JPH03216916A - 高表面品質銅線の製造方法 - Google Patents
高表面品質銅線の製造方法Info
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- JPH03216916A JPH03216916A JP1220090A JP1220090A JPH03216916A JP H03216916 A JPH03216916 A JP H03216916A JP 1220090 A JP1220090 A JP 1220090A JP 1220090 A JP1220090 A JP 1220090A JP H03216916 A JPH03216916 A JP H03216916A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は巻線等に使用する高表面品質銅線の製造方法に
関するもので、特にビンホール数を低減すると共に高圧
均一性と絶縁破壊電圧を改善するものである。
関するもので、特にビンホール数を低減すると共に高圧
均一性と絶縁破壊電圧を改善するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕銅線の一
般的製造工程としては、ＳＣＲ方式やＤＩＰ方式等によ
り、直径８■程度の銅荒引線を製造し、その後連続伸線
加工を行なって線径１．０〜２． ０ｍ＋の銅線とし、
更に伸線加工を行なって細い銅線としている。また銅荒
引線の表面のスケールや割れ等を除去して表面品質を良
くするため、皮剥を施し、それから伸線加工することも
行なわれている。
般的製造工程としては、ＳＣＲ方式やＤＩＰ方式等によ
り、直径８■程度の銅荒引線を製造し、その後連続伸線
加工を行なって線径１．０〜２． ０ｍ＋の銅線とし、
更に伸線加工を行なって細い銅線としている。また銅荒
引線の表面のスケールや割れ等を除去して表面品質を良
くするため、皮剥を施し、それから伸線加工することも
行なわれている。
近年銅線表面の品質に対する要求がきびしくなり、更に
細線や極細線の断線原因の一つとして線径８〜Ｉ． Ｏ
ｗｍの太物伸線工程で発生する表面欠陥であることが知
られるようになり、今後ますます表面品質に対する要求
が強くなることが予想される。
細線や極細線の断線原因の一つとして線径８〜Ｉ． Ｏ
ｗｍの太物伸線工程で発生する表面欠陥であることが知
られるようになり、今後ますます表面品質に対する要求
が強くなることが予想される。
表面品質の向上に対する１手法として、従来から銅荒引
線の皮剥を施しているものの、歩留まりとのかねあいか
ら必ずしも十分とは言えない。そのため除去しきれなか
った欠陥が太物伸線で成長することが多い。また太物伸
線工程において、線材の振動などから表面欠陥がかなり
発生している。そのため１ダイス当りの減面率を小さく
して欠陥発生を抑えているが、工程数が増加するため経
済的にきびしい。その他伸線油の濃度管理や伸線油の温
度管理などを行なうことによって十分とはいえないまで
も一応表面品質を保ってきた。
線の皮剥を施しているものの、歩留まりとのかねあいか
ら必ずしも十分とは言えない。そのため除去しきれなか
った欠陥が太物伸線で成長することが多い。また太物伸
線工程において、線材の振動などから表面欠陥がかなり
発生している。そのため１ダイス当りの減面率を小さく
して欠陥発生を抑えているが、工程数が増加するため経
済的にきびしい。その他伸線油の濃度管理や伸線油の温
度管理などを行なうことによって十分とはいえないまで
も一応表面品質を保ってきた。
ところが最近は品質向上の要求が強くなり、従来の表面
品質では問題となり始めた。例えば巻線や電子線では従
来問題とならなかったような従来欠陥の１７５〜Ｉ／１
０の大きさや深さの小さい表面欠陥まで問題となり始め
ている。そしてこのような欠陥は太いサイズで発生し、
その後の伸線加工でも除去できないものが多い。このよ
うに近年の表面品質向上に問題となる小さい表面欠陥を
