JPH03222898A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、羽根車により流体を圧送するポンプ装置に係
り、とくに、ポンプ系内の流体の汚染を防止するための
構造に関するものである。

（従来の技術） 再生ポンプやうず巻ポンプ（遠心ポンプ）等のポンプ装
置ては、ケーシングに設けた流体通路に羽根車を配設し
、この羽根車を流体通路の外側から回転軸を介して回転
させ、この羽根車の回転により流体通路の吸入［］から
流体を吸入して、流体通路の吐出口から流体を吐出させ
るようになっており、羽根車かある流体通路から回転軸
の外周を伝わって流体か外部に漏れるのを阻止するため
にメカニカルシールを設けである。

このメカニカルシールは、環状の固定シール体を回転軸
の周囲に配置して０リング、■リング、シート状のリン
グパツキンあるいは断面り型のリングパツキン等のリン
グシールを介してケーシングに液密に取付け、環状の回
転シール体をＯリング等のリングシールを介して回転軸
の周囲に液密に取付け、この固定シール体と回転シール
体とを摺接可能に当接させた構造である。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述したメカニカルシールでは、固定シール
体と回転シール体とを摺接させているため、この部分の
摩耗により、摩耗粉か発生し、この摩耗粉か不純物とし
て、流体通路側の流体、つまり、ポンプ系内の流体に混
入し、流体を汚染する。

このような汚染は、わずかであっても、超純水、食品、
バイオテクノロジー、薬品、化学工業等に用いるポンプ
装置としては、不適当である。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ポンプ
装置買において、メカニカルシールの固定シール体と回
転シール体との摺接部分から発生する摩耗粉を効果的に
流体通路側から外部に排出することを目的とするもので
ある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の請求項１は、流体通路３７を有するケーシング
１と、このケーシング１の流体通路３７に回転自在に配
設された羽根車３５と、この羽根車３５に連結された回
転軸７と、上記流体通路３７から上記ケーシング１の回
転軸貫通部１ａを介して回転軸７の外周に沿って軸受１
４側に伝わる流体を封止するメカニカルシール６とを有
し、上記メカニカルシール６か、上記流体通路３７側に
位置して上記回転軸７の周囲に配設され０リング２５等
のリングシールを介して上記ケーシング１に取付けられ
た環状の固定シール体２６と、Ｏリング２８等のリング
シールを介して上記回転軸７の周囲に取付けられ上記流
体通路３７側に向かって上記固定シール体２６に対して
摺接可能に当接された環状の回転シール体２９とを備え
たポンプ装置において、上記メカニカルシール６の回転
シール体２９と固定シール体２６との摺接部分から回転
シール体２９と回転軸７との間のＯリング２８等のリン
グシール部分までの範囲に上記流体通路３７側の流体を
外部に排出する排出通路４］、　５１を形成したもので
ある。

本発明の請求項２は、流体通路３７を有するケーシング
１と、このケーシング１の流体通路３７に回転自在に配
設された羽根車３５と、この羽根車３５に連結された回
転軸７と、上記流体通路３７から上記ケーシング１の回
転軸貫通部１ａを介して回転軸７の外周に沿って軸受１
４側に伝わる流体を封止するメカニカルシール６１とを
有し、上記メカニカルシール６１が、上記流体通路３７
側に位置して０リング６４等のリングシールを介して上
記回転軸７の周囲に取付けられた環状の回転シール体６
５と、上記回転軸７の周囲に配設され０リング６６等の
リングシールを介して上記ケーシング１に取付けられ上
記流体通路３７側に向かって上記回転シール体６５に対
して摺接可能に当接された環状の固定シール体６７とを
備えたポンプ装置において、上記メカニカルシール６１
の回転シール体６５と固定シール体６７との摺接部分か
ら固定シール体６７とケーシング１との間の０リング６
６等のリングシール部分までの範囲に上記流体通路３７
側の流体を外部に排出する排出通路７５．　８１．　８
５を形成したものである。

（作用） 本発明のポンプ装置は、ポンプ運転時に、メカニカルシ
ール６．６１の固定シール体２６．　６７と回転シール
体２９．６５との摺接によって発生する摩耗粉を排出通
路、１１．５＋、　　７５．８１．８５によりポンプ系
の外部に排出することかでき、とくに、流体通路３７か
らはで、固定シール体２６．　６７と回転シール体２９
６５とのｒＵ摺接分よりも遠い位置に排出通路４１゜５
１、７５．８１．　８５かあるので、流体通路３７から
排出通路４１．５１．　７５．８１．８５に向かって流
れる流体により、摩耗粉か確実かつ効果的に排出される
。

