JPH03223343A - 繊維補強発泡体およびその製造方法 - Google Patents

繊維補強発泡体およびその製造方法

Info

Publication number
JPH03223343A
JPH03223343A JP2229833A JP22983390A JPH03223343A JP H03223343 A JPH03223343 A JP H03223343A JP 2229833 A JP2229833 A JP 2229833A JP 22983390 A JP22983390 A JP 22983390A JP H03223343 A JPH03223343 A JP H03223343A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
composite
foam
component
reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2229833A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07113068B2 (ja
Inventor
Setsuo Taguchi
田口　節男
Kazuyoshi Okamoto
岡本　三宜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of JPH03223343A publication Critical patent/JPH03223343A/ja
Publication of JPH07113068B2 publication Critical patent/JPH07113068B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/3154—Sheath-core multicomponent strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/3366—Woven fabric is coated, impregnated, or autogenously bonded

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、繊維補強発泡体とその製造方法に関する。
さらに詳しくは、高剛性な発泡体と特定の複合繊維およ
び／または複合糸を構成材料として併用して発泡処理を
行なうことにより、衝撃や曲げに対して強く、かつ形態
保持性が良好である繊維補強発泡体とその製造方法に関
するものである。
［従来技術］ 従来から、ポリスチレン発泡体、フェノール樹脂発泡体
などの高剛性を有する発泡体は、外部応力に対して変形
が小さく、保形性や寸法安定性に優れるため、家電製品
や精密機器の包装・梱包、クーラボックス、断熱性建材
などに広く用いられてきた。
ところが、これらの発泡体は、上記利点の反面、衝撃や
曲げなどの外部応力に対して極めて脆く、わずかの変形
により割れたり、折れやすく発泡体の全体破壊につなが
る欠点があった。そのため、強い衝撃力を受けたり、ま
た曲げや捩りを受ける部位には適さない材料とされてい
た。
たとえば、ポリスチレン発泡体は、家電製品の包装・梱
包材料としてよく用いられるが、ポリスチレン発泡体単
独では、輸送中に製品を包んだ該包装・梱包材料が衝撃
により破損して製品が損傷を受けたり、ポリスチレン発
泡体が散乱する等の問題があるために、ダンボール等の
副素材を用いてそのものを被覆して補強したり、発泡体
の肉厚を厚くするなど手段により対応しているのが現状
である。そのため、余分な手間がかかったり、また嵩ば
ったり、重くなったりして、運搬費や格納費がかさむと
いう欠点があった。
かかる問題に対して、ポリスチレン発泡体を強化するた
めに他のプラスチック体との複合化を図るという提案が
あるが、硬くなる、コストが上がる、重くなる等の問題
があり好ましくない。
また、繊維を混合して強化を図る方法が提案されている
が（特公昭４７−２８０９７号公報、特開昭４８−１０
０４７１号公報）、補強用繊維と発泡体との一体性が乏
しいために、実質的な補強効果は得られずそれら公報に
記載されている発明は好ましい方法とは言えないもので
あった。
また、さらに、フェノール樹脂発泡体を例に挙げれば、
フェノール樹脂発泡体は、前記した保形性、寸法安定性
が良好である他に、耐熱性や耐火性に優れるため、この
特性に注目して建築用板材等への適用が試みられている
が、該フェノール樹脂発泡体は、特に脆（形態が崩れや
すいという欠点があり施工しにくい材料である。このた
め、表裏を紙で積層したり、ハニカム構造中に発泡体を
収納して強化して用いる等の方法が採られているが、こ
のようなものは、製造に手間がかかりコストアップにつ
ながるという問題があり、また、現場での施工において
釘打ちや切断の際、エツジが欠けたり、粉状に簡単に崩
れる等の問題があり、これら各種問題点は依然として解
決されていないのが実状である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述したような問題に鑑み、発泡体に
対して優れた機械的性能と形態保持性を有し得る繊維補
強発泡体とその製造方法を提供せんとするにある。
［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するために、本発明は次の構成を有
する。
すなわち、本発明の繊維補強発泡体は、曲げ弾性率にお
いて１５０ｋｇ／ｍｍ２以上の樹脂からなる発泡体が、
接着成分を介して繊維状物により補強されてなることを
特徴とする繊維補強発泡体である。
そして、かかる本発明の繊維補強発泡体において、好ま
しくは、複合繊維および／または複合糸の混入により表
面および／または内部が強化された繊維補強発泡体であ
って、発泡処理により該複合繊維または複合糸の複合第
一成分が熱変形あるいは熱溶融して接着成分になり、他
の成分が繊維状成分として存在して発泡体が補強されて
なることを特徴とするものであり、あるいはまた好まし
くは、複合繊維および／または複合糸により構成された
布帛により表面および／または内部が強化された繊維補
強発泡体であって、発泡処理により該複合繊維または複
合糸の複合第一成分が熱変形あるいは熱溶融して接着成
分になり、他の成分が繊維状成分として存在して発泡体
が補強されてなることを特徴とするものであり、あるい
はまた好ましくは、複合繊維および／または複合糸の混
入と、複合繊維および／または複合糸により構成された
布帛によって、表面および／または内部が強化された繊
維補強発泡体であって、発泡処理により該複合繊維また
は複合糸の複合第一成分が熱変形あるいは溶融して接着
成分になり、他の成分が繊維状成分として存在して発泡
体が補強されてなることを特徴とするものである。
また、本発明の繊維補強発泡体の製造方法は、潜在発泡
性を有する材料と、複合繊維および／または複合糸を材
料に用いて、該複合繊維および／または複合糸の複合第
一成分の熱変形温度あるいは溶融点よりも少なくとも１
０℃以上高く、かつ複合第二成分の溶融点よりも少なく
とも５０℃以上低い温度で発泡処理を行なわしめること
により、前記複合第二成分を繊維状の補強物として、か
つ前記複合第一成分を該繊維状の補強物と発泡体との接
着剤として、繊維補強発泡体を構成せしめることを特徴
とする繊維補強発泡体の製造方法である。
あるいはまた、本発明の繊維補強発泡体の製造方法は、
潜在発泡性を有する材料と、複合繊維および／または複
合糸により構成された布帛を用いて、該複合繊維および
