JPH03221288A - 中空円筒体のレーザー加工装置 - Google Patents
中空円筒体のレーザー加工装置Info
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
- H04N1/04—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、中空円筒体のための支承部と、前記中空円筒
体に平行に延在した、レーザー光学系用の平行ガイドと
、該平行ガイド上に可動に配置されていて前記レーザー
光学系を支持するキャリッジと、該キャリッジ用の駆動
装置とを備えた、特に丸ステンシル制版用の、中空円筒
体のレーザー加工装置に関する。
体に平行に延在した、レーザー光学系用の平行ガイドと
、該平行ガイド上に可動に配置されていて前記レーザー
光学系を支持するキャリッジと、該キャリッジ用の駆動
装置とを備えた、特に丸ステンシル制版用の、中空円筒
体のレーザー加工装置に関する。
［従来の技術］
丸ステンシル製版のために、バーフオレーンヨンを有す
るフィルムにフオトラ・ンカーを塗被して、これを所定
のパターンに従って露光し、次いで該７オ［・ラッカー
の現像によってフィルムの所望のパーフォレーションを
露出させることは公知である。また、パーフォレーショ
ンを有するフィルムを、レーザービームによって切除可
能な材料で被覆しかつ集束されたレーザービームによっ
てフィルムの所定のパー７オレノヨンを露出させること
も公知になている。その場合、スクリーン印刷用ステン
シル素材を、周方向に拡張可能であって緊張状態で正確
に円運動を行う円筒体上にかぶせ嵌めること、あるいは
、軸に沿って慴動可能な支持体を支持する軸にスクリー
ン印刷用ステンシル素材をかふせること、しかも前記支
持体とレーザーへノドとの運動を互いに調和させること
も公知である。
るフィルムにフオトラ・ンカーを塗被して、これを所定
のパターンに従って露光し、次いで該７オ［・ラッカー
の現像によってフィルムの所望のパーフォレーションを
露出させることは公知である。また、パーフォレーショ
ンを有するフィルムを、レーザービームによって切除可
能な材料で被覆しかつ集束されたレーザービームによっ
てフィルムの所定のパー７オレノヨンを露出させること
も公知になている。その場合、スクリーン印刷用ステン
シル素材を、周方向に拡張可能であって緊張状態で正確
に円運動を行う円筒体上にかぶせ嵌めること、あるいは
、軸に沿って慴動可能な支持体を支持する軸にスクリー
ン印刷用ステンシル素材をかふせること、しかも前記支
持体とレーザーへノドとの運動を互いに調和させること
も公知である。
このようなスクリーン印刷用ステンシル素材の嵌込みを
自動化することは不可能である。
自動化することは不可能である。
［発明か解決しようとする課題］
本発明の課題は、公知のレーザー加工装置への７１０工
素材の装着を簡便かつ自動的に行えると共に加工素材に
付着した汚染粒子を除去できるようにすることである。
素材の装着を簡便かつ自動的に行えると共に加工素材に
付着した汚染粒子を除去できるようにすることである。
［課題を解決するための手段１
前記課題を解決する本発明の構成手段は、中空円筒体が
支持転動子に接して軸方向及び周方向に転動する点にあ
る。
支持転動子に接して軸方向及び周方向に転動する点にあ
る。
本発明によれば中空円筒体の両端に夫々１つの支持円錐
体が係合し、両支持円錐体の一方は中空円筒体の軸方向
に調整可能である。支持円錐体の１つしか中空円筒体軸
線特にステンシル軸線の方向に移動させる必要がないよ
うにしたことによって、該支持円錐体をシフトさせるこ
と及びスクリーン印刷用ステンシル素材を自動操縦装置
によってレーザー加工装置へ装着する操作が容易になる
。中空円筒体の表面にローラが接触する際に彫刻部位が
掃除され、その際後方のローラは燃滓を除去し、また前
方のローラは、レーザービームの照射動作を妨害するこ
とになるような汚染粒子を除去する。
体が係合し、両支持円錐体の一方は中空円筒体の軸方向
に調整可能である。支持円錐体の１つしか中空円筒体軸
線特にステンシル軸線の方向に移動させる必要がないよ
うにしたことによって、該支持円錐体をシフトさせるこ
と及びスクリーン印刷用ステンシル素材を自動操縦装置
によってレーザー加工装置へ装着する操作が容易になる
