JPH03219417A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気的記録及び再生の用に供する記録担体に関
する。

〔発明の背景〕

磁性記録体、特にビデオテープは短波長記録の高再生出
力が必要であり、スペーシングロスを少なくするための
優れた表面の平滑性及び電磁変換特性の向上のため磁性
体の優れた分散性、高い充填度が要求され、又長時間、
多数回の使用に対する耐久性、耐用性を満足する物性が
要求される。

磁気記録媒体の記録密度は、磁性体粒子サイズが小さい
程高まるが、粒子サイズを小さくしていくと分散性の悪
化を招き、短波長記録に必要な磁性層の表面平滑性の低
下、出力低下、更に耐摩耗性が悪くなり、ＶＴＲスチル
モードでのヘッド目詰り、ヘッドによる磁性層表面の摩
耗等の不都合を１ 生ずる。

そこでポリエステルフィルムなどの支持体上に磁性塗料
を塗布して形成される磁性層の主たる結合剤として耐久
性や耐摩耗性に秀れるものを選定する必要があり、この
要求に沿って塩化ビニル酢酸ビニル系結合剤が種々提案
されている。しかし、未だ充分満足な特性が得られてい
ない。

一方磁性粉の結合剤中での分散性を向上させる方法とし
て、磁性層の結合剤が磁性粉末と良好な親和性を有する
ように、結合剤に用いる樹脂に極性基を導入する方法が
提案されている。

例えば結合剤に親木基を導入し磁性粉との親和力を向上
させた高い分散機能を有する結合剤が特開昭５７−４４
２２７号、同５８−１０８０３２号、同６０−１２１５
１４号及び同５７−９２４２２号等に開示されている。

即ち、磁性層に用いる結合剤として特開昭５７−４４２
２７号には、スルホン酸金属塩基の導入された塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系共重合体、特開昭５８−１０８０３２
号には、スルホン酸基を含有する塩化ビニル系共重合体
、特開昭６０−１２１５１４号には、スルホン酸金属塩
基を含有する重合性モノマーを共重合させて得られる塩
化ビニル系共重合体、特開昭５７９２４２２号には極性
基を導入したポリウレタン樹脂が開示されている。

更に特開昭５９−８１２７号、同６１−１０４３２９号
等には塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体とスルホン酸
金属塩を有するポリウレタン樹脂等を組合せることが種
々提案されている。

このように結合剤の樹脂成分として極性基を有する樹脂
を用いることにより強磁性金属粉末が良好に分散した磁
性層を有する磁気記録媒体を得ることができ、電磁変換
特性が向上する。

しかしながらこれらの結合剤はＢＥＴ値４５ｍ”／　ｇ
以上の比表面積の大きい微細化された磁性粉末やあるい
はカーボンブラック等の分散性の悪い物質を含む場合等
に必ずしも充分な分散状態が得られていない。更に、磁
性層のヤング率が充分でなく、高温耐久性（４０〜５０
°Ｃ）等に未だ充分満足な特性が得られなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

４ このように、超微粒子化した磁性粉末もしくは分散不良
の粉末に対しても充分な分散性を示す結合剤は知られて
おらず、したがってこの超微粒子磁性粉末を使用する磁
気記録媒体においては所定の耐用性、磁気特性、電磁変
換特性を確保することが難しかった。

〔発明の目的〕

前記問題点に対処して本発明の目的は、１）磁性粉末の
分散性を改良し高充填化した磁性層を有する磁気記録媒
体を提供すること、２）磁性層のヤング率が高く、耐久
性及び走行耐用性の良好な磁気記録媒体を提供すること
にある。

〔目的を達成するための手段〕

前記した本発明の目的は、磁性粉と結合剤とを含有する
磁気記録媒体において、該結合剤としてカプロラクトン
構造単位を組込んだポリウレタンと、カルボキシル基、
スルホ基又はホスホ基を酸もしくはアルカリ金属塩の形
で含有する塩化ビニル系樹脂とが含有されていることを
特徴とする磁気記録媒体によって達成される。　尚本発
明の態様としては前記ポリウレタンがスルホ基、ホスホ
基、カルボキシル基で変性されたポリウレタン樹脂であ
ることが好ましい。

更に本発明の態様においては、使用される磁性粉として
は、ＢＥＴ値２５〜８０ｍ”／　ｇのコバルト被着酸化
鉄、アルミニウムを含有した金属磁性粉又はアスペクト
比が２〜１０のバリウムフェライトが好ましい。