／または複合糸の複合第一成分の熱変形温度あるいは溶
融点よりも少なくとも１０℃以上高く、かつ複合第二成
分の溶融点よりも少なくとも５０°Ｃ以上低い温度で発
泡処理を行なわしめることにより、前記複合第二成分を
繊維状の補強物として、かつ前記複合第一成分を該繊維
状の補強物と発泡体との接着剤として、繊維補強発泡体
を構成せしめることを特徴とする繊維補強発泡体の製造
方法である。
［作用コ 以下、本発明の詳細な説明する。
従来から発泡体に繊維を混入して発泡体を強化し、保形
性や寸法安定性に加えて機械的性能や形態保持性を向上
せしめる〆みは多くなされてきた。
しかし、これまでの方法では、発泡体の発泡を生じさせ
る発泡処理温度に比べて繊維の熱変形温度あるいは溶融
点が極めて高いため、発泡後、発泡体と繊維の十分な接
着一体化が図れず、有効な補強効果は得られていない。
また、発泡体の発泡を生じさせるための発泡処理温度以
下で熱変形性あるいは溶融性を有する繊維を用いると、
発泡処理を受けた後、そのものが十分な強力を有してい
ないため当然ながら補強に寄与することはできない。
また、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの低剛性ポリ
マは、曲げ、捩りなどの作用に対してその高伸縮性でも
って破壊しにくい性能を有することから、かかる低剛性
ポリマからなる発泡体を用いて、繊維で強化し保形性、
寸法安定性を改良する手段も考えられるが、発泡体の剛
性が低いと、発泡体が変形を起こしやすく、外部応力に
対して、発泡体が変形を起した後に遅れて繊維がその応
力を受持つようになり、かかる手段で保形性、寸法安定
性を向上せしめることは側底できず、補強のメカニズム
からいっても実質的な補強効果も得ることができない。
これについて、曲げ応力を受けた場合を例にとり、具体
的に説明すると、曲げのメカニズムは、物体の一面が引
張り作用を受け、反対の面が圧縮作用を受けるが、剛性
の低い発泡体であると、まず、圧縮作用を受ける部位に
挫屈が起こり、発泡体が変形を起してしまってから繊維
の補強効果が発揮されるものである。
そこで、本発明者らは、高剛性ポリマからなる特定の発
泡体を複数成分からなる特定の複合繊維を用いであるい
は該特定の複合繊維からなる布帛を用いて強化を図ると
いう全く新規な技術思想により、かかる問題を解決した
ものである。
本発明は、代表的には、少なくとも一成分が繊維軸方向
に十分延伸された高い繊維強力を有し、かつ他の少なく
とも一成分が発泡処理温度の条件で容易にかつ十分な熱
変形あるいは溶融を起こしうる成分からなる特定の複合
繊維あるいは該特定の複合繊維からなる布帛（以下、「
複合繊維・同布帛Ｊと言う）を特定の高剛性ポリマから
なる発泡体に混合することにより達成されるものである
。
すなわち、かかる特定の複合繊維・同布帛と特定の発泡
体を混合した後、発泡処理をすることにより、該複合繊
維・同布帛中における複合繊維の少なくとも一成分が熱
変形あるいは溶融を起こすとともに、接着成分に変化を
して、発泡エネルギーによって合体されて発泡体と接着
一体化し、また他の少なくとも一成分は繊維状のものと
して残存し、曲げや捩りなどの外部応力に対し、発泡体
と複合繊維・同布帛が同時に応力を受持つことになるも
のである。
本発明の繊維補強発泡体はλかかる補強のメカニズムに
より優れた保形性、寸法安定性を維持しつつ、かつ、発
泡体の引張強さ、衝撃強さ、曲げ、捩り強さ等の機械的
性能を著しく向上せしめ、かつ形態保持性に著しく優れ
たものに形成し得るものである。第１図〜第７図は、本
発明の繊維補強発泡体に用いられ得る複合繊維の一実施
態様例をモデル的に示した横断面概略モデル図である。
これら図において、詳細は後述するが、１は複合繊維、
２．２′は芯成分、３は鞘成分である。
本発明の繊維補強発泡体は、大きく分けて二つの部分か
ら構成される。すなわち、発泡体と、補強に寄与する複
合繊維から構成される。さらに、該複合繊維は、繊維補
強発泡体にせしめる加工処理を経ることによって生繊維
状かあるいは繊維状を保っていない状態で接着成分とし
て発泡体との接着一体化に寄与する熱変形あるいは溶融
成分（以下、第一成分という）と、繊維状としてそのま
ま残存して強化に寄与する繊維状成分（以下、第二成分
という）に分けられるものである。
その発泡体（Ｐ）と複合繊維（Ｆ）の割合は、特に限定
されるものではないが、本発明者らの知見によれば、重
量割合で通常Ｐ／Ｆ＝９９／１〜３０／７０が好ましい
。
本発明に使用される発泡体としては、本発明の目的であ
る保形性、寸法安定性を維持しつつ、かつ機械的性能、
形態保持性を向上せしめる理由から、高剛性のポリマか
適用される。すなわち、非発泡体での樹脂単体の曲げ弾
性率が少なくとも１５０ｋｇ／ｍｍ２以上のポリマが好
ましく、特に、２００　ｋ　ｇ／ｍｍ２以上のポリマが
好ましく用いられる。従って、本発明は、曲げ弾性率が
１５０ｋｇ／ｍｍ２未満の低剛性ポリマでは達成される
ものではない。本発明では、曲げ弾性率が１５０ｋｇ／
ｍｍ２以上のものを高剛性ポリマと呼び、また、１５０
　ｋ　ｇ、／ｍｍ２未満のものを低剛性ポリマと呼ぶこ
とにする。かかる曲げ弾性率は、ＡＳＴ〜１−Ｄ７９０
法によって測定されるものである。
かかる高剛性ポリマとしては、ポリスチレンおよびフェ
ノール・ホルマリン樹脂に代表される分子中にベンゼン
環を有するポリマが好ましく用いられる。その他にはス
チレン・エチレン共重合体、アクリルニトリル・スチレ
ン共重合体、ＡＢＳ樹脂、フェノール／ユリ子・ホルマ
リン共縮合樹脂の一種または二種以上からなる熱可塑性
発泡体および／または熱硬化性発泡体などが用いられる
。
本発明において、ベンゼン環を有するポリマが好ましく
用いられる理由は、かかる構造を有するポリマが、非結
晶状態でも高い剛性を有し、該発泡体が保形性、寸法安
定性に優れていること、また、高い剛性である故に応力
に対して、引張作用および圧縮作用とも発泡体と繊維が
同時に応力を受持つため極めて効率的に補強効果をもた
らすことができるからである。
本発明に用いられる複合繊維における繊維状のものとし
て残存する第二成分としては、繊維軸方向に十分延伸さ
れて高配向かつ高強力を有し、かつ、発泡処理熱による
強力劣化の極めて小さいものが好ましく用いられる。つ
まり、第二成分単体での繊維強度が、少なくとも２　ｇ
　／　ｄ以上であり、特に、３　ｇ　／　ｄ以上である
ことが好ましい。また、該第二成分の融点は、１６０℃
以上であることが好ましく、特に２００℃以上の高融点
ポリマであることがより好ましい。例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートに代表されるポリエステル類、ナイロ
ン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド類、その他
にボリアリレート、ポリアクリルニトリル、ポリプロピ
レンおよびそれらの共重合変性体あるいは他成分の混合
体などの各種の可紡性を有するポリマを用いることがで
きるものであり、これらのポリマ群の中から発泡体およ
び第一成分との組合せ、あるいは、また、発泡処理温度
に応じて、また、繊維補強発泡体の目的、用途に応じて
一種または二種以上のポリマが用いられる。
一方、接着成分として発泡体との接着一体化に寄与する
第一成分は、発泡処理により熱変形あるいは溶融を起こ
すものであることが重要であり、さらに、次の■、■ま
たは■を満足するものであることが好ましい。
すなわち、 ■発泡体と同じモノマ単位を含むポリマであること、 ■発泡体構成モノマ単位と他のモノマ単位からなる共重
合体であること、 ■発泡体と良好な接着性と相溶性を有するポリマである
