JPH03220231A - ポリエステル共重合体 - Google Patents
ポリエステル共重合体Info
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は結晶化速度が大きく、かつ優れた耐熱性を有す
る成形品を作り得るポリエステル共重合体に関する。
る成形品を作り得るポリエステル共重合体に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題]テレフ
タル酸と1,4−シクロヘキサンジメタノールから得ら
れるポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートは
融点が高く、そのために該ポリマーから得られる成形品
は優れた耐熱性を有するものである。
タル酸と1,4−シクロヘキサンジメタノールから得ら
れるポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートは
融点が高く、そのために該ポリマーから得られる成形品
は優れた耐熱性を有するものである。
該ポリマーにおいて、1.4−シクロへ牛サンジメタツ
ールのトランス体の量が多くなると融点が高(なり、該
ポリマーから得られる成形品の耐熱性は良好となるが、
ガラス転移温度が高くなり結晶化しにくくなる。そのた
めに1.4−シクロへ牛サンジメタツールのトランス体
の量が多く含まれているポリシクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレートを用いて、所望の耐熱性を有する成形
品を得ようする際には、成形の際の金型温度などの成形
条件範囲が狭くなるという問題があった。
ールのトランス体の量が多くなると融点が高(なり、該
ポリマーから得られる成形品の耐熱性は良好となるが、
ガラス転移温度が高くなり結晶化しにくくなる。そのた
めに1.4−シクロへ牛サンジメタツールのトランス体
の量が多く含まれているポリシクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレートを用いて、所望の耐熱性を有する成形
品を得ようする際には、成形の際の金型温度などの成形
条件範囲が狭くなるという問題があった。
[課題を解決するための手段]
本発明者らはかかる現状に鑑み、鋭意研究を重ねた結果
、特定量以上のトランス体を含む1. 4−シクロへ牛
サンジメタツールから構成されるポリシクロへ牛サンジ
メチレンテレフタレートに特定の脂肪族ジオールを特定
量共重合することによって、結晶化速度が大きく、かつ
優れた耐熱性を有する成形物を作り得るポリエステル共
重合体が得られることを見出し、本発明に到達した。
、特定量以上のトランス体を含む1. 4−シクロへ牛
サンジメタツールから構成されるポリシクロへ牛サンジ
メチレンテレフタレートに特定の脂肪族ジオールを特定
量共重合することによって、結晶化速度が大きく、かつ
優れた耐熱性を有する成形物を作り得るポリエステル共
重合体が得られることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はテレフタル酸またはその誘導体を主
とするジカルボン酸成分(A) と炭素数2〜1617
)脂肪族ジt−ル(B −1) 0.5〜15モル%と
80モル%以上がトランス体である1、 4−シクロ
へ牛サンジメタツール(B−2>85〜99.5モル%
とからなるグリコール成分(B)を反応して得られるポ
リエステル共重合体である。
とするジカルボン酸成分(A) と炭素数2〜1617
)脂肪族ジt−ル(B −1) 0.5〜15モル%と
80モル%以上がトランス体である1、 4−シクロ
へ牛サンジメタツール(B−2>85〜99.5モル%
とからなるグリコール成分(B)を反応して得られるポ
リエステル共重合体である。
本発明で使用するジカルボン酸又はその誘導体(A)は
少なくとも90モル%がテレフタル酸又はその誘導体で
ある。テレフタル酸誘導体としてはテレフタル酸のジア
ルキルエステル、ジアリールエステル等が挙げられる。
少なくとも90モル%がテレフタル酸又はその誘導体で
ある。テレフタル酸誘導体としてはテレフタル酸のジア
ルキルエステル、ジアリールエステル等が挙げられる。
酸成分として10モル%以下の範囲で用いることができ
るテレフタル酸又はその誘導体と併用し得る他のジカル
ボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸
、セバシン酸、ナフタレン−1,4−もしくは−2,6
−ジカルボン酸等が挙げられる。
るテレフタル酸又はその誘導体と併用し得る他のジカル
ボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸
、セバシン酸、ナフタレン−1,4−もしくは−2,6
−ジカルボン酸等が挙げられる。
本発明で使用するグリコールは炭素数2〜16の脂肪族
ジオール(B−1)0.5〜15モル%と80モル%以
上がトランス体である1 4−シクロへ牛サンジメタツ
ール(B−2)85〜99.5モル%とからなるもので
ある。
ジオール(B−1)0.5〜15モル%と80モル%以
上がトランス体である1 4−シクロへ牛サンジメタツ
ール(B−2)85〜99.5モル%とからなるもので
ある。
炭素数2〜16の脂肪族ジオール(B−1)としては、
エチレングリコール、フロピレンゲリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、オクタメチレングリコール、ブチル
