JP3470859B2 - プレートの孔形成方法 - Google Patents
プレートの孔形成方法Info
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- JP3470859B2 JP3470859B2 JP11236297A JP11236297A JP3470859B2 JP 3470859 B2 JP3470859 B2 JP 3470859B2 JP 11236297 A JP11236297 A JP 11236297A JP 11236297 A JP11236297 A JP 11236297A JP 3470859 B2 JP3470859 B2 JP 3470859B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテーパ面を有するプ
レートの孔形成方法に関する。
レートの孔形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用オートマチックトランスミッシ
ョンに用いられるコントロールバルブボディは図１０の
ような構造を有している。なお、本明細書において従来
の技術及び発明の実施の形態で用いる図面においては、
本発明の特徴を明確にする目的で、盛り上がり部、孔や
凹部の寸法は板の厚みに対して実際より大きく描いてい
る場合がある。図１０において、バルブボディ１のアッ
パーボディ２とロアーボディ３とはセパレートプレート
５を挟んで接合されており、その接合面に、油路６、７
を形成する溝を備えている。セパレートプレート５はア
ッパーボディ２とロアーボディ３に液密状態で接合され
ており、両油路６、７を連通させる複数の油路孔９（１
個のみ図示）を備えている。
ョンに用いられるコントロールバルブボディは図１０の
ような構造を有している。なお、本明細書において従来
の技術及び発明の実施の形態で用いる図面においては、
本発明の特徴を明確にする目的で、盛り上がり部、孔や
凹部の寸法は板の厚みに対して実際より大きく描いてい
る場合がある。図１０において、バルブボディ１のアッ
パーボディ２とロアーボディ３とはセパレートプレート
５を挟んで接合されており、その接合面に、油路６、７
を形成する溝を備えている。セパレートプレート５はア
ッパーボディ２とロアーボディ３に液密状態で接合され
ており、両油路６、７を連通させる複数の油路孔９（１
個のみ図示）を備えている。
【０００３】油路孔９は、バルブの種類などによって
は、図示の如くテーパ孔で形成されている。より詳細に
は、油路孔９の内周面は、入口側の縁１０が大径である
テーパ面１１と、テーパ面１１の出口側の小径縁１２に
連続する短い円筒面１３とで形成されている。テーパ面
１１は縁１０、１２の径が異なる傾斜面であり、断面で
縁１０、１２が直線で結ばれた形状である。このような
形状は、所望のオリフィス特性を得るためや、テーパ面
１１をチェックバルブのボールの座面として使用するた
めに必要である。
は、図示の如くテーパ孔で形成されている。より詳細に
は、油路孔９の内周面は、入口側の縁１０が大径である
テーパ面１１と、テーパ面１１の出口側の小径縁１２に
連続する短い円筒面１３とで形成されている。テーパ面
１１は縁１０、１２の径が異なる傾斜面であり、断面で
縁１０、１２が直線で結ばれた形状である。このような
形状は、所望のオリフィス特性を得るためや、テーパ面
１１をチェックバルブのボールの座面として使用するた
めに必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなテーパ付き
油路孔９は、一般に高い寸法精度を要求されるので、従
来、ドリルによるざぐり加工により形成されている。そ
のために、生産性が低いという不具合がある。無論、テ
ーパ面１１をプレス加工により形成すると、生産性は高
められるが、次のような不具合が発生する。
油路孔９は、一般に高い寸法精度を要求されるので、従
来、ドリルによるざぐり加工により形成されている。そ
