JPH0321404B2

JPH0321404B2 -

Info

Publication number: JPH0321404B2
Application number: JP60037074A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nakamura
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-26
Filing date: 1985-02-26
Publication date: 1991-03-22
Also published as: JPS61203305A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は二種類の品物、特に一方の品物が密封
を必要とし、他方の品物が密封を必要としないよ
うなものを包装した包装体の製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来から、擦り傷、切り傷等の手当には粘着テ
ープにガーゼを添付した、いわゆるカツトバンが
よく使用され、簡単に傷の手当ができるので重宝
されている。特に、子供の擦り傷や切傷の手当に
は便利である。

しかるに、子供等は戸外で遊んでいる最中に転
んだりして怪我をすることが多い。このような場
合に、傷口には泥が付着していることが多く、た
とえばカツトバンを持つていたとしても、泥を拭
きとつたり、消毒した後でないと、カツトバンを
傷口に貼るわけにいかない。

従つて、戸外での怪我の手当には、カツトバン
と消毒液を含浸したガーゼや脱脂綿等を組合せた
携帯に便利な製品があると好都合であるが、この
ような製品は未だ市販されていない。

本願出願人は先に、二種類の品物を収納でき且
つ少なくとも一方の品物を繰返し開封密封可能と
した封入袋を開発した（特公昭59−46862号、特
公昭58−41842号参照）。この封入袋は３枚のシー
トを重ね合せ、シート間に収納すべき品物を挿入
した状態でシートの全周をヒートシールしたもの
である。外側のシートに取出し口を設け、この取
出し口を感圧接着剤を塗布した開閉蓋にて覆つた
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この公知の封入袋自体は二種類の品物（特に一
方の品物が液体を含浸している状態であるもの）
を収納するのに適しているが、比較的製造が困難
である。すなわち、この封入袋を連続生産する場
合は、第１のシートの上に第１の品物を置き、更
にその上に第２のシートを供給し、第１の品物に
重なるようにして第２の品物を第２のシートの上
に置き、その上に第３のシートを供給して、第１
〜第３の３枚によりそのシートの間の２つの空間
に二種類の品物を挟んだ状態とし、重なり合つた
３枚のシートをヒートシールして、封入袋を製造
する。

しかし、このような製造工程においては、各シ
ートの間にそれぞれ品物を供給することは容易で
ない。また、これらの品物が第２のシートを挟ん
で重なり合つたまま崩れないようにして第３シー
トを供給し、そしてヒートシール工程まで搬送す
ることも容易でない。更に、３枚のシートを同時
にヒートシールするので、フイルムの選定や、ヒ
ートシール時の温度、圧力等の条件設定や管理調
整等が微妙であり、難しい。

また、一方の品物に液体を含浸させている場合
には、液が搬送中に周囲に滲み出たり、流れたり
することがあり、他方の品物を濡らして商品価値
を損つたり、ヒートシールすべき箇所を濡らして
ヒートシールし難くしたりする。

また、上述の封入袋ではシートは気密性を要す
るため比較的厚手のものを用い、しかも、ヒート
シールを行い易くするために、３枚とも同じ材質
のものを使用する。従つて、シートのコストが比
較的割高となる。

本発明は、前述したような従来の方法の問題点
を解決することをその目的とする。すなわち、被
包装物の供給が容易であり、ヒートシール時の温
度、圧力等の条件設定や管理調整等が易しく、特
に一方の品物に液体を含浸させている場合でもヒ
ートシールが失敗したりしないような方法を提供
することをその目的とする。また、シートについ
ても比較的割安なシートの使用を可能にする方法
を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、次のような３つの方法により
前記問題を解決した。

一つの方法は、１の内容物を密封収納した内
袋、第２の内容物、並びに該内袋および第２の内
容物を包装する連続シートを準備し、前記内袋は
気密性シートからなり且つ前記第１の内容物を取
出すための取出し口または取出し口を形成するた
めの切込みと該取出し口または切込みを覆う可撓
性の開閉蓋とを有しており、前記連続シートに、第１の内容物を取出すため
の開口または開口を形成するための切込みを所定
間隔で形成すると共に、該開口または切込みと並
列する箇所に第２の内容物を取出すための取出し
口または取出し口を形成するための切込みを設
け、前記内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物
に接し且つ内袋の開閉蓋が前記連続シートに形成
した開口または開口を形成するための切込みと一
致するようにして、前記連続シートに内袋と第２
の内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合つた状態で
前記連続シートで包んで、該連続シートの長手方
向の両側縁を互いにシールすると共に、横方向に
もシールし、そして横方向にカツトして個々の包
装体に切離することを特徴とする。

