JP2007507067A - 膜−電極アッセンブリー、その製造方法および膜−電極アッセンブリーにおいて組み合わせるべき膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 膜−電極アッセンブリーで組み合わせるべき膜の製造方法において、イオン伝導性膜中の溶剤含有量を制御しながら、イオン伝導性膜を少なくとも１種類の溶剤を含む液中でまたは少なくとも１種類の溶剤の蒸気相を含む雰囲気で膨潤させる段階を含むことを特徴とする、上記方法。

Description

膜−電極アッセンブリーの製造方法および膜−電極アッセンブリーにおいて組み合わせるべき膜の製造方法に関する。更に本発明は膜−電極アッセンブリーにも関する。

最適化したインターフェースを有する膜−電極アッセンブリー（ＭＥＡｓ）を製造する速やかで簡単な方法が望まれている。Huslage等によって論じられている通り（J.Huslage、T.Rager, B.SchnyderおよびA. Tsukadaの“Radiation-grafted membrane/electrode assemblies with improved interface”, Electrochim. Acta 48 (2002) 247-254）、放射線照射でグラフト反応し架橋された膜を有するかゝる最適化インターフェースの製法はこの分野では長期に亙る定常的な問題を有して来た。特にそれらは、電気化学的インターフェース形成に欠陥があり、燃料電池性能が不安定であり、安定状態の性能が達成されるまでの作動時間が長く、そして延長された燃料電池試験の後では膜と電極との間の接着が不足しているということが判っている。それ故に、膜−電極アッセンブリーの電気化学的インターフェースの最適化が燃料電池用途で高い性能を得る時に非常に重要であることは明らかである。例えば、このインターフェースの最適化が、同じ燃料電池成分、例えば膜および電極等を用いて、より良好な電池極性性能およびより高い出力密度を得ることを可能とする。Huslage等によって論じられている通り、低いグラフト水準の放射線照射でグラフト反応した架橋膜を含有するＭＥＡｓにおいて最適な電気化学的インターフェースを得ることは特に困難である。このインターフェースの問題は、Huslage等およびその後のKuhn等(H.Kuhn, L.Gubler, T.J.Schmidt, G.G.Schmidt, H.-P. Brack, K.Simbek, T. Rager および F.Geiger、“MEA Based on Radiation-Grafted PSI-Membrane: Durability and Degradation Mechanisms”, Proceedings of the 2^nd European PEFC Form, 2-6 July, 2003, ISBN 3-905592-13-4, 69-77頁)の両方がかゝる膜が燃料電池中で固定状態条件で数千時間の間燃料電池の出力に損失を見ることなくまたは膜の劣化または電池の性質または性能の低下を観察することなく運転できることを実証しているので、解決するのが非常に重要である。

放射線照射でグラフト反応したかゝる膜の代表的な製法は、Huslage等によって上述の刊行物においてまたは例えばヨーロッパ特許第０，６６７,９８３号明細書（Ｂ１）において説明されている。しばしばこれらはＦＥＰベースポリマーの２５μｍの厚さのフィルムから、約１０容量％の架橋剤ＤＶＢ含有のモノマー溶液を用いて製造される。これらの膜は一般に約１８〜２０質量％のグラフト水準を有しそしてその分光分析特性およびグラフト成分の異性体比がBrack等によって報告されている(H.-P. Brack, D.Fischer, M.Slaski, G.Peterおよび Guenther G. Scherer, “Crosslinked Radiation-Grafted Membranes, Proceedings of the 2^ndEuropean PEFC Forum, 2-6 July, 2003, ISBN 3-905592-13-4, 127-136頁)。

Huslage等は、膜の機械的性質がグラフト水準をこのようにむしろ低い値に限定することによって改善されることおよび低いグラフト水準での導電性の相応する損失が膜/電極-インターフェースにおける改善によって相殺できることを報告している。

Huslage等による刊行物によれば、“膜と市販のガス拡散電極との間に改善されたインターフェースを有するＭＥＡｓ”は膜をNafion^(R)-コーティングしそしてホットプレス成形することによって得られる。

