JPH03208262A - 固体高分子電解質膜と電極との接合体の製造方法 - Google Patents
固体高分子電解質膜と電極との接合体の製造方法Info
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- JPH03208262A JPH03208262A JP2001066A JP106690A JPH03208262A JP H03208262 A JPH03208262 A JP H03208262A JP 2001066 A JP2001066 A JP 2001066A JP 106690 A JP106690 A JP 106690A JP H03208262 A JPH03208262 A JP H03208262A
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- gas diffusion
- polymer electrolyte
- electrolyte membrane
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- H01M4/90—Selection of catalytic material
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- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
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- H—ELECTRICITY
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- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0082—Organic polymers
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Sustainable Development (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、固体高分子電解質膜と電極との接合体を製造
する方法に関し、その接合体を燃料電池や水電解等に用
いた場合に電池反応の効率が向上するように工夫したも
のである。
する方法に関し、その接合体を燃料電池や水電解等に用
いた場合に電池反応の効率が向上するように工夫したも
のである。
く従来の技術〉
燃料ｍ池は、資源の枯渇問題を有する石化燃料を使う必
要がない上、騒音をほとんど発生せず、エネルギの回収
効率も他のエネルギ機関と較べて非常に高くできる等の
優れた特徴を持っているため、例えばビルディング単位
や工場単位の比較的小型の発電プラントとして利用され
ている。
要がない上、騒音をほとんど発生せず、エネルギの回収
効率も他のエネルギ機関と較べて非常に高くできる等の
優れた特徴を持っているため、例えばビルディング単位
や工場単位の比較的小型の発電プラントとして利用され
ている。
近年、この燃料電池を車載用の内燃機関に代えて作動す
るモータの電源として利用し、とのモータにより車両等
をｗＡＩＩＩすることが考えられている。この場合に重
要なことは、反応によって生成する物質をできるだけ再
利用することは当然のこととして、車載用であることか
らも明らかなように、余り大きな出力は必要でないもの
の、全ての付帯設備と共に可能な限り小型であることが
望ましく、このような点から固体高分子電解質膜燃料電
池が注目されている。
るモータの電源として利用し、とのモータにより車両等
をｗＡＩＩＩすることが考えられている。この場合に重
要なことは、反応によって生成する物質をできるだけ再
利用することは当然のこととして、車載用であることか
らも明らかなように、余り大きな出力は必要でないもの
