JPH03224736A - 化粧シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、立体感をもつ化粧シートに関し、その製造方
法をも包含する。 ［従来の技術］ 家具や建材の製造に使用されている化粧シートは、模様
を印刷したプラスチックシートと透明なプラスチックシ
ートとを積層したものが、最も一般的である。　このよ
うな化粧シートは、立体感に乏しくて安っぽい感じを免
れない。 立体感をもつ化粧シートとして、チップ状にした樹脂を
プレスしてシートにしたものや、樹脂を多数のノズルか
ら押出して固化した後にスライスし、シートにしたもの
が知られている。　しかし、これらの化粧シートは、表
現できるデザインに制約があり、また同じデザインのも
のを大量に生産することが困難である。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、立体感のある美麗な意匠をもつ化粧シ
ートおよびその製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の化粧シートは、基本的な態様のうち代表的なも
のを第１図ないし第４図にそれぞれ示すように、透明な
プラスチックの第一基材シート（１１）の片面または両
面に、全部または一部を埋設したパターン印刷層（２）
を設けてなるシート（第１図）、前記シートの一方の面
に透明なプラスチックの第二基材シート（１２）を積層
してなる積層シート（第２図）、および前記シートまた
は前記積層シートの一方の面に、隠蔽性を有するプラス
チックの第三基材シート（１３）を積層してなるシート
（第３図または第４図）である。 第一基材シートのパターン印刷層が一部しか埋設してな
い面に、第二基材シートまたは第三基材シートを積層す
れば、第一基材シートだけでなく第二または第三の基材
シートにもパターン印刷層の一部が埋設されることはも
ちろんである。 第一および第二基材シートには、上記のとおり透明なプ
ラスチックのシートを用いる。　ここでプラスチックの
透明とは、無色透明と着色透明の両方を意味し、ツヤ消
し剤を添加して表面の光沢をなくした、いわゆるツヤ消
し透明の場合をも包含する。　また、透明性を損わない
程度に、後述する光輝性顔料をプラスチックに添加して
用いてもよい。 第一基材シートと第二基材シートには、同種のシートを
使用してもよいし、材質や色の異なるシートを使用して
もよい。 第三基材シートの隠蔽性は、隠蔽力のある顔料を練り込
んでシート化することによって与えてもよいし、印刷に
よって与えてもよい。　隠蔽力のめる顔料としては、二
酸化チタンおよびカーボンブラックが代表的であって、
製品シートに所望する色に応じて使用する。　チタンコ
ーディング雲母、天然真珠箔、無機鉛系人工パール、金
属粉末または金属蒸着プラスチックフィルムの破砕片な
ど、光輝性顔料を使用してもよい。 本発明で第一、第二および第三基材シートに使用するプ
ラスチックは、セロハン、アセテートなどのセルロース
系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエ
ステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン塩ビ
ー酢ビ共重合体などのビニル重合体、ポリスチレン、Ａ
Ｓ樹脂のようなスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポ
リビニールアルコール、あるいはナイロン６、ナイロン
６６のようなポリアミド、ボリアリレート、ポリイミド
、ポリエーテルエーテルケトンが代表的であって、とく
にポリ塩化ビニルが、加工性と難燃性、価格の点で好ま
しい。 各基材シートの厚さは、強度と製造および後加工のしや
すさを考えると、０．０５〜１．０＃の範囲がよい。　
パターン印刷層の埋設しやすさの点からは、第一ないし
第三の基材シートを上記のような熱可塑性樹脂で形成す
ることが好ましいが、基材シートに表面硬度、耐薬品性
などの物性を要求する場合には、熱硬化性樹脂または電
離放射線硬化樹脂を使用することもできる。　パターン
印刷層を埋設させる第一ないし第三の基材シートとして
、熱硬化性または電離放射線硬化性シートを用い、その
基材シートがパターンインキ層よりも硬度が高く圧縮率
が低い状態でパターン埋設をした後、熱または電離放射
線によってシートを硬化させることもできる。　この場
合は、インキの硬化手段によって基材シートが硬化しな
いよう、インキと基材シートとで硬化手段が異なるよう
にする。　たとえば、インキは電子線硬化で基材シート
は熱硬化とする。　熱硬化性シートとしては、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂、メテミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等のシートが適当である。 電離放射線硬化性シートとしては、たとえば、ポリ塩化
ビニル、アクリル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可
塑性樹脂をベースとし、その１００重量部に対して下記
の諸成分を配合した紫外線硬化性樹脂のシートを用いる