残念ながらこれらの進歩は旨く再現できなかった。膜をNafion^(R)-コーティングしそしてホットプレス成形することによって放射線照射でグラフトした膜から最適化したＭＥＡｓを製造することによるHuslage等の教えに従う加工は、（１）Nafion^(R)-コーティングおよび（２）ホットプレス成形のこれらの二つの段階だけでは優れた電気化学的性質、例えば低い電気抵抗または電荷移動抵抗を有するかまたは燃料電池においての性能特性を有するＭＥＡｓを得ることを可能としないという全く驚くべき結果を導き出した。

従来技術の研究において、Supramanium Srinivasanによって発刊された刊行物は、約４ｍｇ・ｃｍ^−２から０．４ｍｇ・ｃｍ^−２またはそれ以下にプラチナ担持量を１０分の1の減少量にした時に得られる多大な進展を強調している。例えばS. SrinivasanおよびP. Costamagaはこの進展を“Quantum jumps in the PEMFC science and technology from the 1960s to the year 2000 Part I. Fundamental scientific aspects”、J. Power Sources, 102 (2001) 242-252頁において再検討している。彼はこの進展が（ｉ）電気触媒のＢＥＴ表面エネルギーの増加および（ii）電極中の三次元的電気化学的活性領域の、プロトン導体Nafion^(R)−膜で含浸処理することによる拡張に起因すると考えている。この同じ刊行物において、S. Srinivasan等は、電極が“所望の条件の温度（１３０〜１４０℃）、圧力（２０００ｐｓｉ）および時間（約１分）のもとで”膜にホットプレス成形されることを記述している。しかし残念ながらS. Srinivasan等はホットプレス成形の前の膜の予備処理または予備コンデショニング処理について何も記述していない。

更にホットプレス成形をガラス転移温度に近付けるべきであるという教示が曖昧である。もしそれがホットプレス成形の間の膜形成でのガラス転移温度または予備処理された膜の何らかの別のタイプのそれを意味するのか明確でない。要するに“近付ける”という言葉が定義されておらず、一つの摂氏温度または多数の摂氏温度を意味し得る。ガラス転移温度以下、ガラス転移温度またはガラス転移温度より上でのホットプレスの間に相違または優位さが存在するのかどうか示されていない。

それ故に本発明の課題は、膜−電極アッセンブリーを製造するための方法およびそれに用いるための膜を製造する方法および接合、寿命および性能特性に関して向上をもたらす膜−電極アッセンブリーを提供することにある。

一般的に言えば、本発明のコンセプトは、最適化されたＭＥＡインターフェースおよび優れた電気化学的性質および燃料電池性能をもたらすのにホットプレス加工の間の膜の水含有量が重要であることが判ったので、このパラメータを制御することよりなる。本発明およびそれの色々な態様および変法は後述の通りであり、かつ添付の特許請求の範囲から知ることができる。

それ故に膨潤した状態で比較的に高い表面エネルギーまたはこの材料に対する水との低い接触角に特徴のあるイオン伝導性膜を、高圧および／または高温の条件のもとで二つの電極と一緒に接合する。イオン伝導性膜の膨潤状態は、好都合なことに１種類または複数種の液状溶剤または１種類または複数種の溶剤の蒸気相を含む大気に曝すことによって変更される。膜膨潤法は特に限定されていない。かゝる溶剤の限定されない例には水、エチレングリコール、プロピルアミン、プロパノール、プロピオン酸およびプロピオンアルデヒド、アセトン、アセトニトリル、Ｎ−ブチルグリコレート、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｎ−ブチルアセトアミド、ジエトキシエタン、ジエチルカルボナート、１，３−ジオキロラン、ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルブチルアミド、ジメチルカルボナート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルデカンアミド、ジメトキシエタン、ジメチルエタンスルホンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレン尿素、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルフィット、２，５−ジメトキシテトラヒドロフラン、酢酸エチル、２−エトキシエチルアセテート、エチレンカルボナート（１，３−ジオキソラン−２−オン）、エチルグリコレート、ＣＨ_３ＯＣ_４Ｆ_９、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＨＦＣＦ_３、γ−ブチロラクトン、酢酸メチル、２−（２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ）−１，３−ジオキソラン、メタノール、蟻酸メチル、メチルグリコレート、メチル第三ブチルエーテル、Ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、プロピレンカルボナート、ポリ（エチレングリコール）、４−（１−プロペニロキシメチル）−１，３−ジオキソラン−２−オン、スルホラン、テトラブチルアンモニウム、トリエチルホスファート、テトラヒドロフラン、および３−メチルシドノンが含まれる。一つの実施態様においてはイオン交換膜は約４または５時間、約８０℃の温度で脱イオン水で処理する。

