JPH03221958A

JPH03221958A - スクリーン版用感光性フィルム

Info

Publication number: JPH03221958A
Application number: JP1818590A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Ota; 太田　高敏; Norio Onto; 恩藤　憲雄
Original assignee: Okamoto Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Okamoto Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1991-09-30
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JP2919894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、スクリーン版用感光性フィルムに関し、とり
わけ大気中において製版する際の弊害が解消され、取扱
いが容易で、かつ高精度のスクリーン版を提供すること
ができる感光性フィルムに関する。

ｂ、　従来の技術従来、スクリーン版は、感光膜をスクリーンに塗布した
のち、ホトマスクを密着し、紫外線などの活性光線を照
射し、次いで現像、乾燥などの処理を行なうことによっ
て作られている。

感光膜をスクリーンに塗布する方法としては、スクリー
ン乳剤（以下、乳剤という）を、直接スクリーンに塗布
する方法と、予め乳剤をプラスチックフィルムなどの支
持体に塗布して、乾燥することにより得た感光性フィル
ムをスクリーンに転写する方法がある。

前者の乳剤を直接塗布する方法は、パケットスキージを
用いて、乳剤をスクリーンに何回も重ね塗りすることに
より必要な膜厚を得るものである。

したがって−版あたりの感光膜の形成に時間がかかり、
大きい版になると版の中央部が厚くなったりして、均一
な塗布が難しく、膜厚精度も正確には出ないという欠点
がある。

したがって、今日、取扱いが容易でかつ高精度のスクリ
ーン版が得られる、後者の感光性フィルムを用いる方法
を採用する場合が徐々に増えてきている。

ところが、後者の方法によって得られる感光性フィルム
は、取扱いが容易で、高精度の版を得るには好ましい材
料であるが、感光膜をスクリーンへ転写する時に、支持
体を剥がすとシワが生じやすく、このシワによる事故が
起こりやすい。

さらに、両者ともに、製版時に例えば大気中の水分、酸
素、ゴミなどによってスクリーン版の画質の悪化、劣化
を生じ、最終的には高精度の版が得られにくいという欠
点がある。つまり、大気中の水分は、感光膜中に徐々に
吸湿されて、感度のバラツキを生しる。また、大気中の
酸素は、感度の低下を引き起こし、そして、大気中のゴ
ミは、感光膜に付着した場合に、パターンの断線、ピン
ホールの原因になるなどの欠点がある。

本発明者等は、特願昭５６−１６０６４９号において、
上記のような大気中において製版する際の弊害を防止す
ることができるスクリーン版用感光性フィルムを提案し
た。しかし、感光膜のスクリーンへの転写時に既に感光
性フィルム自身に付着しているゴ逅の防止に関しては、
未解決であった。

これは、転写以前のフィルム取扱い時に起きるもので、
フィルム側に付着したゴミはさほど問題がないが、感光
膜側に付着したゴ５は、膜面が多少粘着を帯びているた
め、取りずらく、もしそれを見逃してスクリーンに転写
した際には、ゴくの付着部分がくっきりと浮き上がり、
版として使用できない状態になる。もしゴミの部分が印
刷回路パターンにかかれば断線の原因にもなりかねない
。

このような課題を解決するために、特公昭４５２５２３
１号には感光膜を透明なフィルム間に挟んだドライフィ
ルムを用い、感光膜の転写時にカバーフィルムを剥がし
ながら転写できるようにして、ゴ果の付着を防止する技
術が開示されている。しかしながら、含水性の感光膜に
おいては、カバーフィルムで挟んだ場合、保存時にカバ
ーフィルムが浮き上がったり、感光膜中の水分によって
感光膜の劣化が生じてしまうという問題がある。