の、全ての付帯設備と共に可能な限り小型であることが
望ましく、このような点から固体高分子電解質膜燃料電
池が注目されている。
ここで、一例として固体高分子電解質膜燃料電池本体の
基本構造を第４図を参照しながら説明する。同図に示す
ように、電池本体０１は固体高分子電解質１ｊ０２の両
側にガス拡散電極ｏ３Ａ，０３Ｂが接合されることによ
り構成されている。そしてこの接合体は、固体高分子電
解質膜０２の両側にガス拡散電極０３Ａ，０３Ｂを合せ
た後、ホットプレス等することにより製造される。また
、ガス拡散Ｓ極０３Ａ，０３Ｂはそれぞれ反応ＭＵ ４
Ａ，０４Ｂ及びガス拡散＄０ ５ Ａ．， ０ ５
Ｂカ接合されたものであり、電解質膜０２とは反応膜０
４Ａ，０４Ｂの表面が接触している。したがって、電池
反応は主に電解質膜０２と反応膜０４Ａ，０４Ｂとの間
の接触面で起こる。
基本構造を第４図を参照しながら説明する。同図に示す
ように、電池本体０１は固体高分子電解質１ｊ０２の両
側にガス拡散電極ｏ３Ａ，０３Ｂが接合されることによ
り構成されている。そしてこの接合体は、固体高分子電
解質膜０２の両側にガス拡散電極０３Ａ，０３Ｂを合せ
た後、ホットプレス等することにより製造される。また
、ガス拡散Ｓ極０３Ａ，０３Ｂはそれぞれ反応ＭＵ ４
Ａ，０４Ｂ及びガス拡散＄０ ５ Ａ．， ０ ５
Ｂカ接合されたものであり、電解質膜０２とは反応膜０
４Ａ，０４Ｂの表面が接触している。したがって、電池
反応は主に電解質膜０２と反応膜０４Ａ，０４Ｂとの間
の接触面で起こる。
例えばガス拡散電極０３Ａを酸素極、ガス拡散電ａｉｉ
０３Ｂを水素極とし、各々のガス拡散膜０５Ａ，０５Ｂ
を介して酸素，水素を反応膜０４Ａ，０４Ｂ側へ供給す
ると、各反応膜０４Ａ，０４Ｂと電解質膜０２との界面
で次のような反応が起こる。
０３Ｂを水素極とし、各々のガス拡散膜０５Ａ，０５Ｂ
を介して酸素，水素を反応膜０４Ａ，０４Ｂ側へ供給す
ると、各反応膜０４Ａ，０４Ｂと電解質膜０２との界面
で次のような反応が起こる。
反応膜０４Ａの界面：
０ ＋４ Ｈ”＋４ ｅ −２ Ｈ ０反応膜０４Ｂの
界面： ２ Ｈ →４ Ｈ ＋４ ｅ ここで、４Ｋは電解質膜０２を通って水素極から酸″素
極へ流れるが、４ｅｉよ負荷０６を通って水素極から酸
素極へ流れることになり、電気エネルギーが得られる。
界面： ２ Ｈ →４ Ｈ ＋４ ｅ ここで、４Ｋは電解質膜０２を通って水素極から酸″素
極へ流れるが、４ｅｉよ負荷０６を通って水素極から酸
素極へ流れることになり、電気エネルギーが得られる。
〈発明が解決しようとする課題〉
上述した構成の燃料電池本体０１では、電池反応は主に
、電解質ＷＡ０２と各反応膜０４Ａ，０４Ｂとの接触面
で起こるので、電池性能を向上させるには電極自体を大
きくしなければならないというＲ題がある。
、電解質ＷＡ０２と各反応膜０４Ａ，０４Ｂとの接触面
で起こるので、電池性能を向上させるには電極自体を大
きくしなければならないというＲ題がある。
すなわち、例えば燃料電池の小型化を追求するためには
、上述した電池本体０１の単位体積当りの電池反応の向
上が必須となる。これは、水電解等を行う場合にも同様
である。
、上述した電池本体０１の単位体積当りの電池反応の向
上が必須となる。これは、水電解等を行う場合にも同様
である。
本発明はこのような事情に鑑み、燃料電池や水電解等に
用いた場合に電池反応効率が大幅に向上する、固体高分
子電解質膜と電極との接合体の製造方法を提供すること
を目的とずる。
用いた場合に電池反応効率が大幅に向上する、固体高分
子電解質膜と電極との接合体の製造方法を提供すること
を目的とずる。
〈課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明に係る固体高分子電解質膜と
電極との接合体の製造方法は、反応膜とガス拡散膜とか
らなる２枚のガス拡散電極の反応膜側で固体高分子電解
質膜を挾んだ挾持体を、溶媒中で加熱・加圧することに