本発明で使用される膜の種類は特に限定されない。興味の持てる運転温度でプロトンを移送する能力のあるあらゆる有機系または無機系または有機／無機系または複合膜が適している。有機成分は自然状態でポリマーでもよい。膜の組成および化学的構造も限定されない。膜は一般に膜に対する所望の性質に従って、例えば伝導性、寸法安定性、ガス分離性、メタノール不浸透性または機械的性質に従って選択する。イオノマー膜の幾種類かの限定されない膜には弗素化モノマーのコポリマー、例えばテトラフルオロエチレンとイオン伝導性または酸性モノマーまたはそれらの前駆体とのコポリマーがある。かゝるポリマーの限定されない例にはパーフルオロスルホン酸（ＰＦＳＡ）、ポリマーのＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）膜（製造元：DuPont）または旭硝子社（Flemion膜）、Asahi ChemicalまたはDowの関連した材料がある。かゝるイオン性膜材料は複合体の状態で使用してもよく、例えばGore社のPRIMEA^（Ｒ）MEAで見られる複合体ミクロ強化膜の場合の様なものがある。膜の組成、形状および状態は特に限定されない。かゝる過フッ化膜はしばしば掃除されそして強酸性溶液で短時間処理することによってＭＥＡ組立の前に十分に酸性状態にされる。一つの実施態様においては、該膜は膨潤する前に１時間の間、約３５重量％濃度硝酸溶液で処理する。酸処理の後に膜を水で、濯いだ水が中性になるまで濯ぐことによって膜から酸を除く。

幾つかの場合にＭＥＡおよび燃料電池の電気化学的性能は、三次元的電気化学的活性領域の容積を拡張するかまたはＭＥＡ製造において膜の表面特性または結合特性を改善するために、他のイオン伝導性ポリマー相を膜に含浸させることによって向上させることができる。この含浸処理は従来技術で知られた手段、例えばイオン伝導性ポリマー、例えばＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）ポリマーまたは他の過弗素化、特に弗素かイオノマーまたは非弗素化イオノマーを膜に噴霧するかまたはそれらに膜を浸漬することによって実施することができる。含浸処理法が完了した後に、残留溶剤を除きそしてイオノマーを不安定な固体状態に移行させるために、電極を高温で、特にＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）ポリマーの場合には１００〜１４０℃で乾燥してもよい。

一つの実施態様においては、膜は放射線照射でグラフト反応した膜である。放射線照射でグラフト反応した膜の組成および構造は特に限定されない。一般にグラフト水準は膜材料の元の量を規準として１０〜４０モル％の範囲内にある。例えば放射線照射でグラフト反応した膜は、フルオロポリマー、例えばＰＴＦＥ、およびそれのＦＥＰ、ＥＴＦＥまたはＰＶＤＦ含有コポリマー、またはポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらのコポリマーを含む種々のベースポリマーフィルムから製造できる。膜の製造に使用される放射線の種類は特に限定されないが、紫外線またはＸ−線の様な電磁放射線または電子線のような粒子放射線がある。幾つかの場合には、ベースポリマーの分解を最小限にするために減圧または不活性の放射線照射雰囲気が選択される。フィルムは放射線照射工程だけで同時にグラフトされうるかまたは後の照射段階でグラフト反応を行ってもよい。