のために、生産性が低いという不具合がある。無論、テ
ーパ面１１をプレス加工により形成すると、生産性は高
められるが、次のような不具合が発生する。
【０００５】図１１において、プレス加工により油路孔
９を加工する場合、油路孔９の下孔を開けたセパレート
プレート５の素材を上下のダイプレート１５、１６の間
に挟持し、ダイプレート１５のガイド孔に挿入したパン
チ１７によりテーパ面１１を塑性加工により成形する。
９を加工する場合、油路孔９の下孔を開けたセパレート
プレート５の素材を上下のダイプレート１５、１６の間
に挟持し、ダイプレート１５のガイド孔に挿入したパン
チ１７によりテーパ面１１を塑性加工により成形する。
【０００６】このパンチ１７は、テーパ面１１に対応す
るテーパ面を有するテーパ部１８を有しており、テーパ
部１８の先端から、円筒面１３を成形するための円柱状
の突出部１９が突出している。テーパ部１８はパンチ１
７の筒状外周面までテーパ状に延びており、その大径基
端部２０の外径は、油路孔テーパ面１１の大径縁１０の
外径よりもはるかに大きい。従って、油路孔９の周囲に
おいて、テーパ部１８の基端部２０近傍の部分とセパレ
ートプレート５の上面２１との間には３角形断面の隙間
２２が環状に形成される。その結果、プレス加工の際に
材料移動が生じ、油路孔９の周囲において、上面２１に
盛り上がり部分２５が形成される。
るテーパ面を有するテーパ部１８を有しており、テーパ
部１８の先端から、円筒面１３を成形するための円柱状
の突出部１９が突出している。テーパ部１８はパンチ１
７の筒状外周面までテーパ状に延びており、その大径基
端部２０の外径は、油路孔テーパ面１１の大径縁１０の
外径よりもはるかに大きい。従って、油路孔９の周囲に
おいて、テーパ部１８の基端部２０近傍の部分とセパレ
ートプレート５の上面２１との間には３角形断面の隙間
２２が環状に形成される。その結果、プレス加工の際に
材料移動が生じ、油路孔９の周囲において、上面２１に
盛り上がり部分２５が形成される。
【０００７】又、セパレートプレート５の下面２７にお
いても材料移動が生じ、油路孔９の周囲に盛り上がり部
分２６が形成される。この盛り上がり部分２６は、下側
のダイプレート１６の上端面が、弾性変形することによ
り生じることが本願発明者によって確認されている。
又、盛り上がり部分２５、２６は、図１１において、テ
ーパ面１１の開き角度θが８０度以上で、セパレートプ
レート５の板厚Ｔに対するテーパ面１１の深さＭの割合
（Ｍ／Ｔ）が０．５以上の場合に生じやすいことも確認
されている。
いても材料移動が生じ、油路孔９の周囲に盛り上がり部
分２６が形成される。この盛り上がり部分２６は、下側
のダイプレート１６の上端面が、弾性変形することによ
り生じることが本願発明者によって確認されている。
又、盛り上がり部分２５、２６は、図１１において、テ
ーパ面１１の開き角度θが８０度以上で、セパレートプ
レート５の板厚Ｔに対するテーパ面１１の深さＭの割合
（Ｍ／Ｔ）が０．５以上の場合に生じやすいことも確認
されている。
【０００８】このように盛り上がり部分２５、２６が生
じると、図１０のバルブにおいて、オイルの流通特性に
狂いが生じ、又、テーパ面１１をボール状弁体の座面と
して使用する場合、所望の着座特性を得ることができな
い場合がある。
じると、図１０のバルブにおいて、オイルの流通特性に
狂いが生じ、又、テーパ面１１をボール状弁体の座面と
して使用する場合、所望の着座特性を得ることができな
い場合がある。
【０００９】更に、図１２に示す如く、アッパーボディ
２とセパレートプレート５との間及びロアーボディ３と
セパレートプレート５との間にガスケット２８を介装す
る構造では、盛り上がり部分２５、２６がガスケット２
８に食い込み、ガスケット２８によるシール機能が損な
われる恐れがある。
２とセパレートプレート５との間及びロアーボディ３と
セパレートプレート５との間にガスケット２８を介装す
る構造では、盛り上がり部分２５、２６がガスケット２