。中空円筒体の表面にローラが接触する際に彫刻部位が
掃除され、その際後方のローラは燃滓を除去し、また前
方のローラは、レーザービームの照射動作を妨害するこ
とになるような汚染粒子を除去する。
［実施例１
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
捩れ剛さと曲げ剛さとを有するベース体ｌ上には、円筒
形ステンシル４を保持するために軸受２，３か設けられ
ている。円筒形ステンシル４の軸線に平行に送りキャリ
ッジδ用の平行ガイド５か設けられている。装置の操作
スイッチは概略的に示されているにすぎない。
形ステンシル４を保持するために軸受２，３か設けられ
ている。円筒形ステンシル４の軸線に平行に送りキャリ
ッジδ用の平行ガイド５か設けられている。装置の操作
スイッチは概略的に示されているにすぎない。
送すキャリンジ６のために送り駆動装置、特にステップ
モータＩＯが設けられており、該ステップモータのステ
ップ数は、送りキャリッジ６０歩進をその都度ＩＯμｍ
ずつ行いうるように選ぶことかできる。このようなステ
ップモータｌＯは送りキャリッジ６に係合するねしスピ
ンドル１８を駆動する。
モータＩＯが設けられており、該ステップモータのステ
ップ数は、送りキャリッジ６０歩進をその都度ＩＯμｍ
ずつ行いうるように選ぶことかできる。このようなステ
ップモータｌＯは送りキャリッジ６に係合するねしスピ
ンドル１８を駆動する。
レーザー発生器１１はレーザービーム出口１２てレーザ
ービーム１３を送出し、該レーザビームは２つの偏向ス
テーション１４を経て送りキャリッジ６上の偏向ミラー
１５へ導かれる。円筒形ステンシルに対する偏向ミラー
１５の位置を調整するために調整装置１６が設けられて
いる。偏向ミラー１５は、ステンシルの軸線に平行に導
かれたレーザービーム１３をステンシル周壁に対して垂
直な方向に偏向する役目を有している。
ービーム１３を送出し、該レーザビームは２つの偏向ス
テーション１４を経て送りキャリッジ６上の偏向ミラー
１５へ導かれる。円筒形ステンシルに対する偏向ミラー
１５の位置を調整するために調整装置１６が設けられて
いる。偏向ミラー１５は、ステンシルの軸線に平行に導
かれたレーザービーム１３をステンシル周壁に対して垂
直な方向に偏向する役目を有している。
ステンシルに彫刻すべきパターンは制御パルスに変換さ
れるか、該変換は原稿走査か又は電子装置へのインプッ
トによって行うことができる。該制御パルスはそれ相応
にレーザー発生器を作動し、従ってレーザービーム１３
は、張設されたステンシル面に点状に方向づけられる。
れるか、該変換は原稿走査か又は電子装置へのインプッ
トによって行うことができる。該制御パルスはそれ相応
にレーザー発生器を作動し、従ってレーザービーム１３
は、張設されたステンシル面に点状に方向づけられる。
該レーザービーム１３はその照射部位において、穴あき
シートを被覆する材料の除去を生ぜしめるので、その部
位ではステンシルの開口が露出される。このようにして
所望のパターンが１点ずつステンシルに彫刻され、かつ
レーザー発生器１１と送りキャリッジ６とを一緒に制御
することによって、ステンシルへ彫刻すべきパターンの
反復も簡単に行うことができる。
シートを被覆する材料の除去を生ぜしめるので、その部
位ではステンシルの開口が露出される。このようにして
所望のパターンが１点ずつステンシルに彫刻され、かつ
レーザー発生器１１と送りキャリッジ６とを一緒に制御
することによって、ステンシルへ彫刻すべきパターンの
反復も簡単に行うことができる。
第２図に示したように円筒形ステンシル４の両端部のた
めに夫々１つの支持円錐体７．８が設けられている。両
支持円錐体７．８の一方、例えは支持円錐体８は円筒形
ステンシル４の軸線方向で手動式または自動式に移動調
整することかできる。支持円錐体７．８は底形された面
を有し、該面の成形部上に円筒形ステンシル４か差嵌め
られる。また両支持円錐体７，８はそれぞＪ１接続管片
９を中心として回転自在でありかつ円筒形ステンシル４
と一緒に回転することかできる。
めに夫々１つの支持円錐体７．８が設けられている。両
支持円錐体７．８の一方、例えは支持円錐体８は円筒形
ステンシル４の軸線方向で手動式または自動式に移動調
整することかできる。支持円錐体７．８は底形された面
を有し、該面の成形部上に円筒形ステンシル４か差嵌め