こと、 特に、中でも■、■のものが好ましいが、ただし、発泡
体と同じモノマ単位を含まないものであっても、熱変形
あるいは溶融によって、発泡体成分との間に大きな摩擦
力やアンカー効果等が作用し発泡体から繊維が抜けたり
、滑ったりしにくいものであれば本発明を十分達成でき
るものである。
このように発泡体、第一成分、第二成分の選択は、次式
が成り立つように行なわれるとよい。
（１）第一成分のＭＤ＋１０℃く発泡処理温度、（２）
発泡処理温度＋５０℃〈第二成分のＭＤ、（３）第一成
分のＭＤ＋７０℃〈第二成分のＭＤ、（４）発泡体のＭ
Ｄ＋５０°Ｃ〈第二成分のＭＤ、ここで、本発明におい
て、ｒＭＤＪは、明瞭な溶融点を有する成分ではＪ　ｌ
５−ＫＯ０６４法で測定される溶融点温度を指していう
ものであり、明瞭な溶融点を示さない成分ではＡＳＴＭ
−Ｄ３４１８で測定したガラス転移温度を指していうも
のである。
なお、上式に示したように第一成分ＭＤと発泡処理温度
との温度差は、発泡処理により第一成分が容易にかつ十
分に熱変形あるいは溶融を起こし、接着成分としての効
果を発現せしめるためには、少なくとも１０℃以上であ
ることが好ましく、特に２０℃以上であることが好まし
い。また、第二成分ＭＤと発泡処理温度との温度差は、
発泡処理熱による第二成分の配向度の低下、すなわち強
力劣化を極力小さくするために、少なくとも５０°Ｃ以
上であることが好ましく、特に８０℃以上であることが
好ましい。また、同様の理由から、第二成分ＭＤは、第
一成分ＭＤより少なくとも７０℃以上であることが好ま
しく、特に９０℃以上であることか好ましい。また、第
二成分ＭＤは、発泡体ＭＤより少なくとも５０°Ｃ以上
であることが好ましく、特に７０℃以上であることが好
ましい。
また、良好な発泡体成型性と第一成分の十分な接着性を
発現せしめるためには、第一成分が発泡体のＭＤ点より
も少なくとも１０℃以上低い熱変形温度あるいは溶融点
を有するポリマであることが好ましい。
第一成分と第二成分のポリマの組合せは、画成分間の熱
変形温度あるいは溶融点差をできるだけ大きくとって、
発泡処理による第二成分の強力劣化を極力抑えて発泡体
の強化の有効性を高めることが重要であり、これは、同
一成分系統ポリマの組合せであっても、また異成分系統
ポリマであっても構わない。
したがって、第一成分および第二成分の選択は、上式お
よび上記の範囲内で適宜行なうことが可能である。
第一成分において、発泡体と同じモノマ単位を含むポリ
マとの組合せの場合、第一成分ＭＤを発泡処理温度より
も低くせしめる代表的な方法としては、一つには、ＭＤ
を低下せしめる成分を共重合する内部可塑化方法と、可
塑剤を混合する外部可塑化方法がある。
かかる内部可塑化方法について、発泡体がスチレン系ポ
リマである例を挙げて説明すると、ポリスチレン、スチ
レン・エチレン共重合体および／またはアクリルニトリ
ル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマにアクリル
酸および／またはメタアクリル酸の高級アルコールエス
テルを共重合してかかる共重合体を得ることができる。
かかる共重合体において、ＭＤを低下させる効果や複合
繊維の製糸上の適合性の点から、そのアルコール成分は
、炭素数か２〜２０であることが好ましく、特に４〜１
６が特に好ましい。また、側鎖のあるアルコール成分が
特に好ましい。また、その共重合比率は５〜５０重量％
が好ましく、１０〜３０重量％か特に好ましい。
外部可塑化方法について、同じく発泡体がスチレン系ポ
リマである例を挙げて説明すると、かかる可塑剤として
は、ポリアリレンメチルオリゴマ、ポリブテンオリゴマ
ー、飽和高級脂肪酸エステル、ジブチルフタレート、シ
アミルフタレート、ジオクチルフタレート、ポリスチレ
ンオリゴマートリフェニルフォスフェート、トリクレジ
ルフォスフェート、フェニルステアリルアルコール、ジ
イソアミルテトラリン、ミリスチルペンゾール、ラウリ
ルペンゾール、ジイソアミルナフタリン、ブタントリカ
ルボン酸トリオクチル、ブタントリカルボン酸メチルジ
ブチル、ブタントリカルボン酸トリアリル、ポリアレン
メチルオリゴマー、流動パラフィン、その他４．４′−
ジアルキルジフェニルパラフィン類、４−アルキルジフ
ェニルエタン類、４−ｎブチルフェニルパラフィン類、
ω、ω　−ジフェニルパラフィン類等があり、これらの
中から、目的、用途に応じて一種または二種以上の可塑
剤が用いられればよい。かかる可塑剤の添加量は、発泡
体との接着性、ＭＤの低下効果、複合繊維の製糸性等の
点の適合性から、一般にはポリマに対して５〜５０重量
％含有せしめることか好ましく、特に１０〜３０重量％
含有せしめることが好ましい。
もちろん、上記の内部可塑化と外部可塑化方法を併用し
ても構わない。
一方、発泡体と同じモノマ単位を含まないポリマの組合
せの場合の例としては、本発明者らの知見によれば、例
えば、発泡体がポリスチレン（適正発泡処理温度１１０
℃のもの）、第一成分が低熱変形性ポリエステル（酸成
分：テレフタル酸／イソフタル酸＝６０／４０（モル比
）、グリコール成分：エチレングリコール、熱変形温度
ニア５℃）、第二成分かポリエチレンテレフタレート（
溶融点：２６５℃）の組合わせであり、これは極めて有
効な繊維補強が図れる好ましい例である。
また、発泡体がフェノール樹脂（ノボラック系：適正発
泡処理温度１５０℃のもの）であり、第一成分がポリエ
チレン、第二成分がポリエチレンテレフタレートの組合
せ、または、発泡体がフェノール樹脂（レゾール系：適
正発泡処理温度９０℃のもの）であり、第一成分がポリ
スチレン共重合体、第二成分がナイロン６６の組合せな
どが好ましい組合せの例であり、これらの組合せによれ
ば、著しく形態保持性を改良することができる。
本発明に用いられる複合繊維の形態としては、芯／鞘型
繊維、バイメタル型繊維、多層接合型繊維、放射状多層
型繊維等の形態であり、この中でも、鞘成分の中に多く
の芯成分を有する構造の繊維である多芯／鞘型複合繊維
が多芯間に接着成分を介在するため、発泡体との接着一
体化がより良好となり、特に好ましく用いられる。すな
わち、たとえば、高分子配列体繊維、混合紡糸繊維等に
代表されるものである。
かかる複合繊維において、第一成分は複合繊維の外周あ
るいは外殻部分に配置されることが好ましい。たとえば
、第１図、第２図および第３図のような芯／鞘型繊維に
おいては、鞘成分に配置されるのが好ましい。また、第
４図、第５図、第６図および第７図のようなバイメタル
型あるいは多層接合型繊維においては、いずれの成分に
配置されて構わないが、外部への露出面積の大きい部分
に配置される方が効果的で好ましい。
複合繊維の太さは、強化材料として、その具体的用途に
適したものとすればよく、特に限定されるものではない
が、一般には複合繊維で０．１〜１０００デニールの範
囲が好適であり、多芯／鞘型複合繊維においては、芯繊
維の太さは、通常、複合繊維の１／３〜１／１０００種
度が好ましく、また、複合繊維中の芯の本数は、３本〜
１００００本の範囲とするのが好ましく、１０本〜１０
００本が特に好ましい。
かかる多芯／鞘型複合繊維において、第２図および第３
図において２．２′は芯成分、２は鞘成分であり、芯成
分としては、第２図に示すように、−成分のものでも本
発明の目的は十分達成できるが、第３図に示すように、
芯成分が二種以上の２．２′からなるものも好ましく用
いられる。
たとえば、発泡体にスチレン系ポリマを用いた場合、芯
１成分／芯２成分／鞘成分が、ナイロン／ポリエチレン
テレフタレート／スチレンと２エチルへキシルアクリレ
ートの共重合体、あるいはナイロン６／ポリブチレンテ