８に食い込み、ガスケット２８によるシール機能が損な
われる恐れがある。
【００１０】本発明は、周囲に傾斜面を有する孔をプレ
ートにプレス加工する場合に、傾斜面の周囲の盛り上が
りを生じにくくすることを目的としている。
ートにプレス加工する場合に、傾斜面の周囲の盛り上が
りを生じにくくすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のプレー
トの孔形成方法は、プレートに、テーパ部と、テーパ部
の小径縁に連続する円柱状の突出部と、テーパ部の大径
縁から半径方向にプレートの表面と平行に延びる押さえ
部とを有するパンチを用いて、テーパ面とテーパ面の小
径縁に連続する円筒面とを有する孔を形成するための方
法であり、第１工程と、第２工程とを含んでいる。第１
工程では、プレートに、パンチの突出部の直径よりも大
きい直径を有する下孔を形成する。第２工程では、パン
チのテーパ部によりプレートの下孔の周囲を、テーパ部
のテーパ面と突出部の円筒面とに密着するように塑性変
形させて、テーパ面と円筒面とからなる孔を形成すると
ともに、パンチの押さえ部により孔の形成に伴うテーパ
面周囲の盛り上がりを抑える。このようにテーパ面形成
時にプレート表面の盛り上がりを抑えるため、プレス加
工でも流体の通過を制御するためのプレートの孔の精度
が向上する。
トの孔形成方法は、プレートに、テーパ部と、テーパ部
の小径縁に連続する円柱状の突出部と、テーパ部の大径
縁から半径方向にプレートの表面と平行に延びる押さえ
部とを有するパンチを用いて、テーパ面とテーパ面の小
径縁に連続する円筒面とを有する孔を形成するための方
法であり、第１工程と、第２工程とを含んでいる。第１
工程では、プレートに、パンチの突出部の直径よりも大
きい直径を有する下孔を形成する。第２工程では、パン
チのテーパ部によりプレートの下孔の周囲を、テーパ部
のテーパ面と突出部の円筒面とに密着するように塑性変
形させて、テーパ面と円筒面とからなる孔を形成すると
ともに、パンチの押さえ部により孔の形成に伴うテーパ
面周囲の盛り上がりを抑える。このようにテーパ面形成
時にプレート表面の盛り上がりを抑えるため、プレス加
工でも流体の通過を制御するためのプレートの孔の精度
が向上する。
【００１２】 請求項２に係るプレートの孔形成方法
は、請求項１の方法において、プレートに形成される孔
は、テーパ面の開き角度が８０度以上で、プレートの板
厚Ｔに対するテーパ面の深さＭの割合Ｍ／Ｔが０．５以
上である。
は、請求項１の方法において、プレートに形成される孔
は、テーパ面の開き角度が８０度以上で、プレートの板
厚Ｔに対するテーパ面の深さＭの割合Ｍ／Ｔが０．５以
上である。
【００１３】
【発明の実施の形態】下孔形成工程
図１において、セパレートプレート５のプレス加工前の
素材は図９の素材と同じであり、円形の下孔５０を有し
ている。下孔５０は通常のプレス加工により形成され
る。下孔５０の直径Ｄ２は、完成後の油路孔９の直径Ｄ
１より大きくなるように設定されている。
素材は図９の素材と同じであり、円形の下孔５０を有し
ている。下孔５０は通常のプレス加工により形成され
る。下孔５０の直径Ｄ２は、完成後の油路孔９の直径Ｄ
１より大きくなるように設定されている。
【００１４】テーパ面形成工程
図１の加工に使用するダイプレート１５も図１１のもの
と同じである。パンチ３０は図１１のパンチ１７と類似
しており、テーパ面１１に対応するテーパ面３１を有す
るテーパ部１８と、円筒面１３に対応する円筒面３３を
有する円柱状の突出部１９とを備えているが、図１１の
パンチ１７とは以下のように異なっている。
と同じである。パンチ３０は図１１のパンチ１７と類似
しており、テーパ面１１に対応するテーパ面３１を有す
るテーパ部１８と、円筒面１３に対応する円筒面３３を
有する円柱状の突出部１９とを備えているが、図１１の
パンチ１７とは以下のように異なっている。
【００１５】パンチ３０は、図では明確には示されてい
ないが、テーパ面３１の大径縁３４の直径がテーパ面１