除去することは困難であった。
品質では問題となり始めた。例えば巻線や電子線では従
来問題とならなかったような従来欠陥の１７５〜Ｉ／１
０の大きさや深さの小さい表面欠陥まで問題となり始め
ている。そしてこのような欠陥は太いサイズで発生し、
その後の伸線加工でも除去できないものが多い。このよ
うに近年の表面品質向上に問題となる小さい表面欠陥を
除去することは困難であった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、巻線等に使用し、
ビンホール数を低減すると共に高圧均一性及び絶縁破壊
電圧を向上することができる高表面品質銅線の製造方法
を開発したものである。
ビンホール数を低減すると共に高圧均一性及び絶縁破壊
電圧を向上することができる高表面品質銅線の製造方法
を開発したものである。
即ち本発明は、銅荒引線を伸線加工する銅線の製造にお
いて、伸線加工中線径１．０ｍの線材に、少なくとも１
回以上のベンディングロールを通して伸線加工すること
を特徴とするものである。
いて、伸線加工中線径１．０ｍの線材に、少なくとも１
回以上のベンディングロールを通して伸線加工すること
を特徴とするものである。
本発明は上記の如く銅荒引線から銅線を伸線加工する工
程において、線径ｌ． ａｍ＋ａ以上において少なくと
も１回以上ペンディング口ールを通して伸線を行なうも
ので、荒引線や太いサイズの線材で発生した表面欠陥を
ベンディングロールで一旦うき出させ、そのあと伸線加
工することにより、伸線ダイスで欠陥を除去するため、
細線まで伸線加工をかさねでも太いサイズで発生した欠
陥が成長することなく、表面品質が良好となる。
程において、線径ｌ． ａｍ＋ａ以上において少なくと
も１回以上ペンディング口ールを通して伸線を行なうも
ので、荒引線や太いサイズの線材で発生した表面欠陥を
ベンディングロールで一旦うき出させ、そのあと伸線加
工することにより、伸線ダイスで欠陥を除去するため、
細線まで伸線加工をかさねでも太いサイズで発生した欠
陥が成長することなく、表面品質が良好となる。
ベンディングロールを通す線径を１、Ｏｍｍ以上とした
のは、線径がＩ．Ｏｍｍ未満でベンディングロールを通
しても欠陥の除去効果が少ないためである。製品サイズ
としては線径１．０〜０．５ｗ程度が望ましい。
のは、線径がＩ．Ｏｍｍ未満でベンディングロールを通
しても欠陥の除去効果が少ないためである。製品サイズ
としては線径１．０〜０．５ｗ程度が望ましい。
銅荒引線としては銅又は銅合金いずれを用いても同じ効
果が得られる。またベンディングロールの径としては、
ペンディングを施す線径の５〜２０倍が望ましく、ロー
ル数は２個でも効果があるが、３〜１０個で１セットと
することが好ましい。また第１図に示すように線材（１
１の長手方向に対するベンディングロール（２ｚ）．
（２ｂ）（２ｃ）の中心間距離ｌはベンディングロール
径の２〜４倍の程度とすることが望ましく。線と直角な
方向に対するロールの中心間距離ｂは、ベンディングロ
ール径の１７４〜３／４が望ましい。
果が得られる。またベンディングロールの径としては、
ペンディングを施す線径の５〜２０倍が望ましく、ロー
ル数は２個でも効果があるが、３〜１０個で１セットと
することが好ましい。また第１図に示すように線材（１
１の長手方向に対するベンディングロール（２ｚ）．
（２ｂ）（２ｃ）の中心間距離ｌはベンディングロール
径の２〜４倍の程度とすることが望ましく。線と直角な
方向に対するロールの中心間距離ｂは、ベンディングロ
ール径の１７４〜３／４が望ましい。
またベンディングロールの配置は、第２図（ａ）に示す
ように伸線ダイス（３）の前後にそれぞれ１セット（図
は１セット３個の場合を示す）のベンディングロール（
２！）， （２ｂｌ． （２ｃ） とベンディング
ロール（２’ ３１， （２’ ｂ）． （２’ ｃ）
を配置するか、又は第２図（ｂ）に示すように仲線ダイ
ス｛３｝の前方に２セット（図は１セット３個の場合を