もう一つの方法は、第１の内容物を密封収納し
た内袋、第２の内容物、並びに該内袋および第２
の内容物を包装する連続シートを準備し、前記内
袋は気密性シートからなり且つ前記第１の内容物
を取出すための取出し口または取出し口を形成す
るための切込みと該取出し口または切込みを覆う
可撓性の開閉蓋とを有しており、前記連続シートに、第１の内容物を取出すため
の開口または開口を形成するための切込みを所定
間隔で形成し、前記内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物
に接し且つ内袋の開閉蓋が前記連続シートに形成
した開口または開口を形成するための切込みと一
致するようにして、前記連続シートに内袋と第２
の内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合つた状態で
前記連続シートを包んで、該連続シートの長手方
向の両側縁を互いに重ね合せて第２の内容物の取
出し口を形成させると共に、横方向をシールし、
そして横方向にカツトして個々の包装体に切離す
ことを特徴とする。

更に他の方法は、第１の内容物を密封収納した
内袋、第２の内容物、並びに該内袋および第２の
内容物を包装する第１および第２の連続シートを
準備し、前記内袋は気密性シートからなり且つ前
記第１の内容物を取出すための取出し口または取
出し口を形成するための切込みと該取出し口また
は切込みを覆う可撓性の開閉蓋とを有しており、前記第１の連続シートに、第１の内容物を取出
すための開口または開口を形成するための切込み
を所定間隔で形成し、第２の連続シートには前記
第２の内容物を取出すための取出し口または取出
し口を形成するための切込みを設け、該内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物に
接し且つ内袋の開閉蓋が前記第１の連続シートに
形成した開口または開口を形成するための切込み
と一致するようにして、前記第１および第２の連
続シートの間に内袋と第２の内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合つた状態で
前記第１および第２の連続シートの長手方向の両
側縁を互いにシールすると共に、横方向にもシー
ルし、そして横方向にカツトして個々の包装体に
切離すことを特徴とする。

〔実施例〕

第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す工
程図、第２図は本発明の方法により製造された包
装体の一実施例の斜視図、第３図は第２図の包装
体の裏側を示す斜視図、第４図は第２図の包装体
の−に沿つた断面図（ただし取出し口を形成
するための切込みが切離されていない状態を示し
ている）、第５図は第２図の包装体の片面を示す
平面図、第６図は第５図と反対側の面を示す裏面
図である。

先ず、第１の内容物３を収納した内袋１と、第
２の内容物を準備する。

内袋１は、気密性シートからなり、第１の内容
物３を密封収納しており、そして第１の内容物３
を取出すための取出し口または取出し口を形成す
るための切込みと該取出し口または切込みを覆う
可撓性の開閉蓋５とを有する。

第１図には内袋１の製造方法の一実施例を示し
た。この実施例では、内袋１を形成するための気
密性シート１０にプレス機１０１により取出し口
となる箇所にミシン目状切込み１３を形成した
後、適宜のラベル取付け機１０２または人手によ
り開閉蓋５を前記気密性シート１０のミシン目状
切込み１３を被覆するように気密性シート１０に
貼着する。

この開閉蓋５の気密性シート１０に接する側の
面には、第４図に示すように、つまみ部５２を残
して、感圧接着剤５１が塗布されている。そし
て、好ましくは、第１図に示すように、ヒートシ
ーラ１０３にて開閉蓋５の一端をシート１０に固
着する。

気密性シート１０の前記開閉蓋５を貼着した側
と反対側の面のミシン目状切込み１３の箇所の上
に第１の内容物３を置き、そしてガイド部材１０
４、センターヒートシーラ１０５、横方向ヒート
シーラ１０６からなる製袋機にて第１の内容物３
を包装し、カツター１０７にて横方向に切断して
単袋化し、第１の内容物３を密封収納した内袋１
を得る。

前記気密性シートとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
ビニルクロライド等の合成樹脂フイルムの単材か
または複合材か、またはこれらとアルミフオイル
等との複合材を用いればよい。

前述した実施例では、第１の内容物３の取出し
口は、第２図に示したように開閉蓋５を開ける際
に、閉ループのミシン目状切込み１３に囲まれた
部分１４が開閉蓋５の感圧接着剤５１に貼着し
て、内袋１の本体から切離され、第１の内容物３
の取出し口が形成される。