１の大径縁１０の直径よりも僅かだけ小さく、テーパ面
３１の高さＰ（深さ）がテーパ面１１の高さよりも僅か
だけ小さい。又、大径縁３４よりも半径方向外側の環状
の端面３５（押さえ部）は、大径縁３４から半径方向、
すなわち、セパレートプレート５の上面２１と平行に延
びている。端面３５はプレス加工時にダイプレート１５
の下側の端面１５ａを越えてＬ２だけ下方に移動するよ
うになっている。
ないが、テーパ面３１の大径縁３４の直径がテーパ面１
１の大径縁１０の直径よりも僅かだけ小さく、テーパ面
３１の高さＰ（深さ）がテーパ面１１の高さよりも僅か
だけ小さい。又、大径縁３４よりも半径方向外側の環状
の端面３５（押さえ部）は、大径縁３４から半径方向、
すなわち、セパレートプレート５の上面２１と平行に延
びている。端面３５はプレス加工時にダイプレート１５
の下側の端面１５ａを越えてＬ２だけ下方に移動するよ
うになっている。
【００１６】更に、図示の実施例では、下側のダイプレ
ート１６の孔に円筒状のダイブッシュ３７が挿入されて
いる。ダイブッシュ３７は半径方向、すなわち、セパレ
ートプレート５の下面２７と平行に延びる環状の上端面
３８を有している。ダイブッシュ３７の上側の端面３８
はダイプレート１６の上側の端面１６ａからＬ１だけ上
側に突出している。円柱状の突出部１９の直径は、完成
後の油路孔９の直径Ｄ１と等しい寸法を有している。
ート１６の孔に円筒状のダイブッシュ３７が挿入されて
いる。ダイブッシュ３７は半径方向、すなわち、セパレ
ートプレート５の下面２７と平行に延びる環状の上端面
３８を有している。ダイブッシュ３７の上側の端面３８
はダイプレート１６の上側の端面１６ａからＬ１だけ上
側に突出している。円柱状の突出部１９の直径は、完成
後の油路孔９の直径Ｄ１と等しい寸法を有している。
【００１７】上述の装置により油路孔９は次のように加
工される。図１に示すように上下のダイプレート１５、
１６の間にセパレートプレート５の素材を挟持した状態
で、パンチ３０を下降させる。そして図２に示すように
テーパ部１８のテーパ面３１が下孔５０を塑性変形させ
る。これにより移動した材料がテーパ部１８のテーパ面
３１及び突出部１９の円筒面３３に密着する。これによ
り、テーパ面１１と円筒面１３とからなる油路孔９が形
成される。ここではテーパ面１１と円筒面１３が所定の
寸法形状に成形される。
工される。図１に示すように上下のダイプレート１５、
１６の間にセパレートプレート５の素材を挟持した状態
で、パンチ３０を下降させる。そして図２に示すように
テーパ部１８のテーパ面３１が下孔５０を塑性変形させ
る。これにより移動した材料がテーパ部１８のテーパ面
３１及び突出部１９の円筒面３３に密着する。これによ
り、テーパ面１１と円筒面１３とからなる油路孔９が形
成される。ここではテーパ面１１と円筒面１３が所定の
寸法形状に成形される。
【００１８】以上のように、下孔形成工程で所望の直径
より大きな下孔を形成し、次の潰し加工工程で下孔の周
囲の材料を移動させて所望の孔の形状の型に押し付け
る。 前記プレス加工時には、パンチ３０の端面３５が油路孔
９の周囲の上面部分２１を押さえつける。これにより、
テーパ面３１の成形による材料移動により上面部分２１
の盛り上がりが防止される。また、上記成形時には、ダ
イブッシュ３７の上端面３８が油路孔９の周囲の下面部
分２７を押さえつける。これにより、下面部分４１にお
ける材料移動による盛り上がりも防止される。
より大きな下孔を形成し、次の潰し加工工程で下孔の周
囲の材料を移動させて所望の孔の形状の型に押し付け
る。 前記プレス加工時には、パンチ３０の端面３５が油路孔
９の周囲の上面部分２１を押さえつける。これにより、
テーパ面３１の成形による材料移動により上面部分２１
の盛り上がりが防止される。また、上記成形時には、ダ
イブッシュ３７の上端面３８が油路孔９の周囲の下面部
分２７を押さえつける。これにより、下面部分４１にお
ける材料移動による盛り上がりも防止される。