より接合体とすることを特徴とする。
電極との接合体の製造方法は、反応膜とガス拡散膜とか
らなる２枚のガス拡散電極の反応膜側で固体高分子電解
質膜を挾んだ挾持体を、溶媒中で加熱・加圧することに
より接合体とすることを特徴とする。
本発明で固体高分子電解質膜とＣよ水が共存しても液体
にならない電解質膜をいい，例えばパーフルオロスルフ
オン酸ポリマー膜（ナフィオン：商品名）を挙げること
ができる。
にならない電解質膜をいい，例えばパーフルオロスルフ
オン酸ポリマー膜（ナフィオン：商品名）を挙げること
ができる。
一方、ガス拡散電極は反応膜とガス拡散膜とを接合して
なる也のなど、従来から知られているもの（例えば、特
開昭６２−１５４５７１号公報＃照）でよい。ここで、
反応膜は一般に、例えば白金金属及び／又はその酸化物
の他、Ｐｔ， Ｐｄ及び／又ぱＩｒ等に｝ｔｏ，Ｓｎ等
を合金化したもの等からなる触媒若しくは触媒を担持さ
せた親水性カーボン黴粒子をフッ素樹脂等に分散させた
ものである。
なる也のなど、従来から知られているもの（例えば、特
開昭６２−１５４５７１号公報＃照）でよい。ここで、
反応膜は一般に、例えば白金金属及び／又はその酸化物
の他、Ｐｔ， Ｐｄ及び／又ぱＩｒ等に｝ｔｏ，Ｓｎ等
を合金化したもの等からなる触媒若しくは触媒を担持さ
せた親水性カーボン黴粒子をフッ素樹脂等に分散させた
ものである。
本発明方法では、２枚のガス拡散電極で固体高分子電解
質膜を挾持した挾持体を溶媒中で加熱・加圧（ホットプ
レス）することにより接合体とする。ここで、溶媒とは
、メタノール，エタノール，イソプロパノールなどのア
ルコール類、アセトンなどのケトン類あるいはエーテル
類などの有機溶媒から選んだ一種以上からなる純粋な有
機溶媒から有機溶媒と水との混合溶媒までをいい、例え
ば、アルコールに水を５０％以上添加してなるアルコー
ル水溶液が好適である。また、溶媒中でホッｌ・プレス
する方法としては、空気中で挾持体とした後これを溶媒
中に浸漬するようにしてもよいし、溶媒中で挾持体とし
てもよく、要は、ホットプレスのときに少なくとも挾持
体の周囲に溶媒が存在するようにすればよい。
質膜を挾持した挾持体を溶媒中で加熱・加圧（ホットプ
レス）することにより接合体とする。ここで、溶媒とは
、メタノール，エタノール，イソプロパノールなどのア
ルコール類、アセトンなどのケトン類あるいはエーテル
類などの有機溶媒から選んだ一種以上からなる純粋な有
機溶媒から有機溶媒と水との混合溶媒までをいい、例え
ば、アルコールに水を５０％以上添加してなるアルコー
ル水溶液が好適である。また、溶媒中でホッｌ・プレス
する方法としては、空気中で挾持体とした後これを溶媒
中に浸漬するようにしてもよいし、溶媒中で挾持体とし
てもよく、要は、ホットプレスのときに少なくとも挾持
体の周囲に溶媒が存在するようにすればよい。
なお、接合後は溶媒を除去した後接合体とする必要があ
る。
る。
本発明方法によると、固体高分子電解質膜が溶媒中で軟
化又はその一部が溶解してｌ！潤した状態となるので、
ガス拡散電極との接合が容易となる。しかも、このとき
固体高分子電解質膜がガス拡散電極の反応膜内に入り込
み易いので触媒反応が生じる面積が大きくなり、また、
結果的に固体高分子電解質膜がきわめて薄くなるのでイ
オン導電の抵抗が低下するという効果を奏する。
化又はその一部が溶解してｌ！潤した状態となるので、
ガス拡散電極との接合が容易となる。しかも、このとき
固体高分子電解質膜がガス拡散電極の反応膜内に入り込
み易いので触媒反応が生じる面積が大きくなり、また、
結果的に固体高分子電解質膜がきわめて薄くなるのでイ
オン導電の抵抗が低下するという効果を奏する。
く実 施 例〉
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
平均粒径５０人の白金と平均粒径４５０人の親水性カー
ボンブラックと平均粒径０．３μのポリテトラフルオロ