。 （イ）　不飽和ポリエステル樹脂、スピラン樹脂、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−ア
クリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の硬化性樹
脂、またはこれらを構成する多官能性上ツマ−を１０〜
５０重量部（ロ）　アクリル酸アリル、メタクリル酸ア
リル等のアクリル酸エステル、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレートなどのフタル酸エステル等の可塑剤
を必要に応じ０〜３０重量部（ハ）　必要に応じ、少量
のベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニト
リル等の反応開始剤 （ニ）　ベンゾインアルキルエーテル、ベンゾフェノン
などの光増感剤を０．５〜５重量部（ホ）　その他少量
の三級アミン、有機金属化合物等の触媒、あるいはステ
アリン酸金属塩などの安定剤。 電離放射線硬化性樹脂としては、下記（１）または（２
）の樹脂を使用してもよい。 （１）　ガラス転移温度が０〜２５０℃のポリマー中に
ラジカル重合性不飽和基を有するもの。 具体的には、以下の化合物■〜■を重合、または共重合
させたものに対し、後述する方法（ａ）〜（ｄ＞により
ラジカル重合性不飽和基を導入したもの。 ■　水酸基を有する単量体：たとえば、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、２ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート ■　カルボキシル基を有する単量体：たとえば、（メタ
）アクリル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルモノ
サクシネート ■　エポキシ基を有する単量体：たとえば、グリシジル
（メタ）アクリレート ■　アジリジニル基を有する単量体：たとえば、２−ア
ジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２−アジリジ
ニルプロピオン酸アリル■　アミノ基を有する単量体：
たとえば、（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メ
タ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、ジエチルアミンエチル（メタ）アクリレー
ト ■　スルフォン基を有する単量体：たとえば、２−（メ
タ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸 ■　イソシアネート基を有する単量体：たとえば、２，
４−トルエンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートの１モル対１モル付加物等のジイ
ソシアネートと活性水素を有するラジカル重合性単量体
の付加物 ■　上記の共重合体のガラス転移点を調節したり硬化膜
の物性を調節したりするために、上記の化合物と、それ
に共重合可能な以下のような単量体とを共重合させたち
の：共重合可能な単量体としては、たとえば、メチル（
メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プ
ロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（
メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート
、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレートが挙げられる。 次に、上記の重合体を以下に述べる方法（ａ）〜（ｄ）
により反応させ、ラジカル重合性不飽和基を導入して、
紫外線または電子線硬化性樹脂を得る。 （ａ）　　水酸基を有する単量体の重合体または共重合
体の場合には、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基
を有する単量体等を縮合反応させる。 （ｂ）　　カルボキシル基、スルフォン基を有する単量
体の重合体または共重合体の場合には、前述の水酸基を
有する単量体を縮合反応させる。 （Ｃ）　　エポキシ基、イソシアネート基またはアジリ
ジニル基を有する単量体の重合体または共重合体の場合
には、前記の水酸基を有する単量体もしくはカルボキシ
ル基を有する単量体を付加させる。 （ｄ）　　水酸基またはカルボキシル基を有する単量体
の重合体または共重合体の場合には、エポキシ基を有す
る単量体またはアジリジニル基を有する単量体、または
ジイソシアネート化合物と水酸基含有アクリル酸エステ
ル単量体の１対１モルの付加物を付加反応させる。 （２）　融点が常温（２０℃）〜２５０℃であり、ラジ
カル重合性不飽和基を有する化合物。　具体的には、ス
テアリル（メタ）アクリレート、トリアクリルイソシア
ヌレート、シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、スビログリコールジ（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。 上記（１）および（２）を混合して用いてもよく、ざら