【００１９】又、テーパ面３１や円筒面３３によりテー
パ面１１や円筒面１３を成形する場合、上面部分２１に
圧接する端面３５や下面部分２７に圧接する上端面３
８、すなわち、テーパ面３１や円筒面３３に連続又は隣
接する部分を基準にして、テーパ面１１や円筒面１３の
寸法形状が決定される。この結果、材料の移動体積が常
に一定になり、従来技術のようにパンチ１７のストロー
クで寸法形状が大きく左右される方法に比べ、各部の寸
法精度を向上させることができる。特に円筒面１３の直
径のばらつきを低減できる。
パ面１１や円筒面１３を成形する場合、上面部分２１に
圧接する端面３５や下面部分２７に圧接する上端面３
８、すなわち、テーパ面３１や円筒面３３に連続又は隣
接する部分を基準にして、テーパ面１１や円筒面１３の
寸法形状が決定される。この結果、材料の移動体積が常
に一定になり、従来技術のようにパンチ１７のストロー
クで寸法形状が大きく左右される方法に比べ、各部の寸
法精度を向上させることができる。特に円筒面１３の直
径のばらつきを低減できる。
【００２０】このようにして加工されたセパレートプレ
ート５では、図３及び図４に示す如く、上面部分２１に
環状に延びる幅Ｗ１の凹部４０と、下面部分２７に環状
に延びる幅Ｗ２の凹部４１が生じる。
ート５では、図３及び図４に示す如く、上面部分２１に
環状に延びる幅Ｗ１の凹部４０と、下面部分２７に環状
に延びる幅Ｗ２の凹部４１が生じる。
【００２１】図４の如く、ガスケット等のシール材を使
用しないバルブでは、上面部分４０や下面部分４１が油
路６、７の隔壁４３、４４と重ならないか、あるいは、
部分的に重なってもシール性が損なわれないように、幅
Ｗ１、Ｗ２を設定する。
用しないバルブでは、上面部分４０や下面部分４１が油
路６、７の隔壁４３、４４と重ならないか、あるいは、
部分的に重なってもシール性が損なわれないように、幅
Ｗ１、Ｗ２を設定する。
【００２２】又、図５の如くガスケット２８を使用する
構造では、ガスケット２８が変形して窪んだ凹部４０及
び凹部４１に密着し、それにより、所定のシール性が得
られるように、幅Ｗ１、Ｗ２やその他の寸法を決定す
る。
構造では、ガスケット２８が変形して窪んだ凹部４０及
び凹部４１に密着し、それにより、所定のシール性が得
られるように、幅Ｗ１、Ｗ２やその他の寸法を決定す
る。
【００２３】なお、凹部４０、４１によってガスケット
２８のシール機能低下は生じにくい。少なくとも盛り上
がりが形成されている場合に比べてはシール性が高ま
る。凹部４０、４１の深さを浅くし、上面部分４０及び
下面部分４１とほぼ面一状態になるようにしても良い。
２８のシール機能低下は生じにくい。少なくとも盛り上
がりが形成されている場合に比べてはシール性が高ま
る。凹部４０、４１の深さを浅くし、上面部分４０及び
下面部分４１とほぼ面一状態になるようにしても良い。
【００２４】次に、図６及び７を用いて、凹部４０及び
４１とボディ２，３の隔壁４３、４４との関係について
説明する。溝４０、４１はそれぞれ隔壁４３、４４の内
側に収まるような直径を有している。溝４０、４１の外
周縁と隔壁４３、４４の外側縁との距離Ｌ３，Ｌ４はシ
ール性を保つために最低１ｍｍは必要である。
４１とボディ２，３の隔壁４３、４４との関係について
説明する。溝４０、４１はそれぞれ隔壁４３、４４の内
側に収まるような直径を有している。溝４０、４１の外
周縁と隔壁４３、４４の外側縁との距離Ｌ３，Ｌ４はシ
ール性を保つために最低１ｍｍは必要である。
【００２５】以上説明したように本発明によると、プレ
ス加工の際に油路孔９の周囲部分を押さえつけ、盛り上
がり部分２５、２６が生じることを防止するので、油路
孔９やその周囲の部分を所定の寸法形状に正確に仕上げ
ることができる。又、そのような加工をプレス加工によ
り行えるので、生産性を高めることができる。
ス加工の際に油路孔９の周囲部分を押さえつけ、盛り上
がり部分２５、２６が生じることを防止するので、油路
孔９やその周囲の部分を所定の寸法形状に正確に仕上げ
