JPH02256968A - ガスケットの製造方法 - Google Patents
ガスケットの製造方法Info
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- JPH02256968A JPH02256968A JP7646589A JP7646589A JPH02256968A JP H02256968 A JPH02256968 A JP H02256968A JP 7646589 A JP7646589 A JP 7646589A JP 7646589 A JP7646589 A JP 7646589A JP H02256968 A JPH02256968 A JP H02256968A
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- Japan
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- adhesive
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シール技術に係るガスケットの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来から、ガスケットの一種として、第５図および第６
図に示すように、流路孔２と複数°の取付孔３を穿設し
た金属製のプレート１を有し、該プレート１の流路孔２
周縁部にゴム材製のパツキン４を加硫接着したものが知
られている。
図に示すように、流路孔２と複数°の取付孔３を穿設し
た金属製のプレート１を有し、該プレート１の流路孔２
周縁部にゴム材製のパツキン４を加硫接着したものが知
られている。
この種のガスケットは、生産性向上の観点から多数まと
めて製造され、すなわち、予めプレス成形した複数のプ
レート１に同時に接着剤を塗布し、その後、各プレート
１にパツキン４を接着している。プレート１に接着剤を
塗布するに際しては接着剤を入れた大きな塗布容器を用
意し、この容器に複数のプレート１を同時にばら入れし
、各プレート１を丸ごと接着剤に潰している。第６図を
みると、パツキン４はプレート１の孔内壁だけに接着さ
れているようにみえるが、実際にはプレート１の平坦度
などによってゴムがプレート１の両端面に廻り込むこと
があり、この場合に対処し得るようにプレート１の端面
にも接着剤を塗布する必要がある。またプレートｌに接
着剤を塗布すると防錆効果を得ることができるため、こ
のためにもプレートｌの端面に接着剤を塗布する必要が
ある。
めて製造され、すなわち、予めプレス成形した複数のプ
レート１に同時に接着剤を塗布し、その後、各プレート
１にパツキン４を接着している。プレート１に接着剤を
塗布するに際しては接着剤を入れた大きな塗布容器を用
意し、この容器に複数のプレート１を同時にばら入れし
、各プレート１を丸ごと接着剤に潰している。第６図を
みると、パツキン４はプレート１の孔内壁だけに接着さ
れているようにみえるが、実際にはプレート１の平坦度
などによってゴムがプレート１の両端面に廻り込むこと
があり、この場合に対処し得るようにプレート１の端面
にも接着剤を塗布する必要がある。またプレートｌに接
着剤を塗布すると防錆効果を得ることができるため、こ
のためにもプレートｌの端面に接着剤を塗布する必要が
ある。
上記従来の製造方法に対しては次の問題が指摘される。
すなわち、複数のプレートｌをまとめて塗布容器に入れ
る際に２枚または３枚以上のプレート１が完全に重なっ
て密着した状態で入れられることがあり、この場合、プ
レート１の密着端面に必要量の接着剤が付かずに不良品
が発生する虞れがある。
る際に２枚または３枚以上のプレート１が完全に重なっ
て密着した状態で入れられることがあり、この場合、プ
レート１の密着端面に必要量の接着剤が付かずに不良品
が発生する虞れがある。
［課題を解決するための手段］
本発明は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題
を解消する目的でなされたもので、この目的を達成する
ため、第１請求項において、複数のプレートに同時に接
着剤を付け、各プレートにパツキンを接着するガスケッ
トの製造方法において、前記各プレートに予め重なり防
止突起を設けてから接着剤を付け、その後で、前記突起
を潰すこととした。また第２請求項において、前記パツ
キンがゴム材製で加硫成形と同時にプレートに接着され
るものであり、この加硫時の成形圧力によって前記突起
を潰すこととした。
を解消する目的でなされたもので、この目的を達成する
ため、第１請求項において、複数のプレートに同時に接
着剤を付け、各プレートにパツキンを接着するガスケッ
トの製造方法において、前記各プレートに予め重なり防
止突起を設けてから接着剤を付け、その後で、前記突起
を潰すこととした。また第２請求項において、前記パツ
キンがゴム材製で加硫成形と同時にプレートに接着され
るものであり、この加硫時の成形圧力によって前記突起
を潰すこととした。
〔作 用Ｊ
上記従来技術において、接着剤の塗布時にプレートｌの
重なりが生じたのは、各プレート１が初めから最終的な
製品形状である完全な平板状に成形されていたからであ
る。これに対して、本発明では、プレートに一時的に厚
さ方向に突出する突起を設けてプレートが重なるのを防
止することとした。また、その後の工程でゴム製のパツ
キンを加硫接着する場合、加硫時の成形圧力によって前
記突起を潰せば加工を簡単にすることができる。
重なりが生じたのは、各プレート１が初めから最終的な
製品形状である完全な平板状に成形されていたからであ
る。これに対して、本発明では、プレートに一時的に厚
さ方向に突出する突起を設けてプレートが重なるのを防
止することとした。また、その後の工程でゴム製のパツ
キンを加硫接着する場合、加硫時の成形圧力によって前
記突起を潰せば加工を簡単にすることができる。
〔実 施 例Ｊ
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図および第２図に示すように、金属製のプレートｌ
をプレス成形する段階で、該プレートｌに、該プレート
１の厚さ方向に突出する突起５．６を少なくとも２つ、
互いに反対に向けて設ｃｔ、これにより第３図に示すよ
うにプレート１同士の重なりを防止した上で各プレート
ｌに必要十分な接着剤を付け、その後で、各プレートｌ
にパツキン４を接着する。このパツキン４がゴム材製で
加硫成形と同時にプレート１に接着されるものである場
合、第４図に示すように成形型に十分な硬さを有する押
圧部材７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを設け、型締めと同時に
、この型締め力によって各突起５，６を押し潰す。
をプレス成形する段階で、該プレートｌに、該プレート
１の厚さ方向に突出する突起５．６を少なくとも２つ、
互いに反対に向けて設ｃｔ、これにより第３図に示すよ