閉ループのミシン目の代りに、気密性シートを
完全に打抜いて取出し口を形成してもよいし、或
はＵ字形のミシン目状切込みを設けてもよい。Ｕ
字形のミシン目状切込みとした場合、開閉蓋を開
けた際に、Ｕ字形ミシン目で囲まれた部分は内袋
１の本体から切離されるが、その端部は本体に連
続したままとなる。

別のタイプの内袋としては、例えば次のように
製造してもよい。

気密性シートに開ループ（例えばＵ字形）の切
込みを形成する。閉ループのミシン目状切込みを
有し且つ片面に感圧接着剤を塗布したシート片
を、前記内袋の開ループの切込みを覆うようにし
て、内袋の内面を貼着する。シート片の上に第１
の内容物を置き、包装して、内袋を得る。使用時
に、内袋の開ループの部分を持上げると、シート
片の閉ループで囲まれた部分が、内袋の開ループ
切込みで囲まれた部分に貼着したまま一緒に持上
がり、シート片から切離される。シート片の閉ル
ープで囲まれた部分分が切離された跡が、第１の
内容物の取出し口となり、内袋の開ループ切込み
で囲まれた部分が開閉蓋の役目を果す。

第１図に示した内袋１はピロータイプのもので
あるが、三方シールタイプまたは四方シールタイ
プの袋体としてもよい。

なお、内袋１は、前述した態様に限定されるも
のではなく、気密性シートからなり、その中に密
封した第１の内容物を取出すための取出し口また
は取出し口を形成するための切込みを有する袋体
であり、その取出し口または切込みが繰返し開放
可能な可撓性の開閉蓋により覆われるものであれ
ば、公知のどのような封入袋を用いてもよい。

第２の内容物は第１の内容物と重ね易いように
ほぼ同程度の大きさとしておくのが好ましい。も
し、第２の内容物がカツトバンのように小さく
個々に分けて使用するものであれば、予め一つず
つ個別に包装する代りに、ミシン目等によつて
個々に切離し可能とした上で連続状態を保つて包
装しておくとよい。また、テイツシユペーパーの
ようなシート状物が第２の内容物の場合は、第１
の内容物を包装した内袋の大きさに合せて適当な
大きさに折畳んでおくとよい。

次に第１図に示すように、外袋２により内袋１
と第２の内容物４とを包装する。すなわち、外袋
２用の連続シート２０にプレス機２０１により、
第１の内容物を取出すための開口２１ａを一定間
隔で形成する。

それと共に、該開口２１ａと並列して連続シー
ト２０の長手方向に延びるミシン目状切込み２６
を設ける。

前記連続シート２０上に内袋１を載置する。こ
の場合に、内袋１の開閉蓋５が下側になるように
し、且つ開閉蓋５が前記連続シート２０に形成し
た開口２１ａと一致するようにして載置する。

そして、この内袋１の上に第２の内容物４を供
給する。

前記連続シート２０はガイド部材２０２に案内
され、内袋１と第２の内容物４とを重ね合せた状
態で包み込む。そして、ヒートシーラ２０３によ
り、連続シート２０の長手方向の両側縁２４を互
いにシールする。次に、横方向ヒートシーラ２０
４により、横方向にもシールして、ヒートシール
部２３を形成して、連続状態の外袋２を形成す
る。

カツター２０５によりヒートシール部２３また
はその近傍で横方向にガツトして、個々の包装体
７を得る。

前述の外袋２用の連続シート２０の素材として
は、内袋１の素材として前述したものと同様な合
成樹脂フイルムやセロハンなどの単材かまたは複
合材からなり、特に気密性を要しないので、内袋
１に比較して薄手にシート状物を使用することが
できる。

また、連続シート２０に長手方向に連続して延
びるミシン目状切込み２６を形成する代りに、開
口２１ａと並列する箇所に第２の内容物４を取出
すための適宜形状の、例えば所定長に亘るミシン
目またはスリツト状の、取出し口を形成してもよ
い。

なお、連続シート２０に内袋１と第２の内容物
４とを供給する場合、第１図では内袋１を先に供
給しているが、これとは逆に、先に第２の内容物
４を開口２１ａと対応する箇所のミシン目状切込
み２６の上に置き、その第２の内容物４の上に内
袋１を置き、そして連続シート２０で包装するよ
うにしてもよい。

以上のようにして製造された包装体７は、第１
の内容物３を収納した内袋１と、該内袋１と第２
の内容物４とを収納した外袋２とからなるもので
あるが、第２図から第６図に基づいて、更に詳細
に説明する。