にそれらに対してラジカル重合性不飽和単量体を加える
こともできる。　このラジカル重合性不飽和単量体は、
電離性放射線照射による架橋の密度を向上させ、耐熱性
を向上させるものであって、前記した単量体のほかに、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
ジ（またはトリ〉　（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（またはテトラ）（メタ）アクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート
、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテルジ
（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコール
ジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ソルビ
トールテトラグリシジルエーテルテトラ（メタ）アクリ
レートなどを用いることができる。　これらの単量体、
共重合体混合物の固形分１００重量部に対して、０．１
〜１００重量部を用いることが好ましい。 上記のものは電子線により硬化可能であるが、紫外線で
硬化させる場合には、増感剤として、ベンゾキノン、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテルなどのベンゾイン
エーテル類、ハロゲン化アセトフェノン、ビアセチルな
どの、紫外線照射によりラジカルを発生するものを添加
するとよい。 いずれの電離放射線硬化性樹脂も、既知のカレンダー法
やキャスティング法によりシートとすることができる。 パターン印刷層は、使用する基材シートに応じて、所望
のインキで形成すればよい。　たとえば、ツヤ消し透明
もしくは着色透明なインキまたは光輝性顔料を含有する
インキなどである。　光輝性顔料は前述したものを使用
すればよい。 光輝性顔料を用いて隠蔽性をもたせた第三基材シートと
、第三基材シートの光輝とは異なる光輝を与えるパター
ン印刷層とを組み合わせると、−層立体感のある化粧シ
ートが得られる。 また、第３図に示すような、パターン印刷層と第三基材
シートとの間に第一基材シートまたは第二基材シートを
設けた態様においては、隠蔽性のあるインキ、たとえば
酸化チタンやカーボンブラックを配合したインキでパタ
ーン印刷層を形成すると、第三基材シートに影ができて
、奥行感のある化粧シートとなる。 パターン印刷層を第一基材シートまたは第二基材シート
と同じ色の透明インキで形成しても、基材シートとパタ
ーン印刷層の屈折率が異なっていれば、それにより立体
感を表現できる。 パターン印刷層の厚さは、埋設による効果が十分骨られ
るように、好ましくは２０〜１５０μ、より好ましくは
５０〜１００μの範囲からえらぶ。 化粧シート製造時の印刷層のツブシやダレを防止するう
えで、パターン印刷層は各基材シートより圧縮率の小さ
いものが好ましい。　そのようなパターン印刷層を形成
するインキは、硬化性樹脂もしくは熱可塑性で基材シー
トよりガラス転移点の高い樹脂をビヒクルとしたもの、
また非圧縮性の充填剤を添加したものなどである。 硬化性樹脂の例をあげると、ポリシロキサン系樹脂、電
離放射線硬化性樹脂、およびウレタン、エポキシ、メラ
ミン、不飽和ポリエステルなどの二液硬化型樹脂である
。 非圧縮性の充填剤としては、フェノール樹脂、尿素メラ
ミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂などの硬化樹脂を粉砕したもの、水酸化アルミ
ニウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、石粉、ＦＲＰ廃棄物
、ケイ砂、ガラス繊維、クレー、カオリン、タルクなと
既知のものを使用すればよい。 上記した基本的態様の化粧シートを製造する代表的な方
法はつぎのとおりである。 第１図に示すような化粧シートを１ｑる本発明の製造方
法は、下記の諸工程からなる。 １）　透明なプラスチックの第一基材シートの片面また
は両面に、硬化性樹脂をビヒクルとするインキで盛り上
げ印刷を行なって、パターン印刷層を設けること、 ２）　パターン印刷■を硬化させること、および３）　
第一基材シートを加熱加圧して、パターン印刷層を第一
基材シートに埋設すること。 第２図ないし第４図に示すような化粧シートを１ｑる場
合、本発明の製造方法は、下記の諸工程からなる。 ］）　透明なプラスチックの第一基材シートの片面また
は両面に硬化性樹脂をビヒクルとするインキで盛り上げ
印刷を行なって、パターン印刷層を設けること、 ２）　パターン印刷層を硬化させること、および３Ａ＞
　　第一基材シート上に、透明なプラスチックの第二基
材シートおよび（または）隠蔽性を有するプラスチック
の第三基材シートを重ね、加熱加圧して、パターン印刷
層が一または二以上の基材シート上に埋設されるように
積層すること。 第３図に示す化粧シートの製造は上記した方法のほかに
、下記の諸工程からなる製造方法によってもよい。 １Ｂ＞　　第三基材シートの片面に、硬化性樹脂をビヒ
クルとするインキで盛り上げ印刷を行なって、パターン
