JPH0321431A - 凹部形成方法 - Google Patents
凹部形成方法Info
- Publication number
- JPH0321431A JPH0321431A JP1156194A JP15619489A JPH0321431A JP H0321431 A JPH0321431 A JP H0321431A JP 1156194 A JP1156194 A JP 1156194A JP 15619489 A JP15619489 A JP 15619489A JP H0321431 A JPH0321431 A JP H0321431A
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- Japan
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- hole
- recessed part
- cover
- recess
- pressing
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- Pending
Links
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野〉
本発明は被加工部材に凹部を形成する凹部形成方法に関
する。
する。
（従来の技術）
例えばハードディスク装置のカバーなどの機械部品では
、その機能上の必要性から他の部品との干渉を避けるた
めに、表面に浅い凹部を形成する場合がある。この凹部
を形成する加工方法としては、従来はフライス盤などを
用いた切削加工が一般的であった。
、その機能上の必要性から他の部品との干渉を避けるた
めに、表面に浅い凹部を形成する場合がある。この凹部
を形成する加工方法としては、従来はフライス盤などを
用いた切削加工が一般的であった。
しカルながらこの加工方法によると、フライス盤などに
より被加工部材を１点ずつ切削加工しなければならず、
段取り時間及び加工時間が長くがかり、加エコストが高
くなって量産に適していないという問題があった。
より被加工部材を１点ずつ切削加工しなければならず、
段取り時間及び加工時間が長くがかり、加エコストが高
くなって量産に適していないという問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来の凹部形成方法によると、切削加工
による方法であるため段取り及び加工に時間がかかり、
コスト高となって量産に適しないという問題があった。
による方法であるため段取り及び加工に時間がかかり、
コスト高となって量産に適しないという問題があった。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、簡単で安
価な凹部形成方法を提供することを目的とする。
価な凹部形成方法を提供することを目的とする。
［発明の構戒］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、被加工部材に貫通
孔を形成する第ｌの工程と、この貫通孔の周辺を押圧し
て凹部を形成するとともに、前記被加工部材の塑性流動
により前記貫通孔を閉塞する第２の工程とにより凹部を
形成するようにしたものである。また閉塞された貫通孔
の部分に気密または液密が要求される場合は、第３の工
程としてこの貫通孔の凹部と反対側の面に被覆部材を接
着するようにしたものである。
孔を形成する第ｌの工程と、この貫通孔の周辺を押圧し
て凹部を形成するとともに、前記被加工部材の塑性流動
により前記貫通孔を閉塞する第２の工程とにより凹部を
形成するようにしたものである。また閉塞された貫通孔
の部分に気密または液密が要求される場合は、第３の工
程としてこの貫通孔の凹部と反対側の面に被覆部材を接
着するようにしたものである。
（作用）
上記の手段によると、被加工部材に第ｌの工程において
形威された貫通孔は、第２の工程においてプレス加工な
どで押圧され、貫通孔周辺の被加工部材は塑性流動によ
ってこの貫通孔内に移動し、貫通孔を埋めて閉塞する。
形威された貫通孔は、第２の工程においてプレス加工な
どで押圧され、貫通孔周辺の被加工部材は塑性流動によ
ってこの貫通孔内に移動し、貫通孔を埋めて閉塞する。
そして押圧部には凹部が形成される。このとき貫通孔が
閉塞されたあとの亀裂部に被覆部材を接着することによ
り一気密、液密に密封することができる。従って切削加
工が不要となり加工コストを低減できる。
閉塞されたあとの亀裂部に被覆部材を接着することによ
り一気密、液密に密封することができる。従って切削加
工が不要となり加工コストを低減できる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図乃至第３図に本発明の一実施例による加工方法を
示す。本実施例ではハードディスク装置のカバー１に凹
部を形成する場合を説明する。第ｌの工程においてカバ
ー１にプレス加工により貫通孔２を形成する。この貫通
孔２の直径は目的とする凹部の体積に相当するか、ある
いはやや小さい体積の貫通孔となるように選定する。第
１図はこの第１の工程が終了したときの状態を示してお
り、２点鎖線で示す部分が目的とする凹部３である。
示す。本実施例ではハードディスク装置のカバー１に凹
部を形成する場合を説明する。第ｌの工程においてカバ
ー１にプレス加工により貫通孔２を形成する。この貫通
孔２の直径は目的とする凹部の体積に相当するか、ある
いはやや小さい体積の貫通孔となるように選定する。第
１図はこの第１の工程が終了したときの状態を示してお
り、２点鎖線で示す部分が目的とする凹部３である。
次に第２の工程において、目的の凹部３の形状のパンチ
４により貫通孔２を中心としてプレス加工して、第２図
に示すようにカバー１の表面に所定の深さの凹部３を形
成する。このときカバー１の貫通孔２の周縁部は矢印Ａ
で示す方向に塑性流動して、第３図に示すように貫通孔
２を閉塞する。
４により貫通孔２を中心としてプレス加工して、第２図