外袋２と接する側の内袋１の表面（外側の面）
１１にはミシン目状切込み１３があり、このミシ
ン目状切込み１３を覆うように可撓性のシート状
物からなる開閉蓋５が設けられている。

この開閉蓋５はつまみ部５２を残して、その内
面（すなわち内袋１の表面１１と接する側の面）
に感圧接着剤５１が塗布されており、この感圧接
着剤５１により開閉蓋５は内袋１に繰返し貼着・
剥離可能である。

前記ミシン目状切込み１３は、使用前は開閉蓋
５により覆われているが、一旦開閉蓋５を剥離す
ると、ミシン目１３に囲まれた部分１４が内袋１
本体から切離され、第２図に示したように開閉蓋
５の感圧接着剤５１に貼着した状態となり、前記
部分１４が切離された跡が、第１の内容物３の取
出し口１１ａとなる。

このようにミシン目状切込み１３とした場合
は、消費者が使用する際に初めて開封することの
確認ができる。なお、ミシン目状切込み１３の代
りに内袋１に穴を開けて、第１の内容物３の取出
し口としてもよい。

第４図に示すように、前記内袋１と第２の内容
物４は、内袋１の内側の面１２（ミシン目１３の
形成された面１１と反対側の面）に第２の内容物
４が接して互いに重なり合つた状態で、外袋２に
収納されている。

第２図および第５図に示すように、内袋１の外
側の面１１と接する外袋２の面２１には、内袋１
の開閉蓋５に対応する箇所に開口２１ａが形成さ
れている。従つて、この開口２１ａの箇所で内袋
１の開閉蓋５を第２図に示すように開けば、内袋
１から取出し口１ａから第１の内容物３を取出す
ことが出来る。

第３図および第６図に示すように、外袋２の前
記面２１とは反対側の面２２には、第２の内容物
４を取出すための取出し口を形成するミシン目状
切込み２６がある。ミシン目状切込み２６の代り
に取出し口を形成してもよいが、ミシン目状切込
みとした方が、消費者が使用する際に初めて開封
するとの確認ができるので好ましい。

外袋２は両端２３および長手方向の一側端２４
がヒートシールされた三方シールにより製袋され
ている。

内袋１は気密性および液密密性を有するので、
内袋１に収容する第１の内容物３として液体を含
浸したもの、臭いや香りのあるもの等を収納する
のに適している。例えば、消毒液を含浸したガー
ゼや脱脂綿や清浄液を含浸したウエツトテイシユ
等を収納することができる。

外袋２に収納する第２の内容物４としては、乾
繰したものや匂いや香りの強くないものが好まし
い。例えば、カツトバンやドライテイツユ等を収
納することができる。

このような包装体を利用するに際しては、もし
第１の内容物３を使用する場合は開閉蓋５のつま
み部５２を持つて開閉蓋５を持ち上げて内袋１の
取出し口１１ａを開放し、そこから第１の内容物
３を取出し、その後再び開閉蓋５で取出し口１１
ａを覆つておけばよい。また、第２の内容物４を
使用する場合は、包装体を反対側に返して、ミシ
ン目状切込み２６を切り開いて取出し口とし、そ
こから第２の内容物４を取出せばよい。

第７図から第１２図までは外袋２の種々の変態
様を示すものである。

第７図は内袋１の外側の面１１と接する外袋２
の面２１を示す平面図である。この図面に示した
ものは、プレス機２０１で、開口２１ａを打抜く
代りに、ミシン目状切込み２７と連続した切込み
２８とを形成したものである。これら２種類の切
込み２７，２８により閉ループが描かれている。

使用時に、連続した切込み２８を手でつまみ、
ミシン目状切込み２７に沿つて持ち上げていく
と、閉ループで囲まれた部分が外袋２の本体から
切離され、開口が形成され、第２図に示したもの
と同様の状態となる。従つて、その開口から内袋
１の開閉蓋５を開けば、内袋１から取出し口１１
ａから第１の内容物３を取出すことができる。

第７図に示したもののように外袋２に、ミシン
目状切込み２７を形成した場合は、外袋２そのも
のに封緘機能すなわち、消費者が始めて使用する
との心証を確認できる機能を有しているので、内
袋１の方に封緘機能を持たせなくてもよい。