（実施例） 本発明のポンプ装置の実施例を図面を参照して説明する
。

まず、第１図は請求項１に対応した第１の実施例の再生
ポンプを示すものである。

第１図において、１は中空状のケーシングて、このケー
シング１の一端部（図示右端部）に、０ノング２を介し
て、中空状の中間隔壁３を液密に取付けることによって
、ケーシング１−の内部に空間４が形成され、この空間
４内の一側部及び他側部にそれぞれメカニカルシール５
，６が設けられ、このメカニカルシール５，６に対して
、−側部を後述する軸受１４に回転自在に支持された回
転軸７の大径部７ａを回転自在かつ液密に貫通させであ
る。

そして、上記ケーシング１の他端部（図示左端部うに、
Ｏリング８を介して、カバー９を液密に取付けることに
よって、このカバー９とケーシング１との間に空間１０
が形成され、この空間１０に上記回転軸７の先端側の小
径の雄ねじ部７ｂが突設されている。

また、上記中間隔壁３の一端部にはブラケット１１が取
付けられ、これによって、この中間隔壁３とブラケット
１１の間に空間１２が形成され、この空間１２の一側部
のブラケット１１の回転軸貫通部１１ａには上記回転軸
７の大径部７ａに対するオイルシール１３と軸受１４が
設けられている。

ここて、−側部のメカニカルシール５は、上記回転軸７
の大径部７ａの周囲に位置して、上記中間隔壁３の回転
軸貫通部３ａに、０リング１５を介して、環状の固定シ
ール体１６を配設するとともに、１１間隔壁３の回転軸
貫通部３ａに図示しないねして固定環１７を固定するこ
とにより、固定シール体１６を、０リング１５を介して
、中間隔壁３の回転軸貫通部３ａに液密に圧接させ、こ
の固定シール体１６の他側部に位置して、上記回転軸７
の大径部７ａの周囲に、０リング１８を介して、環状の
回転シール体ｑを液密に設け、この回転シール体１９の
他側部に位置して、回転軸７の大径部７ａの周囲に回転
環２０をねじ２１て固定し、この回転環２０と上記回転
シール体１９の間にコイルはね２２を介在させた構造で
ある。

そして、このメカニカルシール５は、空間４と空間１２
０間を液密に保つためのもので、回転シール体１０かコ
イルはね２２によって固定シール体１６に密百し、図示
しないモータにより上記回転軸７か回転したときに、回
転シール体１９か、回転環２０及び回転軸７とともに回
転し、回転シール体１９と固定シール体１６が液密に摺
接して液漏れを止めるようになっており、この慴接部以
外の他の部分の液漏れはＯリング１５．　１８で止める
ようになっている。

また、他側部のメカニカルシール６は、上記回転軸７の
大径部７ａの周囲に位置して、上記ケーシング１の回転
軸貫通部１ａに、リングシールとしてのＯリング２５を
介して、環状の固定シール体２６を配設するとともに、
ケーシング１の回転軸貫通部１ａに図示しないねじで固
定環２７を固定することにより、この固定シール体２６
を、上記０リング２５を介して、ケーシング１に液密に
圧接させ、この固定シール体２６の一側部に位置して、
上記回転軸７の大径部７ａの周囲に、リングシールとし
てのＯリング２８を介して、環状の回転シール体２９を
液密に設け、上記回転環２０と上記回転シール体２９の
間にコイルばね３０を介在させた構造である。

そして、このメカニカルシール６は、後述する羽根車３
５がある流体通路３７と空間４の間を液密に保つための
もので、上記メカニカルシール５と同様に、回転シール
体２９がコイルばね３０によって固定シール体２６に密
着し、図示しないモータにより上記回転軸７が回転した
ときに、回転シール体２９が、回転環２０及び回転１１
４７とともに回転し、回転シール体２９と固定シール体
２６が液密に摺接して液漏れをＩＦめるようになってお
り、この慴接部以外の他の部分の液漏れはＯリング２５
．２８て止めるようになっている。

