JPH03219097A - アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 - Google Patents
アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法Info
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばサツシ、引戸、玄関等の建築製品や、
ショーケース、日用品、鋳物、車両の部品等に用いられ
るアルミニウム又はその合金の陽極酸化皮膜を着色する
方法に関するものであり、色調のコントロールを容易に
でき、またつきまわり性も良好にできるようにしたもの
である。
ショーケース、日用品、鋳物、車両の部品等に用いられ
るアルミニウム又はその合金の陽極酸化皮膜を着色する
方法に関するものであり、色調のコントロールを容易に
でき、またつきまわり性も良好にできるようにしたもの
である。
（従来技術及びその問題点）
近来の消費生活、需要嗜好の多様化に伴なって、アルミ
ニウム又はその合金からなる製品についても種々の色に
着色することが要求されるようになっている。この着色
は、アルミニウム又はその合金の陽極酸化皮膜（アルミ
ニウム陽極酸化皮膜と称する）を電解着色することによ
り行なわれるのが一般的である。
ニウム又はその合金からなる製品についても種々の色に
着色することが要求されるようになっている。この着色
は、アルミニウム又はその合金の陽極酸化皮膜（アルミ
ニウム陽極酸化皮膜と称する）を電解着色することによ
り行なわれるのが一般的である。
この着色方法としては、例えば特開昭５３−２２８３４
．５４−８５１３７号に示されるように、所ｒＲ３次電
解法がよく知られている。この方法は、アルミニウム陽
極酸化皮膜を再陽極酸化処理した後、金属塩の水溶液中
で電解処理して着色する方法であり、第７図に示すよう
に皮膜１１の孔１２中に析出する金属１３の層高さＨを
均一にし、光の干渉作用を利用して赤、黄、緑、青等の
原色系を得ることを特徴とする方法である。この方法に
より所望の色調を得るためには、金属１３の析出をコン
トロールして層高さＨを均一にすることが重要である。
．５４−８５１３７号に示されるように、所ｒＲ３次電
解法がよく知られている。この方法は、アルミニウム陽
極酸化皮膜を再陽極酸化処理した後、金属塩の水溶液中
で電解処理して着色する方法であり、第７図に示すよう
に皮膜１１の孔１２中に析出する金属１３の層高さＨを
均一にし、光の干渉作用を利用して赤、黄、緑、青等の
原色系を得ることを特徴とする方法である。この方法に
より所望の色調を得るためには、金属１３の析出をコン
トロールして層高さＨを均一にすることが重要である。
しかし着色浴としてＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ等の金属塩のみを
用いているのて、皮膜１１の孔１２底に析出した金属１
３の抵抗が小さいことから、金属１３の析出が迅速に生
じてしまい、層高さＨをコントロールすることが困難で
ある。従って金属１３の析出量が場所によって異なるよ
うになり層高さＨにばらつきが生し、即ちつきまわり性
が悪く、また色調の再現性も悪い。特に需要の多い青系
統の色調を良好に得るのが困難である。
用いているのて、皮膜１１の孔１２底に析出した金属１
３の抵抗が小さいことから、金属１３の析出が迅速に生
じてしまい、層高さＨをコントロールすることが困難で
ある。従って金属１３の析出量が場所によって異なるよ
うになり層高さＨにばらつきが生し、即ちつきまわり性
が悪く、また色調の再現性も悪い。特に需要の多い青系
統の色調を良好に得るのが困難である。
ところで青系統の色調を良好に得る方法としては、特開
昭５１−９９６４０号に記載の方法が知られている。こ
の方法は、リン酸又はクロム酸、又は各々に硫酸を加え
た混酸の電解浴を用い、４０〜１５０ｖの直流電圧を加
えて、第８図に示すような枝分れ状の多孔質層を有する
陽極酸化皮膜２１を形成し、各枝分れ２２の底部に金属
２３を析出させるものである。しかしこの方法では、加
える直流電圧が高いため、工業的に設備費が高くなる。
昭５１−９９６４０号に記載の方法が知られている。こ
の方法は、リン酸又はクロム酸、又は各々に硫酸を加え
た混酸の電解浴を用い、４０〜１５０ｖの直流電圧を加
えて、第８図に示すような枝分れ状の多孔質層を有する
陽極酸化皮膜２１を形成し、各枝分れ２２の底部に金属
２３を析出させるものである。しかしこの方法では、加
える直流電圧が高いため、工業的に設備費が高くなる。
なお本件出願人は既に、Ｎｉ、５ｎＳＣａ、Ｂａ５Ｔ
ｔ、ＺｎＳＭｇ、Ｃｕ％Ｓｅ等の金属塩にＡＮを添加し
た浴中て電解着色することにより、パステル調カラーを
得る方法について出願している（特願昭６２−４２３０
０号（特開昭６３−２１０２９５号））。
