第１図
及び第２図に示すように、ベースフィルム１０の裏面に
は、導電体からなるプリントパターン２０が設けられて
いる。

ベースフィルム１０の表面には、同じく導電体からなる
プリントパターン２１が設けられている。

そして、これらのプリントパターン２０．２１は、貫通
孔１０内の導電体を介して電気的に導通されている。な
お、前記凹部１０ａは円形状の形状をしているが、ベー
スフィルム１０を陥没させたものであれば、形状は適宜
のものを採用することができる。

第３図に本発明のフレキシブルプリント配線板のスルー
ホールの製造方法の一実施例を示す。

第３図（ａ）に示すように、ベースフィルム１０は熱可
塑性材料例えばＰＥＴからなるシート材で形成されてお
り、その板厚は全面にわたって略等しくなっている。そ
して、第３図（ｂ）に示すように、加熱したコテや超音
波融着機によりベースフィルム１０の表面に凹部１０ａ
を陥没して形成する。

次に、第３図（ｃ）に示すように、凹部１０ａの形成し
た面と反対側（ベースフィルム１０の裏面）から針状の
キリを凹部１０ａの底部に向けて貫通して差し込んで、
貫通孔１０ｂを形成する。

なお、凹部１０ａの底部側の貫通孔１０ｂの縁部には、
従来と同様にバリ１０ｃが生じている。

前記のようにベースフィルム１０には凹ｊｌｌｓ　ｌ　
Ｏａを陥没して形成するようにしているので、凹部１０
ａの底部の肉厚が薄くなっている。したがって、キリを
容易にかつ確実に貫通させることができる。この結果、
従来のように、ベースフィルム１０の厚さが厚いときに
生じていた一度貫通した貫通孔の開口縁が弾性変形によ
って閉塞するような現象を確実に防止することができる
。

この後、第３図（ｄ）に示すように、ベースフィルムｌ
Ｏの裏面に導電ペーストをシルクスターン法等により印
刷する。この際、導電ペーストは貫通孔１０ｂを通って
凹部１０ａの底部内に押し出されて、横溢部２０ａが形
成される。この横溢部２０ａにより前記した貫通孔１０
ｂの縁部に形成されたバリ１０ｃが覆い隠される。この
後に、この導電ペーストは乾燥されて固化しプリントパ
ターン２０となる。

次に、第３図（ｅ）に示すように、ベースフィルム１０
の凹部１０ａを形成した面（ベースフィルム１０の表面
）から同じく導電ペーストを印刷する。この際に、導電
ペーストは、凹部１０ａ外に付着すると共に、凹部１０
ａ内に付着して貯留部２１ａが形成されて、この貯留部
２１が横溢部２０ａと一体になる。導電ペーストは乾燥
により前述と同様に固化してプリントパターン２１とな
る。

ここで、凹部１０ａには、凹部１０ａ外に付着する導電
ペーストよりも厚く導電ペーストが付着するので、凹部
１０ａの底部に貫通孔１０ｂの形成時に多少のバリ１０
ｃが生じていても、このバリ１０ｃは導電ペーストで完
全に覆われる。したがって、貫通孔１０ｂの縁部にバリ
１０ｃが生じても、プリントパターン２０．２１とを、
導通不良が生じることなく確実に導通させることができ
る。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明のフレキシブルプリント配
線板及びその製造方法よれば、以下のような効果を発揮
する。

すなわち、本発明では、ベースフィルムに形成された凹
部によりベースフィルムの厚さが薄くなっているので、
貫通孔を容易にかつ確実に貫通して形成することができ
る。

また、本発明では、ベースフィルムに凹部が形成しであ
るので、この凹部に貫通孔を形成するときにバリが発生
しても、プリントパターンを印刷するときに導電ペース
トがバリの高さを上回って凹部内に溜まり、バリによっ
てプリントパターンが遮断されることを防止することが
できる。

このように、本発明では、ベースフィルムの表裏に形成
されたプリントパターン同士を、高い信頼性をもって相
互に導通させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のフレキンプルプリント配線
板を示す断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は本
発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法を示す断
面図、第４図は従来のフレキンプルプリント配線板を示
す断面図である。 ＩＯ・・・ベースフィルム、１０ａ　　凹部、ＩＯｂ・
貫通孔、２０．２１−プリントパターン、２１０ ・横溢部、 ２ 貯留部。 １ （Ｃ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性を有するベースフィルムに、スルーホール
   が形成されたフレキシブルプリント配線板において、前
   記ベースフィルムの表面に陥没して形成された凹部と、
   前記凹部を貫通した貫通孔と、該貫通孔を覆って前記ベ
   ースフィルムの表裏面に印刷されたプリントパターンと
   を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板
   。
2. （２）ベースフィルムにスルーホールが形成されたフレ
   キシブルプリント配線板を製造するフレキシブルプリン
   ト配線板の製造方法において、前記ベースフィルムの表
   面に凹部を形成し、前記ベースフィルムの裏面から前記
   凹部の底部に向けて貫通する貫通孔を形成し、該貫通孔
   を覆って前記ベースフィルムの表裏面にプリントパター
   ンを印刷することを特徴とするフレキシブルプリント配
   線板の製造方法。