JPH03212301A - 粉粒体の分包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は医薬品等の粉粒体を所定数に分割して、順次包
装部に送り包装する分包装置に関する。

従来の技術： 医薬品等の粉体や粒体を所要量ずつ定量で分割包装する
分包機として、シリンダ型の容器と、その内部で摺動す
るピストンとを組合わせて、ピストンの突き上げ移動量
を設定して、シリンダの上部に押し出しな粉粒体を順次
掻き板によって掻き取り包装部に送り出すようにした構
成のものは、特公昭５８−４３２８１号公報、あるいは
特開平１−２５４５０１号公報によって既に知られてい
る。

この公知技術における前者のものには、直立したシリン
ダ型の計量容器内で上下に移動するビス２ トンを下げて被包装粉粒体を受は入れ充填し、ピストン
を所要寸法ずつ間欠的に上昇させて、計量容器上部に押
し出しな粉粒体を掻き板によって掻き取り計量すると共
に、包装部に供給することが記載されている。

また、前記後者のものでは、シリンダ型の計量容器に充
填した被包装粉粒体を、所定分包量ずつ押し出して掻き
取り分包する装置において、計量用のシリンダ内に充填
した粉粒体に含まれる空気を排出して分割処理時におけ
る粉粒体の密度を均等に分割できるようシリンダの上端
に重しをおき、シリンダ内のピストンを押し上げて加圧
することにより含有空気を排出させることが記載されて
いる。

解決しようとする課題： 上記したような公知技術において、前記前者に開示され
ているものでは、シリンダ内に充填された粉粒体に包含
された空気がそのまま残留して積極的な排除が充分に行
われないので、計量切り出しに際して分量にバラツキが
生じ、特に細粒や顆一 粒の薬品を取り扱う際に正確な分包ができ難い問題点が
ある。

また、前記後者に開示されているものでは、前者の問題
点を解消しようとする試みが見受けられる。この方式で
は、まず計量用シリンダ内に受は入れた被包装粉粒体を
、計量用シリンダの上端面に重しをおき、分割のための
ピストンを押し上げて、充填された粉粒体を下側から押
圧し、充填密度を高めるようにしている。もちろん、所
定の加圧が行われたならば重しに付設した圧力センサー
によって検知されて、その加圧を設定値内に行えるよう
になっている。しかしながら、このような方式では、計
量用シリンダの上端面を重しによって閉じた状態でピス
トンを押し上げ、粉粒体に包含した空気を排出しようと
するために、確実な空気の排出が困難であり、どうして
も計量用シリンダ内で加圧された粉粒体内に空気が残留
し、充填された層が均等にならず、平均して上層から下
層に向かって次第に密度が高くなる状態となる。しかも
充填される粉粒体の粒径などによってその状態が一定の
傾向を示すとは言えず、そのためにこの密度の（空気含
有状態の）分布を一定のパターンに設定することができ
ないので、予め密度勾配に対応するシリンダ内でのピス
トンの上昇距離設定を行っても有効ではない。したがっ
て、未だ確実な分割取り出しができない欠点がある。

本発明では、このような従来の問題点を解消して、構造
を複雑化することなく、計量用シリンダ内に受は入れ充
填した粉粒体をシリンダ内で上下双方からピストンによ
って包含空気が排出できる状態で加圧されるようにし、
均等な密度になるようにしてシリンダ上部で所定量ずつ
分割掻き取り操作して包装できるようにした分包装置を
提供することにある。

課題を解決するための手段： 本発明は、被処理粉粒体が上方から供給される計量用シ
リンダの内部下方にピストンが備えられ、該ピストンが
間欠的に上昇して、計量用シリンダの上側へ粉粒体を所
要の分包量ずつ押し出し、押し出された粉粒体をスクレ
パーにて掻き取って包装部に送り、分包するようにした
粉粒体の分包装置において： 前記計量用シリンダ内のピストンと共同して上側から挿
入加圧するようにした上側加圧ピストンと、その加圧制
御機構、および上側加圧ピストンに水平回動力を付与す
る操作機構と、からなる充填密度制御装置を備え、被処
理粉粒体を分割する際には、前記充填密度制御装置が粉
粒体の分割操作位置から離れているように構成した粉粒
体の分包装置である。