グラフト反応を後続の段階で行う場合には、反応性の場所が不安定であるならば、放射線照射された基体を低温でおよび／または不活性雰囲気で保存してもよい。グラフト反応のためのモノマーの物理的状態は基体または液体でもよく、モノマーは純粋な状態でもまたは溶剤または不活性物質で希釈されていてもおよび／または１種類以上の追加モノマーとの混合物としてでもよい。放射線活性のあらゆるモノマーとしては、ビニル系、スチレン系またはアクリル系モノマーを含めて使用できる。モノマーは膜に望まれる性質に従って選択できる。例えば膜がイオンを伝導することが所望の場合には、酸性、塩基性、塩性または両官能性を有するモノマーまたはそれらの前駆体を選択してもよい。酸性、塩基性、塩性または両官能性を有するモノマーの限定されていない例にはビニルホスホン酸、ビニルスルホン酸、３−［（２−アクリルアミド−２−メチルプロピル）ジメチルアモニオ］プロパンスルホナート、スチレンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、４−ビニルピリジンが含まれる。酸性、塩基性および両性基を導入するための前駆体として使用できるモノマーも使用してもよい。限定されていない例にはスチレン系モノマー、例えばスチレン、α，α，β−トリフルオロスチレン、α−フルオロスチレンおよびビニルベンジルクロライドおよびそれらの誘導体が包含される。従来技術において公知の架橋性モノマー、例えばジビニルベンゼンまたはビス（ビニルフェニル）エタンは膨潤性、ガスまたは液体のクロスオーバ特性、またはかゝる膜の安定性および耐久性を変更するのに使用することができる。グラフト反応用溶液中のかゝる架橋性モノマーの含有量は数％の範囲内にあるべきであり、２５％を超えるべきでなく、好ましくは２０％を超えるべきでない。この溶液はスチレンを添加して１００％とされていてもよい。グラフト反応したポリスチレン鎖は従来技術から公知の方法を用いて後で誘導して、酸性、塩基性または両性機能を膜に与えてもよい。例えばアニオン交換性基をアミン化に続いて水酸化物水溶液でイオン交換することによって導入してもよく、カチオン交換性基は強酸、例えばハロゲン化溶剤中に溶解したクロロスルホン酸または硫酸または三酸化硫黄で処理することによって導入してもよい。かゝる膜の十分な酸性状態は一般に最初に塩基性溶液で処理し、次いで酸中で再生しそして最後に水で洗浄することによって得られる。一つの実施態様においては新鮮なスルホン化膜を最初に少なくとも約１２時間、０．１ＭのＮａＯＨで処理し、次いで約５時間、２ＭのＨ_２ＳＯ_４で処理する。

電極の形状、状態、構造および組成は特に限定されない。一般にこれらは電子伝導性がありそして追加的にその上または中に存在する触媒を有していてもよい。これらはしばしばそれの構造の少なくともいくらかの領域をガス状または液状反応剤が移行または拡散することを許容する能力を有している。電極材料の限定されていない例にはカーボンクロス、カーボンペーパー、またはカーボンフェルトが包含される。燃料電池電極の場合には、電気化学的酸化反応または還元反応に触媒作用するために追加的な触媒を使用してもよい。触媒の限定されない例にはカーボンに担持したプラチナ、白金黒または他の金属、例えばルテニウムまたは金属酸化物との白金合金、およびカーボンブラックと一緒になっているラネーニッケルが包含される。これらの合金の幾種類かを、有利にも電極表面の毒性をＣＯおよび他の種で低減しそしてメタノール、他のアルコール種または炭化水素の酸化反応で触媒作用させるために適用してもよい。電極、ＭＥＡおよび燃料電池の電気化学的性能は、電極にイオン伝導性ポリマー相を含浸させることによって著しく向上させることができる。この含浸処理は従来技術で公知の手段、例えばイオン伝導性ポリマー、例えばＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）ポリマーまたは他の過弗素化された、特に弗素化されたまたは弗素化されていないイオノマーの溶液を噴霧し、該溶液で浸漬または電極の表面を濡らすことによって実施することができる。含浸処理工程が完了した後に、残留溶剤を除去しそしてイオノマーを不安定な固体の状態に移すために電極を高温、Ｎａｆｉｏｎ^（Ｒ）ポリマーの場合には一般に１００〜１４０℃で乾燥する。