られる。また両支持円錐体７，８はそれぞＪ１接続管片
９を中心として回転自在でありかつ円筒形ステンシル４
と一緒に回転することかできる。
第３図及び第４図から判るように円筒形ステレ、ル４に
ローラ１９，２０か接しており、該ローラの軸１２１，
２２は円筒形ステンシル４の軸線に対して傾斜しかつ該
ローラは凹面状に湾曲した外周面輪郭を有している。両
ローラは彫刻部位１７の領域、すなわち、レーザービー
ム１３か円筒形ステンシル４を照射する部位の領域に設
けられている。円筒形ステンシル４におけるＵ−ラ１９
，２０の転動時に、前記軸線の＃ｉ斜に基ついて軸方向
の滑り成分か惹起され該滑り成分によって、ステンシル
に付着した燃滓・粒子が強力に除去される。一方のロー
ラは燃滓を除去するため、また他方のローラは、レーザ
ー照射を妨害する粒子を除去するためのものである。両
ローラ１９．２０はレーザーヘッドに対して固定ではな
く、ステンシル軸線の方向に付加的に振動又は補動する
ことができ、これによって掃除作用が助成される。更に
両ロラはステンシル軸線にも各ローラ軸線にも直角に交
る軸線を中心として旋回可能に配置されており、これに
よってステンシルとローラとの接触曲線を、種々異なっ
たサイズのステンシル半径に適合させることが可能であ
る。両ローラ１９．２０は、該ローラ１９．２０とステ
ンシルとの間の相対運動の作用を緩和するために、合成
樹脂又は繊維材料製の表面層を有することができる。両
ローラ１９，２０によって彫刻部位１７をめぐる領域に
は、レーザービーム１３の焦点を円筒形ステンシルの表
面に常に正確に位置させるような版面が生じる。また円
筒形ステンノル４の変換時に得られる大きな利点は、こ
の変換操作の際に円筒形ステンシルを取付はマンドレル
などにかぶせ嵌める必要がなく、また別のステン／ルサ
イスに組換える際には両ローラ１９．２０を旋回させる
だけでよく交換する必要がないことである。
ローラ１９，２０か接しており、該ローラの軸１２１，
２２は円筒形ステンシル４の軸線に対して傾斜しかつ該
ローラは凹面状に湾曲した外周面輪郭を有している。両
ローラは彫刻部位１７の領域、すなわち、レーザービー
ム１３か円筒形ステンシル４を照射する部位の領域に設
けられている。円筒形ステンシル４におけるＵ−ラ１９
，２０の転動時に、前記軸線の＃ｉ斜に基ついて軸方向
の滑り成分か惹起され該滑り成分によって、ステンシル
に付着した燃滓・粒子が強力に除去される。一方のロー
ラは燃滓を除去するため、また他方のローラは、レーザ
ー照射を妨害する粒子を除去するためのものである。両
ローラ１９．２０はレーザーヘッドに対して固定ではな
く、ステンシル軸線の方向に付加的に振動又は補動する
ことができ、これによって掃除作用が助成される。更に
両ロラはステンシル軸線にも各ローラ軸線にも直角に交
る軸線を中心として旋回可能に配置されており、これに
よってステンシルとローラとの接触曲線を、種々異なっ
たサイズのステンシル半径に適合させることが可能であ
る。両ローラ１９．２０は、該ローラ１９．２０とステ
ンシルとの間の相対運動の作用を緩和するために、合成
樹脂又は繊維材料製の表面層を有することができる。両
ローラ１９，２０によって彫刻部位１７をめぐる領域に
は、レーザービーム１３の焦点を円筒形ステンシルの表
面に常に正確に位置させるような版面が生じる。また円
筒形ステンノル４の変換時に得られる大きな利点は、こ
の変換操作の際に円筒形ステンシルを取付はマンドレル
などにかぶせ嵌める必要がなく、また別のステン／ルサ
イスに組換える際には両ローラ１９．２０を旋回させる
だけでよく交換する必要がないことである。
両ローラ１９．２０の旋回と一方の支持円錐体の水平方
向移動調整だけを行えはよいので、今やステンシル変換
の自動化が著しく簡便になつ ｔこ 。
向移動調整だけを行えはよいので、今やステンシル変換
の自動化が著しく簡便になつ ｔこ 。
前記掃除作用を更に助成するために、しかもこれとは無
関係に両ローラ１９，２０にステン／ル周壁を強制的に
接触させるために彫刻部位１７の領域で真空を適用する
ことが可能である。該真空によってステンシルは両ロー
ラ１９゜２０に吸着され、かつ、ステンシルが内部応力
に基づいてローラから離間する傾向がある場合でも、該
ローラに対する強力かつ正確な接触が強いられる。更に