ｔ、ＺｎＳＭｇ、Ｃｕ％Ｓｅ等の金属塩にＡＮを添加し
た浴中て電解着色することにより、パステル調カラーを
得る方法について出願している（特願昭６２−４２３０
０号（特開昭６３−２１０２９５号））。
（発明の目的）
本発明は、色調のコントロールを容易にでき、またつき
まわり性も良好にできるアルミニウム陽極酸化皮膜の着
色方法を提供することを目的とする。
まわり性も良好にできるアルミニウム陽極酸化皮膜の着
色方法を提供することを目的とする。
（目的を達成するための手段）
本発明のアルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法は、ア／
Ｉ／ ミニラム陽極酸化皮膜を、リン酸、ビロリン酸、
硫酸、又はこれらの混酸の電解浴中で再陽極酸化処理し
た後、Ａｌ１塩、Ｔｉ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩の内
の１種又は複数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、Ｚｎ塩、
Ｆｅ塩、Ｓｎ塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩の内の１種又は複数種
の塩のみを含む電解着色浴中で交流電解処理することを
特徴とするものである。
Ｉ／ ミニラム陽極酸化皮膜を、リン酸、ビロリン酸、
硫酸、又はこれらの混酸の電解浴中で再陽極酸化処理し
た後、Ａｌ１塩、Ｔｉ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩の内
の１種又は複数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、Ｚｎ塩、
Ｆｅ塩、Ｓｎ塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩の内の１種又は複数種
の塩のみを含む電解着色浴中で交流電解処理することを
特徴とするものである。
アルミニウム陽極酸化皮膜の形成には、通常の陽極酸化
法が採用される。即ちアルミニウム陽極酸化皮膜は、例
えば硫酸、リン酸、クロム酸等の無機酸、又はシュウ酸
、スルホサリチル酸、マロン酸等の有機酸、又は水酸化
ナトリウム、リン酸三ナトリウム等のアルカリ性の水溶
液の電解浴中で、直流、交流、パルス、ＰＲ波、又は交
直重畳法による電解によって形成される。これにより、
断面模式図である第１図に示すような多孔質の陽極酸化
皮膜ｌが得られる。図において、２は孔、４はアルミニ
ウム又はその合金である母材、５はバリヤー層、６は孔
２の底である。
法が採用される。即ちアルミニウム陽極酸化皮膜は、例
えば硫酸、リン酸、クロム酸等の無機酸、又はシュウ酸
、スルホサリチル酸、マロン酸等の有機酸、又は水酸化
ナトリウム、リン酸三ナトリウム等のアルカリ性の水溶
液の電解浴中で、直流、交流、パルス、ＰＲ波、又は交
直重畳法による電解によって形成される。これにより、
断面模式図である第１図に示すような多孔質の陽極酸化
皮膜ｌが得られる。図において、２は孔、４はアルミニ
ウム又はその合金である母材、５はバリヤー層、６は孔
２の底である。
再陽極酸化処理は、リン酸、ピロリン酸、硫酸、又はこ
れらの混酸の電解浴中で、上記の陽極酸化処理と同様に
電解することによって行なわれる。
れらの混酸の電解浴中で、上記の陽極酸化処理と同様に
電解することによって行なわれる。
これにより、皮膜１の孔２の径Ｌ（第１図）が拡大され
、第２図に示すような孔２ａが得られる。
、第２図に示すような孔２ａが得られる。
電解着色浴は、Ａｊｌ塩、Ｔｉ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｃ
ａ塩（以下第１群の金属塩と称する）の内の１種又は複
数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、２ｎ塩、Ｆｅ塩、Ｓｎ
塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩（以下第２群の金属塩と称する）の
内の１種又は複数種の塩のみを含んでいる。第１群、第
２群の金属塩の種類、濃度は着色したい色調に応じて適
宜選択する。一般に第１群の金属塩の濃度が高くなるに
つれて白味が増し、第２群の金属塩の濃度が高くなるに
つれてその金属特有の色が濃くなる。
ａ塩（以下第１群の金属塩と称する）の内の１種又は複
数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、２ｎ塩、Ｆｅ塩、Ｓｎ
塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩（以下第２群の金属塩と称する）の
内の１種又は複数種の塩のみを含んでいる。第１群、第
２群の金属塩の種類、濃度は着色したい色調に応じて適