本発明に従う膜−電極アッセンブリーの製法は以下の通りに説明することができる：イオン伝導性膜を水の様な溶剤中で予備膨潤させる。膜を、ＭＥＡ組み合わせ工程の間、増加した表面エネルギーおよびより親水性の表面に特徴のある膨潤し可塑性化した状態のままにするように注意する。膜の機械的および表面特性への膨潤の作用は溶剤の選択によって容易に変更することができる。

例えば極性のおよび水素結合性溶剤はより良好に膨潤させそしてそれ故に極性のおよび水素結合性官能基、例えば酸性、塩基性または両性の基を含有する膜の機械的性質および表面特性に更に多大な影響を及ぼす。膜の膨潤の程度は、選択された溶剤の揮発性、溶剤への暴露時間およびその濃度、溶剤暴露の手段、膜が膨潤後に曝される雰囲気およびＭＥＡのホットプレス加工の前のこの暴露時間を含めた従来技術で知られる方法によって容易に制御できる。一つの実施態様においては触媒のコーティングはＭＥＡ組立の前に噴霧、浸漬、スパッタリングまたは従来技術で知られた他の方法によって膜に行ってもよい。

一般に膨潤状態の膜を次いで二つの電極と各側位で密接に接触する様に設置する。次にＭＥＡスイッチを高圧高温で一定期間の間にホットプレス加工する。正確なホットプレス加工条件は特に限定されないが、最適な条件は膜および電極の性質、例えば堅さ、表面エネルギー、および機械的および化学的安定性にある程度左右される。温度、圧力および時間について条件の色々な組合せができる。例えば比較的高い温度を使用することが一般に、ある程度短いホットプレス加工時間または低い圧力を使用することを可能とする。別の場合には、比較的に高い圧力を用いることがある程度低い温度および短いホットプレス加工時間を使用することを可能とする。更に別の場合には、比較的に長いプレス加工時間を使用することが比較的に低い温度および圧力を使用することを可能とする。一般に約６０〜約１５０℃のホットプレス加工温度を使用してもよい。一つの実施態様においては温度が約１１０℃である。一般に高過ぎる温度を用いると、膜の乾燥または特に酸素の存在下では分解さえもたらしうるので望ましくない。低過ぎる温度はＭＥＡ結合を弱くする。約２〜３０ＭＰａの一般的なホットプレス加工圧が適用できる。一つの実施態様においては適用する圧力は約５〜約１８ＭＰａである。再び、高過ぎる圧力は分解をもたらし、そして低過ぎる圧力は弱過ぎる結合をもたらし得る。ホットプレス加工処理の期間は約１５秒〜約１０分の間で変動し得る。一つの実施態様においては、期間は約３分である。

これらのＭＥＡｓの応用は特に限定されない。これらのＭＥＡｓは種々の電気化学的プロセス、電池およびデバイス、例えば燃料電池、電解電池および蓄電池において使用できる。かゝる電気化学的電池は個別の電池においてまたは直列にまたは並列に連結された数個の電池のアッセンブリーにおいて使用することができる。燃料電池はガス状または液状で種々の燃料、例えば水素、メタノールを使用してまたは純粋な状態でも他の成分との混合状態でも出力することができる。燃料電池はガス状のまたは液状の種々の酸化剤、例えば酸素または空気を純粋の状態または他の成分との混合状態で使用して運転できる。

本発明は第一に燃料電池群および電気化学の実験室の材料II群（これら両方は Paul Scherrer Institut, Villigen,スイス国にある）の協力で実施することを減少させた。これらは米国、オハイオ州、CirclevilleのDuPont社から購入した２５μmの厚さのＦＥＰフィルム（ＥＦＰ １００Ａ）から製造された。膜の厚さは５〜２５０μm、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内にあるべきであることを指摘する。この膜はHuslage等によって説明される方法に従って製造されそしてＦＥＰ−２５膜とここでは記載する。３ｋＧｙの放射線照射および６０℃で３．５時間の反応時間を使用した。グラフト反応用溶液はスチレンを基準として１０容量％の架橋剤ＤＶＢを含有する。膜の酸性状態は脱イオン水浴中で８０℃で約５時間膨潤させた。得られる膜のグラフト水準は１８〜２２質量％でありそしてイオン交換能は１．２５〜１．３５ｍＥｑ／ｇである。