エチルプロパンジオール、ジエチルプロパンジオール、
3.9−ビス(l。
エチレングリコール、フロピレンゲリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、オクタメチレングリコール、ブチル
エチルプロパンジオール、ジエチルプロパンジオール、
3.9−ビス(l。
1−ジメチル−2ヒドロキシエチル)−2,4゜8、1
0−テトラオキサスピロ[5,5] ウンデカン等が挙
げられるが、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ールが特に好ましい。脂肪族ジオールとして炭素数が1
6を超えた脂肪族ジオールを用いて得られるポリエステ
ル共重合体は該共重合体から得られる成形品が充分な耐
熱性を有していないので好ましくない。
0−テトラオキサスピロ[5,5] ウンデカン等が挙
げられるが、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ールが特に好ましい。脂肪族ジオールとして炭素数が1
6を超えた脂肪族ジオールを用いて得られるポリエステ
ル共重合体は該共重合体から得られる成形品が充分な耐
熱性を有していないので好ましくない。
本発明で使用する炭素数2〜16の脂肪族ジオール(B
−1)はグリコール成分(B)中0.5〜15モル%の
範囲とするのが好ましい。(s−B成分が(B)成分中
0.5モル%未満であるポリエステル共重合体は結晶化
速度が大きくならないために好ましくない。また、(B
−1)成分が(B)成分中15モル%を超えたポリエス
テル共重合体は融点が低くなり、また結晶化も起こりに
くくなるために好ましくない。 本発明で使用する1
、 4−シクロへ牛サンジメタツールのトランス体の
量は80モル%以上であることが好ましく、トランス体
の量が80モル%未満の1. 4−シクロヘキサンジメ
タノールを用いて作られるポリエステル共重合体から得
られる成形品は充分な耐熱性を有していない。
−1)はグリコール成分(B)中0.5〜15モル%の
範囲とするのが好ましい。(s−B成分が(B)成分中
0.5モル%未満であるポリエステル共重合体は結晶化
速度が大きくならないために好ましくない。また、(B
−1)成分が(B)成分中15モル%を超えたポリエス
テル共重合体は融点が低くなり、また結晶化も起こりに
くくなるために好ましくない。 本発明で使用する1
、 4−シクロへ牛サンジメタツールのトランス体の
量は80モル%以上であることが好ましく、トランス体
の量が80モル%未満の1. 4−シクロヘキサンジメ
タノールを用いて作られるポリエステル共重合体から得
られる成形品は充分な耐熱性を有していない。
本発明のポリエステル共重合体はテレフタル酸またはテ
レフタル酸ジメチルと、エチレングリコール及びl、
4−シクロへ牛サンジメタツールとを主たる出発原料
として、エステル化反応、エステル交換反応を行ない、
引き続き重縮合反応を行なうことによって得られる。
レフタル酸ジメチルと、エチレングリコール及びl、
4−シクロへ牛サンジメタツールとを主たる出発原料
として、エステル化反応、エステル交換反応を行ない、
引き続き重縮合反応を行なうことによって得られる。
このエステル化、又はエステル交換反応および重縮合反
応には通常のポリエステルに用いられる触媒を使用する
ことができる。
応には通常のポリエステルに用いられる触媒を使用する
ことができる。
なお、本発明のポリエステル共重合体には難燃剤、繊維
状強化材、充填剤、酸化安定剤、熱安定剤、着色剤、紫
外線吸収剤などを必要に応じて添加してもよい。
状強化材、充填剤、酸化安定剤、熱安定剤、着色剤、紫
外線吸収剤などを必要に応じて添加してもよい。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例1〜7及び比較例1〜7
テレフタル酸を酸成分とし、第1表に示す成分比の1,
4−シクロへ牛サンジメタツールとエチレングリコール
、1. 4−’:/タンジオールおよび1、 6−へ牛
サンジオールをグリコール成分として、エステル化触媒
としてテトラブチルチタネートを仕上りポリマーの重量
に対して0.1%を添加して、260℃でエステル化反
応を行なった後、重縮合触媒として二酸化アンチモンと
亜燐酸を仕上りポリマーの重量に対してそれぞれ0.0
3%と0.04%添加して、減圧下285℃〜320℃
で重縮合を行ない、種々のポリエステル共重合体を製造
した。得られたポリエステル共重合体はストランド状に
ポリマーを取り出し、水冷してカッターでペレット状に
した。
4−シクロへ牛サンジメタツールとエチレングリコール
、1. 4−’:/タンジオールおよび1、 6−へ牛
サンジオールをグリコール成分として、エステル化触媒
としてテトラブチルチタネートを仕上りポリマーの重量
に対して0.1%を添加して、260℃でエステル化反
応を行なった後、重縮合触媒として二酸化アンチモンと
亜燐酸を仕上りポリマーの重量に対してそれぞれ0.0
3%と0.04%添加して、減圧下285℃〜320℃
で重縮合を行ない、種々のポリエステル共重合体を製造
した。得られたポリエステル共重合体はストランド状に
ポリマーを取り出し、水冷してカッターでペレット状に
した。
得られたポリエステル共重合体はヒドラジン水溶液で分
解し、ガスクロでグリコール成分の分析を行った。結果
を第1表に示す。
解し、ガスクロでグリコール成分の分析を行った。結果
を第1表に示す。
得られたポリエステル共重合体をフェノール/テトラク