うにプレート１同士の重なりを防止した上で各プレート
ｌに必要十分な接着剤を付け、その後で、各プレートｌ
にパツキン４を接着する。このパツキン４がゴム材製で
加硫成形と同時にプレート１に接着されるものである場
合、第４図に示すように成形型に十分な硬さを有する押
圧部材７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを設け、型締めと同時に
、この型締め力によって各突起５，６を押し潰す。
以上説明したように、本発明によればプレートの重なり
を防止して各プレートに十分な接着剤を付けることがで
き、接着剤の均一塗布を実現して不良品の発生を防ぐこ
とができる。また接着剤の塗布後に突起を潰すこととし
たため従来品と実質的に変わらぬ製品を得ることができ
る。また突起を潰すに際して加硫時の成形圧力を利用す
ることとすれば、特に別設の方法を講じる必要がなく、
簡単に加工することができる。
を防止して各プレートに十分な接着剤を付けることがで
き、接着剤の均一塗布を実現して不良品の発生を防ぐこ
とができる。また接着剤の塗布後に突起を潰すこととし
たため従来品と実質的に変わらぬ製品を得ることができ
る。また突起を潰すに際して加硫時の成形圧力を利用す
ることとすれば、特に別設の方法を講じる必要がなく、
簡単に加工することができる。
第１図ないし第４図はそれぞれ本発明の実施例を示す工
程説明図で第２図はとくに第１図におけるＡ−Ａ断面図
、第５図はガスケットの正面図、第６図は第５図におけ
るＢ−Ｂ断面図である。 ｌプレート ２流路孔 ３取付孔 ４パツキン ７ａ、 ７ｂ。 ８ａ。 ６突起 ８ｂ押圧部材 エヌオーケー株式会社 ：ｆ戸トノ：、４： 第３ 第４ 第６ Ｂ」
程説明図で第２図はとくに第１図におけるＡ−Ａ断面図
、第５図はガスケットの正面図、第６図は第５図におけ
るＢ−Ｂ断面図である。 ｌプレート ２流路孔 ３取付孔 ４パツキン ７ａ、 ７ｂ。 ８ａ。 ６突起 ８ｂ押圧部材 エヌオーケー株式会社 ：ｆ戸トノ：、４： 第３ 第４ 第６ Ｂ」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数のプレートに同時に接着剤を付け、各プレート
にパッキンを接着するガスケットの製造方法において、
前記各プレートに予め重なり防止突起を設けてから接着
剤を付け、その後で、前記突起を潰すことを特徴とする
ガスケットの製造方法。 ２、前記パッキンがゴム材製で加硫成形と同時にプレー
トに接着されるものであり、この加硫時の成形圧力によ
って前記突起を潰すことを特徴とする第１項記載のガス
ケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076465A JP2964409B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076465A JP2964409B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256968A true JPH02256968A (ja) | 1990-10-17 |
| JP2964409B2 JP2964409B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13605915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1076465A Expired - Lifetime JP2964409B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964409B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195800B2 (en) | 2000-02-01 | 2007-03-27 | Nok Corporation | Metal part, and surface treating method thereof |
| JP2015102183A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Nok株式会社 | シール製品の製造方法 |
| JP2015105751A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-08 | Nok株式会社 | シール製品の製造方法 |
| CN105984060A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-10-05 | Nok株式会社 | 密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259628A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 部材の連結方法 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1076465A patent/JP2964409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259628A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 部材の連結方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195800B2 (en) | 2000-02-01 | 2007-03-27 | Nok Corporation | Metal part, and surface treating method thereof |
| US7354658B2 (en) | 2000-02-01 | 2008-04-08 | Nok Corporation | Oil seal |
| JP2015102183A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Nok株式会社 | シール製品の製造方法 |
| JP2015105751A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-08 | Nok株式会社 | シール製品の製造方法 |
| CN105984060A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-10-05 | Nok株式会社 | 密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964409B2 (ja) | 1999-10-18 |
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Legal Events
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