Ｃ３発明が解決しようとする課題本発明は、かかる従来の技術の問題点を解決するために
なされたものである。本発明の目的は、大気中において
製版する際の弊害、すなわち大気中の水分、酸素、ゴく
などによるスクリーン版の画質の悪化および劣化を解消
し、取扱いが容易で、しかも保存安定性にすぐれたスク
リーン版用感光性フィルムを提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段本発明は、支持体上にスクリーン乳剤を塗布し、乾燥す
ることにより感光膜を形成し、該感光膜上に吸湿性を有
する材料・を積層したことを特徴とするスクリーン成用
感光性フィ゛ルムを提供するものである。

以下に、本発明を、図面を参照しつつ更に詳しく説明す
る。

本発明のスクリーン版用感光性フィルム１は、第１図に
示すように、支持体２上に、感光膜３と吸湿性を有する
材料４を順次積層したものである上記感光膜３は、支持
体２上にスクリーン乳剤を塗布し、乾燥することによっ
て形成される。

スクリーン乳剤としては、従来使用されているスクリー
ン印刷用の乳剤のなかで、特に含水のものが好ましい。

例えば、ジアゾ系乳剤、アクリル系乳剤、およびその他
の感光性樹脂を用いた乳剤である。

ジアゾ系乳剤の例としては、酢酸ビニルとポリビニルア
ルコールのエマルジョンとジアゾ樹脂からなる乳剤が挙
げられ、その市販品としては、エンコゾル、アゾコール
などがある。

アクリル系乳剤の例としては、部分ケン価ポリ酢酸ビニ
ルとエチレン状不飽和化合物および光重合開始剤からな
る光重合性感光性組成物を主成分とする乳剤が挙げられ
る。

その他の感光性樹脂を用いた乳剤の例としては、スチル
バゾリウム誘導体を含む感光性樹脂や、アクリルア累ド
と水溶性ナイロンからなる感光性樹脂が挙げられる。

また、これらの乳剤は、必要に応じて、他の成分を混合
した形で使用することもできる。特に、エチレン状不飽
和化合物や、可塑剤などの油性成分を含有するスクリー
ン乳剤を用いることによって、本発明の効果をさらに発
揮させることができる。

感光膜３は、上記のスクリーン乳剤を、例えば、リバー
スコーター、グラビアコーター、ドクターブリードコー
ター、バーコーター、エアナイフコーターなどとエクス
トルーダーなどを用いて、支持体上に塗布し、乾燥する
ことにより形成することができる。感光膜３の膜厚は乾
燥状態で、１０〜５００μ、好ましくは２０〜１００μ
の範囲であり、数回に分けてコーティングしたものでも
よく、また数種類の乳剤を重ね合わせたものであっても
よい。

支持体２としては、例えば紙、離型紙１台底紙あるいは
プラスチックフィルムを用いることができる。プラスチ
ックフィルムとしては、例えばポリエステル、ポリエチ
レン、ポリカーボネート。

ポリ塩化ビニルなどのフィルムを用いることができ、透
明でも不透明でもよく、着色したり、表面を水溶性樹脂
でコーティングしたり、マット状の処理をして用いるこ
ともできる。支持体の厚みは２０〜５００μ、好ましく
は５０〜１２５μである。

吸湿性を有する材料４としては、紙あるいはそれに似た
性質を有するシート状物を用いることができ、完全に乾
燥されたものより、調湿されているものが好ましく、さ
らには、無塵紙などのゴミの発生を極力防止できる物が
好ましい。厚みは、１０〜５００μ、好ましくは５０〜
１５０μである。

感光膜３と吸湿性を有する拐料４との積層は、感光膜の
塗布乾燥後すぐに行なうことが好ましいが、感光性フィ
ルムのカット後に行なっても差し支えはない。

本発明のスクリーン版用感光性フィルムは、第２図（ａ
）〜（ｄ）に示すようにしてスクリーン版に転写される
。

すなわち、枠５にスクリーン６を展張し、転写ローラ７
ａ、７ｂまたは手によって、吸湿性を有する材料４を剥
がしながら、感光膜３をスクリーン６に接触させる。こ
のとき、スクリーン６の裏面側に具備されているバケッ
ト８に入っている乳剤９を、スクリーン６の裏面側に押
し付けることにより、感光膜３とスクリーン６とを乳剤
９によって接着させ、乾燥する（第２図（ａ）〜（ｂ）
）。支持体２を剥がしたのち、感光膜３にホトマスク１
０を密着する（第２図（Ｃ））。次いで、活性光線を照
射し、その後現像するど、スクリーン版が得られる。