レフタレート／スチレンと２−エチルへキシルアクリレ
ートの共重合体、ナイロン６／ボリアリレート／スチレ
ンとステアリルアクリレートの共重合体の組合せ等のよ
うに目的、用途に応じて適宜に組合せて用いることがで
きる。芯１成分と芯２成分の本数、成分比は限定されな
い。また、太さが芯成分間で同じであっても、異なって
いても構わないし、同じ芯成分の中でも異なっていても
よい。
また、さらに、これまでの説明では、複合紡糸して得ら
れる複合繊維の場合で説明してきたが、本発明は、この
ような複合繊維使いの場合に限らず、前述の芯成分ある
いは鞘成分とか繊維状成分、あるいは第一成分、第二成
分として記載と説明をしたポリマからなる繊維からなる
混繊糸や、交撚糸などの複合糸使いでも構わない。すな
わち、本発明では、第一成分よりなる繊維もしくは糸と
、第二成分よりなる繊維もしくは糸の組合せの複合糸使
いであってもよいわけである。
また、本発明にかかる補強手段は、繊維状もしくは糸状
のもののみならず、前述した複合繊維および／または複
合糸から構成されている布帛が発泡体の内部または外表
面に配設されて補強されるものをも含むものである。こ
の場合、発泡体（Ｐ）と布帛（Ｈ）との配列の仕方は、
Ｐ／Ｈ／Ｐ、Ｈ／　Ｐ　／　Ｈ１Ｐ／）Ｉ／Ｐ／Ｈある
いはＰ／Ｈ／Ｐ／Ｈ／　Ｐのように配列されて用いられ
る。特に、該布帛が発泡体の一表面に配設された場合、
第一成分がフィルム化あるいはプラスチック化し、発泡
ビーズ粒子がむき出しとなった表面を有する従来の発泡
体とは全（異なる外観を呈し、任意の表面形状、たとえ
ばスムース表面、模様を有する凹凸形状などのように表
面を美粧化し、さらに鮮明な印字やプリントのできる繊
維補強発泡体の実現が可能であり好ましいことである。
また、第一成分がフィルム化あるいはプラスチック化し
て、連続皮膜を作成することから、防水性、耐水性が抜
群に向上することも達成でき、かかる点も大きな特長で
ある。
もちろん、前述した繊維状または糸状のものによる補強
と、かかる布帛による補強を併用したものであっても構
わない。この場合、補強効果が極めて大きくなり好まし
い方法である。かかる布帛としては、織物、編物、不織
布、網状シート状物等のうちのいずれか、またはそれら
の複合体またはそれらが混合使用して用いられる。
本発明の繊維補強発泡体は、繊維状もしくは糸状のもの
で補強を図ったものの場合には発泡体中に補強繊維が多
数散在しているものとなり、あるいはまた、前述の布帛
で補強を図ったものの場合には発泡体の内部または外表
面において補強繊維が布帛の面状を成して存在している
ものとなり、また、繊維および／または糸と布帛の両者
を用いて補強を図った場合にはこれらの２種の構造の双
方が表われるものとなる。
また、本発明において、複合繊維の繊維長は、長繊維（
フィラメント）、短繊維（ステープル）または極短繊維
（ウィスカー）のいずれの形態で用いられても構わない
。しかし、本発明に基づいて繊維補強発泡体を作るに当
り、繊維部分を長繊維で用いるか、また短繊維（ステー
ブル）または極短繊維（ウィスカー）で用いるかでは、
大きく思想の異なるものである。なぜなら、それぞれの
場合によって、得られる本発明の繊維補強発泡体の性能
、特に強度面での特性や外観あるいは製造方法も全く異
なってくるからである。
本発明では、繊維補強発泡体を製造する方法は、何ら問
われるものでなく、いかなる方法で製造しても構わない
か、好ましく行なわれる方法の一例を挙げるならば、発
泡体として市販の発泡性ポリスチレンビーズを用い、複
合繊維として芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘
成分がスチレンとアクリル酸エステルの共重合体からな
る多芯／鞘型複合繊維を用いて、まず、発泡性ポリスチ
レンビーズに蒸気を吹付けて一次発泡を行なわせ、この
−次発泡ビーズと多芯／鞘型複合繊維の各々を別個のエ
ジェクタから一部が開口した成型金型中へ噴射し混合充
填する。次いで、成型金型中へ蒸気を吹込んで二次発泡
させるとともに低熱変形成分である多芯／鞘型複合繊維
の鞘成分を発泡体成分と接着一体化せしめ繊維補強発泡
体とする方法などを採用することができるものである。
また、さらに、発泡体として発泡性フェノール樹脂（ノ
ボラック系）を用い、繊維部分として芯成分がポリエチ
レンテレフタレート、鞘成分がスチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合体からなる多芯／鞘型複合繊維を用いて
、これを短くカットし、ミキサーで両者を混合した後に
成型金型中へ供給し、次いで、成型金型を熱プレスを用
いて加圧・加熱して発泡せしめ繊維補強発泡体とする方
法なども採用することができるものである。
このようにして得られた本発明の繊維補強発泡体は、過
酷な衝撃や力学的作用を受ける道路の噴泥防止材、各種
土木用材、防水層保護材等の建築・土木分野、断熱工業
分野、自動車内装材等の車両分野、包装・梱包分野、ス
ポーツ・雑貨分野にも副素材なしに適用することができ
る。
また、さらに、本発明の繊維補強発泡体の高強力性を活
かした用途として、海上浮き飛行場、浮き桟橋、海上浮
きテニスコート、海上浮きゴルフ場、海上浮きレジャー
スペースなどの特殊な用途に適用することも可能である
。
［実施例］ 以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって、本発明の有効性や
権利の範囲が限定されたり、制限を受けるものではない
。むしろ、次の応用や展開をもたらすものである。
なお、実施例において、１割合」は全て重量に基づくも
のである。
実施例１ 発泡体部分として市販のポリスチレン（非発泡樹脂での
曲げ弾性率：　２８０ｋｇ／ｍｍ２）の発泡性ビーズを
用い、繊維部分として鞘成分がスチレン８０重量部／２
−エチルへキシルアクリレート２０重量部共重合体（熱
変形温度：５７．６℃）、芯成分かポリエチレンテレフ
タレート（溶融点：２６５℃）からなる高分子配列体繊
維（１フイラメント中の芯数：３６、単糸繊度：４．０
デニル）の５１ｍｍにカットした繊維を用いた。
まず、発泡性ポリスチレンビーズに蒸気を吹付けて一次
発泡を行ない、さらに、この−次発泡ビーズと前記高分
子配列体繊維のカット繊維を、別個のエジェクタから一
部が開口したコの字状の成型金型中へ噴射し混合充填し
た。次いで、成型金型中へ蒸気を吹込んで一次発泡ビー
ズを二次発泡させる（発泡処理温度：１０５℃）ととも
に発泡体成分と高分子配列体繊維が接着一体化せしめ、
繊維補強発泡体を作製した。
得られた繊維補強発泡体は、鞘成分が良好に接着成分化
していて、発泡体と繊維部分の一体化性が極めて良好で
あり、耐衝撃性に優れ、曲げ、捩りに対しても強く、ヒ
ビの入りにくいものであった。こうして得られた本発明
のコの字状の発泡構造体を用い、ダンボールで外部を包
むことなく、二つの該繊維補強発泡体を組合せてラジカ
セを梱包して輸送テストを行なった。その結果、被包装
物であるラジカセ（カセット付きラジオ）を何ら損傷す
ることなく輸送することができた。
一方、従来のポリエチレンテレフタレート繊維（溶融点
＝２６５℃、単糸繊度：４．０デニール、カット長さ：
５１ｍｍ）を用いて同様の充填量、加工条件により補強
したポリスチレン発泡体を用いて、同様のテストを行な
ったところ（比較例）、輸送の際の振動によってポリス
チレン発泡体が割れてしまい、ラジカセのコーナの塗装
が剥れ、機器の一部に損傷が認められた。この比較例の
ものは、発泡体とポリエチレンテレフタレート繊維の接
着一体化が全く不十分なものと認められるものであった