印刷層を設けること、 ２）　パターン印刷層を硬化させること、および３Ｂ）
　　第三基材シートの印刷面上に第一基材シートを重ね
、加熱加圧して、パターン印刷層が第一および（または
）第三基材シートに埋設されるように積層すること。 上記のような各製造方法において、パターン印刷層をは
さむように各基材シートを積層するときに、パターン印
刷層をはさむ両側の基材シートの硬さが同じであれば、
第２図のように印刷層が開基材シートの中間に位置する
ものが得られる。 印刷層をはさむ両側の基材シートの硬さが異なる場合は
、第４図のように、軟い基材シート側に印刷層が片寄っ
て位置するものが１ｑられる。 パターンの形成は、グラビア印刷、オフセットグラビア
印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、静電印
刷、ジェットプリントなど既知の盛り上げ印刷ができる
手法を用いて行なえばよい。 このうち、印刷シートの表面が多少粗くても美麗に印刷
できる、グラビア印刷が好ましい。　パターンとしては
、格子、水玉のような模様や抽象柄、あるいは石目、木
目のような天然物の柄からえらび、所望に応じてそれに
種々の文字や記号を加えることができる。 上記各方法において、インキビヒクルの材料とする硬化
性樹脂は、前述のものを使用すればよい。 パターン印刷層の硬化工程は、使用した樹脂により適宜
の手段をえらぶことはいうまでもない。 たとえば、電離放射線硬化性樹脂を使用した場合は、電
離放射線を照射することである。 上記各方法においてはパターン印刷層を硬化性樹脂をビ
ヒクルとするインキで形成するが、基材シートよりガラ
ス転移点の高い樹脂をヒビクルとするインキや、非圧縮
性充填剤を添加したインキを使用することも、もちろん
できる。　その場合、印刷層の硬化工程が不要でおるこ
とはいうまでもない。 パターン印刷層の埋設とともに行なう各基材シートの積
層は、単に圧力を加えるだけでも可能であるが、パター
ン印刷層と基材シートの間や各基材シート間の接着性を
高くすることが望ましく、同時にエンボスする場合はエ
ンボス適性を要するし、パターン印刷層の埋設効果の点
からも、各基材シートに熱と圧力を同時に加えて積層す
ることが好ましい。　具体的には、鏡面板を用いたプレ
スによってもよいし、熱圧によるダブリングによっても
よい。　本発明の化粧シートにおいて、第５図に示すよ
うに、化粧シートの表面および（または）基材シート間
にエンボス（３）を設けて美麗な外観とすることは推奨
される態様でおる。 エンボスは、パターン印刷層を含めた全面に設けてもよ
いし、面のパターン印刷層を除いた部分にだけ設けても
よい。 エンボスの種類には限定なく、任意のパターンでよい。 　好ましいエンボスの一例をあげると、平行な直線また
は曲線の群とそれを囲む閉じた境界線とからなるパター
ンの集合体であって、境界線を介して隣り合うパターン
の平行な直線または曲線の群の方向差が望ましくは５°
以上異なり、線の深さおよび間隔が０．１〜１００μの
ものである。　この種のパターンは、視差によって各閉
領域の光沢が変わることに、その意匠の特色がある。　
境界線を共有して隣接する線群の方向がすべて異なるよ
うにするには、位相幾何学の「４色問題の定理」から、
方向差の種類が４種類以上あることが必要十分である。 シート間にエンボスを施した化粧シートは、たとえば下
記の諸工程により製造できる。 １Ｇ＞　　第二基材シートまたは第三基材シー１〜の片
面に、硬化性樹脂をビヒクルとするインキで盛り上げ印
刷を行なって、パターン印刷層を設けること、 ２Ｃ）　　パターン印刷層を硬化させたのち、エンボス
版を用いて加熱加圧して、パターン印刷層を第二または
第三基材シートに埋設するとともに、印刷面にエンボス
を設けること、および３Ｃ）　　第二または第三基材シ
ートの印刷面上に第一基材シートを重ね、加熱加圧して
積層すること。 上記した各製造方法の積層工程（３Ａ）、３Ｂ＞および
３Ｃ）〕において、加熱加圧による基材シートの積層を
エンボス版を用いて実施すれば、表面にエンボスのある
化粧シートが製造できる。 ここまで述べた本発明の化粧シートのうち、基材シート
間にパターン印刷層を形成する態様のものは、−例を第
６図に示すように、前記シート間にプライマー層（４）
を設けて、各層を強固に接着させることが好ましい。　
これは化粧シートを構成する基材シート（先に例示した
ように、主に熱可塑性樹脂のシートが使用される）とあ
まり強固に接着しない硬化性樹脂をビヒクルとしたイン
キでパターン印刷を設ける場合に、とくに推奨される。 製造が容易で、パターン印刷層が変形することなく各基
材シートに十分に埋設して美麗な意匠をもち、しかも各
層が強固に接着している化粧シート、という要求にもつ
とも合致するのは、つぎのようなものである。　すなわ
ち、電離放射線硬化性樹脂またはそれと電離放射線非硬
化性樹脂との混合物をビヒクルとしたインキでパターン
印刷層を形成し、電離放射線非硬化性樹脂またはそれと
電離放射線硬化性樹脂との混合物でプライマー層を形成
した化粧シートでおる。 そのような化粧シートを得る本発明の製造方法は、下記
の諸工程からなる。 １Ｄ＞　　第一基材シートの片面または両面に、電離放
射線硬化性樹脂またはそれと電離放射線非硬化性樹脂と
の混合物をビヒクルとするインキで需り上げ印刷を行な