ｅ、　作用感光性フィルムをスクリーンに接着（張り合わせること
）する方法としては、上記のように乳剤を接触させなが
ら接着させる方法のほかに、例えばスクリーンに水ある
いは溶剤を含んだ水を吹き付けて湿潤させ、これに感光
性フィルムの感光膜を接触させて接着させるような方法
もある。

従来の感光性フィルムは、長期間重ねて保存した場合、
支持体の裏側と感光膜とがブロッキングを起こす場合が
あった。また、取り扱い中にゴ多などが（−１着するな
どの作業上好ましくない問題があった。

さらに、感光性フィルム上に吸湿性のないプラスチック
フィルムのようなものを積層して保存した場合には、保
存時にそのフィルムが浮き上がったり、感光膜中の水分
がぬけきらず、その水分が感光膜の感度や現像性に悪影
響を及ぼすなどの問題がある。

ところが、本発明のスクリーン版用感光性フィルムにお
いては、感光膜に吸湿性の材料を積層しであるため、ロ
ール状あるいはシート状にして長期間保存した場合でも
、吸湿性材料が感光膜中の水分を吸収し、水分による感
光膜の劣化などを防止する。また、構造上からも感光膜
が大気中のゴミや水分などの悪影響を受けず、製版時の
感光膜の転写の際においても、ゴミが付着するようなこ
とがないなどの長所がある。

ｆ、　実施例以下に、本発明を実施例によってさらに詳しく説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ルミラー１００（東し株式会社製ポリエステルフィルム
）上に、部分ケン価ポリ酢酸ビニル（例えば、ゴーセノ
ールＧＨ−１７；日本合戒化学工業株式会社製）の２０
重量％水溶液を塗布乾燥（膜厚５μ）して支持体を作製
した。次いで、その上にアクリル系スクリーン乳剤（例
えば、ポリビニルアルコール、エチレン状不飽和化合物
、光重合開始剤、熱重合禁止剤を主成分とするメチルセ
ロソルブ含有水溶液）０を塗布乾燥して、２０μの膜厚を有する感光膜２０μを
形成した。その感光膜面上に調湿された厚さ６４μの無
塵紙（スタフリンブルー；四国製紙製）を重ね合わせて
スクリーン版用感光性フィルムを作製した。

このようにして得られた製品を５０枚重ね、常温におい
て一ケ月保管したが、支持体裏側と感光膜が無塵紙によ
り隔離されているため、スクリーン版用感光性フィルム
として使用する際に何ら問題は生しなかった。

比較のために、無塵紙を挾まない以外は全く同様の製品
を作製し、同一の条件で保管したところ、支持体裏側と
、感光膜がブロッキングし、感光性フィルムとして使用
できなかった。

実施例２支持体としてメリネックス５４２フィルム（ＩＣ１社製
）７５μを用い、その上に下記の組成を有する乳剤をワ
イヤパーで乾燥膜厚２５μになるように塗布した。

記ポリ酢酸ビニルエマルジョン（固形分５０重量％）部分ケン価ポリ酢酸ビニル（重合度２０００：５００＝　９　：　１のもの）１７
重量％水溶液トリメチロールプロパントリアクリレートウレタンアクリレート２−ヒドロキシプロピルアクリレートイルガキュアー１８４ベンゾフェノンフタロシアニングリーン１０重量％水分散液４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩のパラホルムアルデヒド縮金物（ジアゾ樹脂）水ｏｏ　ｇ００　ｇ５．４ｇ１８．９　ｇ２．７ｇ１．５８１．５ｇｇｇ０ｇ上記の乳剤をコーティングしたフィルムの感光膜面上に
実施例１で使用した無塵紙を重ね合わせて、スクリーン
版用感光性フィルムを作製した。