。
実施例２ 発泡体部分としてノボラック系フェノール樹脂（非発泡
樹脂での曲げ弾性率：　３５０ｋｇ／ｍｍ２）の発泡性
粉末を用い、繊維部分として芯成分かポリエチレンテレ
フタレート（溶融点＝２６５°Ｃ）、鞘成分がポリスチ
レン（熱変形温度：８４．４°Ｃ）からなる高分子配列
体繊維（１フイラメント中の芯数＝３６、単糸繊度：３
．８デニール、繊維カット長さ１０ｍｍ）を用い、繊維
充填量１０％重量部としてミキサー中で混合した後に成
型金型中へ供給した。次いで、成型金型を熱プレスを用
いて、１４０℃で３０分間の発泡処理条件で、加圧・加
熱処理して発泡せしめて繊維補強発泡体を成型した。
得られた繊維補強発泡体は、従来のフェノール発泡体に
比べて極めて形態保持性が良好であり、紙を積層したり
、ハニカム構造にするなどの副素材を用いることなく建
築用断熱材として好ましく用いることのできるものであ
った。
実施例３ 芯成分がポリエチレンテレフタレート（溶融点：２６５
℃）、鞘成分がスチレン８０重量部／２エチルへキシル
アクリレート２０重量部の共重合体（熱変形温度＋５７
．６°Ｃ）からなる高分子配列体繊維（１フイラメント
中の芯数：１６、単糸繊度：３．８デニール、繊維のカ
ット長さ：１０ｍｍ）を、予め加熱したコの字形の成型
金型中を吸引しながら開口部へ向かってエジェクターを
用いて噴射し、成型金型の内壁面全体に高分子配列体繊
維シート層を張付けた。
次いで、市販の発泡性ポリスチレンビーズ（非発泡樹脂
での曲げ弾性率：２８０ｋｇ／ｍｍ２）を用いて一次発
泡を行った後、前記成型金型の空間に一次発泡ビーズと
高分子配列体繊維を混合充填した。成型金型の内容積い
っばいに充填されたとき、かかる噴射を止めて成型金型
を封鎖し、１０５℃のスチームにより加熱し、高分子配
列体繊維の鞘成分を熱変形せしめると同時に一次発泡ビ
ーズを発泡成型した。
得られた繊維補強発泡体は、鞘成分がプラスチック化し
た高分子配列体繊維シートと発泡体が強固に一体化した
ものであり、表面平滑性、耐衝撃性に優れ、曲げ、捩り
に対しても強く、ヒビの入りにくいものであった。
本発明の繊維補強発泡体を組合せて、ダンボールで外部
を包むことなく、ラジカセを梱包して輸送テストを行な
った。その結果、被包装物であるラジカセを何ら損傷す
ることなく輸送することができた。
さらに、繊維補強発泡体の表面に製品の名称と模様を印
刷したところ、従来のポリスチレン発泡体とは比べもの
にならないほど鮮明に印刷することかできた。
実施例４ 芯成分がナイロン６６（溶融点：２６０°Ｃ）、鞘成分
がスチレン／２−エチルへキシルアクリレート共重合体
（熱変形温度：５７．６℃）からなる高分子配列体繊維
シート（１フイラメント中の芯数：３６、単糸繊度：３
，５デニール）を用いて織物を作り、成型金型の内壁面
に配設した。
かかる成型金型内容積の空間に一次発泡を行なったポリ
スチレン（非発泡樹脂での曲げ弾性率：２８０　ｋ　ｇ
／ｍｍ２）の発泡性ビーズを充填し、スチームで加熱し
て発泡成型した。
得られた繊維補強発泡体は、発泡体の外面を高分子配列
体繊維の鞘成分がプラスチック化したものと、芯成分か
らなる織物が覆ったものであり、該織物と発泡体との接
着一体化が極めて良好で、かつ織物組織構造を有するも
のであった。該繊維補強発泡体は、表面平滑性、耐衝撃
性に優れ、曲げ、捩りに対しても強く、ヒビの入りにく
い特性を有するものであった。コンパクトな冷凍コンテ
ナーとして用いたところ、保冷効果が抜群に良好であり
、外観品位、耐久性にも優れるものであった。
実施例５ 芯成分がポリエチレンテレフタレート（溶融点＝２６５
℃）、鞘成分か低融点ポリエステル（熱変形温度ニア５
℃）からなる高分子配列体繊維（１フイラメント中の芯
数：３６、単糸繊度：３．５デニール）を用いて織物を
作り、成型金型の内壁面に配設した。かかる成型金型内
容積の空間に一次発泡を行なったポリスチレン（非発泡
樹脂での曲げ弾性率：２８０ｋｇ／ｍｍ２）の発泡性ビ
ーズを充填し、スチームで加熱して発泡成型した。
得られた繊維補強発泡体は、発泡体の外面を高分子配列
体繊維の鞘成分がプラスチック化したものと、芯成分か
らなる織物が覆ったものであり、該織物と発泡体との接
着一体化が極めて良好で、かつ織物組織構造を有するも
のであった。該繊維補強発泡体は、表面平滑性、耐衝撃
性に優れ、曲げ、捩りに対しても強く、ヒビの入りにく
い特性を有するものであった。
［発明の効果］ 以上のように本発明により得られる繊維補強発泡体は、
高強力繊維と高剛性発泡体が極めて強力に接着一体化し
た構造を有するものであり、良好な引張強さ、衝撃強さ
、曲げ強さ、捩り強さ等の機械的性能と好ましい形態保
持性を有するものである。
また、さらに、複合繊維および／または複合糸により構
成された布帛により繊維補強を行なわしめる場合、表面
品位を任意に美粧化することも可能であり、従来の発泡
体では得られない外観品位、機械的強度特性、防水性な
どを同時に有する製品とすることができる。
本発明の繊維補強発泡体を用いることにより、包装・梱
包分野においては、ダンボールのような副資材の必要な
しに、直ちに製品を包装梱包しても製品を損傷すること
なく輸送することが可能である。そのため、副資材に要
する費用が節約でき、さらに嵩さはらないので運搬費や
格納費が節減できる利点がある。
その他、過酷な衝撃や力学的作用を受ける道路の噴泥防
止材、各種土木用材、防水層保護材などの建築・土木分
野、断熱工業分野、自動車などの車両分野、包装・梱包
分野、スポーツ・雑貨分野にも好ましく用いられる。
また、さらに、本発明の繊維補強発泡体の高強力性を活
かした用途として、海上浮き飛行場、浮き桟橋、海上浮
きテニスコート、海上浮きゴルフ場、海上浮きレジャー
スペースなどの特殊な用途に適用することも可能である
。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第７図は、本発明の繊維補強発泡体に用いる複
合繊維の一実施態様例をモデル的に示した概略モデル横
断面図である。 １：複合繊維 ２．２′　：芯成分 ３：鞘成分

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）曲げ弾性率において１５０ｋｇ／ｍｍ＾２以上の
    樹脂からなる発泡体が、接着成分を介して繊維状物によ
    り補強されてなることを特徴とする繊維補強発泡体。 （２）複合繊維および／または複合糸の混入により表面
    および／または内部が強化された繊維補強発泡体であっ
    て、発泡処理により該複合繊維または複合糸の複合第一
    成分が熱変形あるいは熱溶融して接着成分になり、他の
    成分が繊維状成分として存在して発泡体が補強されてな
    ることを特徴とする請求項第１項記載の繊維補強発泡体
    。 （３）複合繊維および／または複合糸により構成された
    布帛により表面および／または内部が強化された繊維補
    強発泡体であって、発泡処理により該複合繊維または複
    合糸の複合第一成分が熱変形あるいは熱溶融して接着成
    分になり、他の成分が繊維状成分として存在して発泡体
    が補強されてなることを特徴とする請求項第１項記載の
    繊維補強発泡体。 （４）複合繊維および／または複合糸の混入と、複合繊
    維および／または複合糸により構成された布帛によって
    、表面および／または内部が強化された繊維補強発泡体
    であって、発泡処理により該複合繊維または複合糸の複
    合第一成分が熱変形あるいは溶融して接着成分になり、
    他の成分が繊維状成分として存在して発泡体が補強され