ることができる。又、そのような加工をプレス加工によ
り行えるので、生産性を高めることができる。
【００２６】ここで形成される油路孔９は、図１１に示
した従来の技術と同様に、テーパ面１１の開き角度θが
８０度以上で、セパレートプレート５の板厚Ｔに対する
テーパ面１１の深さＭの割合（Ｍ／Ｔ）が０．５以上の
場合に、特に優れた効果がある。ただし、本発明は以上
の内容に限定されない。
した従来の技術と同様に、テーパ面１１の開き角度θが
８０度以上で、セパレートプレート５の板厚Ｔに対する
テーパ面１１の深さＭの割合（Ｍ／Ｔ）が０．５以上の
場合に、特に優れた効果がある。ただし、本発明は以上
の内容に限定されない。
【００２７】図８に示すように、テーパ面の代わりに球
面３０を有する油路孔９にも本願発明を採用できる。球
面３０は縁１２の径が縁１０の径より小さく、円筒面１
３の周囲に形成された傾斜面である。球面３０は表面が
滑らかに凹んでおり、半径Ｒの球３１の面の一部に一致
している。このような傾斜面を有する孔を形成する際に
も本願発明を採用すれば前記実施形態と同様の効果があ
る。
面３０を有する油路孔９にも本願発明を採用できる。球
面３０は縁１２の径が縁１０の径より小さく、円筒面１
３の周囲に形成された傾斜面である。球面３０は表面が
滑らかに凹んでおり、半径Ｒの球３１の面の一部に一致
している。このような傾斜面を有する孔を形成する際に
も本願発明を採用すれば前記実施形態と同様の効果があ
る。
【００２８】図９に示すように、テーパ面の代わりにＲ
面３２を有する油路孔９にも本願発明を応用できる。Ｒ
面３２は縁１２の径が縁１０の径より小さく、円筒面１
３の周囲に形成された傾斜面である。Ｒ面３２は表面が
滑らかに盛り上がっている。このような孔を形成する際
にも本願発明を応用すれば前記実施形態と同様の効果が
ある。
面３２を有する油路孔９にも本願発明を応用できる。Ｒ
面３２は縁１２の径が縁１０の径より小さく、円筒面１
３の周囲に形成された傾斜面である。Ｒ面３２は表面が
滑らかに盛り上がっている。このような孔を形成する際
にも本願発明を応用すれば前記実施形態と同様の効果が
ある。
【００２９】
【発明の効果】このようにテーパ面形成時にプレート表
面の盛り上がりを抑えるため、プレス加工でも流体の通
過を制御するためのプレートの精度が向上する。
面の盛り上がりを抑えるため、プレス加工でも流体の通
過を制御するためのプレートの精度が向上する。
【図１】本発明実施形態の加工方法を示す断面部分略図
である。
である。
【図２】本発明実施形態の加工方法を示す断面部分略図
である。
である。
【図３】本発明実施形態により加工されたセパレートプ
レートの平面部分図である。
レートの平面部分図である。
【図４】本発明実施形態により加工されたセパレートプ
レートを使用したバルブの断面部分略図である。
レートを使用したバルブの断面部分略図である。
【図５】本発明実施形態により加工されたセパレートプ
レートを使用した別のバルブの断面部分略図である。
レートを使用した別のバルブの断面部分略図である。
【図６】セパレートプレートの油路孔周辺の平面図であ
る。
る。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】本願発明の別の実施形態におけるプレートの断
面図である。
面図である。
【図９】本願発明を応用したプレートの断面図である。
【図１０】従来のセパレートプレートを使用したバルブ
の断面部分略図である。
の断面部分略図である。
【図１１】従来の加工方法を示す断面部分略図である。
【図１２】従来のセパレートプレートを使用した別のバ
ルブの断面部分略図である。
ルブの断面部分略図である。
５ セパレートプレート
９ 油路孔
１０ 縁
１１ テーパ面
１２ 縁
１５ ダイプレート
１６ ダイプレート
３０ パンチ
３１ テーパ面
３３ 円筒面
３４ 大径縁
３５ 端面
３７ ダイブッシュ
３８ 上端面
４０ 凹部
４１ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】プレートに、テーパ部と、前記テーパ部の