また、上記ケーシング１の他側部の空間１０に羽根車３
５が配設され、この羽根車３５が、上記回転軸７の雄ね
じ部７ｂにナツト３６で固定され、回転軸７の段部７Ｃ
に対して締付けである。

そして、上記羽根車３５の円板部３５ａの外周両側部に
円板部３５ａの外周面及び側面に開口する多数の羽根溝
３５ｂが形成され、この羽根溝３５ｂに対応した溝状の
流体通路３７が上記ケーシング１の内周に有端の円弧状
に形成され、この流体通路３７の一端部に図示しない超
純水等の液体の吸入口か形成されているとともに、この
流体通路３７の他端部に図示しない液体の吐出口か形成
されている。

そうして、この再生ポンプでは、吸入口から流体通路３
７に液体を通した状態で、回転軸７をモータで駆動して
羽根車３５を回転すると、遠心力によって羽根車３５の
多数の羽根溝３５ｂ内の液体が速度エネルギと圧力エネ
ルギを受け、羽根溝３５ｂ内の液体が羽根＊　３５ｂの
外側から流体通路３７に流出するとともに、流体通路３
７の液体か羽根溝３５ｂの側部から羽根溝３５ｂ内に流
入し、液体の渦流が発生する。

そして、流体通路３７において、速度エネルギが圧力エ
ネルギに変換され、このような作用を羽根車３５の多数
の羽根溝３５ｂで繰返すことにより、流体通路３７にお
いて液体の圧力が次第に高められ、これによって、液体
を、吸入口から吸入して、流体通路３７において圧力を
高めた上で、吐出口から吐出するようになっている。

そして、この際に、上記流体通路３７に対するメカニカ
ルシール６において、回転シール体２９と固定シール体
２６か摺接するため、この部分が摩耗して摩耗粉か発生
し、この摩耗粉か不純物として、流体通路３７側の液体
、つまり、ポンプ系内の液体に混入し、吐出口から吐出
される液体を汚染する可能性がある。

そのため、このポンプ装置では、メカニカルシール６の
流体通路３７側からメカニカルシール６の液体をポンプ
系の外部に排出する排出通路４１を設け、摩耗粉が不純
物として混入した液体を排除するようにしている。

すなわち、この実施例では、回転軸７の中心部に軸孔４
２を形成し、この軸孔４２に対して回転軸７の外面の０
リング２８の両側部から通孔４３．４４を形成すること
によって、メカニカルシール６の流体通路３７側から、
回転軸７の通孔４３、軸孔４２、通孔４４を通って、空
間４にいたる排出通路４Ｉを形成し、さらに、この空間
４の下側部に排出管４５を接続し、この排出管４５に排
出流量調節用のバルブ４６を設けである。

したかって、ポンプの運転時には、流体通路３７の液体
の圧力か上昇するので、メカニカルシール６の慴接１■
分から発生した摩耗粉が不純物として混入した液体か、
排出通路４Ｉの通孔４３、軸孔４２、通孔４４を介して
、空間４に排出され、さらに、この空間４に排出された
液体が、メカニカルシール６から漏れた液体とともに、
排出管４５を介して、バルブ４６により流量を制御され
た状態で、ケーシング１の外部に排出される。

そして、とくに、流体通路３７から見て、固定シール体
２６と回転シール体２９との摺接部分よりも遠い位置に
排出通路４１があるので、流体通路３７から排出通路４
１に向かって流れる液体により、固定シール体２６と回
転シール体２９の摺接部分から発生した摩耗粉が滞留せ
ずに確実かつ効果的に排出される。

なお、４７は閉塞体で、この閉塞体４７は、上記回転軸
７に軸孔４２を形成するために回転軸７の先端部に形成
した通孔４８を閉塞するものである。

また、圧力差によりメカニカルシール５から軸受１４側
の空間１２に漏れた液体は、オイルシール１３あるいは
ラビリンスあるいは水切り等により軸受１１に入るのを
阻止され、ドルンとして通孔４９から排出される。

また、ポンプの停止時には、バルブ４６を閉じることに
より、外気の侵入を阻止することができろう つきに、第２図は第２の実施例の再生ポンプを２丁くず
ものである。

第２図において、５１は排出通路で、この排出通路５１
は、上述した第１の実施例の排出通路２１１と同様に、
メカニカルシール６の流体通路３７側からメカニカルシ
ール６の固定シール体２６と回転シール体２９の摺接部
分から発生した摩耗粉をポンプ系の外部にＬｌｉ出する
ものである。