本発明においては、計量用シリンダ内に被包装粉粒体を
受は入れて、充填密度を所定条件に設定し、その後に所
要数に分割して包装できるようにする手段として、該計
量用シリンダの上側で、移動自在な移動盤を配設してお
き、この移動盤上に、前記計量用シリンダの軸心と合致
する線上で所定の間隔にて粉粒体受け入れサブシリンダ
と充填密度制御装置とが立設された構成、あるいは計量
用シリンダを移動させ、粉粒体受け入れサブシリンダ及
び充填密度制御装置を定置させるように構成することが
できる。

作　用： このように構成された本発明装置によれば、処理しよう
とする粉粒体を例えば投入ホッパーからサブシリンダを
介して（必要に応じサブシリンダを省略してもよい）計
量用シリンダ内に投入した後に、該計量用シリンダ内へ
上側から充填密度制御装置の加圧ピストンを挿入し、こ
の加圧ピストンが計量用シリンダ内の下部に位置するピ
ストンと共同して上下方向から充填されている粉粒体を
加圧し、この際上側の加圧ピストンと計量用シリンダの
内周面との間に形成される間隙を通じて粉粒体包含の空
気が排出されるようにする。また、下側のピストンによ
る押し上げ力に対して上側の加圧ピストンによる加圧力
をより大にしておけば、圧縮される粉粒体の密度が全般
にほぼ均等化される。

さらに圧縮の過程で上側の加圧ピストンを水平方向に捻
るような回動力を与えれば、サブシリンダ（ホッパー）
からの計量用シリンダ受は入れ時７ 盛り上がっていた頂面が均されて全般の加圧密度が均等
な状態となるのに役立つ、また、上下両ピストンの移動
位置をこれらに連動する位置検出センサーと連動させて
おけば、分割操作前の粉粒体充填高さ寸法を知ることが
でき、以後の下部ピストンの上昇による分割送り出し量
を設定するのに、正確な分割処理が行えることになる。

なお、この上下両ピストンによる加圧操作は、例えば上
側の加圧ピストンに繋がるロッドを介し、圧力センサー
によって設定条件以上の加圧力になることで作動を停止
させて、過度の加圧を防止し、がっ次の操作に移行でき
るようにすることができる。

この粉粒体の密度分布を均等にする処理が行われた後は
、加圧ピストンを引き上げて計量用シリンダの上側から
充填密度制御装置を側方へ退避させるか、計量用シリン
ダを移動させるがし、その後間欠的に内下部のピストン
を押し上げて該計量用シリンダ上端から上方に押し出さ
れた粉粒体を、間欠的に作動するスクレパーによって摺
りきるようにして包装部への供給シュートを介し分包包
装＝８− 袋内に送り込み、順次分包するようにされている。

この際の計量用シリンダ内でのピストン押し上げ量（す
なわち分割送り出し量）は、例えば該ピストンを上下駆
動するステップモータにロータリーエンコーダを繋ぎ、
このエンコーダからのパルス信号によって、所要数に設
定することができる。

なお、前記粉粒体の密度分布均等化の処理後、分割送り
出し操作を行うに際し、第１回の送り出しと最終回の送
り出しとは、分割送り出し量に不確定な要素（粉粒体間
ではなく、被分割粉粒体の始端面または終端面が、ピス
トンの端面との接触状態になっているので）を有するの
で、予備テストによって得られた結果に基づき中間部で
の掻き取り量に対して補正値を加えて行えばよい。

