JPH03208211A - 酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材の製造方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、酸化物超電導線材の製造方法に関するもの
で、特に、酸化物超電導体またはその原料を、金属シー
スに充填し、塑性加工して線材化する工程を備える、酸
化物超電導線材の製造方法に関するものである。
で、特に、酸化物超電導体またはその原料を、金属シー
スに充填し、塑性加工して線材化する工程を備える、酸
化物超電導線材の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、比較的高い臨界温度を示す超電導材料として、セ
ラミック系のものが注目されている。たとえば、Ｙ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系のようなイットリウム系では、９０Ｋで
、Ｂ ｉ−Ｓ ｒ−Ｃａ−Ｃｕ一〇系およびＢｉ−Ｐｂ
−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系のようなビスマス系では、１
１０Ｋで、それぞれ超電導現象を示すことか知られてい
る。
ラミック系のものが注目されている。たとえば、Ｙ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系のようなイットリウム系では、９０Ｋで
、Ｂ ｉ−Ｓ ｒ−Ｃａ−Ｃｕ一〇系およびＢｉ−Ｐｂ
−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系のようなビスマス系では、１
１０Ｋで、それぞれ超電導現象を示すことか知られてい
る。
このようなセラミック系超電導体、すなわち酸化物超電
導体によって得られる酸化物超電導線材ＣＪ１一般に、
金属シースに酸化物原料粉末を充填し、押出し、伸線、
圧延等の塑性加工を経て、線材化した後、熱処理するこ
とにより製造されている。
導体によって得られる酸化物超電導線材ＣＪ１一般に、
金属シースに酸化物原料粉末を充填し、押出し、伸線、
圧延等の塑性加工を経て、線材化した後、熱処理するこ
とにより製造されている。
［発明か解決しようとする課題］
上述のように、酸化物超電導体を線材化した場合、第２
図に示すように、超電導相１と非超電導相２との混在状
態となる。ここで、非超電導相２は、しばしば、数μｍ
〜数１０μｍの大きさとなって、超電導相１の成長を妨
げ、このことが、得られた酸化物超電導線材の臨界電流
密度を下げるという問題かあった。
図に示すように、超電導相１と非超電導相２との混在状
態となる。ここで、非超電導相２は、しばしば、数μｍ
〜数１０μｍの大きさとなって、超電導相１の成長を妨
げ、このことが、得られた酸化物超電導線材の臨界電流
密度を下げるという問題かあった。
この発明の目的は、超電導相の成長を促進し、より高い
臨界電流密度を示す、酸化物超電導線材を製造する方法
を提供しようとすることである。
臨界電流密度を示す、酸化物超電導線材を製造する方法
を提供しようとすることである。
［課題を解決するための手段コ
この発明は、酸化物超電導体またはその原料を、金属シ
ースに充填し、塑性加工して線材化する工程を備える、
酸化物超電導線材の製造方広に向けられるものであって
、上述した技術的課題を解決するため、前記塑性加工工
程の前工程において、前記酸化物超電導体またはその原
料を粉砕し、その平均粒径を１．０μｍ以下とするステ
ップを備えることを特徴としている。
ースに充填し、塑性加工して線材化する工程を備える、
酸化物超電導線材の製造方広に向けられるものであって
、上述した技術的課題を解決するため、前記塑性加工工
程の前工程において、前記酸化物超電導体またはその原
料を粉砕し、その平均粒径を１．０μｍ以下とするステ
ップを備えることを特徴としている。
上述した粉砕するステップは、一般的に、酸化物超電導
体またはその原料を金属シースに充填する前に実施され
る。
体またはその原料を金属シースに充填する前に実施され
る。
また、酸化物超電導体またはその原料は、粉砕されるこ
とによって、最大粒径が２．０μｍ以下とされることが
好ましい。
とによって、最大粒径が２．０μｍ以下とされることが
好ましい。
この発明で用いられる酸化物超電導体またはその原料は
、一般的には、多結晶体または超電導相と非超電導相と
の集合物からなる。
、一般的には、多結晶体または超電導相と非超電導相と
の集合物からなる。
この発明において用いられる金属シースの材質としては
、酸化物超電導体と反応せず、かつ低比抵抗の金属また
は合金が用いられることか好ましく、一例として、銀も
しくは銀合金か挙げられる。
、酸化物超電導体と反応せず、かつ低比抵抗の金属また
は合金が用いられることか好ましく、一例として、銀も
しくは銀合金か挙げられる。
また、この発明は、ビスマス系酸化物超電導体を用いる
酸化物超電導線材の製造方法に有利に適用されるが、そ
の他、単相化か困難な酸化物超電導体を用いる酸化物超
電導線材にも適用することができる。
酸化物超電導線材の製造方法に有利に適用されるが、そ