エチレンとが０７７３の割合で成る親水性反応膜と、平
均粒径４２０人の疎水性カーボンブラックと平均粒径０
．３μのポリテトラフルオロエチレンとが７ ３の割合
から成る疎水性ガス拡散膜と平均粒径０．３１のガス拡
散電極（Ｗ−さ０． ６ ｗｍ ）を製造した。
ボンブラックと平均粒径０．３μのポリテトラフルオロ
エチレンとが０７７３の割合で成る親水性反応膜と、平
均粒径４２０人の疎水性カーボンブラックと平均粒径０
．３μのポリテトラフルオロエチレンとが７ ３の割合
から成る疎水性ガス拡散膜と平均粒径０．３１のガス拡
散電極（Ｗ−さ０． ６ ｗｍ ）を製造した。
ここで、親水性反応幕及び疎水性ガス拡散膜Ｌよ、白金
以外の各原料粉末にソルベントナフサ、アルコール、水
、炭化水素などの溶媒を混合した後、圧縮成形すること
により得ることができる。そして、これらを重ねて圧延
し、親水性反応膜側に、塩化白金酸化還元法にょりｐｔ
ｏ．ｓｓ．ｇ／ｃＩｌを担持させろことによりガス拡散
電極とした。
以外の各原料粉末にソルベントナフサ、アルコール、水
、炭化水素などの溶媒を混合した後、圧縮成形すること
により得ることができる。そして、これらを重ねて圧延
し、親水性反応膜側に、塩化白金酸化還元法にょりｐｔ
ｏ．ｓｓ．ｇ／ｃＩｌを担持させろことによりガス拡散
電極とした。
このような２枚のガス拡散電極の間に、０．１７＋ｗ［
のバーフルオロスルフォン酸ホリマー膜（ナフィオン：
デュポン社製）をはさみ、イソブロビルアルコールと純
水との１：１の混合液中にて１２０〜１３０℃で６０秒
間、６０ｋｇ／ｃＩ１７の条件でホットプレスし、接合
体とした。
のバーフルオロスルフォン酸ホリマー膜（ナフィオン：
デュポン社製）をはさみ、イソブロビルアルコールと純
水との１：１の混合液中にて１２０〜１３０℃で６０秒
間、６０ｋｇ／ｃＩ１７の条件でホットプレスし、接合
体とした。
本実施例に用いたホットプレス装置を第１図に示す。同
図に示すように、この装置ζよ上型コ］及び下型］２を
有し、この上型１１及び下型ｌ２の間にＯリング１３を
挾持することにより外気と遮断されるプレス室１４が形
成できるようになっており、このプレス室１４内で２枚
のガス拡散電極で固体高分子Ｔｉ解質膜を挾んだ挾持体
１５をホットプレスする構造となっている。そして、下
型１２にはプレス室１３に連通するアルコール供給通＄
１６及びアルコール排出通路工７が形成されており、こ
れら通路１６．１７を介してプレス室１４内にアルコー
ルを充たすことができるようになっている。一方、上型
１１及び下型ｌ２の上，下側にはこれら上・下型１１．
１２を加熱するためのヒータ１．８，１９が設けられて
いる。また、上型１１内には渇度センサ２０が設けられ
ている。
図に示すように、この装置ζよ上型コ］及び下型］２を
有し、この上型１１及び下型ｌ２の間にＯリング１３を
挾持することにより外気と遮断されるプレス室１４が形
成できるようになっており、このプレス室１４内で２枚
のガス拡散電極で固体高分子Ｔｉ解質膜を挾んだ挾持体
１５をホットプレスする構造となっている。そして、下
型１２にはプレス室１３に連通するアルコール供給通＄
１６及びアルコール排出通路工７が形成されており、こ
れら通路１６．１７を介してプレス室１４内にアルコー
ルを充たすことができるようになっている。一方、上型
１１及び下型ｌ２の上，下側にはこれら上・下型１１．
１２を加熱するためのヒータ１．８，１９が設けられて
いる。また、上型１１内には渇度センサ２０が設けられ
ている。
このような装置を用いてホットプレスを実施するには下
型１２上にＯリング１３を載置し、この中に２枚のガス
拡散ｔ４極で固体高分子電解質膜を挾んだ挾持体１５を
載雪する。
型１２上にＯリング１３を載置し、この中に２枚のガス
拡散ｔ４極で固体高分子電解質膜を挾んだ挾持体１５を
載雪する。
この状態で上型１１を合わせた後、アルコール供給通路
１６からイソプロパノールと純水との１ １の混合液を
アルコール排出通路１７から排出するまで供給する。そ