また、計量用シリンダへの粉粒体供給操作が終わるごと
に、粉粒体が受は入れられる、たとえばホッパー、サブ
シリンダ、計量用シリンダ↓よ、それぞれ粉粒体分配操
作を行わず空になって休止する時点で清浄空気を流動さ
せて残留付着微粉の除去清掃を行い、医薬品などにおい
て異なる粉粒体＝９ の混入を防止することができるので安全性が保たれる。

このようにして本発明の分包装置によれば、計量用シリ
ンダ内に受は入れた粉粒体を、該シリンダ内で上下から
積極的に加圧して粉粒体間に混在する空気を排出するこ
とにより、粉粒体を外部に飛散させることなく空気の排
除を行って計量時の粉粒体密度を均等にし、正確な分包
ができるようにしたのである。

実施例： 以下本発明の分包装置を一実施例について図面により説
明すれば、次の通りである。

第１図に示すのは、計量用シリンダを定置して、粉粒体
の供給並びに充填密度の制御を行う機構が移動する方式
の装置における概要斜視図である。

この図において、１０は機体で、箱形構造になっており
、上部の前半上面が作業部１１となるように形成されて
いる。１５は粉粒体の投入部で、前記作業部１１の上面
より上側に位置して設けられている。

２０は計量用シリンダで、上端を機体１０の作業部１１
１０ 上面に臨ませて垂設しである。４０は移動盤で、作業部
１１の上面に沿って横行するように設けられており、上
面に所要の間隔で粉粒体を受は入れるサブシリンダ４２
と充填密度制御装置５０とが立設されている。６０は掻
き取り装置である。７０は包装部で、ロール巻された包
装紙７５がシュート６５下部で二つ折されてヒートシー
ル機構７１によって順次密封される公知の構成で、機体
１０の内部に設けである。

８０は操作盤で、前記各部の作動を設定・起動・停止そ
の他分包の条件設定などができるようにしである。

粉粒体投入部１５は、ホッパー１６とその出口を開閉す
る水平回動形のバルブ１７とからなり、ホッパー１６の
上側には上下に開閉できるようにしたホッパーカバー１
８が設けてあり、このホッパーカバー１８が閉じた状態
でバルブ１７が開閉し、その次の作動が行われるように
電気制御機構と関連付けられている。なお、バルブ１７
はホッパー１６の出口真下にサブシリンダ４２が位置し
ていない限り開弁しないように規制されている。１９は
バルブ１７の開閉操作用駆動機である。

計量用シリンダ２０は、第２図に示すように機体１０の
作業部１１の支持板１３と、機体内部に設けた支持゛部
片に取り付くギヤボックス３１にて支持されて垂直に取
り付けられており、所要長さのシリンダ２１の上端は支
持上面（作業面）１２と合致し、内部にピストン２３が
摺動自在に嵌挿されている。このピストン２３の外周面
には上端部にダストキーパ−状の微粉体掻き取りリング
２３′が取り付けである。

ピストンロッド２４はネジ軸（ボールネジであることが
円滑・な動きをさせる上で好ましい）にして、シリンダ
２１の下端部でギヤボックス３１内の軸受２５により支
持された操作歯車２６内蔵の雌ネジ（図示省略）と螺合
させである。この操作歯車２６は駆動用のパルスモータ
２７の出力軸２７°に取り付く駆動歯車２８と噛合され
、間欠的にピストンロッド２４を上昇させるようにしで
ある。パルスモータ２７にはロータリーエンコーダ２９
が付設されている。前記ギヤボックス３１から垂下され
たガイドロッド３２に、前記ピストンロッド２４の下端
付設のガイド片３３を摺動自在に滑合させて、そのガイ
ド片３３の移動範囲をガイドロッド３２の隣接位置上部
と下部とに可動的に配設したセンサー３４．３４°で、
設定すると共に分割量の規制をさせるのに使用するよう
にしである。