示す）のベンディングロール（２！）． （２ｂ）．
（２ｃ）と（２’ ｘ）． （２’ ｂｌ， （２’
ｃ）を配置し、それぞれ前後に配置したベンディングロ
ール（２！）． （２ｂ）， （２ｅｌと（２’ ！ｌ
， ｆ２’ ｂ）， （２’ ｃ）を伸線加工する線材
（１）ニ対して９０°回転させることが望ましい。
ように伸線ダイス（３）の前後にそれぞれ１セット（図
は１セット３個の場合を示す）のベンディングロール（
２！）， （２ｂｌ． （２ｃ） とベンディング
ロール（２’ ３１， （２’ ｂ）． （２’ ｃ）
を配置するか、又は第２図（ｂ）に示すように仲線ダイ
ス｛３｝の前方に２セット（図は１セット３個の場合を
示す）のベンディングロール（２！）． （２ｂ）．
（２ｃ）と（２’ ｘ）． （２’ ｂｌ， （２’
ｃ）を配置し、それぞれ前後に配置したベンディングロ
ール（２！）． （２ｂ）， （２ｅｌと（２’ ！ｌ
， ｆ２’ ｂ）， （２’ ｃ）を伸線加工する線材
（１）ニ対して９０°回転させることが望ましい。
以Ｆ本発明を実施例について説明する。
実施例Ｉ
ＳＣＲ材及びＤＩＰ材の直径８ＩＩ１ＩＩの銅荒引線を
線径１．６ｍまで伸線加工し、その加工途中第３図に示
すように線材（１１を線径３，３閤に伸線加工する伸線
ダイス（３）の前方に３個１組のベンディングロール（
２ｇ）． ｆ２ｂ）， （２ｃ）を配置し、伸線ダイス
（３）の後方に３個１組のベンディングロール（２’
Ｊ）． （２’ ｂ）． ｆ２’ ｃ）を配置し、それ
ぞれベンディングロール群を伸線加工する線材に対して
９０°回転させ伸線加工した。これを線径２．９ｍｍに
伸線加工する伸線ダイス（３′）を通して伸線加工し、
以後通常の手段により伸線加工を行なった。
線径１．６ｍまで伸線加工し、その加工途中第３図に示
すように線材（１１を線径３，３閤に伸線加工する伸線
ダイス（３）の前方に３個１組のベンディングロール（
２ｇ）． ｆ２ｂ）， （２ｃ）を配置し、伸線ダイス
（３）の後方に３個１組のベンディングロール（２’
Ｊ）． （２’ ｂ）． ｆ２’ ｃ）を配置し、それ
ぞれベンディングロール群を伸線加工する線材に対して
９０°回転させ伸線加工した。これを線径２．９ｍｍに
伸線加工する伸線ダイス（３′）を通して伸線加工し、
以後通常の手段により伸線加工を行なった。
ベンディングロールには直径３０ｍのものを用い、線材
（１）の長手方向に対するベンディングロール（２１）
， （２ｂ）． （２ｃ）及び（２’ ！）． （２’
ｂ）． （２’ ｃ）の中心間距離は８０ｍＩ＋＋，
線材（１》と直角な方向に対するベンディングロール（
２１）． （２ｂ）， （２ｃｌ及び（２’！）（２’
ｂ）． （２’ ｃ）中心間距離は１５ｍｍとした。
（１）の長手方向に対するベンディングロール（２１）
， （２ｂ）． （２ｃ）及び（２’ ！）． （２’
ｂ）． （２’ ｃ）の中心間距離は８０ｍＩ＋＋，
線材（１》と直角な方向に対するベンディングロール（
２１）． （２ｂ）， （２ｃｌ及び（２’！）（２’
ｂ）． （２’ ｃ）中心間距離は１５ｍｍとした。
尚図において（４）は引取キャプスタンを示す。
このようにして作成した線径１． ６ｍｍの線材を通常
の手段により線径０．７閣まで伸線加工して巻線とした
。
の手段により線径０．７閣まで伸線加工して巻線とした
。
実施例２
ＳＣＲ材及びＤＩＰ材の直径８ｌｌｆｆ＋の銅荒引線を
線径１． ６ｍｍまで伸線加工した後、中間焼鈍を施し
、その後線径Ｉ．６ｍｍから０．７ｍｍ＋こ伸線加工す
る途中、第３図に示すように線材＋１１を線径１．４３
ｍｍに伸線加工する伸線ダイス（３）の前方に３個１組
のヘンディングロールｆ２ｔ）， （２ｂ）， （２ｃ
）を配置し、伸線ダイス（３）の後方に３個１組のベン
ディングロール（２’ ａ）， （２’ ｂ）， （２
’ ｃ）を配置し、それぞれ伸線加工する線材に対して
９０°回転させて伸線加工を行なった。
線径１． ６ｍｍまで伸線加工した後、中間焼鈍を施し
、その後線径Ｉ．６ｍｍから０．７ｍｍ＋こ伸線加工す