って、パターン印刷層を設けること、 ２−１）　電離放射線を照射してパターン印刷層を半硬
化させること、 ２−２）　半硬化したパターン印刷上に、電離放射線非
硬化性樹脂またはそれと電離放射線硬化性樹脂との混合
物を塗布してプライマー層を形成すること、 ２−３）　再び電離放射線を照射してパターン印刷層を
完全に硬化させること、および ３Ｄ＞　　第一基材シートに、第二基材シートおよび（
または）第三基材シートを重ね、加熱加圧して、パター
ン印刷層が一または二以上の基材シートに埋設されるよ
うに積層すること。 本発明の製造方法のいまひとつは、第８図ないし第１２
図に各工程後の中間体を示すように、１Ｅ）　　第三基
材シート（１３）の片面に、電離放射線硬化性樹脂また
はそれと電離放射線非硬化性樹脂の混合物をビヒクルと
するインキで酩り上デ印刷を行なって、パターン印刷層
（２）を設ブること（第８図）、 ２−１　　電離放射線を照射してパターン印刷層（２を
半硬化させること（第９図）、 ２−２　　半硬化したパターン印刷層（２）上に、電離
放射線非硬化性樹脂またはそれと電離放射線硬化性樹脂
との混合物を塗布してプライマー層（４）を形成するこ
と（第１０図）、２−３）　再び電離放射線を照射して
パターン印刷層（２）を完全に硬化させること（第１１
図）、および ３Ｅ）　　第三基材シート（１３）の印刷面上に第一基
材シート（１１）を重ね（第１２図）、加熱加圧して、
パターン印刷層（２）が埋設されるように積層すること
、 からなる。 このようにして得られたのが、第６図に示す化粧シート
である。 これらの方法において使用するインキビヒクルは、前記
のように電離放射線硬化性樹脂またはそれと電離放射線
非硬化性樹脂との混合物である。 非硬化性樹脂を多く含む混合物をビヒクルに用いると、
パターン印刷層の立体形状を維持したまま各基材シート
に埋設するのが難しくなるので、樹脂混合物中の硬化し
ない樹脂の割合は７０重但％以内にとどめることが好ま
しい。 電離放射線硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシア
クリレート、ウレタンアクリレート、アクリル酸変性ア
ルキッド、アクリル変性ポリエステルなどをオリゴマー
とし、これに架橋造の調整や粘度調整などを目的として
、ネオペンチルネグリコールージアクリレート、ペンタ
エリスリトール−トリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタアクリレートなどのモノマーを配合したものが利用
される。　これらは電子線により十分に硬化可能である
が、紫外線照射で硬化させる場合には、ベンゾイン系、
アセトフェノン系、ベンジルケタール系、ケトン／アミ
ン系などの光重合開始剤を添加することが一般的である
。　電＠放射線は、電子線および紫外線が代表的である
。 前者は各種の電子線加速機から放出され、５０〜１００
０ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの範囲のエ
ネルギーをもつ電子線が用いられ、後者は、高圧水銀灯
、そのほかの紫外線源から発するものを用いる。 電離放射線を照射しても硬化しない樹脂の例をあげれば
、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セルロ
ースなどのセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリ（メタ）ク
リル酸メチル（エチル、ブチル）などの（メタ）クツル
樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性
フェノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹脂
、ポリ酢酸ビニル、クロマン樹脂、ビニルトルエン樹脂
、ポリ塩化ビニル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリエステル
、ポリウレタン、ブチラール樹脂など、またこれらの２
種以上の混合物である。 プライマーは、各基材シートおよび印刷インキのビヒク
ルを考慮して、電離放射線非硬化性樹脂のなかからえら
ぶ。　たとえば、パターン印刷層をはさむ二つの基材シ
ートがともにポリ塩化ビニルのシートで、印刷インキの
ビヒクルがポリ塩化ビニルを含む樹脂混合物である場合
は、プライマーもやはりポリ塩化ビニルか、それを主成
分とする樹脂混合物とすることが好ましい。 電離放射線の照射を受けて硬化する樹脂と硬化しない樹
脂との混合物をプライマーに使用してもよいが、硬化す
る樹脂が多いと化粧シート層間の接着力が弱くなるので
、その量は少量にする。 本発明の化粧シートに、その用途に応じて、第７図に示
すように、保護層（６）や裏打ち材（７）を設けたり、
粘着剤と雌型紙を積層したりすることは任意である。 保護層は、耐候性、耐摩耗性、耐汚染性など表面物性の
すぐれた、無色透明または有色透明な樹脂で形成すると
よい。　たとえば、電離放射線硬化性樹脂、二液硬化型
樹脂、フッ素樹脂、ポリシロキサン系樹脂が好適でおる
。 裏打ち材は、施工を容易にし、化粧シート全体の伸縮を
少なくし、また、所要の厚みを化粧シートに付与する。 裏打ち材の材料は任意であるが、寸法安定性、耐熱性を
考慮すると、ポリ塩化ビニル（廉価な再生品でよい）や