比較の目的のためにＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）Ｎ−１１２膜をDuPont社から購入した。この膜材料を最初に濃厚ＨＮＯ_３（６５％濃度）を脱イオン水に１：１（容量／容量）で溶解した溶液中で９０℃で１時間処理した。次にＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）膜を、浴水が中性になるまで脱イオン水の数個の浴中で約９５℃で数時間に亙って膨潤させることによって繰返処理した。この膜は約０．９ｍＥｑ／ｇのイオン交換能および約２０質量％の水膨潤性を有している。

全ての膨潤した膜材料を、ホットプレス加工によってＭＥＡｓの製造で加工されるまで脱イオン水中に保存する。

実施例中の電極は、カーボンクロスをベースとしそして０．６ｍｇ・ｃｍ^−２のＰｔ担持量のＥ−ＴＥＫ社のＥＬＡＴタイプの電極であった。これらの電極は、０．５質量％のＮａｆｉｏｎ溶液を噴霧し、次いで減圧下に約２時間１３０℃で乾燥することによってＮａｆｉｏｎ被覆されている。適用されたＮａｆｉｏｎの量は約０．６〜０．７ｍｇ／ｃｍ^２である。

Ｎａｆｉｏｎを含浸した膜を減圧炉中で１２０℃で１時間乾燥した。この膜を次いで０．５重量％濃度のＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマー溶液に浸漬した。１時間後にその膜を取り出し、表面の溶液を静かに振り落としそしてこのサンプルを室温で約１時間、燻蒸用棚で乾燥状態にした。次いでＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマー被覆物を、この膜を減圧炉中で１２０℃で２時間架橋させることによって不溶性にした。次に湿った状態で電極に結合すべきこの膜を、サンプルを室温で水に浸漬することによって再膨潤させた。

放射線照射でグラフト反応した膜を可溶性Ｎａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理するための別の工程が、処理後に膜をあまり脆弱でなくさせる。このより穏やかな加工において膜を減圧炉中で６０℃で少なくとも１時間、好ましくは数時間乾燥する。次にこの膜を０．５重量％のＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマー溶液で夜通し含浸処理する。膜を取り出しそして過剰の溶液を静かに振り落とす。サンプルを室温で約２時間、燻蒸用棚で乾燥状態にした。次いでこの膜を減圧炉中で６０℃で２時間架橋させる。

ＦＥＰ-２５放射線照射でグラフト反応した膜をベースとする４種類のＭＥＡｓを性能について評価しそしてＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）１１２よりなる標準のＭＥＡに対して比較した。２種類のサンプルは比較用として使用した（Ｎａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理されてないもの）。これらを膜製造後に水中に保存した。

実験Ｖ１５０において１９．９％のグラフト水準のＦＥＰ−２５膜を使用した。この膜は、ホットプレス加工前にＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理しなかった。この膜を、通常のホットプレス加工条件（１２０℃／１８ＭＰａ／３分）を用いて膨潤した状態でホットプレス加工した（ＦＥＰ−ホットプレス加工（湿潤））。このＭＥＡを漏れについてチェックしそして次に後述の通りの水素／酸素−燃料電池試験標準で試験した。

［比較例１］
実験Ｖ２０３において１９．５％のグラフト水準のＦＥＰ−２５膜を使用した。この膜も、ホットプレス加工前にＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理しなかった。この膜は、ホットプレス加工（ＦＥＰ−ｈｐ（湿潤））前に６０℃で１時間炉中で乾燥した（減圧せず）。他の全てのＭＥＡ製造条件は上述と同様であった。

実験Ｖ２１３において１９．０％のグラフト水準のＦＥＰ−２５膜を使用した。この膜は、上述の節に記載したようにＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理した。このサンプルは、室温で夜通し水中で再膨潤した湿った状態でホットプレス加工した（ＦＥＰ−ｎｉ−ｈｐ（湿潤））。膜から水を直接的に除去しそして表面水をティシュで吸い取ることによって除いた。次いでこの膜を二つの電極と接触状態で設置した。次いでこのＭＥＡサンドイッチ状物を速やかにホットプレス装置中に設置しそして、標準ホットプレス加工条件の使用下ではクラッキンが発生しやすいことが判ったので、穏やかな条件（１１０℃／５ＭＰａ／３分）で積層した。この穏やかな接合条件は積層物の品質の明らかな低下をもたらさなかった。