して、このようにプレス室１４内にアルニールを適度に
満たした状態で設定温度に加熱しつつ加圧する。
１６からイソプロパノールと純水との１ １の混合液を
アルコール排出通路１７から排出するまで供給する。そ
して、このようにプレス室１４内にアルニールを適度に
満たした状態で設定温度に加熱しつつ加圧する。
加熱後、プレス室１４に冷却水を流してプレス室１４の
温度を下げ、治具をはずして接合体を取り出す。この接
合体を１００℃位の純水の流れの中に浸たし、アルコー
ル除去することにより上述したような接合体が作成され
ろ。なお、アルコールの除去方法は、特に限定されず、
例えばＮ２雰囲気中で１００℃以下に恒温檀内で蒸発さ
せることを可能である。
温度を下げ、治具をはずして接合体を取り出す。この接
合体を１００℃位の純水の流れの中に浸たし、アルコー
ル除去することにより上述したような接合体が作成され
ろ。なお、アルコールの除去方法は、特に限定されず、
例えばＮ２雰囲気中で１００℃以下に恒温檀内で蒸発さ
せることを可能である。
このようにして製造した接合体を２枚のガスセパレータ
で挾持し、発電試験を行った。
で挾持し、発電試験を行った。
第２図はその状態を概念的に示したものである。
第２図中、１は固体高分子電解質膜、２Ａ，２Ｂはガス
拡散電緬であり、ガス拡散電極２Ａ，２Ｂはそれぞれ反
応１［３Ａ，３Ｂ及びガス拡散膜４Ａ，４Ｂからなる。
拡散電緬であり、ガス拡散電極２Ａ，２Ｂはそれぞれ反
応１［３Ａ，３Ｂ及びガス拡散膜４Ａ，４Ｂからなる。
また、５，６はガスセバレー夕である。ガスセパレータ
５は水Ｔ：極となるガス拡散電極２人に水素を供給する
ための水素供給溝５ａとガス拡散電極２人を冷却する冷
却水を流すための冷却水供給溝５ｂとを交互に有してお
り、ガスセパレータ６はｍ素極となるガス拡散電極２Ｂ
に酸素を供給するための酸素供給溝６ａを有していろこ
のような構成において、ガスセパレータ５へ水素及び冷
却水を供給すると共にガスセパ１ノ一夕６へ酸素を供給
し、発電テストを行った。なお、酸素はガス圧１ｋｇ／
ｃｊＧ，流量２． ６ ／ ／ ｗｉｎ，水素はガス圧
ｏ，ａｋｇ７ｃｉｃ．，ＦＡ量２．０１／ｌｌｉｎとし
、冷却水温度１よ７０℃とした。また、ガス拡散電ｇｉ
ｉ２Ａ，２Ｂの有効面積は１２Ｘ１２ｅｍてあった。
５は水Ｔ：極となるガス拡散電極２人に水素を供給する
ための水素供給溝５ａとガス拡散電極２人を冷却する冷
却水を流すための冷却水供給溝５ｂとを交互に有してお
り、ガスセパレータ６はｍ素極となるガス拡散電極２Ｂ
に酸素を供給するための酸素供給溝６ａを有していろこ
のような構成において、ガスセパレータ５へ水素及び冷
却水を供給すると共にガスセパ１ノ一夕６へ酸素を供給
し、発電テストを行った。なお、酸素はガス圧１ｋｇ／
ｃｊＧ，流量２． ６ ／ ／ ｗｉｎ，水素はガス圧
ｏ，ａｋｇ７ｃｉｃ．，ＦＡ量２．０１／ｌｌｉｎとし
、冷却水温度１よ７０℃とした。また、ガス拡散電ｇｉ
ｉ２Ａ，２Ｂの有効面積は１２Ｘ１２ｅｍてあった。
比較のため、溶媒中ではなく空気中で同様ホッ７・プレ
スした以外は上述したものと同様の接合体を用い、上記
実施例と同様にして発電テストを行った。
スした以外は上述したものと同様の接合体を用い、上記
実施例と同様にして発電テストを行った。
これらの結果を第３図に示す。この結果からも明らかな
ように、本発明方法による接合体を用いた場合には、電
池反応の効率が向上し、出力が上昇するという効果を奏
した。
ように、本発明方法による接合体を用いた場合には、電
池反応の効率が向上し、出力が上昇するという効果を奏
した。
４
く発明の効果〉
以上説明したように、本発明方法によると、固体高分子
電解質膜がアルコール中で軟化若しくは溶解した状態で
ガス拡散電極とが接合されるので、接合が容易にでき且
つ固体高分子電解質膜が反応膜内に入り込んで接触によ
り触媒反応が生じる面積が増大すると共に膜自体が薄く