ビチューメンなどに、充填剤として炭酸カルシウムを添
加したものが好適である。 とくに寸法安全性の高いものが必要な場合は、ガラス繊
維を加えたものを使用すればよい。　不織布、ガラスク
ロスその伯の織物を直接、または上記の層を介して積層
してもよい。　各種の鉄板、アルミニウム板のような金
属板、あるいは合板、パーチクルボードのような木質基
材を裏打ち材とすることもできる。 粘着材と離型紙を積層したものは、化粧シートの現場で
の施工を容易にする。 粘着剤および離型紙は、既知のものでよい。 たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ンなどの粘着剤、シリコーン離型紙などを用いる。 保護層や裏打ち材を有する化粧シートを製造するときは
、化粧シートとして完成したものに対して設けてもよい
し、製造の途中の任意の工程で設けてもよい。　粘着剤
と離型紙を有する化粧シートを製造するときも、これと
同様である。 本発明の化粧シートの用途としては、壁面や床などの表
面装飾材として基材に貼り合わせて使用する態様が一般
的である。　そのほか、射出成形同時貼り合わせ法に利
用することもでき、この化粧シートを必要により金型上
で予備成形し、樹脂を注入して一体化させることにより
、立体成形品の表面に化粧シートを積層した製品を１ｑ
ることができる。 ［作　用］ 本発明の化粧シートは、パターン印刷層を基材シートに
埋設したことにより、立体感が生じる。 また、各基材シートとパターン印刷層とを適宜に組み合
わせることにより、その効果が増す。　たとえば、パタ
ーン印刷した部分の明度や光沢輝度が基材シートのそれ
より高ければ、そのパターンが浮きあがってみえ、逆で
あれば沈んでみえる。 とくに前者の場合、透明な基材シート（第一または第二
基材シート）を中間層として存在させると効果が強めら
れる。　絵柄の印刷、エンボス加工などを組み合わせる
ことにより、いっそう変化に富んだ立体感を出すことが
できる。 本発明の製造方法によれば、そのような化粧シートを容
易に得ることができ、しかもパターン印刷層を硬化性樹
脂をビヒクルとしたインキで形成するので、パターンが
ダしたり、ツブしたゆすることはない。 パターン印刷層を有する基材シートの間にプライマー層
を設けた態様の化粧シートは、層間剥離を生じる心配が
ない。　各基材シートおよびプライマーには、同種のま
たは近縁のプラスチックをえらぶので、それら相互の接
着力は十分に強い。 化粧シートにおいて層間剥離が生じるのは、パターン印
刷層との接着力が十分でないからである。 とはいっても、基材シートにパターンを印刷した時点で
は、パターン印刷層は未硬化状態なので、印刷を施した
シートとは強固に接着する。　問題となるのは、パター
ン印刷層を硬化させたのちに積層するシートと、パター
ン印刷層との接着力である。 本発明の製造方法によれば、パターン印刷層を半硬化状
態、すなわち電離放射線により硬化する樹脂の架橋や重
合などの硬化反応が完全には終結してあらず、他の樹脂
や溶剤によって一部が溶解または膨潤し得る状態にし、
そこにプライマーを塗布するので、パターン印刷層とプ
ライマー層との層間で浸透ヤ相溶が起こり、両者は良好
な接着を示す。 そののち、パターン印刷層を完全に硬化させて積層を行
なうので、パターンを印刷した基材シートおよび（また
は）パターン上に積層する基材シートに、パターンのく
ずれることがなく埋設される。　しかも、積層するシー
トとプライマー層は上記のとおり強く接着するので、得
られる化粧シートは各層が強固に接着したものでおる。 （実施例１］ 第一基材シートとする、無色透明な厚さ０．３Ｍのポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）のシート「Ｗ−５００Ｊ　　（理
研ビニル工業製）の一方の面に、紫外線硬化型インキ［
セイ力ビームＰＪ　　（大日精化工業製）を用いて、版
深１５０μのグラビア版で余白部が残るように抽象的な
パターンをグラビア印刷し、紫外線（強度１６０Ｗ／ｃ
ｍ）を２秒間照射して硬化させた。 第三基材シートとする、厚さ０．１＃の隠蔽性を有する
グレーに着色したＰＶＣシート（理研ビニル工業製）上
に、上で用意したシートを印刷面が上になるように重ね
た。　最上面に鏡面板をのせ、上下からクツション材を
介して１５０’Ｃのプレス板を’１５Ｋｇ／ｃｍの力で
１５分間プレスした。 力を加えたままプレス板を１０〜２０℃まで冷却し、開
放した。　積層と同時にパターン印刷層がシートに埋設
され、本発明の化粧シートが得られた。 ［実施例２１ 実施例１と同じ第三基材シート上に、実施例１と同様に
パターン印刷層を設けて硬化させた。 そのシートの印刷面上に、実施例１で用いたものと同じ
第一基材シートを重ね、実施例１と同様にプレスして、
積層と同時にパターン印刷層をシートへ埋設し、本発明
の化粧シートを得た。 ［実施例３］ ＰＶＣ系印刷インキｒＶ−１２Ｊ　　（犬日精化工業製
）１００重量部に、非圧縮性充填剤として平均粒径３０
μの炭酸カルシウムを６０重量部添加したインキを用い
て、実施例１と同じ第−基材シトの一方の面に、版深１
５０μのグラビア版で余白部が残るように抽象的なパタ
ーンをグラビア印刷した。 別に裏打ち材とした、下記の組成物をカレンダー法で成