又、真空は掃除作用を助成する。すなわち、ステンシル
に対する両ローラ１９．２０の相対運動によっては単に
弛められるにすぎない粒子は、真空領域において発生す
る空気流によって連行かつ導出される。また、彫刻操作
時に分離された粒子もこの空気流によって連行される。
関係に両ローラ１９，２０にステン／ル周壁を強制的に
接触させるために彫刻部位１７の領域で真空を適用する
ことが可能である。該真空によってステンシルは両ロー
ラ１９゜２０に吸着され、かつ、ステンシルが内部応力
に基づいてローラから離間する傾向がある場合でも、該
ローラに対する強力かつ正確な接触が強いられる。更に
又、真空は掃除作用を助成する。すなわち、ステンシル
に対する両ローラ１９．２０の相対運動によっては単に
弛められるにすぎない粒子は、真空領域において発生す
る空気流によって連行かつ導出される。また、彫刻操作
時に分離された粒子もこの空気流によって連行される。
第５図〜第７図には、本発明の装置の幾分異なった実施
例が示されている。この場合は両ローラ１９，２０が２
つの円錐支持ローラ２５゜２６に代えられる。円錐支持
ローラ２５，２６トステンシル４との接触は円筒形ステ
ンシル４の母線３０に沿って行われる。構造上の構成は
円錐支持ローラ２５，２６によって一層簡単になる。第
６図に示した特に円錐支持ローラ２５から判るように、
該円錐支持ローラ２５はころがり軸受３１を介して支持
ケーシング３２に取付けられている。
例が示されている。この場合は両ローラ１９，２０が２
つの円錐支持ローラ２５゜２６に代えられる。円錐支持
ローラ２５，２６トステンシル４との接触は円筒形ステ
ンシル４の母線３０に沿って行われる。構造上の構成は
円錐支持ローラ２５，２６によって一層簡単になる。第
６図に示した特に円錐支持ローラ２５から判るように、
該円錐支持ローラ２５はころがり軸受３１を介して支持
ケーシング３２に取付けられている。
彫刻作業を行うレーザービーム１３は、レザー切断ヘッ
ド２７の内部に配置された対物レンズを介して集束され
かつ口金３３内の小孔を介してレーザー切断ヘッド２７
の最内位の室から放射する。
ド２７の内部に配置された対物レンズを介して集束され
かつ口金３３内の小孔を介してレーザー切断ヘッド２７
の最内位の室から放射する。
レーザー切断ヘッド２７には真空ケーシング２８が前置
されている。該真空ケーシングは、口金３３が真空ケー
シング２８によって取囲まれるように構成されている。
されている。該真空ケーシングは、口金３３が真空ケー
シング２８によって取囲まれるように構成されている。
これによって彫刻部位１７にギヤツブ３４をおいて隣接
した真空室２９か形成される。真空導管３５は真空室２
９から、ギヤノブ３４を経て後流れする空気を吸出する
。この流動動作は作業室の大気と真空室２９との間に圧
力差を必然的に生ぜしめる。
した真空室２９か形成される。真空導管３５は真空室２
９から、ギヤノブ３４を経て後流れする空気を吸出する
。この流動動作は作業室の大気と真空室２９との間に圧
力差を必然的に生ぜしめる。
前記圧力差は、たとえステンシルがそのきわめて肉薄の
周壁の変形に基づいて円錐支持ローラ２５，２６から離
間しようとする傾向を示す場合でも、ステンシルを円錐
支持ローラ２５゜２６に常時接触させる。
周壁の変形に基づいて円錐支持ローラ２５，２６から離
間しようとする傾向を示す場合でも、ステンシルを円錐
支持ローラ２５゜２６に常時接触させる。
支持ケー／ング３２内での円錐支持ローラ２５．２６の
取付けは鍔付きのクランプスリーブ３６によって行われ
る。該クランプスリーブの円筒形周壁部か、収容孔内へ
導入されかつ該クランプスリーブ３６はクランプねじ３
９によって緊締される。該クランプスリーブ３６内に支
承ピン３７がその雄ねじ山によってねじ込まれかつ止め
ナツト３８によって調節位置に確保される。このように
構成すれば、鍔付きのクランプスリーブ３６をその収容
孔から引出すことによって円錐支持ローラ２５．２６を
一時的に組外し、後にまた前記収容孔にクランプスリー
ブ３６を戻し挿入することが可能になる。この戻し挿入
時にクランプスリーブの鍔を支持ケーシング３２の端面
に当接させればよく、この場合円錐支持ローラ２５，２
６の調節位置が狂うことも、調節し直す必要もない。
取付けは鍔付きのクランプスリーブ３６によって行われ
る。該クランプスリーブの円筒形周壁部か、収容孔内へ