る途中、第３図に示すように線材＋１１を線径１．４３
ｍｍに伸線加工する伸線ダイス（３）の前方に３個１組
のヘンディングロールｆ２ｔ）， （２ｂ）， （２ｃ
）を配置し、伸線ダイス（３）の後方に３個１組のベン
ディングロール（２’ ａ）， （２’ ｂ）， （２
’ ｃ）を配置し、それぞれ伸線加工する線材に対して
９０°回転させて伸線加工を行なった。
ベンディングロールには直径２０ｗｎのものを用い、線
材（１）の長手力向に対するベンディングロールｆ２ｚ
）． （２ｂｌ， （２ｃ）及びｆ２’ ｉｌ， （２
’ ｂ）， （２’ ｃ）の中心間距離は６０ｍｍ、線
材（１１と直角な方向に対するベンディングロール（２
ｓ）， （２ｂ）， （２ｃ）及び（２’＊）（２’
ｂ）． （２’ ｃ）中心間距離は５ｍとした。尚図に
おいて（４）は引取キャプスタンを示す。
材（１）の長手力向に対するベンディングロールｆ２ｚ
）． （２ｂｌ， （２ｃ）及びｆ２’ ｉｌ， （２
’ ｂ）， （２’ ｃ）の中心間距離は６０ｍｍ、線
材（１１と直角な方向に対するベンディングロール（２
ｓ）， （２ｂ）， （２ｃ）及び（２’＊）（２’
ｂ）． （２’ ｃ）中心間距離は５ｍとした。尚図に
おいて（４）は引取キャプスタンを示す。
このようにして線材を線径０． １ｔｒｍまで伸線加工
して巻線とした。
して巻線とした。
上記実施例１と実施例２により作製した巻線について、
ビンホール，高圧均一性，絶縁破壊電圧を調べた。これ
等の結果をベンディングロールを通さない従来方法によ
り作製した巻線と比較して第１表に示す。
ビンホール，高圧均一性，絶縁破壊電圧を調べた。これ
等の結果をベンディングロールを通さない従来方法によ
り作製した巻線と比較して第１表に示す。
ピンホール試験（加熱処理法）は、長さ６ｍの試験片を
とり、これを温度１２５±３℃に保った恒温槽中で約１
０分間加熱処理し、その後試験片を曲げたり、延ばした
りしないで、フェノールフタレインの３％アルコール溶
液の適量を滴下した０．２％食塩水中に５閣の長さを浸
し、液を正極、試験片を負極とし、＋２Ｖの直流電圧を
１分間加えて発生するピンホール数を調べた。
とり、これを温度１２５±３℃に保った恒温槽中で約１
０分間加熱処理し、その後試験片を曲げたり、延ばした
りしないで、フェノールフタレインの３％アルコール溶
液の適量を滴下した０．２％食塩水中に５閣の長さを浸
し、液を正極、試験片を負極とし、＋２Ｖの直流電圧を
１分間加えて発生するピンホール数を調べた。
高圧均一性試験は、長さ約３０ｍの試験片をとり、これ
を一定の速さで走行させることができる巻取装置部分と
、試験片の皮膜に電圧を加えるための電極を設け、欠陥
を検知して計数することができる表示回路を備えた試験
機に取付け、欠陥数を測定した。電圧は直流！５００Ｖ
で行った。
を一定の速さで走行させることができる巻取装置部分と
、試験片の皮膜に電圧を加えるための電極を設け、欠陥
を検知して計数することができる表示回路を備えた試験
機に取付け、欠陥数を測定した。電圧は直流！５００Ｖ
で行った。
絶縁破壊電圧は、長さ５０ｃｍの試験片をとり、それを
第４図に示すように二つに折り合せ、０． ４５ｋｇ
ｆの張力を加えながら、約１２ｃｍの長さを１２回より
合せた後、張力を取り去り、折目部分を切ってこの２本
の導体間に５０又は６０Ｈｚの正弦波に近い波形をもっ
た交流電圧を加えた。電圧は約５００Ｖ／Ｓの割合でな
るべく一様な速さで上昇させ、破壊電圧値を測定した。
第４図に示すように二つに折り合せ、０． ４５ｋｇ
ｆの張力を加えながら、約１２ｃｍの長さを１２回より
合せた後、張力を取り去り、折目部分を切ってこの２本
の導体間に５０又は６０Ｈｚの正弦波に近い波形をもっ
た交流電圧を加えた。電圧は約５００Ｖ／Ｓの割合でな
るべく一様な速さで上昇させ、破壊電圧値を測定した。
第１表から明らかなように、本発明方法（実施例１及び
２）は、従来方法（従来例３）に比べてビンホール試験
．高圧均一性試験．絶縁破壊電圧の何れも優れており、