    てなることを特徴とする請求項第１項記載の繊維補強発
    泡体。 （５）複合繊維または複合糸が、芯／鞘型複合の複合繊
    維または複合糸であることを特徴とする請求項第２項、
    第３項または第４項記載の繊維補強発泡体。 （６）複合繊維または複合糸が、バイメタル型複合の複
    合繊維または複合糸であることを特徴とする請求項第２
    項、第３項または第４項記載の繊維補強発泡体。 （７）複合繊維または複合糸が、多層接合型複合の複合
    繊維または複合糸であることを特徴とする請求項第２項
    、第３項または第４項記載の繊維補強発泡体。 （８）複合繊維が放射状多層接合型繊維であることを特
    徴とする請求項第２項、第３項または第４項記載の繊維
    補強発泡体。 （９）芯／鞘型の複合繊維の構造が、多芯／鞘型複合繊
    維であることを特徴とする請求項第５項記載の繊維補強
    発泡体。 （１０）多芯／鞘型の複合繊維の構造が、２種以上の異
    なる芯成分を有するものであることを特徴とする請求項
    第９項記載の繊維補強発泡体。 （１１）複合糸が、複数成分の繊維よりなる混繊糸であ
    ることを特徴とする請求項第２項、第３項または第４項
    記載の繊維補強発泡体。 （１２）複合糸が、複数成分の糸よりなる交撚糸である
    ことを特徴とする請求項第２項、第３項または第４項記
    載の繊維補強発泡体。 （１３）複合繊維または複合糸における接着成分が、発
    泡体の熱変形温度あるいは溶融点よりも少なくとも１０
    ℃以上低い熱変形温度あるいは溶融点を有するポリマで
    あることを特徴とする請求項第２項、第３項または第４
    項記載の繊維補強発泡体。 （１４）複合繊維または複合糸における接着成分が、発
    泡体と同じモノマ単位を有するポリマであることを特徴
    とする請求項第２項、第３項または第４項記載の繊維補
    強発泡体。（１５）複合繊維または複合糸における接着
    成分が、発泡体の構成モノマ単位および他モノマ単位か
    らなる共重合体であることを特徴とする請求項第２項、
    第３項または第４項記載の繊維補強発泡体。 （１６）複合繊維または複合糸における繊維状成分が、
    １６０℃以上の熱変形温度あるいは溶融点を有するポリ
    マであることを特徴とする請求項第２項、第３項または
    第４項記載の繊維補強発泡体。 （１７）複合繊維または複合糸における繊維状成分が、
    接着成分の熱変形温度あるいは溶融点よりも少なくとも
    ７０℃以上高い熱変形温度あるいは溶融点を有するポリ
    マであることを特徴とする請求項第２項、第３項または
    第４項記載の繊維補強発泡体。 （１８）複合繊維または複合糸における繊維状成分が、
    発泡体の熱変形温度あるいは溶融点よりも少なくとも５
    ０℃以上高い熱変形温度あるいは溶融点を有するポリマ
    であることを特徴とする請求項第２項、第３項または第
    ４項記載の繊維補強発泡体。 （１９）発泡体が、ベンゼン環を有するポリマにより構
    成されることを特徴とする請求項第１項、第２項、第３
    項または第４項記載の繊維補強発泡体。 （２０）発泡体が、ポリスチレン樹脂発泡体であること
    を特徴とする請求項第１項、第２項、第３項または第４
    項記載の繊維補強発泡体。 （２１）発泡体が、フェノール樹脂発泡体であることを
    特徴とする請求項第１項、第２項、第３項または第４項
    記載の繊維補強発泡体。 （２２）潜在発泡性を有する材料と、複合繊維および／
    または複合糸を材料に用いて、該複合繊維および／また
    は複合糸の複合第一成分の熱変形温度あるいは溶融点よ
    りも少なくとも１０℃以上高く、かつ複合第二成分の溶
    融点よりも少なくとも５０℃以上低い温度で発泡処理を
    行なわしめることにより、前記複合第二成分を繊維状の
    補強物として、かつ前記複合第一成分を該繊維状の補強
    物と発泡体との接着剤として、繊維補強発泡体を構成せ
    しめることを特徴とする繊維補強発泡体の製造方法。 （２３）潜在発泡性を有する材料と、複合繊維および／
    または複合糸により構成された布帛を用いて、該複合繊
    維および／または複合糸の複合第一成分の熱変形温度あ
    るいは溶融点よりも少なくとも１０℃以上高く、かつ複
    合第二成分の溶融点よりも少なくとも５０℃以上低い温
    度で発泡処理を行なわしめることにより、前記複合第二
    成分を繊維状の補強物として、かつ前記複合第一成分を
    該繊維状の補強物と発泡体との接着剤として、繊維補強
    発泡体を構成せしめることを特徴とする繊維補強発泡体
    の製造方法。 （２４）発泡体がポリスチレン樹脂発泡体であることを
    特徴とする請求項第２２項または第２３項記載の繊維補
    強発泡体の製造方法。 （２５）発泡体がフェノール樹脂発泡体であることを特
    徴とする請求項第２２項または第２３項記載の繊維補強
    発泡体の製造方法。
JP2229833A 1989-12-11 1990-08-30 繊維補強発泡体およびその製造方法 Expired - Lifetime JPH07113068B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32216489 1989-12-11
JP1-322164 1989-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03223343A true JPH03223343A (ja) 1991-10-02
JPH07113068B2 JPH07113068B2 (ja) 1995-12-06

Family

ID=18140651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2229833A Expired - Lifetime JPH07113068B2 (ja) 1989-12-11 1990-08-30 繊維補強発泡体およびその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5200261A (ja)
EP (1) EP0432997A3 (ja)
JP (1) JPH07113068B2 (ja)
KR (1) KR910011446A (ja)
CA (1) CA2031863C (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006249233A (ja) * 2005-03-10 2006-09-21 Teijin Fibers Ltd 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料
JP2015030755A (ja) * 2013-07-31 2015-02-16 積水化成品工業株式会社 型内発泡成形体、繊維強化複合体及び型内発泡成形体の製造方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5707571A (en) * 1991-03-28 1998-01-13 Reedy; Michael Edward Process for producing fiber reinforced foam having a random orientations of fibers
US5609806A (en) * 1994-06-28 1997-03-11 Reichhold Chemicals, Inc. Method of making prepreg