この排出通路５１は、メカニカルシール６の回転シール
体２９の内周と外周、つまり、液体通路３７側と空間１
を連通する通孔である。

なお、この第２の実施例は、排出通路５１以外の他の部
分の構成及び作用は、第１の実施例と同一であるので、
同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

したがって、この第２の実施例の再生ポンプの場合も、
ポンプの運転時には、流体通路３７の液体の圧力が上昇
するので、メカニカルシール６付近の摺接部分から発生
した摩耗粉か不純物として混入した液体か、排出通路５
１を介して、空間４に排出され、さらに、この空間４に
排出された液体が、メカニカルシール６から漏れた液体
とともに、排出管４５を介して、バルブ４６により流量
を制御された状態で、ケーシング１の外部に排出される
。

そして、とくに、流体通路３７から見て、固定シール体
２６と回転シール体２９との摺接部分よりも遠い位置に
排出通路５１かあるので、流体通路３７から排出通路５
１に向かって流れる液体により、固定シール体２６と回
転シール体２９の摺接部分から発生した摩耗粉か滞留せ
ずに確実かつ効果的に排出される。

つぎに、第３図は請求項２に対応した第３の実施例の再
生ポンプを示すものである。

第３図において、６１はメカニカルシールで、このメカ
ニカルシール６１は、上述した第１の実施例及び第２の
実施例のメカニカルシール６と同様に、回転軸７の大径
部７ａを回転自在かつ液密に貫通させ、羽根車３５かあ
る流体通路３７側から回転軸７の外周に沿って空間・１
に伝わる液体を封止するものである。

コノノカニカルシール６１は、上記羽根車３５の一側部
に位置して、上記回転軸７の大径部７ａの周囲に回転環
６２をねじ６３で固定し、この回転環６２の一例部に位
置して、回転軸７の大径部７ａの周囲に、ｊ＞す゛シー
ルとしてのＯリング６４を介して、環状・７）回転シー
ル体６５を液密に設け、回転軸７の大径部−、３Ｃ，’
）周囲に位置して、ケーシング１の回転軸貫通部ｉ　３
の一端部に、リングシールとしての０リング６６を介し
て、環状の固定シール体６７を配設するとともに、この
固定シール体６７の一端部に、０リシゲう８を介して、
固定環６９を配設し、この固定環６９を斗−ンジグ１に
図示しないねじて固定するこ三により、固定シール体６
７を、−上記０リング６６を介して、怜−シレグ１に液
密に圧接させ、さらに、上記［・１転環５２と上記回転
シール体６５の間にコイルばね７０及び係合ピン７１を
介在させた構造である。

そして、このメカニカルシール６１の固定環６９の一端
部に、Ｏリング２を介して、中間隔壁３を液密に取付け
ることによって、空間４が形成され、この空間４の一側
部にメカニカルシール７２が設けられ、さらに、上記中
間隔壁３の一端部にブラケット１１を設けることによっ
て、この中間隔壁３とブラケット１１の間に空間１２か
形成され、この空間１２の一側部のブラケット１１の回
転軸貫通部１１ａにはオイルシール１３と軸受１４が設
けられている。

そして、上記メカニカルシール６１は、上述した第１の
実施例及び第２の実施例のメカニカルシル６と同様に、
羽根車３５がある流体通路３７と空間４の間を液密に保
つためのもので、回転シール体６５がコイルばね７０に
よって固定シール体６７に密着し、図示しないモータに
より上記回転軸７が回転したときに、回転シール体６５
が、係合ピン７１によって、回転環６２及び回転軸７と
ともに回転し、回転シール体６５と固定シール体６７が
液密に摺接して液漏れを止めるようになっており、この
摺接部以外の他の部分の液漏れはＯリング６４．６６て
止めるようになっている。

また、上記メカニカルシール７２は、上述した第１の実
施例及び第２の実施例のメカニカルシル５と同様に、空
間４と空間１２の間を液密に保つものである。

７５は排出通路で、この排出通路７５は、上述した第１
の実施例の排出通路４１及び第２図の実施例の排出通路
５１と同様に、メカニカルノール６１の流体通路３７側
からメカニカルシール６１の回転シール体６５と固定シ
ール体６７の摺接部分から発生した摩耗粉をポンプ系の
外部に排出するものである。