次に本発明の詳細な説明する。

カプロラクトン構造単位を組込んだポリウレタン（ポリ
カプロラクトンポリウレタンと称す）は通常のポリウレ
タン合成法と同様に、ポリカプロラクトンポリオール等
の高分子量ポリオール（分子量５００〜３０００）と多
官能の芳香族、脂肪族インシアネートを反応させて合成
する。高分子ポリオールとしてはポリカプロラクトンポ
リオール以外に通常のポリオール、即ちジオールとジカ
ルボン酸からなるポリオールが含まれてもよい。これに
よって、ポリカプロラクトンポリウレタンが合成され一
５＝ ＝６− る。

これらのポリウレタンは主として、ポリイソシアネート
とポリオール及び必要に応じ他の共重合体との反応で製
造され、そして遊離イソシアネート基及び／又はヒドロ
キシル基を含有するウレタン樹脂又はウレタンプレポリ
マーの形でも、或いはこれらの反応性末端基を含有しな
いもの（例えばウレタンエラストマーの形）であっても
よい。

インシアネート成分としては種々のジイソシアネート化
合物、例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＩＪ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
、水添化ＩＪＤ［（Ｈ１２１１１ＤＩ）、トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、１．５−す７タレンジイソシ
アネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（’Ｔ
ＯＤＩ）、リジンジイソシアネートメチルエステル（Ｌ
ＤＩ）、インホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が
使用できる。

又必要に応じて、１，４−ブタンジオール、１．６ヘキ
サンジオール、１．３−ブタンジオール等の低分子多官
能アルコールを使用して、分子量の調節、樹脂物性の調
節等を行う。

変性のために導入する官能基は、イソシアネート成分に
導入することも考えられるが、ポリオール成分に導入す
ることもでき、更に、上記の低分子多官能アルコール中
に導入してもよいし、また陰性官能基を導入したラクト
ン系ポリエステルポリオールを用いてもよい。即ちδ−
カプロラクトン、α−メチル−１−カプロラクトン、δ
−メチル−δ−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン等
のラクトン類に上記官能基を導入しておけばよい。

前記ポリカプロラクトンポリウレタンを用いることによ
り磁性層のヤング率が向上し、従って耐久性、耐用性が
上る。また従来コバルトを含む磁性粉の分散性が特に微
粒子化するにつれて不十分であったが、本発明では、上
記ポリカプロラクトンポリウレタンに官能基を含有して
いるため、磁性粉表面への吸着力、保持力が著しく高い
。従って、コバルトを含む磁性粉の分散性が十分となっ
てこの磁性粉の本来の特長をすべて活かすことができ、
磁性粉の分散に要する時間も短縮され、分散安定性が向
上し、磁性粉が一層高密度にかつ均７−− 上する。

前記ポリカプロラクトンポリウレタンはポリカプロラク
トンを１０〜５０モル％含有するものが好ましい。又、
好ましくはカルボキシル基を官能基として含有するもの
が好ましい。官能基の量は官能基１個あたりの分子量が
１００〜１００．０００が好ましい。

更に本発明においては磁性粉末その他のフィラーの分散
性を高めその充填度を上げるために変性塩化ビニル共重
合体を用いる。

該変性塩化ビニル系樹脂としては 分子中に一Ｓ０３Ｍ基、−　０００Ｍ基、−　０３０３
Ｍ基、（ＭはＨ，　ＬｉＳＮａ又はＫ）を含む塩化ビニ
ル系共重合体が用いられる。

これらのなかでも極性基として一ＳＯ３Ｎａを有する繰
返し単位を含む塩化ビニル系共重合体が好ましい。

本発明で使用されるＣＯＯＭ，ＳＯ３Ｍ，５０４Ｍ，Ｐ
ＯｓＭｘ及びＰＯ．Ｍ２より選ばれる少なくとも一種の
親水性基を有する塩化ビニル系樹脂は、該当する親水性
基を有するラジカル重合性単量体を、必要に応じ共重合
可能な他の単量体とともに塩化ビニルと共重合する方法
を用いることができる。

本発明における塩化ビニル系樹脂の製造のうち、前記の
方法における親水性基を有する単量体の例としては、Ｃ
ＯＯＭの例では、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和モノカルボン酸類や、フマル酸、イタコン酸などの不
飽和ジカルボン酸及びそのモノエステル類が挙げられる
。