US5763042A (en) * 1994-06-28 1998-06-09 Reichhold Chemicals, Inc. Reinforcing structural rebar and method of making the same
DE69629191T2 (de) * 1995-05-25 2004-04-15 Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul Nicht verstreckte, zähe, dauerhaft schmelzklebende, thermoplastische macrodenier-multikomponentfilamente
CA2267075C (en) 1996-10-07 2004-05-18 Mark A. Kaiser Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
US6007911A (en) * 1997-01-15 1999-12-28 Bowen, Jr.; David Industrial fabrics having filaments characterized by foam segments within their cross section
US6969548B1 (en) 1999-08-30 2005-11-29 Goldfine Andrew A Impact absorbing composite
EP1124235B1 (en) * 2000-02-08 2008-10-15 W. Brandt Goldsworthy & Associates, Inc. Composite reinforced electrical transmission conductor
US20040031534A1 (en) * 2001-12-05 2004-02-19 Sun Isle Casual Furniture, Llc Floor covering from synthetic twisted yarns
CN100478509C (zh) * 2001-12-05 2009-04-15 休闲生活世界股份有限公司 用合成的织造材料制造家具的方法
US7249912B2 (en) * 2002-11-15 2007-07-31 Kirby Williams Reese Temporary platform or roadway and method of assembling same
US20040177580A1 (en) * 2003-03-10 2004-09-16 Innovative Construction Technologies, Inc. Reinforced foam articles
US20040177579A1 (en) * 2003-03-10 2004-09-16 Innovative Construction Technologies, Inc. Reinforced foam articles
US20050019549A1 (en) * 2003-07-24 2005-01-27 Tai Eva F. Recyclable reinforced polymer foam composition
US7472536B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
US7472961B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Woven articles from synthetic yarns
US7472535B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
EP1801146B1 (en) 2005-12-23 2016-10-12 Borealis Technology Oy Glass fibre reinforced polypropylene foam
US20090017302A1 (en) * 2007-07-10 2009-01-15 Hiroshi Ohara Speaker Damper Substrate
KR100807285B1 (ko) * 2007-09-14 2008-02-28 박공영 폴리에스테르 단섬유를 사용한 식생기반체 및 그 생산방법
BR112013019053A2 (pt) 2011-01-24 2016-10-04 Gift Technologies Llc condutores com núcleo de compósito com método para produzir o mesmo
DE102012001940A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Deformationselement, insbesondere für Stoßfänger an Kraftfahrzeugen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5640541A (en) * 1979-09-06 1981-04-16 Coal Industry Patents Ltd Laminated heat insulating board
JPS5920655A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 ダウ化工株式会社 低温断熱用複合板
JPS60236741A (ja) * 1984-05-11 1985-11-25 日本ゼオン株式会社 難燃性断熱材
JPS63305146A (ja) * 1987-06-05 1988-12-13 Kubota Ltd 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法
JPS6449112A (en) * 1987-08-19 1989-02-23 Mitsubishi Electric Corp Video signal recording and reproducing device
JPH02130138A (ja) * 1988-11-10 1990-05-18 Toyobo Co Ltd 成形用熱可塑性コンポジットシートおよびその成形体

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3932687A (en) * 1966-10-17 1976-01-13 Toray Industries, Inc. Fibrous configuration composed of a plurality of mutually entangled bundles of fine fibers
US4163824A (en) * 1973-10-19 1979-08-07 Exxon Research & Engineering Co. Fiber foam and process
JPS5571875A (en) * 1978-11-17 1980-05-30 Chisso Corp Production of leather like sheet article
DE3011692A1 (de) * 1980-03-26 1981-10-01 Lonza-Werke Gmbh, 7858 Weil Verfahren zur herstellung von sphaerisch aufgeschaeumten kunststoffpartikeln mit verbesserter haftung untereinander