移動盤４０は機体１０の作業部１１上で、機体１０に沿
設されたガイドレール１４に沿い所定の範囲で往復移動
するように設けられ、上面に前記したようにサブシリン
ダ４２と充填密度制御装置５０とが適宜間隔で、前記計
量用シリンダ２０の軸心線上に合致するように立設しで
ある。この移動盤４０の横行駆動は、図示省略したがラ
ックピニオン駆動あるいは巻掛は駆動等公知の手段で設
定された順序により、所定の位置で停止するようにされ
ている。なお、サブシリンダ４２はその内径を前記計量
用シリンダ２０の内径とほぼ合致するようにして（場合
によっては計量用シリンダ２０の内径よりも小さい内径
にすることもできる）、かつその下端が作業面１２に接
触した状態で移動するようにしである。さらに移動盤４
０には、サブシリンダ４２が前記ホッパー１６３ の出口直下に位置しているとき、掻き取り装置６０のス
クレパー６１が粉粒体の分割掻き取り操作を行えるよう
に、切り欠き部４３を設けである。

粉粒体の充填密度制御袋Ｍ５０は、第３図及び第４図に
て示すように、前記移動盤４０上で、一対のガイドロッ
ド５１′を備えて上下動可能に立設された支持フレーム
５１にて支持される加圧ピストン５２と、その支持体５
４と、該支持体５４に押し下げ力を付加するためのラッ
クギヤ５５と、該ラックギヤ５５に噛合したピニオン５
６°を駆動するモータ５６と、からなっている。

加圧ピストン５２は外径が前記計量用シリンダ２０のシ
リンダ２１内径より僅かに小さくして、加圧時に粉粒体
包含の空気が排出され易いようにしである。加圧ピスト
ン５２はピストンロッド５２′　を支持フレーム５１の
下部中央に支持体５４を介して回動可能に吊設されてい
る。支持体５４は筒体５４′の上端に吊下げ用のフラン
ジ５４°′が取り付けてあり、支持フレーム５１の頂板
５１°と複数本（具体例では４本）のガイドビン５７に
よって前記フランジ５４″部４− で吊下げ支持され、該ガイドピン５７に外嵌されたコイ
ルバネ５７′でもって支持体５４を下げ方向に保持して
いる。前記した加圧ピストン５２は頂端に円板５３が固
着され、この円板５３を介して支持体５４の上面に受支
されており、かつ支持体５４の筒体５４′内部に配設さ
れた軸受５３”’、５３”にて回動可能に支持されてい
る。なお、前記円板５３にはガイドビン５フ挿通部で回
動時支障のない範囲に長孔がそれぞれ形成されている。

また、加圧ピストン５２に回動力を与える手段として、
支持フレーム５１上に載設した直線駆動機５８（たとえ
ば小型エアシリンダ、または電磁石など）のロッド付設
のアーム５３′　と円板５３とをピン連結して所要回転
角回動できるようにしである。さらに支持フレーム５１
の頂板５１′′中央下面には、ロードセルのような圧力
センサー５９を付設し、ピストンロッド５２′の頂面に
対峙させである。この圧力センサー５９は、計量用シリ
ンダ２０内で粉粒体の加圧ピストン５２と該シリンダ２
０内のピストン２３とによる圧縮力が、設定値を越えた
場合加圧ピストン５２による押圧力を停止させるように
設定されである。

なお、計量用シリンダ２０内での充填粉粒体Ａの充填加
圧操作に際しては、シリンダ内下部のピストン２３側か
らの押圧力に対して、加圧ピストン５２側は２〜３倍程
度の押圧力を付加するようにすることが充填密度を均等
化するに役立つ。また、前記加圧ピストン５２に対して
の水平回動操作は、上下方向の加圧操作の初期において
行うように制御される。

掻き取り装置６０は、前記計量用シリンダ２．０の上面
をスクレパー６１が移動するように作業面１２上に設置
され、駆動モータ６２の出力軸に取り付く回転アーム６
３′とリンク６３″とで構成されたクランク機構６３に
よりパケット型のスクレパー６１が、包装部７０への粉
粒体供給用のシュート７５まで間欠的に往復動するよう
に設けられている。