なるので、イの移動抵抗が低減されろ。したがって本発
明方法による接合体を燃料電池や水電解等に用いると反
応効率が増大し、高出力化するという効果を奏する。
電解質膜がアルコール中で軟化若しくは溶解した状態で
ガス拡散電極とが接合されるので、接合が容易にでき且
つ固体高分子電解質膜が反応膜内に入り込んで接触によ
り触媒反応が生じる面積が増大すると共に膜自体が薄く
なるので、イの移動抵抗が低減されろ。したがって本発
明方法による接合体を燃料電池や水電解等に用いると反
応効率が増大し、高出力化するという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を実施するための装置を示す
＊，ｔ図、第２図はその試験方法を示す概念図、第３図
は発電テストの結果を示すグラフ、第４図は従来技術に
係る固体高分子電解質膜燃料電池を示す概念図である。 図 面 中、 １は固体高分子電解質膜、 ２Ａ，２Ｂはガス拡散電極、 ３Ａ．，３Ｂは反応膜、 ４Ａ，４Ｂはガス拡散膜、 ５，６はガスセバレータ、 ５ａは水素供給溝、 ５ｂは冷却水供給溝、 ６ａは酸素供給溝、 １１は上型、 １２は下型、 １３はＯリング、 １４はプレス室、 １５は挾持体、 １６はアルコール供給通路、 １７ぱアルコール排出通略、 １８，１９はヒータ、 ２０は温度センサである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
＊，ｔ図、第２図はその試験方法を示す概念図、第３図
は発電テストの結果を示すグラフ、第４図は従来技術に
係る固体高分子電解質膜燃料電池を示す概念図である。 図 面 中、 １は固体高分子電解質膜、 ２Ａ，２Ｂはガス拡散電極、 ３Ａ．，３Ｂは反応膜、 ４Ａ，４Ｂはガス拡散膜、 ５，６はガスセバレータ、 ５ａは水素供給溝、 ５ｂは冷却水供給溝、 ６ａは酸素供給溝、 １１は上型、 １２は下型、 １３はＯリング、 １４はプレス室、 １５は挾持体、 １６はアルコール供給通路、 １７ぱアルコール排出通略、 １８，１９はヒータ、 ２０は温度センサである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 反応膜とガス拡散膜とからなる２枚のガス拡散電極の反
応膜側で固体高分子電解質膜を挾んだ挾持体を、溶媒中
で加熱・加圧することにより接合体とすることを特徴と
する固体高分子電解質膜と電極との接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066A JPH03208262A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 固体高分子電解質膜と電極との接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066A JPH03208262A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 固体高分子電解質膜と電極との接合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208262A true JPH03208262A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11491160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066A Pending JPH03208262A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 固体高分子電解質膜と電極との接合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03208262A (ja) |
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