DE3105913C2 (de) * 1981-02-18 1983-10-27 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Gewinnung von Öl aus unterirdischen Lagerstätten durch Emulsionsfluten
GB2105247B (en) * 1981-06-23 1985-04-24 Courtaulds Plc Process for making a fibre-reinforced moulding
JPS5970515A (ja) * 1982-10-14 1984-04-21 Japan Vilene Co Ltd ガラス繊維強化フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法
JPS5994618A (ja) * 1982-11-15 1984-05-31 Unitika Ltd 導電性複合繊維
US4438166A (en) * 1983-02-04 1984-03-20 The Celotex Corporation Structural laminate and method for making same
JPS60235850A (ja) * 1984-05-08 1985-11-22 Japan Styrene Paper Co Ltd ポリオレフィン糸樹脂発泡成形体およびその製造法
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
US4612241A (en) * 1985-06-12 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Impact resistant composites with elastomeric fibers
US4830904A (en) * 1987-11-06 1989-05-16 James River Corporation Porous thermoformable heat sealable nonwoven fabric
GB8728887D0 (en) * 1987-12-10 1988-01-27 Ici Plc Fibre reinforced thermoplastic composite structures

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5640541A (en) * 1979-09-06 1981-04-16 Coal Industry Patents Ltd Laminated heat insulating board
JPS5920655A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 ダウ化工株式会社 低温断熱用複合板
JPS60236741A (ja) * 1984-05-11 1985-11-25 日本ゼオン株式会社 難燃性断熱材
JPS63305146A (ja) * 1987-06-05 1988-12-13 Kubota Ltd 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法
JPS6449112A (en) * 1987-08-19 1989-02-23 Mitsubishi Electric Corp Video signal recording and reproducing device
JPH02130138A (ja) * 1988-11-10 1990-05-18 Toyobo Co Ltd 成形用熱可塑性コンポジットシートおよびその成形体

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006249233A (ja) * 2005-03-10 2006-09-21 Teijin Fibers Ltd 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料
JP4705386B2 (ja) * 2005-03-10 2011-06-22 帝人ファイバー株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料
JP2015030755A (ja) * 2013-07-31 2015-02-16 積水化成品工業株式会社 型内発泡成形体、繊維強化複合体及び型内発泡成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5200261A (en) 1993-04-06
CA2031863C (en) 1995-06-06
JPH07113068B2 (ja) 1995-12-06
EP0432997A2 (en) 1991-06-19
EP0432997A3 (en) 1992-04-01
CA2031863A1 (en) 1991-06-12
KR910011446A (ko) 1991-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03223343A (ja) 繊維補強発泡体およびその製造方法
US5391424A (en) Lightweight filler and a process for its manufacture
US3869337A (en) Composite non-woven mats and foam plastic articles reinforced therewith
JPH05504107A (ja) 熱可塑性複合材料の改良
JP6244265B2 (ja) 繊維強化複合体の製造方法及び繊維強化複合体
JP2004518834A (ja) かさ高加工した繊維を用いた補強材
US20040177579A1 (en) Reinforced foam articles
JP7082966B2 (ja) 繊維強化発泡粒子成形体、およびその製造方法
JP6200861B2 (ja) 複合体形成用樹脂発泡体および繊維強化複合体の製造方法
JPH04345638A (ja) ポリスチレン発泡体およびその製造方法
JP2570215B2 (ja) 発泡構造体の製造方法
US5049597A (en) Impact resistant filler-containing polymer/elastomeric fiber composites
JP2503109B2 (ja) 発泡体の補強方法
JP6140064B2 (ja) 繊維強化複合体の製造方法、繊維強化複合体及び輸送機器構成用部材
JP3225570B2 (ja) 強化発泡体およびその製造方法
JP2501696B2 (ja) 強化発泡体およびその製造方法
KR100366979B1 (ko) 부직직물용자가점착성강화재료
JPH03174051A (ja) 発泡性布帛および発泡構造体
JPH085982B2 (ja) 繊維強化発泡体およびその製造方法
JPH04108918A (ja) 土木基礎用発泡体ブロック
JPH03121836A (ja) 発泡構造体
JPH05185546A (ja) 強化発泡体およびその製造方法
JPH06255010A (ja) 強化発泡体
JPH03152135A (ja) 発泡性材料および発泡構造体
JP2519764B2 (ja) 強度の改良されたスタンピング成形材料