［比較例２］
実験Ｖ２１１において、ＭＥＡを１７．９％のグラフト水準のＦＥＰ−２５膜から製造した。この膜は、Ｎａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理しそして、Ｎａｆｉｏｎ被覆物を１２０℃で架橋させた後に、架橋段階の炉からサンプルを上述の通り取り出した後にこの比較例の膜を乾燥状態で接合したことを除いて、ＭＥＡを実施例２の方法（Ｖ２１３）に従って製造した。

［比較例３］
実験Ｖ２０８において、ＭＥＡをＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）１１２から湿った状態で製造した（Ｎ１１２−ｈｐ（湿潤））。

製造したＭＥＡｓを表１に総括掲載する：
表１：０．６ｍｇ_ｐｔ・ｃｍ^−２を有するＥＴＥＫ電極を用い、製造した膜をＭＥＡｓとする。

これらのＭＥＡｓを燃料電池群の標準試験でＰＳＩで試験した。燃料電池試験は３０ｃｍ^２の活性領域を有する単一電池で実施した。これらの電池を純粋のＨ_２およびＯ_２を用いて、電池電流によって必要とされる量の１．５倍のガス流速を用いて運転した。電池温度は８０℃であった。出口での反応ガスの圧力は１ｂａｒ_ａであった。水素を８０℃の温度で泡だてながら水に通して湿らせ、酸素は湿らせることなく電池に供給した。開始の間、約５Ｗの出力が得られるまで電池を０．０５Ωの一定の内部抵抗で運転した。次いで運転モードに切り換えて、１４．６Ａ（５００ｍＡ・ｃｍ^−２）の一定電流とした。

ＭＥＡｓのその場での特徴：
ＭＥＡｓを始動後に状態調整しそして安定な電力を得たら、ＭＥＡｓの性質は極性実験および電気化学的インピーダンス分光法によってその場で示される。種々のＭＥＡｓのための一般的な電池極性曲線を図１に示す。極性実験のために電池電流密度は開放回路電圧から最大電流密度に段階的に変化する。各点での平衡時間は２０秒であった。電気化学的インピーダンス分光法は Zahner Elektrik社(Kronach, ドイツ国)のインピーダンス-キットを用いて５００ｍＡ・ｃｍ⁻²の一定電池電流密度で実施した。摂動周波数は一般に１００ｍＨｚから２５ｋＨｚに変動した。実施例および比較例に記載したＭＥＡｓの特徴についての結果を図２に示す。電気化学的インピーダンス分光法によってその場で測定されたΩおよび電荷移動抵抗を表２に総括掲載する。

結果の総括：
図１は実施例および比較例のＭＥＡｓを含有する燃料電池の一般的な電池極性曲線を示している。放射線照射でグラフト反応した膜をベースとするＭＥＡｓ含有電池の極性は、膜が膨潤状態にある間にＭＥＡがホットプレス加工された場合に著しく改善される。この改善は、膜がホットプレス加工前にＮａｆｉｏｎ^（Ｒ）イオノマーで含浸処理されているかまたはされていないかが重要である（実施例２と比較例２との比較、および実施例１と比較例１との比較）。

表１：電気化学的インピーダンス分光法によってその場で測定した実施例および比較例のＭＥＡ抵抗の総括

図１は、実施例および比較例に記載した種々のＭＥＡｓを有する燃料電池の代表的な電池極性曲線を示している。測定はＭＥＡｓを始動後に状態調整しそして適当な出力を得た後（一般に約１００〜１５０時間）に行った。一般に約１００〜１５０時間。Ｖ１５０（ＥＦＰ２５−ｈｐ（湿潤））は実際には約２，３５０時間後に測定したが、このＭＥＡで更に早期に測定したのに対して性能において減少しなかった。