従つて、第４図に示すようなミシン目状切込み
１３の代りに内袋１に穴を開けて、第１の内容物
３の取出し口とした内袋１を収納する場合に適し
ている。

第８図は第７図と同様に、内袋１の外側の面１
１と接する外袋２の面２１を示す平面図である。
第８図の図面に示したものは、第７図に示したも
のと同じく、プレス機２０１で、開口２１ａを打
抜く代りに、ミシン目状切込み２７を連続した切
込み２８とを形成したものであるが、第７図のも
のと異なつて、２種類の切込み２７，２８により
ほぼコ字型のループが描かれている。従つてこの
開ループに囲まれた部分はミシン目状切込み２７
が切離されても、外袋２本体から切離されない。
また、連続した切込み２８も、第７図のものでは
比較的長くして閉ループ部分を切離し易くしてい
たが、第８図のものでは指が掛かる位短くして、
誤つて開かないようにしている。

また、第８図の実施例では、第１実施例と異な
つて、外袋２の周囲全部２３，２４をヒートシー
ルした四方シールであり、この製造方法は第１９
図を参照して後述する。

第９図は外袋２の別の実施例を示す裏面図であ
り、第１０図は第９図の−線に沿つた断面図
である。この実施例の外袋２は、第２図から第６
図に示した三方シールの外袋２と異なつて、ピロ
ータイプに形成されている。すなわち、第１図に
示す工程において、連続シート２０に形成する開
口２１ａおよびミシン目２６の位置を連続シート
２０の巾方向に少しずらし、ヒートシーラ２０３
による長手方向のシールを外袋２の巾方向の中央
近くにしたものである。

従つて、この実施例では、両端のヒートシール
部２３と第２の内容物４と接する側の面２２に長
手方向のヒートシール部３１とを有する。前記面
２２において、中央より少し偏倚した箇所に長手
方向のヒートシール部３１が位置し、そして中央
部には第２の内容物４を取出すための取出し口を
形成するミシン目状切込み２６がある。

第１０図は外袋２の反対側の面２１に第１実施
例と同様に開口２１ａを設けたものを示したが、
第６図や第７図に示したようにミシン目２７，２
８を設けたものとしてもよい。

第１１図は本発明の製造方法の他の実施例を示
す工程図、第１２図はこの方法によつて得られる
包装体の裏面図であり、第１３図は第１２図の
−線に沿つた断面図である。

この実施例の場合も第１図に示した実施例と同
様に、内袋１と第２の内容物４とを準備してお
く。

そして、外袋２用の連続シート２０にプレス機
２０１により、第１の内容物を取出すための開口
２１ａを、連続シート２０の巾方向のほぼ中央に
且つ長手方向に一定間隔で形成する。この開口２
１ａの代りにミシン目状切込みや第７図や第８図
で示したような切込み２７，２８を形成してもよ
い。

内袋１の開閉蓋５が下側になるようにし、且つ
開閉蓋５が前記連続シート２０に形成した開口２
１ａと一致するようにして、前記連続シート２０
上に内袋１を載置する。

そして、この内袋１の上に第２の内容物４を供
給する。

前記連続シート２０はガイド部材２０２に案内
され、内袋１と第２の内容物４とを重ね合せた状
態で包み込む。この際、連続シート２０の長手方
向の両側縁は互いに重ね合わされるが、ヒートシ
ールはされない。

次に、横方向ヒートシーラ２０４により、横方
向に閉じて、ヒートシール部２３として、外袋２
を形成する。

ガツター２０５によりヒートシール部２３また
はその近傍で横方向にカツトして、個々の包装体
７を得る。

このようにして製造された外袋２は、第１２図
および第１３図に示すように、ピロータイプであ
るが、両端２３がヒートシールされているだけ
で、長手方向のヒートシール部は無く、第２の内
容物４と接する側の面２２において長手方向の縁
部３２，３３が第１３図に明瞭に示されているよ
うに単に重なり合つている。従つて、縁部３２，
３３間が第２の内容物４の取出し口の役目を果
し、その隙間から第２の内容物４を取出すことが
できる。

第１３図には第１０図と同様に、外袋２の反対
側の面２１に開口２１ａを設けたものを示した
が、第７図や第８図に示したようにミシン目２
７，２８を設けたものとしてもよい。

前述したように包装体を製造する場合、外袋２
により内袋１と第２の内容物４をピツタリと包み
込むようにすれば、内袋１の開閉蓋５と外袋２の
開口２１ａまたは切込み２７，２８とがずれるこ
とはない。

しかし、内袋１の開閉蓋５と外袋２の開口２１
ａまたは切込み２７，２８とのずれを完全に防止
するために、例えば次に説明するようにして、内
袋１と外袋２を固定する手段を設けてもよい。