形した、厚さ１．５ｍのシートを用意した。 ポリ塩化ビニル（再生品＞　　　１００重量部可塑剤（
ＤＯＰ）　　　　　　　　３０重量部顔　料（カーボン
ブラック）　　　２重量部熱安定剤（、ｒＡｃ−１１３
Ｊ、 アデカアーガス′ｔＡ）　　　　２重量部この裏打ち材
の上に、第二基材シートとする厚さ０．１＃の淡黄色の
ＰＶＣシート（理研ビニル工業製）、および上記のパタ
ーン印刷したＰＶＣシートを、印刷面が内側にくるよう
に重ねた。 ついで、実施例１と同様にプレスして、積層と同時にパ
ターン印刷層をシートへ埋設し、本発明の化粧シートを
得た。 ［実施例４］ バール顔料入り紫外線硬化型インキ「セイカビーム」　
（大日精化工業製）を用いて、第一基材シートとする厚
さ０．３馴の無色透明なＰＶＣシートｒＷ−５００Ｊ　
　（理研ビニル工業製）の両面に、実施例１と同様にグ
ラビア印刷し、硬化させた。 上記シート上に、第二基材シートとする厚さＯ９１＃の
、パール顔料を練り込んだ透明なＰＶＣシート（理研ビ
ニル工業製）、および第三基材シートとする厚さ０．０
５ｍの白色ＰＶＣシート（同）を順に重ね、実施例１と
同様にプレスして、積層と同時にパターン印刷層をシー
トへ埋設した。 第一基材シート上に、顔料なしの紫外線硬化インキ「セ
イ力ビーム」　（大日精化工業製）をグラビアコーター
で塗布し、印刷層の硬化と同じ条件で硬化させて厚さ１
０μの保護層をつくり、本発明の化粧シートを得た。 【実施例５１ 実施例１と同様の層構成のシートを、鏡面板に代えてヘ
アライン状のエンホス版を用いて熱圧プレスし、パター
ン印刷層のない部分にエンボスを設けたものをつくった
。 エンボスを設けてない側の面に、塩ビー酢ビ共重合体系
粘着剤をロールコートし、その上に離型紙をあてて本発
明の化粧シートを得た。 ［実施例７］ 紫外線硬化型インキｒＥＸＤ−１２１６Ｊ　　（大日精
化工業Ｉ朱製）と塩化ビニル系インキ「Ｖ−１２」　（
同）を９５：５の割合で混合した白色インキを用いて、
第一基材シートとする厚さ０．３ｍの無色透明なＰＶＣ
シート（理研ビニル工業製）の一方の面に、実施例１と
同じグラビア版でグラビア印刷し、紫外線（強度８０Ｗ
／ｃｍ）を１秒間照射して半硬化させた。　このシート
の印刷面に塩化ビニル系インキｒＶ−１２Ｊ　　（大日
精化工業製）で乾燥時の厚さが２μになるようにベタ印
刷し、紫外線（強度８０Ｗ／ｃｍ）を２秒間照射してパ
ターン印刷層を完全に硬化させた。 実施例３で用意したものと同じ裏打ち材の上に、第三基
材シートとするグレーに着色した厚さ０゜０８＃のＰＶ
Ｃシート（理研ビニル工業製）、および上記のパターン
印刷したＰＶＣシートを、印刷面が下になるように順に
重ねた。　実施例１と同様に熱圧プレスした。　積層と
同時に、パターン印刷層はシートへ埋設された。 得られた化粧シートは、立体感のある美麗なもので、そ
れぞれの層が強固に接着し、手で引きはがすことはでき
なかった。 ［発明の効果］ 本発明の化粧シートは、いずれも立体感のある美麗な意
匠を有する。　これらを使用して製造した家具やキャビ
ネットは高級感をもったものである。　裏打ち材を設け
たものは、床材として好適である。 とくに、パターン印刷層を有するシート間にプライマー
層を設けた化粧シートは、印刷パターンの形がよく保た
れた美麗な意匠を有するうえに、層間剥離か起きること
が実質上なく、耐久性にすぐれたものである。 本発明の製造方法に従えば、上記のような化粧シートを
容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、いずれも本発明の化粧シートの
基本的態様を説明するための、模式的な断面図である。 第５図ないし第７図は、いずれも本発明の化粧シートの
好ましい態様を説明するための、第１図ないし第４図と
同様な図である。 第８図ないし第１２図は、いずれも本発明の製造方法を
説明するための図であり、各工程後の半製品をそれぞれ
示す第１図ないし第４図と同様な図である。 １１・・・第一基材シート　　１２・・・第二基材シー
ト１３・・・第三基材シート ２・・・パターン印刷層　　　３・・・エンボス４・・
・プライマー層　　　　６・・・保護層７・・・裏打ち
材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）透明なプラスチックの第一基材シートの片面また
   は両面に、全部または一部を埋設したパターン印刷層を
   設けてなる化粧シート。 （２）請求項１のシートの一方の面に、透明なプラスチ
   ックの第二基材シートを積層してなる化粧シート。 （３）請求項１または２のシートの一方の面に、隠蔽性
   を有するプラスチックの第三基材シートを積層してなる
   化粧シート。 （４）第三基材シートが光輝性顔料を練り込んだシート
   である請求項３の化粧シート。 （５）パターン印刷層が基材シートより圧縮率の小さい
   ものである請求項１ないし３のいずれかの化粧シート。 （６）パターン印刷層を、硬化性樹脂もしくは熱可塑性
   で基材シートよりガラス転移点の高い樹脂をビヒクルと
   したインキ、または非圧縮性の充填剤を添加したインキ
   で形成した請求項５の化粧シート。 （７）パターン印刷層をツヤ消し透明もしくは着色透明
   なインキまたは光輝性顔料を含有するインキで形成した
   請求項１ないし４のいずれかの化粧シート。 （８）パターン印刷層が基材シートと屈折率の異なるも