導入されかつ該クランプスリーブ３６はクランプねじ３
９によって緊締される。該クランプスリーブ３６内に支
承ピン３７がその雄ねじ山によってねじ込まれかつ止め
ナツト３８によって調節位置に確保される。このように
構成すれば、鍔付きのクランプスリーブ３６をその収容
孔から引出すことによって円錐支持ローラ２５．２６を
一時的に組外し、後にまた前記収容孔にクランプスリー
ブ３６を戻し挿入することが可能になる。この戻し挿入
時にクランプスリーブの鍔を支持ケーシング３２の端面
に当接させればよく、この場合円錐支持ローラ２５，２
６の調節位置が狂うことも、調節し直す必要もない。
真空ケーシング２８は取外し可能な半円カバー４０を有
し、該半円カバーは口金３３へのアクセスを迅速かつ容
易にする。真空ケー／ング２８はレーザー切断へノド２
７及び口金３３に対してレーザー光軸の方向に摺動可能
に配置されているので、レーザービームの焦点はギャッ
プ３４には無関係に調整することができる。きわめて狭
く設計されたギャップ４９はレーザー切断ヘッド２７に
対して真空ケーンング２８の背壁を充分に７−ルする。
し、該半円カバーは口金３３へのアクセスを迅速かつ容
易にする。真空ケー／ング２８はレーザー切断へノド２
７及び口金３３に対してレーザー光軸の方向に摺動可能
に配置されているので、レーザービームの焦点はギャッ
プ３４には無関係に調整することができる。きわめて狭
く設計されたギャップ４９はレーザー切断ヘッド２７に
対して真空ケーンング２８の背壁を充分に７−ルする。
第８図には、第５図〜第７図に示した本発明の実施例の
１変化態様が示されている。この場合は円錐支持ローラ
２５．２６の軸線４２．４３は、円筒形ステンシル４の
軸線４１と２つの異収った平面を形成するように配置さ
れているこれによって円錐支持ローラ２５はほぼ母線４
４に沿って円筒形ステンシル４に接触するのに対して、
円錐支持ローラ２６は母線に沿って円筒形ステン／ル４
に接触する。これによってステンシルは輪郭に忠実に支
持される。
１変化態様が示されている。この場合は円錐支持ローラ
２５．２６の軸線４２．４３は、円筒形ステンシル４の
軸線４１と２つの異収った平面を形成するように配置さ
れているこれによって円錐支持ローラ２５はほぼ母線４
４に沿って円筒形ステンシル４に接触するのに対して、
円錐支持ローラ２６は母線に沿って円筒形ステン／ル４
に接触する。これによってステンシルは輪郭に忠実に支
持される。
第９図に示した異なった態様による円筒形ステンシル端
部のためには、別の有利なチャック装置を使用すること
が可能である。第２図に円筒形ステンシルを心決めして
締込むために使用されているような支持円錐体７．８の
代りに、この場合には同じ目的のために三爪チャ７り４
６が使用される。この装置もステンシル片４７を申し分
のない精度で心決めすることができるまたこのチャック
方式でもステンシル壁を正確にガイドするために前記装
置の１つ（ローラ１９．２０又は円錐支持ローラ２５，
２６）を使用することが可能である。第１ｏ図に示した
本発明の実施例ではリング状のサクション空気通路５１
が流動技術的に効果的に真空室２９と連通されている。
部のためには、別の有利なチャック装置を使用すること
が可能である。第２図に円筒形ステンシルを心決めして
締込むために使用されているような支持円錐体７．８の
代りに、この場合には同じ目的のために三爪チャ７り４
６が使用される。この装置もステンシル片４７を申し分
のない精度で心決めすることができるまたこのチャック
方式でもステンシル壁を正確にガイドするために前記装
置の１つ（ローラ１９．２０又は円錐支持ローラ２５，
２６）を使用することが可能である。第１ｏ図に示した
本発明の実施例ではリング状のサクション空気通路５１
が流動技術的に効果的に真空室２９と連通されている。
この手段によって前記サクション空気通路５１の範囲に
わたって作業室の空気圧に対してやはり負圧が発生し、
がっこれによって円筒形ステンシル４の薄肉周壁は、サ
クション空気通路内に設けられた環状ギャップに基づい
てステンシルに対して周方向でも確保される。彫刻部位
１７において恐らくなおこの周方向でも作用する、ステ
ンシル周壁の不規則な接線方向運動が通常の周方向回転
運動に重畳されるか、該接線方向運動は円筒形の小さな
偏差に起因しかつ微小な彫刻誤差を惹起することがある