第１４図に示した実施例では、外袋２の両端２
３のヒートシール部の一部と、内袋１の両端のヒ
ートシール部の一部１１ｂがヒートシールにより
接着している。これは、例えば、内袋１と第２の
内容物４を包んだ状態で外袋２を製袋する際に、
外袋２の面２１を加熱する方のヒータを巾広くし
ておき、内袋１の面１１の両端１１ｂをも一緒に
加熱し、内袋１の面１１の端部１１ｂと外袋２の
面２１とを熱により接着すればよい。

別の固定方法としては、外袋２をシユリンクパ
ツケージタイプのものとしてもよい。第１５図お
よび第１６図に示すように、先ず外袋２の素材と
して熱収縮性を有するフイルムを使用して内袋１
と第２の内容物４を包装し（第１５図）、その後、
包装体をシユリンクトンネル内で加熱して、外袋
２を熱収縮させる（第１６図）。このようにする
と、外袋２は内袋１および第２の内容物４にピツ
タリ緊密に接するので、内袋１と外袋２とがずれ
たりしない。

この場合、好ましくは、一軸延伸フイルムを使
用して、包装体の巾方向または長手方向にのみ収
縮するようにしておくとよい。このようにする
と、外袋２は一方向のみに収縮するので、収縮し
た際の外袋２の開口２１ａまたは切込み２７，２
８の位置がほぼ一定となる。従つて、外袋２の収
縮時にも、内袋１の開閉蓋５と外袋２の開口また
は切込みとの位置をより確実に一致させることが
できる。

第１７図は固定手段を説明するための別の実施
例、第１８図は第１７図の−線に沿つた
断面図である。この実施例では内袋１と外袋２と
を接着剤（例えば感圧接着剤）６により接着して
いる。接着剤６は内袋１の面１１と外袋２の面２
１とが接する部分なら何処に設けてもよく、また
内袋１と外袋２の何れに塗布しておいてもよい。
好ましくは、外袋２の開口または切込み２７，２
８の周囲に位置するようにプレス機２０１で開口
２１ａまたは切込み２７，２８を形成する直前ま
たは直後に印刷等により接着剤を塗布すればよ
い。

第８図に示したような四方シールされた包装体
を製造する本発明の製造方法の実施例の工程図を
第１９図に示す。

そして、外袋２は２枚の連続シートからなつて
おり、第１の連続シート２０にプレス機２０１に
より、第１の内容物を取出すための開口２１ａ
を、第１の連続シート２０の巾方向のほぼ中央に
且つ長手方向に一定間隔で形成する。この開口２
１ａの代りにミシン目状切込みや第７図や第８図
で示したような切込み２７，２８を形成してもよ
い。

内袋の開閉蓋５が下側になるようにし、且つ開
閉蓋５が前記第１の連続シート２０に形成した開
口２１ａと一致するようにして、前記第１の連続
シート２０上に内袋１を載置する。

そして、この内袋１の上に第２の内容物４を供
給する。この上へ、第２の連続シート３０が案内
される。

第２の連続シート３０には、前記第１の連続シ
ート２０に形成した開口２１ａに対応して、第２
の内容物を取出すための取出し口または取出し口
を形成するための切込み、例えば、該第２の連続
シート３０の長手方向に延びるミシン目状切込み
３６や所定長さのスリツト等が設けられる。

第１および第２の連続シート２０，３０の間に
内袋１および第２の内容物４を重ね合せた状態で
挟持する。

なお、第２の連続シート３０の上に第２の内容
物４を供給し、その上に開閉蓋５を上向きにして
内袋１を載置し、更に第１の連続シート２０をそ
の上に供給してもよい。この場合にも、開閉蓋５
が第１の連続シート２０に形成した開口２１ａと
一致するようにして載置する。

そして、ヒートシーラ２０３により、第１およ
び第２の連続シート２０，３０の長手方向の両側
縁をヒートシール部２４として互いにシールす
る。

なお、横方向にシールした後に、長手方向の両
側縁をヒートシールしてもよい。

カツター２０５によりヒートシール部２３また
はその近傍で横方向にカツトして、個々の包装体
７を得る。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、一方の品物が密封
を必要とし（例えば湿潤状態の品物）、他方の品
物が密封を必要としないような二種類の品物をそ
れぞれ複数個または複数枚収納した包装体であつ
て、密封を必要とする品物については繰返し開封
密封可能である包装体を、従来知られている特公
昭58−41842号公報等に開示されている製造方法
に比較して先産管理、条件設定等が非常に簡単に
行え、簡単に製造でき、連続生産も容易に実現で
きる。