   のである請求項１ないし３のいずれかの化粧シート。 （９）表面および（または）シート間にエンボスを設け
   た請求項１ないし３のいずれかの化粧シート。 （１０）パターン印刷層を有するシート間にプライマー
   層を設けた請求項２または３の化粧シート。 （１１）パターン印刷層を電離放射線硬化性樹脂または
   それと電離放射線を照射しても硬化しない樹脂との混合
   物をビヒクルとしたインキで形成し、プライマー層を電
   離放射線を照射しても硬化しない樹脂またはそれと電離
   放射線硬化性樹脂との混合物で形成した請求項９の化粧
   シート。 （１２）下記の諸工程からなる化粧シートの製造方法 １）透明なプラスチックの第一基材シートの片面または
   両面に、硬化性樹脂をビヒクルとするインキで盛り上げ
   印刷を行なつて、パターン印刷層を設けること、 ２）パターン印刷層を硬化させること、および３）第一
   基材シートを加圧または加熱加圧して、パターン印刷層
   を第一基材シートに埋設すること。 （１３）下記の諸工程からなる化粧シートの製造方法 １）透明なプラスチックの第一基材シートの片面または
   両面に、硬化性樹脂をビヒクルとするインキで盛り上げ
   印刷を行なつて、パターン印刷層を設けること、 ２）パターン印刷層を硬化させること、および ３Ａ）第一基材シートに、透明なプラスチックの第二基
   材シートおよび（または）隠蔽性を有するプラスチック
   の第三基材シートを重ね、加圧または加熱加圧して、パ
   ターン印刷層が一または二以上の基材シートに埋設され
   るように積層すること。 （１４）下記の諸工程からなる化粧シートの製造方法 １Ｂ）第三基材シートの片面に、硬化性樹脂をビヒクル
   とするインキで盛り上げ印刷を行なって、パターン印刷
   層を設けること、 ２）パターン印刷層を硬化させること、および ３Ｂ）第三基材シートの印刷面上に第一基材シートを重
   ね、加圧または加熱加圧して、パターン印刷層が第一お
   よび（または）第三基材シートに埋設されるように積層
   すること。（１５）下記の諸工程からなる化粧シートの
   製造方法 １Ｃ）第二基材シートまたは第三基材シートの片面に、
   硬化性樹脂をビヒクルとするインキで盛り上げ印刷を行
   なって、パターン印刷層を設けること、 ２Ｃ）パターン印刷層を硬化させたのち、エンボス版を
   用いて加熱加圧して、パターン印刷層を第二または第三
   基材シートに埋設するとともに、印刷面にエンボスを設
   けること、および ３Ｃ）第二または第三基材シートの印刷面上に第一基材
   シートを重ね、加圧または加熱加圧して積層すること。 （１６）基材シートの積層工程である３Ａ）、３Ｂ）ま
   たは３Ｃ）の工程が、基材シートを重ねて加熱加圧する
   際に、エンボス版を用いてシート表面にエンボスを設け
   る操作を含む請求項１３ないし１５のいずれかの製造方
   法。 （１７）下記の諸工程からなる化粧シートの製造方法 １Ｄ）第一基材シートの片面または両面に、電離放射線
   硬化性樹脂またはそれと電離放射線非硬化性樹脂との混
   合物をビヒクルとするインキで盛り上げ印刷を行なつて
   、パターン印刷層を設けること、 ２−１）電離放射線を照射してパターン印刷層を半硬化
   させること、 ２−２）半硬化したパターン印刷上に、電離放射線非硬
   化性樹脂またはそれと電離放射線硬化性樹脂との混合物
   を塗布してプライマー層を形成すること、 ２−３）再び電離放射線を照射してパターン印刷層を完
   全に硬化させること、および ３Ｄ）第一基材シートに、第二基材シートおよび（また
   は）第三基材シートを重ね、加圧または加熱加圧して、
   パターン印刷層が一または二以上の基材シートに埋設さ
   れるように積層すること。 （１８）下記の諸工程からなる化粧シートの製造方法 １Ｅ）第三基材シートの片面に、電離放射線硬化性樹脂
   またはそれと電離放射線非硬化性樹脂との混合物をビヒ
   クルとするインキで盛り上げ印刷を行なって、パターン
   印刷層を設けること、 ２−１）電離放射線を照射してパターン印刷層を半硬化
   させること、 ２−２）半硬化したパターン印刷上に、電離放射線非硬
   化性樹脂またはそれと電離放射線硬化性樹脂との混合物
   を塗布してプライマー層を形成すること、 ２−３）再び電離放射線を照射してパターン印刷層を完
   全に硬化させること、および ３Ｅ）第三基材シートの印刷面上に第一基材シートを重
   ね、加熱加圧して、パターン印刷層が埋設されるように
   積層すること。 （１９）第一、第二または第三基材シートのうちパター
   ン印刷層を埋設すべきシートとして、未硬化状態でも非
   粘着性固体であつてパターン印刷層よりも硬度が高く圧
   縮率の低い熱硬化性樹脂または電離放射線硬化性樹脂の
   シートを用い、前記３）、３Ａ）、３Ｂ）、３Ｄ）また
   は３Ｅ）工程を、上記基材シートが未硬化の状態で加圧
   または加熱加圧を行なってボターン印刷層が埋設される
   ように積層することにより実施し、その後に熱を加えま
   たは電離放射線を照射して上記基材シートを硬化させる
   請求項１２、１３、１４、１７または１８に記載の化粧
   シートの製造方法。