常温で１年間保存したのち、この感光性フィルムを取り
出し、２５０メツシユのテトロンスクリーンに、張り合
わせ乳剤として上記と同様な組成の乳剤を用いて、該フ
ィルムを張り合わせてスクリーン感光板を作製した。そ
のスクリーン版にプリント基板用ポジフィルムを真空密
着し、］ＫＷ−超高圧水銀灯（距離７０　Ｃｍ　）を用
いて、紫外線を４０秒間照射し、次いで、水に２分間浸
漬したのちに、スプレーをすることによりスクリーン印
刷版を得た。

このスクリーン印刷版は、作製直後のフィルムを用いた
スクリーン印刷版とほぼ同一の再現性を有していた。

実施例３実施例１と同様にして作った支持体上に、リバースコー
トを用いて、スチルバリウム系感光乳剤を塗布し、３０
μの膜厚を有する感光膜を形成することにより、スクリ
ーン版用感光性フィルムを得た。実施例１と同様の調湿
された無塵紙をこれに重ね合わせて、４０’Ｃで２週間
保存しても、品質に３問題が起きなかった。無塵紙を挟まなかったものは、実
施例１と同様に、ブロッキングし、感光膜上にクレータ
−が発生した。

実施例４実施例２で使用した支持体上に、下記組成の乳剤を、ワ
イヤバーで乾燥膜厚が１００　μになるように塗布し、
感光膜を形成後、実施例１で使用した無塵紙を重ね合わ
せ、スクリーン版用感光性フィルムを得た。なお、比較
のために、無塵紙を用いない以外は同様のスクリーン版
用フィルムを作製した。

記ポリ酢酸ビニルエマルジョン（固形分５０重量％）部分５・ン価ポリ酢酸ビニル（重合度２０００：５００＝　９　：　１のもの）１７
重量％水溶液ベンジルアルコールフタロシアニンブルー１０重量％水溶液３−メトキシ−
４−ジアゾジフェニル００ｇ００　ｇ０８ｇ４アくンと４４−ジメトキシメチルジフェニルエーテルの縮合物のメシチレンスルフォン酸塩　　　　　　　　　　　　３ｇ水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１０ｇエタノール　　　　　　　　　　　　　
　１０ｇ−年後、なっ集用厚膜フィルムとして、８０メ
ツシユのテトロンスクリーンに、水を用いて張り合わせ
、実施例２と同様の光源を用いて、２５分間紫外線を照
射したのち、実施例２と同様に処理して、スクリーン版
を得た。

無塵紙を挟まないで保存したものは、すでにブロッキン
グしており、感光膜面と支持体裏側との接着が強く、感
光膜面が支持体と剥離しやすくなり、使用できなかった
。

ｇ、　発明の効果本発明のスクリーン版用感光性フィルムによれば、大気
中において製版する際の弊害、すなわち大気中の水分、
酸素、ゴミなどによるスクリーン版の画質の悪化および
劣化が解消され、取扱いが容易で、かつ高精度のスクリ
ーン版を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるスクリーン版用感光性フィル
ムの断面図、第２図（ａ）〜（ｄ）は、本発明にかかる
スクリーン版用感光性フィルムの使用工程図である。１・・・スクリーン版用感光性フィルム、２・・・支持
体、３・・・感光膜、４・・・吸湿性を有する材料。特許出願人岡本化学工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上にスクリーン乳剤を塗布し、乾燥することによ
り感光膜を形成し、該感光膜上に吸湿性を有する材料を
積層したことを特徴とするスクリーン版用感光性フィル
ム。