この排出通路７５は、メカニカルシール６１の固定シー
ル体６７の一端部と他端部、つまり、空間、１と液体通
路３７側を連通ずる通孔である。

なお、この第３の実施例は、メカニカルシール６１．７
２及び排出通路７５以外の他の部分の構成及び作用は、
第１の実施例及び第２の実施例と同様であるので、同様
な部分には同一の符号を付して説明を省略する。

したがって、この第３の実施例の再生ポンプの場合も、
ポンプの運転時には、流体通路３７の流体の圧力が上昇
するので、メカニカルシール６１の摺接部分から発生し
た摩耗粉が不純物として混入した液体か、排出通路７５
を介して、空間４に排出され、さらに、この空間４に排
出された液体が、メカニカルシール６１から漏れた液体
とともに、排出管４５を介して、バルブ４６により流量
を制御された状態で、外部に排出される。

そして、とくに、流体通路３７から見て、回転シール体
６５と固定シール体６７との摺接部分よりも遠い位置に
排出通路７５があるので、流体通路３７から排出通路７
５に向かって流れる液体により、回転シール体６５と固
定シール体６７の摺接部分から発生した摩耗粉か滞留せ
ず確実かつ効果的に排出される。

つぎに、第４図は第４の実施例の再生ポンプを示すもの
である。

第４図において、８１は排出通路で、この排出通路８１
は、上述した第１の実施例の排出通路４１、第２図の実
施例の排出通路５１及び第３の実施例の排出通路７５と
同様に、メカニカルシール６１の流体通路３７側からＪ
カニカルシール６Ｉの回転シール体６５と固定シール体
６７の摺接部分から発生した摩耗粉をポンプ系の外部に
排出するものである。

この排出通路８１は、上記ケーシング１の一側部にメカ
ニカルシール６１の固定シール体６７に対する通孔を形
成し、ケーシング１の外部と流体通路３７側とを直接的
に連通したものである。

このため、この第４の実施例では、空間４と軸受１，１
側のメカニカルシール５，７２が不要て、メカニカルシ
ール６１の一側部は空間１２となっている。

なお、この第４の実施例は、排出通路８１以外の他の部
分の構成及び作用は、空間４とメカニカルシール５７２
か無いことを除いて、第３の実施例と同様であるので、
同様な部分には同一の符号を付して説明を省略する。

したかって、この第、１の実施例の再生ポンプの場合も
、ポンプの運転時には、流体通路３７の流体の圧力か上
界するので、メカニカルシール６１の摺接部分から発生
した摩耗粉が不純物として混入した流体が、排出通路８
１を介して、バルブ４６により流量を制御された状態で
、ケーシング１の外部に排出される。

そして、とくに、流体通路３７から見て、回転シール体
６５と固定シール体６７との摺接部分よりも遠い位置に
排出通路８１かあるので、流体通路３７から排出通路８
１に向かって流れる液体により、回転シール体６５と固
定シール体６７の摺接部分から発生した摩耗粉が滞留せ
ず確実かつ効果的に排出される。

なお、圧力差によりメカニカルシール６１から軸受１４
側の空間１２に漏れた液体は、オイルシール１３あるい
はラビリンスあるいは水切り等により軸受Ｉ４に入るの
を阻止され、トレンとして通孔４９から排出される。

つぎに、第５図及び第６図は第５の実施例の再生ポンプ
を示すものである。

第５図及び第６図において、８５は排出通路で、この排
出通路８５は、上述した第１の実施例の排出通路４１、
第２図の実施例の排出通路５１、第３の実施例の排出通
路７５及び第４の実施例の排出通路８１と同様に、メカ
ニカルシール６１の流体通路３７側からメカニカルシー
ル６１の回転シール体６５と固定シール体６７の摺接部
分から発生した摩耗粉をポンプ系の外部に排出するもの
である。

この排出通路８５は、メカニカルシール６）の回転／−
ル体６５に対する固定シール体６７の摺接面に半径方向
の溝を形成し、液体通路３７側と空間・１を連通したち
のである。