図２は、実施例および比較例に記載した種々のＭＥＡｓを有する燃料電池の代表的な電池極性曲線を示している。測定はＭＥＡｓを始動後に状態調整しそして適当な出力を得た後（一般に約１００〜１５０時間）に行った。Ｖ１５０（ＥＦＰ２５−ｈｐ（湿潤））は実際には約２，３５０時間後に測定したが、このＭＥＡで更に早期に測定したのに対して性能においてと減少しなかった。

実施例および比較例に記載した種々のＭＥＡｓを有する燃料電池の代表的な電池極性曲線を示す。 実施例および比較例に記載した種々のＭＥＡｓを有する燃料電池の代表的な電池極性曲線を示す。

Claims (13)

1. 膜−電極アッセンブリーで組み合わせるべき膜の製造方法において、イオン伝導性膜中の溶剤含有量を制御しながら、イオン伝導性膜を少なくとも１種類の溶剤を含む液中でまたは少なくとも１種類の溶剤の蒸気相を含む雰囲気で膨潤させる段階を含むことを特徴とする、上記方法。
2. イオン伝導性膜が放射線照射でグラフト反応した膜である、請求項１に記載の方法。
3. グラフト水準が５〜５０モル％、好ましくは１０〜４０モル％の範囲内である、請求項２に記載の方法。
4. グラフト反応用溶液が架橋剤モノマーを含有し、その架橋剤モノマーの含有量がスチレンを規準として５〜２５％の範囲内、好ましくは２０％より少ないことを特徴とする、請求項２または３に記載の上記方法。
5. 膨潤段階の前に
   （ａ）イオン伝導性膜を強酸溶液中で１０分〜１２０分の範囲に亙って処理し；そして
   （ｂ）そうして処理されたイオン伝導性膜を、好ましくは濯ぎ水が中性になるまで濯ぐ
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
6. イオン伝導性膜を、好ましくは含浸させて、イオン導電性ポリマー相で被覆する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
7. イオン伝導性膜、即ち上述の請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法に従って製造されたイオン伝導性膜を使用して膜−電極アッセンブリーを製造する方法において、
   ａ） 予備膨潤した状態でイオン伝導性膜を提供し；
   ｂ） 該イオン伝導性膜をその両側で電極層で被覆して、サンドウイッチ状物を形成し；そして
   ｃ） このサンドイッチ状物をホットプレス成形して、サンドイッチ状物の上述の各層のイオン伝導性接合物を形成することを特徴する、上記膜−電極アッセンブリーの製造方法。
8. 電極層とイオン伝導性膜との間で且つ該イオン導電性膜の両側に触媒活性層を析出させる、請求項７に記載の方法。
9. 電極層としてカーボンクロス、カーボンペーパー、またはカーボンフェルトよりなる群の一つを使用し、好ましくは例えば極性のおよび水素結合性溶剤の如き親水性液の状態で適用する、請求項７または８に記載の方法。
10. ホットプレス加工条件を、以下の条件
    ａ）７０〜１５０℃の範囲内の、好ましくは９０〜１２０℃の範囲内の温度；
    ｂ）２〜３０ＭＰａ、好ましくは５〜１８ＭＰａの範囲内の圧力；および
    ｃ）１５〜４００秒、好ましくは６０〜２４０秒の範囲内のホットプレス加工処理の期間
    の少なくとも１つを選択する、項７〜９のいずれか一つに記載の方法。
11. 触媒活性層が白金、ルテニウム、ロジウム、レニウム、ニッケル、希土類および遷移金属およびそれらの化合物よりなる群から選択される少なくとも１種類を含有する、請求項７〜１０のいずれか一つに記載の方法。
12. 請求項７〜１１のいずれか一つに従って製造された膜−電極アッセンブリーにおいて、ホットプレス加工したサンドイッチ状物が電極層、イオン伝導性膜および電極層よりなり、その際にイオン伝導性膜がホットプレス加工の以前に予備膨潤された状態で使用されることを特徴とする、上記膜−電極アッセンブリー。
13. イオン伝導性膜の厚さが５〜２５０μｍ、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内にある、請求項１２に記載の膜−電極アッセンブリー。