宜選択する。一般に第１群の金属塩の濃度が高くなるに
つれて白味が増し、第２群の金属塩の濃度が高くなるに
つれてその金属特有の色が濃くなる。
電解着色は、浴中にて対極に例えばカーボンを用いて、
１５〜２５Ｖ程度の交流電圧を印加して行なう。
１５〜２５Ｖ程度の交流電圧を印加して行なう。
（作用）
電解着色浴中にて交流電圧を印加すると、第３図に示す
ように、陽極酸化皮膜１の孔２中に、上記第１群の金属
塩に基づく白色の金属酸化物（又は金属水和物）７が析
出すると同時に、上記第２群の金属塩に基づく金属３が
析出する。金属３は金属酸化物（又は金属水和物）７中
に分散して得られる。従って金属３が迅速に析出するこ
とはなく、金属３の析出量は分単位でコントロールされ
る。また金属３は皮膜１の電流の流れ易い所、流れ難い
所に拘らず、均一に析出する。即ちつれまわり性は良好
となり、均一な色調が得られる。更に分散した金属３に
基づく光の散乱効果によって、特に青系統の色調が良好
に得られる。
ように、陽極酸化皮膜１の孔２中に、上記第１群の金属
塩に基づく白色の金属酸化物（又は金属水和物）７が析
出すると同時に、上記第２群の金属塩に基づく金属３が
析出する。金属３は金属酸化物（又は金属水和物）７中
に分散して得られる。従って金属３が迅速に析出するこ
とはなく、金属３の析出量は分単位でコントロールされ
る。また金属３は皮膜１の電流の流れ易い所、流れ難い
所に拘らず、均一に析出する。即ちつれまわり性は良好
となり、均一な色調が得られる。更に分散した金属３に
基づく光の散乱効果によって、特に青系統の色調が良好
に得られる。
（発明の効果）
本発明のアルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法は、アル
ミニウム陽極酸化皮膜を、リン酸、ピロリン酸、硫酸、
又はこれらの混酸の電解浴中で再陽極酸化処理した後、
Ａｇ塩、Ｔｉ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩の内の１種又
は複数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、Ｚｎ塩、Ｆｅ塩、
Ｓｎ塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩の内の１種又は複数種の塩のみ
を含む電解着色浴中で交流電解処理するようにしたので
、色調のコントロールを容易にてき、またつきまわり性
も良好にして均一な色調を得ることができる。
ミニウム陽極酸化皮膜を、リン酸、ピロリン酸、硫酸、
又はこれらの混酸の電解浴中で再陽極酸化処理した後、
Ａｇ塩、Ｔｉ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩の内の１種又
は複数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、Ｚｎ塩、Ｆｅ塩、
Ｓｎ塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩の内の１種又は複数種の塩のみ
を含む電解着色浴中で交流電解処理するようにしたので
、色調のコントロールを容易にてき、またつきまわり性
も良好にして均一な色調を得ることができる。
（実施例）
第４図及びそのＶ矢視図である第５図に示すように、平
板状のアルミニウム材（ＡＩｌｏｏＰ−Ｈ２４材）３０
を電解枠３２の電解枠３４に吊り、これを硫酸浴中にて
陽極酸化処理し、所定の厚さの陽極酸化皮膜を得た。
板状のアルミニウム材（ＡＩｌｏｏＰ−Ｈ２４材）３０
を電解枠３２の電解枠３４に吊り、これを硫酸浴中にて
陽極酸化処理し、所定の厚さの陽極酸化皮膜を得た。
［第１実施例コ
上記方法により９μの厚さの陽極酸化皮膜を得、これを
２０℃、１０％リン酸浴中にて、１６Ｖの直流電圧を１
０分間印加して再陽極酸化処理する。
２０℃、１０％リン酸浴中にて、１６Ｖの直流電圧を１
０分間印加して再陽極酸化処理する。
次いで第１表に示すように、種々の組成の浴中にて種々
の通電条件により電解着色を行なった。なお印加する電
圧は交流である。第１表中の右欄には得られた色調を示
す。
の通電条件により電解着色を行なった。なお印加する電
圧は交流である。第１表中の右欄には得られた色調を示
す。
［第２実施例コ
上記方法により１２μの厚さの陽極酸化皮膜を得、これ
を２２℃、５％リン酸及び１０％硫酸の混酸浴中にて、
２０Ｖの直流電圧を５分間印加して再陽極酸化処理する
。次いて第２表に示すように、種々の組成の浴中にて種
々の通電条件により電解着色を行なった。なお印加する
電圧は交流である。第２表中の右欄には得られた色調を
示す。
を２２℃、５％リン酸及び１０％硫酸の混酸浴中にて、
２０Ｖの直流電圧を５分間印加して再陽極酸化処理する
。次いて第２表に示すように、種々の組成の浴中にて種