又Ｓ０３Ｍの例としては、ビニルスルホン酸、メチルビ
ニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチ
ル、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
１ｍ、、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスル
ホン酸などの酸、及びこれらの酸のアルカリ金属塩やア
ンモニウム塩などが挙げられる。ＳＯ．Ｍの例としては
、（メタ）アクリル酸２−硫酸エチル、３−アリロキシ
−２−ヒドロキシブー９＝ ０ ロパン硫酸などの酸、及びこれらの酸のアルカリ金属塩
或いはアンモニウム塩などがある。

ＰＯ，Ｍ２の例としては、（メタ）アクリル酸−３−ク
ロル−２−燐酸プロビル、（メタ）アクリル酸−２−燐
酸エチル、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン燐
酸などの酸、及びこれらの酸のアルカリ金属塩或いはア
ンモニウム塩がある。ＰＯ，Ｍ、の例としては、ビニル
ホスホン酸、アクリルアミドメタンホスホン酸、２−ホ
スホン酸エチル−（メタ）アクリレート、３−アリロキ
シ−２−ヒドロキシプロパンホスホン酸などの酸、及び
これらの酸のアルカリ金属塩或いはアンモニウム塩が挙
げられる。

前記塩化ビニルは、分子量が６０，０００以下でスルホ
ン酸基含有量が、スルホン酸基１個あたり１　、０００
〜６０．０００が好ましい。

本発明における共重合樹脂は強親水性であるために、従
来の塩化ビニル共重合樹脂より磁性粉の分散性が大幅に
改普される。この結果は、殊に微細酸化磁性粉又は微細
メタル磁性粉を用いた場合に顕著である。

前記本発明に係る変性塩化ビニル系共重合体とポリカプ
ロラクトンポリウレタンの混合比は８／２〜２／８、好
ましくは７／３〜４／６である。

又本発明においては前記結合剤の他、必要に応じて従来
用いられている非変性の塩ビ系樹脂、ポリウレタン樹脂
或いはポリエステル樹脂を混用することもできるし、更
に繊維素系樹脂フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式を
有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子
線照射硬化型樹脂等を併用してもよい。

前記した樹脂は長短相補って、本発明の構成層例えば磁
性層、バックコート層（以後ＢＣ層と標記する）、保護
層或いは接着層の構成結合剤として種類、量の最適点を
選んで使用することができる。

本発明においては従来の技術を活用して本発明の磁気テ
ープの磁性層、ＢＣ層或いはその他の構成層の形成に流
用することができる。

本発明の磁気テープの磁性層としては、磁性粉、フィラ
ー等を結合剤に分散懸濁させ更に分散剤、潤滑剤等を含
有した塗料を使用した塗布盤磁性層１１ １２ である。

磁性粉としては、γ−Ｆ　ｅ　２０３　＋　Ｆ　ｅ　３
０いこれらの中間酸化物、或いはこれら酸化鉄磁性粉に
コバルトａ子をドープ又は被着させたコバルト含有酸化
鉄磁性粉、強磁性二酸化クロム粉末、窒化鉄、金属磁性
粉、バリウムフェライト或いはこれをチタン、コバルト
等の金属で変性したもの等が挙げられる。中でもＢＥＴ
値２５＋ｎ”／　ｇ以上８０ｍ”／　ｇ以下のコバルト
被着酸化鉄、アルミニウムを含有した金属磁性粉、アス
ペクト比２〜１０、好ましくは２〜６のバリウムフェラ
イトでは効果が著しい。

また本発明には遮光性、導電性向上のためにカーボンブ
ラック（以後ＣＢと標記）を用いてもよい。

本発明に係る磁性層及びＢＣ層に用いられる平均粒径２
０〜４０ｍμのＣＢの具体例としては：コロンビア・カ
ーボン社製； ラーベン５２５０，１２５５．１２５０，１２００゜１
１７０．１０４０，１０３５，１０３０゜１０２０、８
９０．８５０，８２５ キャボット社製ニブラック・パールズし。

リーガル４００，６００．５０ＯＲ，５００゜３３０．
９９ パルカンＸＣ−７２，Ｐ 三菱化成社製、ＣＦ９ ＃　５０，５２．４５，４４，４０，３２．３０，４０
００ＭＡ−１ｏｏ、７．８．１１ が挙げられる。

更に前記７０〜５００ｍμの平均−次粒径の粗粒子ＣＢ
の具体例としては； コロンビア・カーボン社製；ラーヘ７４１０．ＭＴＰ或
はアサヒカーボン社製；　０ｓ−５００が例示される。

本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることができ、例え
ばインシアナートを含有させることができる。