なお、この第５の実施例は、排出通路８５以外の他の部
分の構成及び作用は、第３の実施例と同一であるので、
同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

したかって、この第５の実施例の再生ポンプの場合も、
ポンプの運転時には、流体通路３７の流体の圧力か上昇
するので、メカニカルシール６１の摺接部分から発生し
た摩耗粉か不純物として混入した流体が、排出通路８５
を介して、空間、１に排出され、さらに、この空間・１
に排出された液体か、メカニカルシール６１から漏れた
液体とともに、排出管４５を介して、バルブ・１６によ
り流量を制御された状態で、外部に排出される。

そして、とくに、流体通路３７からμで、回転シール体
６５と固定シール体６７との摺接部分よりも遠い位置に
排出通路８５かあるので、流体通路３７から排出通路８
５に向かって流れる液体により、回転シール体６５と固
定シール体６７の摺接部分から発生した摩耗粉か滞留せ
ず確実かつ効用的に排出される。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明のポンプ装置では、メカニカル
シールの固定シール体と回転シール体の摺接部分から発
生する摩耗粉を、その付近の流体とともに、排出通路を
介してポンプ系内から外部に排出することかできるので
、ポンプから吐出される流体に摩耗粉が不純物として混
入することかなく、そして、とくに、流体通路から見て
、固定シール体と回転シール体との摺接部分よりも遠い
位置に排出通路があるので、流体通路から排出通路に向
かって流れる流体により、摩耗粉か滞留することなく確
実かつ効果的に排出され、また、摩耗粉の排出が確実に
行なわれるので、排出通路から排出する流体の量を多く
する必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はそれぞれ本発明のポンプ装置の第
１ないし第５の実施例を示す再生ポンプの断面図、第６
図は第５図の第５の実施例の要部の説明図である。 １　・ケーシング、１ａ・・回転軸貫通部、６・メカニ
カルシール、７・・回転軸、１４・・軸受、２５・・リ
ングシールとしてのＯリング、２６・・固定シール体、
２８・・リングシールとしての０１〉グ、２９・・回転
シール体、３５・・羽根車、３７・流体通路、４１．５
１・・排出通路、６１・・メカニカルシール、６１・・
リングシールとしてのＯリング、６５・・回転シール体
、６６・・リングシールとしてのＯリング、６７　　・
固定シール体、７５．８１Ｓ５・・排出通路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体通路を有するケーシングと、このケーシング
   の流体通路に回転自在に配設された羽根車と、この羽根
   車に連結された回転軸と、上記流体通路から上記ケーシ
   ングの回転軸貫通部を介して回転軸の外周に沿って軸受
   側に伝わる流体を封止するメカニカルシールとを有し、 上記メカニカルシールが、上記流体通路側に位置して上
   記回転軸の周囲に配設されリングシールを介して上記ケ
   ーシングに取付けられた環状の固定シール体と、リング
   シールを介して上記回転軸の周囲に取付けられ上記流体
   通路側に向かって上記固定シール体に対して摺接可能に
   当接された環状の回転シール体とを備えたポンプ装置で
   あって、 上記メカニカルシールの回転シール体と固定シール体と
   の摺接部分から回転シール体と回転軸との間のリングシ
   ール部分までの範囲に上記流体通路側の流体を外部に排
   出する排出通路を形成したことを特徴とするポンプ装置
   。
2. （２）流体通路を有するケーシングと、このケーシング
   の流体通路に回転自在に配設された羽根車と、この羽根
   車に連結された回転軸と、上記流体通路から上記ケーシ
   ングの回転軸貫通部を介して回転軸の外周に沿って軸受
   側に伝わる流体を封止するメカニカルシールとを有し、 上記メカニカルシールが、上記流体通路側に位置してリ
   ングシールを介して上記回転軸の周囲に取付けられた環
   状の回転シール体と、上記回転軸の周囲に配設されリン
   グシールを介して上記ケーシングに取付けられ上記流体
   通路側に向かって上記回転シール体に対して摺接可能に
   当接された環状の固定シール体とを備えたポンプ装置で
   あって、 上記メカニカルシールの回転シール体と固定シール体と
   の摺接部分から固定シール体とケーシングとの間のリン
   グシール部分までの範囲に上記流体通路側の流体を外部
   に排出する排出通路を形成したことを特徴とするポンプ
   装置。