また図示省略しであるが、上記の粉粒体投入部１５にお
いては、ホッパー１６から投入粉粒体が送り出された後
に、該ホッパー１６内を清掃する空気吸引具をホッパ−
１６出口の下側に繋がるようにしである。さらに、充填
密度制御装置５０によって計量用シリンダ２０内に投入
した粉粒体の充填加圧操作中に、空になったサブシリン
ダ４２内を清掃する吸引具が、移動盤４０と共に移動し
たサブシリンダ４２の対応位置に設けられている。さら
にまた、計量用シリンダ２０が次の粉粒体骨は入れ工程
に移行する前位置で、内部を空気清掃できるように吸引
具が設けられている。これら各部の清掃用吸引具は、い
ずれも機体１０に併設した真空掃除機に切換弁を介して
接続されている（何れも図示省略）。

上記した各作動部の駆動機構は、電気制御機構によって
、予め設定された順序で作動・停止するように関係付け
られている。

このように構成された本発明の分包装置は、医薬品の粉
粒体、すなわち散薬（散剤・細粒剤・顆粒剤）を分包す
る場合について説明すれば、第５図によってその作動態
様を示している順序で作動する。

（ａ）まず、処方に基づいて調剤された散薬Ａを、粉粒
体投入部１５のホッパー１６直下にサブシリン７− ダ４２が位置するようにして、ホッパーカバ、−１８を
開いてホッパー１６内に投入する。次いでバルブ１７を
開操作してサブシリンダ４２内に散薬を送り込む。

（ｂ）移動盤４０を横行させて、散薬Ａを受は入れたサ
ブシリンダ４２が計量用シリンダ２０の直上位置まで移
動させる。この移動中は、サブシリンダ４２の下面が作
業面１２に接触した状態で移・動するので閉じた状態に
なっている。このサブシリンダ４２内の散薬Ａを受は入
れる計量用シリンダ２０では、ピストン２３が最下位位
置にある。

（Ｃ）計量用シリンダ２０内に散薬Ａがすべて受は入れ
られたならば、移動盤４０をさらに横行させて、充填密
度制御装置５０が計量用シリンダ２０の直上位置まで移
動させる。

その後において第３図及び第６図に示すように、該充填
密度制御装置５０の駆動モータ５６を起動してラックギ
ヤ５５′′を介して支持フレーム５１を下降させ、これ
に付された支持体５４と共に加圧ピストン５２を計量用
シリンダ２０のシリンダ２１８ 内に挿入する。この加圧ピストン５２の下降に対向して
計量用シリンダ２０側のピストン２３を上昇させて、上
下双方からシリンダ２１内に充填された散薬Ａ　（粉粒
体）を加圧する。

なお、この初期において加圧ピストン５２の支持体上に
位置する円板５３に対して、直線駆動機５８により水平
回動力を所要回転角繰り返し付加する。するとサブシリ
ンダ４２内からの受は入れに際し、盛り上がった状態に
あった散薬Ａの上面部が、ピストンロッド５２′　を介
して円板５３と連絡している加圧ピストン５２の反復回
動によって、均されて平坦な状態となり、その後に加圧
力が付加されることになる。

この際下から押し上げられる散薬Ａに対して上側からの
加圧ピストン５２の加圧力が約２〜３倍の大きな力で押
圧するようにしたことで、充填粉粒体（散薬）の密度勾
配が上層がら下層までほぼ均等になる。すなわち、粉粒
体の粒子間に介在していた空気は、上下両側からの押圧
時、気密を保って移動する下側のピストン２３に対し、
加圧ピストン５２はシリンダ２１内周との間に隙間を形
成して移動するので、該隙間部を通って上方へのみ排出
され、加圧力差も大きいく具体例として下側からの加圧
力が２ｋｇ／ｃｍｚに対して、上側からの加圧力を６゜
５ｋｇ／Ｃｌ１１２にしている）ので、空気の残留がほ
とんどなくなった状態にすることが可能になった。