芳香族イソシアナートとしては、例えばトリレンジイソ
シアナート（ＴＤＩ）等及びこれらインシアナート活性
水素化合物との付加体などがあり、平均分子量としては
１００〜３，０００の範囲のものが好適である。

１３ ４ また脂肪族インシアナートとしては、ヘキサメチレンジ
イソシアナート（ＨＭＤＩ）等及びこれらイソシアナー
トと活性水素化合物の付加体等が挙げられる。これらの
脂肪族イソシアナート及びこれらインシアナートと活性
水素化合物の付加体などの中でも、好ましいのは分子量
が１００〜３，０００の範囲のものである。脂肪族イン
シアナートのなかでも非脂環式のイソシアナート及びこ
れら化合物と活性水素化合物の付加体が好ましい。

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には分散
剤が使用され、また必要に応じ潤滑剤、研磨剤、帯電防
止剤等の添加剤を含有させてもよい。

本発明に使用される分散剤としては、本発明に係る燐酸
エステルの外に、アミン化合物、アルキルサルフェート
、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサ
イド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界
面活性剤等及びこれらの塩があり、また、陰性有機基（
例えば−ｃｏＯＨ）を有する重合体分散剤の塩を使用す
ることも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上
を併用してもよい。

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー二硫化モリブテ
ン、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミＩＪスチン酸
、炭素原子数１２〜２２の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の
炭素原子数と合計して炭素原子数が１６〜３０個の一価
のアルコールから成る脂肪酸エステル等も使用できる。

これらの潤滑剤はバインダ１００重量部に対して０．２
〜２０重量部の範囲で添加される。

研磨剤としては、一般に使用される材料でアルミナ、炭
化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム、人
造ダイヤモンド、ざくろ石、エメリ（主成分：コランダ
ムと磁鉄鉱）等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜５μｍの大きさ
のものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μｍであ
る。これらの研磨剤はバインダ１００重量部に対して１
〜２０重量部の範囲で添加される。

帯電防止剤としては、ＣＢをはじめ、グラフアイ５ ６ ト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン−酸
化錫−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉末；サポ
ニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、
グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性
剤；高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、
ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまたはスル
ホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、ス
ルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の
酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノ
スルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エス
テル類等の両性活性剤などがあげられる。

上記各種素材を含む磁性層塗料に配合される溶媒或はこ
の塗料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコール
セノアセテート等のエステル類ニゲリコールジメチルエ
ーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素：メチレンクロライド
、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジ
クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用
できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられる。

これらの支持体の厚みは約３〜１００μｍ程度、好まし
くは５〜５０μｍである。

上記支持体と磁性層の中間には接着性を向上させる中間
層を設けても良い。また支持体上の磁性層と反対側の面
にＢＣ層を設けてもよい。

支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方７− 法としては、エクストルージョン、リバースクロール、
グラビアロール、エアーナイフコート、ブレードコート
、エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
トランスファロールコート、キスコート、キャストコー
ト、スプレィコートの何れを用いてもよい。

〔実施例〕

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

下記見方の実施例及び比較例の磁性層塗料を常法に従い
調合した。

（磁性層塗料処方）　　　　　　　　　　　　（重量部
）磁性粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
アルミナ（平均粒径；０．６μｍ）　　　　　　　　　
　７塩化ビニル共重合体（ＶＣ）　　　　　　　　　　
　１３ポリウレタン（ＰＵ）　　　　　　　　　　　　
　　　　９カーボンブラツク（平均粒径；　３２ｍμ）
１０ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０
．５ブチルステアレート　　　　　　　　　　　　　　
０．５シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　
５００メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　５
００トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
０ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製
：コロネートＬ）６ 前記処方において 磁性粉 Ａ；Ｃｏ−被着型７−Ｆｅ、０３（ＢＥＴ値；　３０ｍ
２／　ｇ、　ＨＣ；　６０００ｅ）Ｂ；　　　　　　　
　／／　　　　　　　　（ＢＥＴ値　；　４５ｍ２／ｇ
、　　ＨＣ；　８００　０ｅ）Ｃ；　　　　　／／　　
　　　（ＩＩＩＥＴ値；　６０ｍ２／ｇ、　ＩＣ；　８
０００ｅ）Ｄ　；　Ｆｅ−１合金粉末（ＢＥＴ値；　６
０ｍ２／　ｇ、　ＨＣ；　１６０００ｅ。