か、ステンシル周壁の前記周方向確保によって、彫刻部
位１７にけおるこのような接線方向運動は十分に避けら
れる。
わたって作業室の空気圧に対してやはり負圧が発生し、
がっこれによって円筒形ステンシル４の薄肉周壁は、サ
クション空気通路内に設けられた環状ギャップに基づい
てステンシルに対して周方向でも確保される。彫刻部位
１７において恐らくなおこの周方向でも作用する、ステ
ンシル周壁の不規則な接線方向運動が通常の周方向回転
運動に重畳されるか、該接線方向運動は円筒形の小さな
偏差に起因しかつ微小な彫刻誤差を惹起することがある
か、ステンシル周壁の前記周方向確保によって、彫刻部
位１７にけおるこのような接線方向運動は十分に避けら
れる。
第１図は本発明による丸ステンシル製版装置の全体斜視
図、第２図はスクリーン印刷用ステンシル素材を保持す
るための支持円錐体を示す部分的断面図、第３図及び第
４図はステンシルに接触するローラをステンシル縦軸線
に関連して示した平面図及び側面図、第５図、第６図及
び第７図は本発明による丸ステン／ル製版装置の第２実
施例を示す図、第８図、第９図及び第１Ｏ図は本発明に
よる丸ステンシル製版装置の第３実施例を示す図である
。 ・・ベース体、２，３・・・軸受、４・・円筒形ステ〉
ンル、５・・・平行ガイド、６・・・送りキャリン・ジ
、７．８・・支持円錐体、９・・・接続管片、１０・ス
テップモータ、１１ ・・レーザー発生器、１２ ・レ
ーザービーム出口、１３・・・レーザービーム、１４・
・偏向ステーション、１５・・・偏向ミラ１６・調整装
置、１７ 彫刻部位、１８・・・ねＬスピンドル、１９
．２０・・・ローラ、２１゜２２ ・ローラ軸線、２３
・成形部、２５．２６円錐支持ローラ、２７・・・レー
ザー切断へノド２８・・真空ケー／ング、２９・・・真
空室、３０・・母線、３１・・・ころがり軸受、３２・
・・支持クランプ、３３・・・口金、３４・・・ギャツ
７’、３５・・・真空導管、３６・・・鍔付きのクラン
プスリーブ、３７・・・支承ビン、３８・・・止めナツ
ト、３９・・・クランプねし、４０・・・半円カバー
４１・・・ステンシル円筒体軸線、４２．４３・・・円
錐支持ローラ軸線、４４．４５・母線、４６・・・三爪
チャック４７・・・ステンシル片、５１・・・サクショ
ン空気通路 革７図 ３５ ８
図、第２図はスクリーン印刷用ステンシル素材を保持す
るための支持円錐体を示す部分的断面図、第３図及び第
４図はステンシルに接触するローラをステンシル縦軸線
に関連して示した平面図及び側面図、第５図、第６図及
び第７図は本発明による丸ステン／ル製版装置の第２実
施例を示す図、第８図、第９図及び第１Ｏ図は本発明に
よる丸ステンシル製版装置の第３実施例を示す図である
。 ・・ベース体、２，３・・・軸受、４・・円筒形ステ〉
ンル、５・・・平行ガイド、６・・・送りキャリン・ジ
、７．８・・支持円錐体、９・・・接続管片、１０・ス
テップモータ、１１ ・・レーザー発生器、１２ ・レ
ーザービーム出口、１３・・・レーザービーム、１４・
・偏向ステーション、１５・・・偏向ミラ１６・調整装
置、１７ 彫刻部位、１８・・・ねＬスピンドル、１９
．２０・・・ローラ、２１゜２２ ・ローラ軸線、２３
・成形部、２５．２６円錐支持ローラ、２７・・・レー
ザー切断へノド２８・・真空ケー／ング、２９・・・真
空室、３０・・母線、３１・・・ころがり軸受、３２・
・・支持クランプ、３３・・・口金、３４・・・ギャツ
７’、３５・・・真空導管、３６・・・鍔付きのクラン
プスリーブ、３７・・・支承ビン、３８・・・止めナツ
ト、３９・・・クランプねし、４０・・・半円カバー
４１・・・ステンシル円筒体軸線、４２．４３・・・円
錐支持ローラ軸線、４４．４５・母線、４６・・・三爪
チャック４７・・・ステンシル片、５１・・・サクショ
ン空気通路 革７図 ３５ ８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中空円筒体（４）のための支承部（７、８、４６）
と、前記中空円筒体（４）に平行に延在した、レーザー
光学系（１５）用の平行ガイド（５）と、該平行ガイド
上に可動に配置されていて前記レーザー光学系（１５）
を支持するキャリッジ（６）と、該キャリッジ（６）用
の駆動装置（１０）と、前記中空円筒体（４）の外周壁
に接して配置された複数の支持転動子（１９、２０；２