このような粉粒体（散薬）の加圧操作で、シリンダ２１
内の粉粒体密度が均等化して設定値を越える状態となる
と、支持フレーム５１の頂板５１”に付設された圧力セ
ンサー５９とピストンロッド５２′との接触圧を検出し
て、過負荷になれば該圧力センサー５９が停止信号を発
して加圧ピストン５２に対する押圧力付勢を停止する。

すなわちパルスモータ２７によるピストン２３の加圧方
向駆動力を停止し、次いで該パルスモータ２７を逆転さ
せ、充填密度制御装置５０は逆作動し、加圧ピストン５
２をシリンダ２１内から上昇退避させられる。

（ｄ）この粉粒体密度制御操作中に、散薬（粉粒体）を
放出したサブシリンダ４２内が吸引具を介して清掃され
る。同様にしてホッパー１６内も清掃される。

（ｅ）前記操作がそれぞれ終了すると、移動盤４０が始
動時の位置まで逆横行され、サブシリンダ４２がホッパ
ー１６の直下位置に移動させられる。この状態で計量用
シリンダ２０の上面が開放され、掻き取り装置６０が作
動開始する。

まず計量用シリンダ２０内のピストン２３が、予め操作
盤８０において設定しである分割数に、先の工程で圧縮
されたシリンダ２１内部の散薬Ａ　（粉粒体）の高さを
分割できるように電気制御機構内のマイクロコンピュー
タによって計算された値分、パルスモータ２７を駆動さ
せ、駆動歯車２８から操作歯車２６を回転させてピスト
ンロッド２４を介しピストン２３が１分割量分上昇する
。その結果シリンダ２１内の散薬は計量用シリンダ２０
の上面から押し上げられる（第７図参照）。そこで掻き
取り装置６０における駆動モータ６２の作動で、クラン
ク機構６３が作動して、スクレパー１ ６１が前進し、計量用シリンダ２０の上面（作業面１２
）上に突き出した散薬Ａ゛をスクレパー６２によって掻
き取り、その前進方向位置にあるシュート７５内に送り
込む。このスクレパー６２が後退するときには、併設し
であるカム機構によって、刃先部が作業面１２から持ち
上げられ、計量用シリンダ２０内の先に切り取った散薬
Ａの上面を摺ることなく待機位置に戻る。

このスクレパー６２の後退勤作中に、次の分割量だけピ
ストン２３が上昇駆動されて、散薬Ａが押し出される。

以後この操作を繰り返される。

なお、この散薬（粉粒体）の分割操作に際し、最初と最
後との分割操作時だけは粉粒体層間をスクレパー６１で
切り分けることにならないから（最初の上面は開放され
るまで加圧ピストン５２面に接しており、最後はピスト
ン２３面に接して、いずれも分割時中間での分割と同一
条件にならないので）、予め試験によって得た値に基づ
く補正した値で加減して分割する。

分割されスクレパー６２によりシュート７５から２２ 包装部７０に送られた散薬Ａ′は、当該包装部７ｏにお
ける包装袋形成部分に供給され、ヒートシール機構７１
によって公知の手段で順次分包される。

上記分割操作中に、ホッパー１６内へ次の処理粉粒体を
投入し、これをサブシリンダ４２に受は入れらる操作が
平行して行われる。

（ｆ）分割操作が終了すると、移動盤４０がサブシリン
ダ４２を計量用シリンダ２０側へ移動する動作に入り、
計量用シリンダ２０上にサブシリンダ４２が移行する前
の位置で、移動盤４０の横行を一旦停止させ、計量用シ
リンダ２０の上面に吸引具を当接させて、ピストン２３
を上下動させながら粉塵の清掃を行う。