すなわち、本発明の製造方法によれば、気密性
シートからなり且つ第１の内容物を取出すための
取出し口または取出し口を形成するための切込み
と、この取出し口または切込みを覆う可撓性の開
閉蓋とを有している内袋に第１の内容物を先に密
封収納しておき、次に、第１の内容物を取出すた
めの開口または開口を形成するための切込みを所
定間隔で形成した連続シートに、前記内袋の開閉
蓋と反対側の面が第２の内容物に接し且つ内袋の
開閉蓋が記連続シートに形成した開口または開口
を形成するための切込みと一致するようにして、
前記連続シートに内袋と第２の内容物とを供給
し、内袋と第２の内容物とが直接重なり合つた状
態で前記連続シートで包装しており、前記連続シ
ートが外袋となる。

このように、本発明の製造方法によれば、内袋
の内容物取出し口（開閉蓋のある箇所）と外袋の
開口とを一致させているので、密封を必要とする
品物については繰返し開封密封できる包装体を製
造することができる。すなわち、本発明の方法に
より製造された包装体においては、外袋に形成し
た開口を介して内袋の開閉蓋を開閉することがで
き、このようにすることにより、内袋に収納され
た複数個または複数枚の密封を必要とする品物は
外袋および内袋の開口を通つて取出し、そして、
内袋の開閉蓋を再び閉じれば密封できる。

また、本発明の製造方法によれば、連続シート
に第１の内容物を取出すための開口と並列する箇
所に第２の内容物を取出すための取出し口または
取出し口を形成するための切り込みを設けたり、
連続シートの長手方向の両側縁をヒートシールし
ないで互いに重ね合せただけとしたり、または第
２の連続シートに第２の内容物を取出すための取
出し口または取出し口を形成するための切り込み
を設けたりしているので、外袋に収納された第２
の内容物も容易に取出すことができる。すなわ
ち、外袋に収納された気密性を必要としない複数
個または複数枚の品物についても、外袋を破損し
たりしなくても、第２の内容物を取出すための取
出し口またはヒートシールされていない箇所から
順次取出すことができる。

本発明の製造方法によれば、密封を必要とする
第１の内容物（例えば湿潤状態の品物）と第２の
内容物とを包装する際に、気密性シートからなり
且つ第１の内容物を取出すための取出し口または
取出し口を形成するための切込みと、この取出し
口または切込みを覆う可撓性の開閉蓋とを有して
いる内袋に第１の内容物を密封収納した後に、こ
の内袋に収納された第１の内容物と、第２の内容
物とを連続シートで包装するので、第１の内容物
が湿潤状態であつても、内袋に収納したことによ
り通常の乾繰状態の物と同様に扱え、従つて、供
給、搬送、包込み等の包装工程が簡単である。ま
た、内袋と第２の内容物とを直接重ね合せるよう
に供給するので、従来のように２種類の品物を３
枚の連続シートの間に挟み込む方法に比較すると
供給、搬送、包込みが容易である。

本発明の製造方法によれば、外袋を形成する際
のヒートシールは連続シートの両端を重ね合せる
かまたは２枚のシートを重ね合わせて行うだけで
あるので、従来のように３枚のシートを重ね合わ
せてヒートシールを行う場合に比較して、ヒート
シール時の温度、圧力等の条件設定や管理調整等
が易しい。

また、本発明の方法によれば、密封を必要とす
る第１の内容物（例えば湿潤状態の品物）を最初
に気密性のシートからなる内袋に密封収納するの
で、連続シート（外袋）による包装工程中に第１
の内容物に含浸させた液体が周囲に滲み出したり
しない。従つて、第１の内容物の含浸液により第
２の内容物を濡らして商品価値を損つたりするこ
とがなく、しかもヒートシール部分を濡らさない
ので、外袋を形成する際のヒートシールも行い易
い。

また、本発明の包装体の製造方法によれば、内
袋のシートは気密性を要するため比較的厚手のも
のを用いるが、外袋シートは比較的薄手のものを
用いることができる。従つて、包装体全体として
のシートの原価が安くなる。しかも、第１４図に
示したように内袋のヒートシール部分と重ね合せ
て外袋をヒートシールする場合にも、熱が伝わり
易いので、ヒートシールが確実に行える。