５、２６）とを備えた、特に丸ステンシル制版用の、中
空円筒体のレーザー加工装置において、中空円筒体（４
）が支持転動子（１９、２０；２５、２６）に接して軸
方向及び周方向に転動することを特徴とする、中空円筒
体のレーザー加工装置。 ２、支持転動子（１９、２０；２５、２６）間の彫刻部
位（１７）の範囲にステンシル周壁用の吸引部が設けら
れている、請求項１記載のレーザー加工装置。 ３、支持転動子としてローラ（１９、２０）が設けられ
ており、該ローラのローラ軸線（２１、２２）が中空円
筒体（４）に対して斜向しており、かつ前記ローラの周
壁輪郭が凹面状に湾曲されている、請求項１又は２記載
のレーザー加工装置。 ４、支持転動子として円錐支持ローラ（２５、２６）が
設けられており、該円錐支持ローラの母線が中空円筒体
（４）の母線に合致している、請求項１又は２記載のレ
ーザー加工装置。 ５、複数の支持転動子（１９、２０；２５、２６）がキ
ャリッジ（６）の運動方向で見て彫刻部位（１７）の前
後に設けられている、請求項１から４までのいずれか１
項記載のレーザー加工装置。 ６、支持転動子（１９、２０；２５、２６）が中空円筒
体（４）の軸線方向に揺動可能に配置されている、請求
項１から５までのいずれか１項記載のレーザー加工装置
。 ７、支持転動子（１９、２０）が旋回可能である、請求
項１から６までのいずれか１項記載のレーザー加工装置
。 ８、吸引部が、レーザー切断ヘッド（２７）に対してレ
ーザービームの光軸方向に該レーザービームとは無関係
に摺動可能な真空ケーシング（２８）を有している、請
求項１から７までのいずれか１項記載のレーザー加工装
置。 ９、吸引部が真空室（２９）と、該真空室に流動技術的
に有効に連通したサクション空気通路（５１）とを有し
ている、請求項１から８までのいずれか１項記載のレー
ザー加工装置。 １０、サクション空気通路（５１）が中空円筒体（４）
の下半部を囲んでいる、請求項９記載のレーザー加工装
置。 １１、支持転動子（１９、２０；２５、２６）が独自の
モータによって駆動されている、請求項１から１０まで
のいずれか１項記載のレーザー加工装置。 １２、僅かに凹面状の支持転動子（１９、２０；２５、
２６）の周壁輪郭が楕円又は双曲線の一部分である、請
求項１から１１までのいずれか１項記載のレーザー加工
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0256189A AT393979B (de) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Vorrichtung zum bearbeiten von hohlzylindern mittels eines lasers |
| AT2561/89 | 1989-11-07 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094550A Division JP2857057B2 (ja) | 1989-11-07 | 1994-05-06 | 薄肉の円筒形ステンシルの加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221288A true JPH03221288A (ja) | 1991-09-30 |
| JP2562228B2 JP2562228B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=3536476
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2300004A Expired - Lifetime JP2562228B2 (ja) | 1989-11-07 | 1990-11-07 | 中空円筒体のレーザー加工装置 |
| JP6094550A Expired - Lifetime JP2857057B2 (ja) | 1989-11-07 | 1994-05-06 | 薄肉の円筒形ステンシルの加工装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094550A Expired - Lifetime JP2857057B2 (ja) | 1989-11-07 | 1994-05-06 | 薄肉の円筒形ステンシルの加工装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5079401A (ja) |