小径縁に連続する円柱状の突出部と、前記テーパ部の大
径縁から半径方向に前記プレートの表面と平行に延びる
押さえ部とを有するパンチを用いて、テーパ面と前記テ
ーパ面の小径縁に連続する円筒面とを有する孔を形成す
るための方法であり、 前記プレートに、前記パンチの突出部の直径よりも大き
い直径を有する下孔を形成する第１工程と、前記パンチのテーパ部により前記プレートの下孔の周囲
を、前記テーパ部のテーパ面と突出部の円筒面とに密着
するように塑性変形させて、テーパ面と円筒面とからな
る孔を 形成するとともに、前記パンチの押さえ部により
前記孔の形成に伴う前記テーパ面周囲の盛り上がりを抑
える第２工程と、 を含むプレートの孔形成方法。 - 【請求項２】前記プレートに形成される孔は、前記テー
パ面の開き角度が８０度以上で、前記プレートの板厚Ｔ
に対する前記テーパ面の深さＭの割合Ｍ／Ｔが０．５以
上である、請求項１に記載のプレートの孔形成方法。
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|---|---|---|---|
| JP11236297A JP3470859B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | プレートの孔形成方法 |
| US09/069,331 US5943897A (en) | 1997-04-30 | 1998-04-29 | Method for making a hole in a plate and a punch for making such a hole |
| KR1019980015493A KR100312036B1 (ko) | 1997-04-30 | 1998-04-30 | 플레이트의홀형성방법및홀형성용펀치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11236297A JP3470859B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | プレートの孔形成方法 |
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| JPH10296691A JPH10296691A (ja) | 1998-11-10 |
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Family
ID=14584798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11236297A Expired - Lifetime JP3470859B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | プレートの孔形成方法 |
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| JP5458373B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2014-04-02 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 吸着装置及び吸着装置の製造方法 |
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-
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- 1997-04-30 JP JP11236297A patent/JP3470859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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