ロルエタン(l: 1重量比)に溶解して0.5g/6
1の濃度でηsp/Cを測定した。結果を第1表に示す
。
ロルエタン(l: 1重量比)に溶解して0.5g/6
1の濃度でηsp/Cを測定した。結果を第1表に示す
。
得られたペレットを用い、1オンスの小型射出成形機に
てシリンダー温度310〜320 ’C1金型温度70
℃にて厚さ6.4mmx長さ127mm×幅12.6m
mの成形品を得た。結晶化の速さの指標としてASTM
D−648に準じて熱変形温度を測定した。
てシリンダー温度310〜320 ’C1金型温度70
℃にて厚さ6.4mmx長さ127mm×幅12.6m
mの成形品を得た。結晶化の速さの指標としてASTM
D−648に準じて熱変形温度を測定した。
また融点を示差走査熱量計を用いて測定した。
この結果よりポリマー中の1.4−シクロへ牛サンジメ
タツールとエチレングリコールの割合が特定範囲におい
て、また1、 4−シクロへ牛サンジメタツールのト
ランス体が特定量以上において融点が高<HDTも高い
ものが得られ、バランスのとれた共重合体であることが
わかる。
タツールとエチレングリコールの割合が特定範囲におい
て、また1、 4−シクロへ牛サンジメタツールのト
ランス体が特定量以上において融点が高<HDTも高い
ものが得られ、バランスのとれた共重合体であることが
わかる。
また、第1表より炭素数4.6の脂肪族ジオールでも効
果のあることがわかる。
果のあることがわかる。
[発明の効果]
本発明によって得られるポリエステル共重合体は大きい
結晶化速度を有し、かつ該共重合体から得られる成形品
は優れた耐熱性を有するために、ポリエステル樹脂の利
用分野を拡大するものである。
結晶化速度を有し、かつ該共重合体から得られる成形品
は優れた耐熱性を有するために、ポリエステル樹脂の利
用分野を拡大するものである。
Claims (1)
- テレフタル酸またはその誘導体を主とするジカルボン
酸成分(A)と炭素数2〜16の脂肪族ジオール(B−
1)0.5〜15モル%と80モル%以上がトランス体
である1,4−シクロヘキサンジメタノール(B−2)
85〜99.5モル%とからなるグリコール成分(B)
を反応して得られるポリエステル共重合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1302358A JPH03220231A (ja) | 1988-12-28 | 1989-11-21 | ポリエステル共重合体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33486188 | 1988-12-28 | ||
JP63-334861 | 1988-12-28 | ||
JP1302358A JPH03220231A (ja) | 1988-12-28 | 1989-11-21 | ポリエステル共重合体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03220231A true JPH03220231A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=26563082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1302358A Pending JPH03220231A (ja) | 1988-12-28 | 1989-11-21 | ポリエステル共重合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03220231A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007535428A (ja) * | 2004-04-28 | 2007-12-06 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ(シクロヘキサンジメタノールテレフタレート)を含む装置およびそのための方法 |
US7795537B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-09-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Abrasion resistant electrical wire |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP1302358A patent/JPH03220231A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007535428A (ja) * | 2004-04-28 | 2007-12-06 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ(シクロヘキサンジメタノールテレフタレート)を含む装置およびそのための方法 |
US7795537B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-09-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Abrasion resistant electrical wire |
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