前述のように、本発明の製造方法によれば、連
続生産が容易にでき、しかもシートの原価が安い
ので、安価な製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す工
程図、第２図は第１図に示した本発明の方法によ
り製造された包装体の一実施例の斜視図、第３図
は第２図の包装体の裏側を示す斜視図、第４図は
第２図の包装体の−に沿つた断面図（ただし
取出し口を形成するための切込みが切離されてい
ない状態を示している）、第５図は第２図の包装
体の片面を示す平面図、第６図は第５図と反対側
の面を示す裏面図、第７図は内袋の外側の面と接
する外袋の面を示す平面図、第８図は別の態様を
示す第７図と同様の平面図、第９図は外袋の別の
実施例を示す裏面図、第１０図は第９図の−
線に沿つた断面図、第１１図は本発明の製造法の
他の実施例を示す工程図、第１２図は第１１図に
示した方法によつて得られる包装体の裏面図、第
１３図は第１２図の−線に沿つた断面
図、第１４図は本発明の方法による包装体の一実
施例の一部分を示す断面図、第１５図は外袋をシ
ユリンクさせる前の包装体の一部分を示す断面
図、第１６図は外袋をシユリンクさせた後の包装
体の一部分を示す断面図、第１７図は別の実施例
の平面図、第１８図は第１７図の−線に
沿つた断面図、第１９図は他の実施例を示す工程
図である。１……内袋、２……外袋、３……第１の内容
物、４……第２の内容物、５……開閉蓋、７……
包装体、１１ａ……取出し口、１３……内袋の切
込み、２０，３０……連続シート、２１ａ……開
口、２６，２７，２８……外袋の切込み、３２，
３３……縁部、５１……感圧接着剤。

Claims

【特許請求の範囲】１第１の内容物を密封収納した内袋、第２の内
容物、並びに該内袋および第２の内容物を包装す
る連続シートを準備し、前記内袋は気密性シート
からなり且つ前記第１の内容物を取出すための取
出し口または取出し口を形成するための切込みと
該取出し口または切込みを覆う可撓性の開閉蓋と
を有しており、前記連続シートに、第１の内容物を取出すため
の開口または開口を形成するための切込みを所定
間隔で形成すると共に、該開口または切込みと並
列する箇所に第２の内容物を取出すための取出し
口または取出し口を形成するための切込みを設
け、前記内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物
に接し且つ内袋の開閉蓋が前記連続シートに形成
した開口または開口を形成するための切込みと一
致するようにして、前記連続シートに内袋と第２
の内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合つた状態で
前記連続シートで包んで、該連続シートの長手方
向の両側縁を互いにシールすると共に、横方向に
もシールし、そして横方向にカツトして個々の包
装体に切離すことを特徴とする、二種類の品物を
収納した包装体の製造方法。２第１の内容物を密封収納した内袋、第２の内
容物、並びに該内袋および第２の内容物を包装す
る連続シートを準備し、前記内袋は気密性シート
からなり且つ前記第１の内容物を取出すための取
出し口または取出し口を形成するための切込みと
該取出し口または切込みを覆う可撓性の開閉蓋と
を有しており、前記連続シートに、第１の内容物を取出すため
の開口または開口を形成するための切込みを所定
間隔で形成し、前記内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物
に接し且つ内袋の開閉蓋が前記連続シートに形成
した開口または開口を形成するための切込みと一
致するようにして、前記連続シートに内袋と第２
の内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合つた状態で
前記連続シートで包んで、該連続シートの長手方
向の両側縁を互いに重ね合せて第２の内容物の取
出し口を形成させると共に、横方向をシールし、
そして横方向にカツトして個々の包装体に切離す
ことを特徴とする、二種類の品物を収納した包装
体の製造方法。３第１の内容物を密封収納した内袋、第２の内
容物、並びに該内袋および第２の内容物を包装す
る第１および第２の連続シートを準備し、前記内
袋は気密性シートからなり且つ前記第１の内容物
を取出すための取出し口または取出し口を形成す
るための切込みと該取出し口または切込みを覆う
可撓性の開閉蓋とを有しており、前記第１の連続シートに、第１の内容物を取出
すための開口または開口を形成するための切込み
を所定間隔で形成し、第２の連続シートには前記
第２の内容物を取出すための取出し口または取出
し口を形成するための切込みを設け、該内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物に
接し且つ内袋の開閉蓋が前記第１の連続シートに
形成した開口または開口を形成するための切込み
と一致するようにして、前記第１および第２の連
続シートの間に内袋と第２の内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合つた状態で
前記第１および第２の連続シートの長手方向の両
側縁を互いにシールすると共に、横方向にもシー
ルし、そして横方向にカツトして個々の包装体に
切離すことを特徴とする、二種類の品物を収納し
た包装体の製造方法。