々の通電条件により電解着色を行なった。なお印加する
電圧は交流である。第２表中の右欄には得られた色調を
示す。
［第２表］
［第３実施例］
上記方法により１４μの厚さの陽極酸化皮膜を得、これ
を２２℃、１０％リン酸浴中にて、２５Ｖの直流電圧を
７分間印加して再陽極酸化処理する。次いで第３表に示
すように、種々の組成の浴中にて種々の通電条件により
電解着色を行なった。
を２２℃、１０％リン酸浴中にて、２５Ｖの直流電圧を
７分間印加して再陽極酸化処理する。次いで第３表に示
すように、種々の組成の浴中にて種々の通電条件により
電解着色を行なった。
なお印加する電圧は交流である。第３表中の右欄には得
られた色調を示す。
られた色調を示す。
［第３表〕
以上の第１ないし第３実施例から明らかなように、色調
は分単位で変化している。従って所望の色調を得るため
のコントロールが容易である。特に各表に示すように、
需要の多い青系統の色調が良好且つ容易に得られる。
は分単位で変化している。従って所望の色調を得るため
のコントロールが容易である。特に各表に示すように、
需要の多い青系統の色調が良好且つ容易に得られる。
［比較例コ
特開昭５３−２２８３４号に記載の方法により行なう。
即ち１５％硫酸浴中でアルミニウム材を陽極酸化処理し
て陽極酸化皮膜を形成した後、リン酸１２０ｇ、硫酸１
５ｇの浴中で、室温で２０Ｖ、６分間の陽極処理を施し
、次いで第６図に示すような対極に１ ｄｍ２のカーボ
ン４１を設置した電解浴４０中で、交流処理を施す。電
解浴４０中の組成は、酒石酸２０ｇ、硫酸ニッケル２５
ｇ、硫酸第一スズ４ｇ１硫酸マグネシウム１５ｇであり
、条件はＰＨ７，２２℃である。なおアルミニウム材４
２は第６図に示すような２出ｍ２のコ字状のものである
。通電条件、及びそれにより得られたアルミニウム材４
２の表側ａ１裏側すの色調を第４表に示す。
て陽極酸化皮膜を形成した後、リン酸１２０ｇ、硫酸１
５ｇの浴中で、室温で２０Ｖ、６分間の陽極処理を施し
、次いで第６図に示すような対極に１ ｄｍ２のカーボ
ン４１を設置した電解浴４０中で、交流処理を施す。電
解浴４０中の組成は、酒石酸２０ｇ、硫酸ニッケル２５
ｇ、硫酸第一スズ４ｇ１硫酸マグネシウム１５ｇであり
、条件はＰＨ７，２２℃である。なおアルミニウム材４
２は第６図に示すような２出ｍ２のコ字状のものである
。通電条件、及びそれにより得られたアルミニウム材４
２の表側ａ１裏側すの色調を第４表に示す。
［第４表コ
［第４実施例］
第６図と同じ対極４１、アルミニウム材４２を用いて、
硫酸アルミニウム、硫酸ニッケル各０．１−〇１／Ｉの
組成の電解着色浴４０中で、２０Ｖの交流電圧を２分間
、及び５分間印加した。２分間では青味のある灰色が、
また５分間では青色が、アルミニウム材４２のａＳｂ両
面に均一な色調で得られた。
硫酸アルミニウム、硫酸ニッケル各０．１−〇１／Ｉの
組成の電解着色浴４０中で、２０Ｖの交流電圧を２分間
、及び５分間印加した。２分間では青味のある灰色が、
また５分間では青色が、アルミニウム材４２のａＳｂ両
面に均一な色調で得られた。
比較例及び第４実施例から明らかなように、比較例にお
いてはアルミニウム材４２の電流の流れ易いａ側と電流
の流れ難いｂ側とでは、色調が異なっているが、第４実
施例においては色調は同じである。即ち本発明の方法に
よれば、つきまわり性も良好となる。
いてはアルミニウム材４２の電流の流れ易いａ側と電流
の流れ難いｂ側とでは、色調が異なっているが、第４実
施例においては色調は同じである。即ち本発明の方法に
よれば、つきまわり性も良好となる。
第１図は本発明の方法に係るアルミニウム陽極酸化皮膜
を示す模式断面図、第２図は再陽極酸化処理したアルミ
ニウム陽極酸化皮膜を示す模式断面図、第３図は着色さ
れた状態のアルミニウム陽極酸化皮膜を示す模式断面図
、第４図は電解処理に用いる吊り具を示す正面略図、第
５図は第４図のＶ矢視図、第６図は比較例及び第４実施
例で用いる電解着色浴を示す模式断面図、第７図、第８
図はそれぞれ従来の方法により着色されたアルミニウム
陽極酸化皮膜を示す模式断面図である。１・・・アルミ
ニウム陽極酸化皮膜、２ 出）金属 孔、３・・・（析
を示す模式断面図、第２図は再陽極酸化処理したアルミ
ニウム陽極酸化皮膜を示す模式断面図、第３図は着色さ
れた状態のアルミニウム陽極酸化皮膜を示す模式断面図
、第４図は電解処理に用いる吊り具を示す正面略図、第
５図は第４図のＶ矢視図、第６図は比較例及び第４実施
例で用いる電解着色浴を示す模式断面図、第７図、第８
図はそれぞれ従来の方法により着色されたアルミニウム
陽極酸化皮膜を示す模式断面図である。１・・・アルミ
ニウム陽極酸化皮膜、２ 出）金属 孔、３・・・（析
Claims (1)
- アルミニウム陽極酸化皮膜を、リン酸、ピロリン酸、硫
酸、又はこれらの混酸の電解浴中で再陽極酸化処理した