| EP (3) | EP0810088A3 (ja) |
| JP (2) | JP2562228B2 (ja) |
| AT (3) | AT393979B (ja) |
| DE (2) | DE59006131D1 (ja) |
| ES (2) | ES2118852T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0848021A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-02-20 | Schablonentechnik Kufstein Ag | スクリーン印刷用ステンシル作製装置 |
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| JPH04133539U (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-11 | 株式会社椿本チエイン | 中空出力軸を具えたレーザ加工機用ワーク回転装置 |
| EP0562149B1 (de) * | 1992-03-27 | 1995-05-31 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Bearbeiten dünnwandiger Hohlzylinder mittels eines Laserstrahls |
| DE59202410D1 (de) * | 1992-03-27 | 1995-07-06 | Kufstein Schablonentech Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten dünnwandiger Hohlzylinder mittels eines Laserstrahls. |
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- 1989-11-07 AT AT0256189A patent/AT393979B/de active
-
1990
- 1990-10-15 EP EP97114475A patent/EP0810088A3/en not_active Withdrawn
- 1990-10-15 DE DE59006131T patent/DE59006131D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-15 EP EP90119699A patent/EP0427004B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-15 ES ES93107024T patent/ES2118852T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1990-10-15 AT AT93107024T patent/ATE168323T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-15 ES ES90119699T patent/ES2054193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-15 EP EP93107024A patent/EP0558098B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1990-11-07 US US07/610,255 patent/US5079401A/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0558098A2 (de) | 1993-09-01 |
| EP0427004A2 (de) | 1991-05-15 |
| AT393979B (de) | 1992-01-10 |
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