Ｆｅ／　Ａ（２−１００／　５） Ｅ；Ｂａ−７ｚライト（ＢＥＴ値；　３５ｍ”／　ｇ、
　ＨＣ；　１１０００ｅ。

板状比；３） ＶＣ Ｈ；スルホ基変性塩化ビニル酢酸ビニル共重合体Ｉ；ス
ルホ基変性塩化ビニル共重合体（日本ゼオン（株）製：
ＭＲ−１１０） にカルボキシル基変性塩化ビニル酢酸ビニル共重合体に
；ホスホ基変性塩化ビニル共重合体 Ｌ；非変性塩化ビニル酢酸ビニル共重合体Ｕ １９− ２０− ０、ＴＤ＋／ポリカプロラクトン／エチレングリコール
／アジピン酸−１０／４０／３０／２０　（モル％）、
カルボキシル基変性（Ｃ０ＯＨ／　ＰＵ　＝　２ケ／１
分子量（７０，０００））Ｐ；ＴＤＩ／ポリカプロラク
トン／エチレングリコール／フタル酸−１０／４０／３
０／２０　（モル％）、スルホン酸ナトリウム塩変性（
Ｓｏ、Ｎａ／　ＰＵ＝　１−５ケ／１分子量（２０，０
００））Ｑ　；　ＴＤ＋／１．４−ブタンジオール／エ
チレングリコール／アジピン酸−１０／１０／４０／４
０　（モル％）、非変性Ｒ；　ＭＤＩ／１．４−ブタン
ジオール／アジピン酸−１０１５０／４０（モル％）、
非変性 実施例及び比較例で使用した磁性粉、ＶＣ，ＰＵは表１
に示した。

これらの磁性塗料のうち実施例１〜６および比較例（１
）〜（４）については厚さ１４．５μｍのポリエステル
テレフタレートベース上に乾燥後に４．０μｍの厚さに
なるように塗布し乾燥し、（さらに実施例３〜６、比較
例（３）、（４）ではＣＢ−ＢＣ層を塗布し乾燥して）
ｌ／２インチにスリットしてビデオテープを作製した。

また実施例７〜９および比較例（５）、（６）について
は厚さ０．７μｍのポリエステルテレ７タレートベース
上に乾燥後に３．０μｍの厚さになるように塗布し乾燥
して、さらにＣＢ−ＢＣ層を塗布して８μｍ１ｍにスリ
ットしてビデオテープを作製した。

（ＣＢ−ＢＣ層用塗料）　　　　　　　　　　　　　　
（重量部）ＣＢ　（ラ−’＜７１０３５）　　　　　　
　　　　　　　　　　４０硫酸バリウム（平均粒径３０
０ｍμ）ｌ。

ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　　　２５
ポリウレタン（日本ポリウレタン工業（株）製；Ｎ−２
３０１）　　　２５ ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製：
コロネートＬ）１０ シクロへキサノン　　　　　　　　　　　　　　　４０
０メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　２
５０トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
５０これらの試料について電極変換特性、磁性層のヤン
グ率を測定した。尚、電極変換特性は実施例１．２およ
び比較例（１）、（２）についてはＶ）Ｉｓデツキ、実
施例３〜６および比較例（３１（４）については５ＶＨ
Ｓデツキ、実施例７〜９および比較例（５）、（６）に
２１ ２− ついては３ｍｍデツキを使用して測定した。

２３− この結果から本発明のポリカプロラクトンポリウレタン
が公知のポリウレタンにく らべ電磁変換 特性が向上し、 かつヤング率も向上するすぐれた ポリウレタンであることがわかる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性粉と結合剤とを含有する磁気記録媒体におい
   て、該結合剤として、カプロラクトン構造単位を組込ん
   だポリウレタンと、カルボキシル基、スルホ基又はホス
   ホ基を酸もしくはアルカリ金属塩の形で含有する塩化ビ
   ニル系樹脂とが含有されていることを特徴とする磁気記
   録媒体。
2. （２）前記ポリウレタンがカルボキシル基、スルホ基又
   はホスホ基を酸もしくはアルカリ金属塩の形で含有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. （３）前記磁性粉がＢＥＴ値２５ｍ＾２／ｇ以上８０ｍ
   ＾２／ｇ以下のコバルト被着酸化鉄であることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の磁気記録媒体。
4. （４）前記磁性粉がアルミニウムを含有した金属磁性粉
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記
   録媒体。
5. （５）前記磁性粉がアスペクト比２〜１０のバリウムフ
   ェライトであることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の磁気記録媒体。