ベンディングロールを通して伸線加工することの効果が
判る。
２）は、従来方法（従来例３）に比べてビンホール試験
．高圧均一性試験．絶縁破壊電圧の何れも優れており、
ベンディングロールを通して伸線加工することの効果が
判る。
このように本発明によれば、高表面品質銅線が得られる
もので、工業上顕著な効果を奏するものである。
もので、工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明伸線加工法におけるベンディングロール
の説明図、第２図（ａ），（ｂ）は本発明伸線加工法に
おけるベンディングロールの施し方を示すもので（ａ）
は伸線ダイスの前後で、（ｂ）は伸線ダイスの前方で施
す例を示し、第３図は実施例１及び２におけるベンディ
ングロールの配置図、第４図は絶縁破壊電圧試験片を示
す側面図である。 １．線材 ２ｇ， ２ｂ． ２ｃ． ２’ Ｌ ２’ ｂ， ２’
ｃ３．３′ 伸線ダイス ４、引取キャプスタン ベンディングロール 第２図 （Ｇ） （ｂ）
の説明図、第２図（ａ），（ｂ）は本発明伸線加工法に
おけるベンディングロールの施し方を示すもので（ａ）
は伸線ダイスの前後で、（ｂ）は伸線ダイスの前方で施
す例を示し、第３図は実施例１及び２におけるベンディ
ングロールの配置図、第４図は絶縁破壊電圧試験片を示
す側面図である。 １．線材 ２ｇ， ２ｂ． ２ｃ． ２’ Ｌ ２’ ｂ， ２’
ｃ３．３′ 伸線ダイス ４、引取キャプスタン ベンディングロール 第２図 （Ｇ） （ｂ）
Claims (1)
- 銅荒引線を伸線加工する銅線の製造において、伸線加工
中線径１．０ｍｍ以上の線材に、少なくとも１回以上ベ
ンディングロールを通して伸線加工することを特徴とす
る高表面品質銅線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220090A JPH03216916A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 高表面品質銅線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220090A JPH03216916A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 高表面品質銅線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216916A true JPH03216916A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11798767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1220090A Pending JPH03216916A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 高表面品質銅線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03216916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270043A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | エナメル線及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1220090A patent/JPH03216916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270043A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | エナメル線及びその製造方法 |
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