（ｇ）以上の操作が終われば再びサブシリンダ４２を計
量用シリンダ２０上に合致させ、（ａ）以下の操作を繰
り返し、作業を行う。

以上は移動盤４０上にサブシリンダ４２と充填密度制御
装置５０とを載設して横移動する方式について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、粉粒体の
計量用シリンダに対する供給を回転移動させて処理する
方式、その他計量用シリンダを移動させるようにするこ
とも必要に応じて行い得る。

発明の効果： 本発明装置は、シリンダ内に被処理粉粒体を受は入れて
、これを所要数に分割して包装する形式の分包装置とし
て、従来分割前の充填密度が不均一になって正確な分割
包装が困難であったものを、簡単な構成でもって均等密
度にして、分割包装ができるようになり、所要容積に充
填した粉粒体をピストンの上昇量を設定することにより
、分割数を任意に設定できるので、分割升を用いること
なく精度の高い分割数任意設定容易な分包装置として真
に実用的なものが得られたのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は分包装置全体
の概要斜視図、第２図は計量用シリンダ部の縦断面図、
第３図は充填密度制御装置部の縦断面図、第４図は第３
図の平面図、第５図（ａ）〜（ｇ）は作動態様を模式図
で表した図、第６図及び第７図は分割する態様を示す図
である。 １０・・・機　体　　　　　　１１・・・機体の作業部
１２・・・作業面　　　　　　１４・・・ガイドレール
１５・・・粉粒体投入部　　　１６・・・ホッパー１７
・・・バルブ　　　　　　１８・・・ホッパーカバー２
０・・・計量用シリンダ　　２１・・・シリンダ２３・
・・ピストン　　　　　２３°・・・掻き取り２４・・
・ピストンロッド　　２５・・・軸　受２６・・・操作
歯車　　　　　２７・・・パルスモータ２８・・・駆動
歯車 ２９・・・ロータリーエンコーダ ３１・・・ギヤボックス　　　３２・・・ガイドロッド
３３・・・ガイド片　　　　　３４．３４’・・・セン
サー４０・・・移動盤　　　　　　４２・・・サブシリ
ンダ５０・・・充填密度制御装置　５１・・・支持フレ
ーム５１′・・・項　板　　　　　　５２・・・加圧ピ
ストン５２゛・・・ピストンロッド　５３・・・円　板
５４・・・支持体　　　　　　５４′・・・筒　体５４
”・・・フランジ　　　　５５・・・ラックギヤ５６・
・・ガイドロッド　　　５７・・・モータリング ２５ ５９・・・圧力センサー ６１・・・スクレパー ７０・・・包装部 ８０・・・操作盤 Ａ′・・・分割された散薬 ６０・・・掻き取り装置 ６３・・・クランク機構 ７５・・・シュート Ａ・・・粉粒体（散薬）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　被処理粉粒体が上方から供給される計量用シリンダ
   の内部下方にピストンが備えられ、該ピストンが間欠的
   に上昇して、計量用シリンダの上側へ粉粒体を所要の分
   包量ずつ押し出し、押し出された粉粒体をスクレパーに
   て掻き取って包装部に送り、分包するようにした粉粒体
   の分包装置において： 前記計量用シリンダ内のピストンと共同して上側から挿
   入加圧するようにした上側加圧ピストンと、その加圧制
   御機構、および上側加圧ピストンに水平回動力を付与す
   る操作機構と、からなる充填密度制御装置を備え、被処
   理粉粒体を分割する際には、前記充填密度制御装置が粉
   粒体の分割操作位置から離れているように構成したこと
   を特徴とする粉粒体の分包装置。 ２　計量用シリンダに対し、その上側で移動自在な移動
   盤上に、所定の間隔で粉粒体受け入れサブシリンダと充
   填密度制御装置とが、移動同一線上に立設されている請
   求項１に記載の粉粒体の分包装置。