に示すようにカバー１の表面に所定の深さの凹部３を形
成する。このときカバー１の貫通孔２の周縁部は矢印Ａ
で示す方向に塑性流動して、第３図に示すように貫通孔
２を閉塞する。
また賞通孔２が変形して閉塞された跡には亀裂５が残る
が、カバー１に気密性が要求される場合にはこの亀裂５
を被覆するように被覆部材であるシ一ト６を接着して密
封する。
が、カバー１に気密性が要求される場合にはこの亀裂５
を被覆するように被覆部材であるシ一ト６を接着して密
封する。
なお、凹部３の形状が例えば第４図及び第５図に示すよ
うな長孔７である場合は、第１の工程において長孔７の
形状に合わせて２点鎖線で示すような貫通孔８を加工し
、長孔７の形状のパンチでプレス加工して凹部９を形成
すればよい。なお図中符号１０は貫通孔８が閉塞された
後に残る亀裂である。
うな長孔７である場合は、第１の工程において長孔７の
形状に合わせて２点鎖線で示すような貫通孔８を加工し
、長孔７の形状のパンチでプレス加工して凹部９を形成
すればよい。なお図中符号１０は貫通孔８が閉塞された
後に残る亀裂である。
本実施例によれば、凹部３，９を形成する加工方法がす
べてプレス加工であり、切削加工が不要となるので加工
が簡単となりコストが低減される。
べてプレス加工であり、切削加工が不要となるので加工
が簡単となりコストが低減される。
また亀裂５．１０にシ一ト６を接着することにより、カ
バー１の気密性、液密性を得ることができる。
バー１の気密性、液密性を得ることができる。
上記実施例ではハードディスク装置のカバーｌに凹部３
，９を形成する場合について説明したが、他の被加工部
材に凹部を形成する場合にも適用することができる。
，９を形成する場合について説明したが、他の被加工部
材に凹部を形成する場合にも適用することができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、被加工部材に凹部
を形成するとき、すべてプレス加工によって加工を行な
うようにしたので、加工を容易にしコストを低減するこ
とができる。
を形成するとき、すべてプレス加工によって加工を行な
うようにしたので、加工を容易にしコストを低減するこ
とができる。
第工図乃至第３図は本発明に係る凹部形成方法の一実施
例による各工程を示す縦断面図、第４図は凹部形状の他
の例を示す平面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。 １・・・カバー（被加工部材） ２，８・・・貫通孔 ３．９・・・凹部 ６・・・シート（被覆部材）
例による各工程を示す縦断面図、第４図は凹部形状の他
の例を示す平面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。 １・・・カバー（被加工部材） ２，８・・・貫通孔 ３．９・・・凹部 ６・・・シート（被覆部材）
Claims (2)
- （１）被加工部材に貫通孔を形成する第１の工程と、こ
の貫通孔の周辺を押圧して凹部を形成するとともに、前
記被加工部材の塑性流動により前記貫通孔を閉塞する第
２の工程とからなることを特徴とする凹部形成方法。 - （２）閉塞された貫通孔の凹部と反対側の面に被覆部材
を接着する第３の工程を有することを特徴とする請求項
１記載の凹部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156194A JPH0321431A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 凹部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156194A JPH0321431A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 凹部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321431A true JPH0321431A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15622429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1156194A Pending JPH0321431A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 凹部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04258336A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-14 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | 鍛造による各種素材の加工方法 |
| CN100400503C (zh) * | 2006-09-21 | 2008-07-09 | 上海大学 | 5，5，5-三氟-4-(4-甲氧基苯基氨基)戊酸甲酯及其合成方法 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1156194A patent/JPH0321431A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04258336A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-14 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | 鍛造による各種素材の加工方法 |
| CN100400503C (zh) * | 2006-09-21 | 2008-07-09 | 上海大学 | 5，5，5-三氟-4-(4-甲氧基苯基氨基)戊酸甲酯及其合成方法 |
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