後、Ａｌ塩、Ｔｉ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩の内の１
種又は複数種の塩、及びＮｉ塩、Ｃｏ塩、Ｚｎ塩、Ｆｅ
塩、Ｓｎ塩、Ｃｕ塩、Ａｇ塩の内の１種又は複数種の塩
のみを含む電解着色浴中で交流電解処理することを特徴
とするアルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318290A JPH03219097A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318290A JPH03219097A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219097A true JPH03219097A (ja) | 1991-09-26 |
| JPH0450400B2 JPH0450400B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=11826039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318290A Granted JPH03219097A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219097A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432141A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Tahei Asada | Color producing method of aluminum hard film layer |
| JPS54124841A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-28 | Nippon Light Metal Co | Electrolytic pigmentation of aluminium or alloy thereof |
| JPS5635794A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Tateyama Alum Kogyo Kk | Coloring method for aluminum or aluminum alloy |
| JPS5920760A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Nippon Air Brake Co Ltd | エアブレ−キ装置 |
| JPS6012437A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Canon Inc | シ−ト材の搬送装置 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP1318290A patent/JPH03219097A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432141A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Tahei Asada | Color producing method of aluminum hard film layer |
| JPS54124841A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-28 | Nippon Light Metal Co | Electrolytic pigmentation of aluminium or alloy thereof |
| JPS5635794A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Tateyama Alum Kogyo Kk | Coloring method for aluminum or aluminum alloy |
| JPS5920760A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Nippon Air Brake Co Ltd | エアブレ−キ装置 |
| JPS6012437A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Canon Inc | シ−ト材の搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450400B2 (ja) | 1992-08-14 |
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