の他、単相化か困難な酸化物超電導体を用いる酸化物超
電導線材にも適用することができる。
Ｃ発明の作用および効果コ
この発明に従って製造された酸化物超電導線材における
超電導部分では、第１図に示すように、非超電導相２が
１μｍ以下の非常に小さなものとなり、超電導相１が非
超電導相２に妨げられることなしに成長することができ
る。したがって、電流が流れる経路は、非超電導相２に
妨げられることなしにつながり、高い臨界電流密度を示
す酸化物超電導線材が得られる。
超電導部分では、第１図に示すように、非超電導相２が
１μｍ以下の非常に小さなものとなり、超電導相１が非
超電導相２に妨げられることなしに成長することができ
る。したがって、電流が流れる経路は、非超電導相２に
妨げられることなしにつながり、高い臨界電流密度を示
す酸化物超電導線材が得られる。
また、非超電導相２に妨げられることなしに超電導相１
か生成されるため、線材の長手方向にわたって均一な臨
界電流密度を持つ酸化物超電導線材が得られる。
か生成されるため、線材の長手方向にわたって均一な臨
界電流密度を持つ酸化物超電導線材が得られる。
したがって、この発明によれば、長手方向にわたって均
一で、かつ高い臨界電流密度を有する酸化物超電導線材
が得られる。
一で、かつ高い臨界電流密度を有する酸化物超電導線材
が得られる。
［実施例コ
実施例Ｉ
Ｂ ｉ２ ０， 、ＰｂＯ，Ｓ ｒｃＯ， 、ＣａＣＯ
，、およびＣｕＯの各粉末を、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ
：ｃｕ＝１．８：０．４：２．Ｏ：２．２：３、Ｏにな
るように秤量し、混合した。次に、この混合粉末を、８
００℃で８時間、次いで８６０℃で８時間、熱処理した
。その後、熱処理されたものを、平均粒径０．９４μｍ
１最大粒径１．７μｍの粉末となるようにボールミルに
より粉砕し、得られた粉末を、外径６．Ｑｍｍ，内径４
．０ｍｍの銀パイプに充填した。粉末が充填された銀バ
イブを、直径１、Ｏｍｍになるまで伸線し、次いで、厚
さ０．３ｍｍになるまで圧延加工し、８４５℃で５０時
間熱処理し、さらに、厚さ０．１５ｍｍになるまで圧延
加工し、次いで、再び８４５℃で５０時間熱処理した（
試料Ｎｏ．１）。
，、およびＣｕＯの各粉末を、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ
：ｃｕ＝１．８：０．４：２．Ｏ：２．２：３、Ｏにな
るように秤量し、混合した。次に、この混合粉末を、８
００℃で８時間、次いで８６０℃で８時間、熱処理した
。その後、熱処理されたものを、平均粒径０．９４μｍ
１最大粒径１．７μｍの粉末となるようにボールミルに
より粉砕し、得られた粉末を、外径６．Ｑｍｍ，内径４
．０ｍｍの銀パイプに充填した。粉末が充填された銀バ
イブを、直径１、Ｏｍｍになるまで伸線し、次いで、厚
さ０．３ｍｍになるまで圧延加工し、８４５℃で５０時
間熱処理し、さらに、厚さ０．１５ｍｍになるまで圧延
加工し、次いで、再び８４５℃で５０時間熱処理した（
試料Ｎｏ．１）。
他方、比較例として、乳鉢により粉砕して平均粒径２，
９μｍ、粒径範囲６．０〜０，４μｍの粉末を用意し、
上記と同様の加工および熱処理を施した（試料Ｎｏ．２
）。
９μｍ、粒径範囲６．０〜０，４μｍの粉末を用意し、
上記と同様の加工および熱処理を施した（試料Ｎｏ．２
）。
得られた各線材について、それぞれ、７７．３Ｋの温度
下において零磁場における臨界電流密度の測定を行なっ
た。
下において零磁場における臨界電流密度の測定を行なっ
た。
その結果、試料Ｎｏ，１においては、１９３００Ａ／ｃ
ｍ２の臨界電流密度が得られたが、試料Ｎｏ．２におい
ては、１５２００Ａ／ｃｍ２の臨界電流密度しか得られ
なかった。したがって、この発明によれば、より高い臨
界電流密度を示す酸化物超電導線材が得られることがわ
かる。
ｍ２の臨界電流密度が得られたが、試料Ｎｏ．２におい
ては、１５２００Ａ／ｃｍ２の臨界電流密度しか得られ
なかった。したがって、この発明によれば、より高い臨
界電流密度を示す酸化物超電導線材が得られることがわ
かる。
実施例２
実施例１て得られた各酸化物超電導線材について、長手
方向に５ｃｍごとに電圧端子を長さ５０ｃｍの範囲で配
置し、５ｃｍごとの各区間において、７７．３Ｋて零磁
場における臨界電流密度を測定した。その結果か、以下
の表に示されている。
方向に５ｃｍごとに電圧端子を長さ５０ｃｍの範囲で配
置し、５ｃｍごとの各区間において、７７．３Ｋて零磁
場における臨界電流密度を測定した。その結果か、以下
の表に示されている。
上記表から明らかなように、この発明に従って製造され
た酸化物超電導線材（試料Ｎｏ．１）は、臨界電流密度
かより高く、そのばらつきが小さいことかわかる。なお
、試料Ｎｏ．２のように、ばらつきが大きい場合には、
たとえ一部において高い臨界電流密度を得ることができ
ても、実質的には臨界電流密度の低い部分に支配され、
全体としては低い臨界電流密度しか与えることができず
、実用に供し得ないものである。
た酸化物超電導線材（試料Ｎｏ．１）は、臨界電流密度
かより高く、そのばらつきが小さいことかわかる。なお
、試料Ｎｏ．２のように、ばらつきが大きい場合には、
たとえ一部において高い臨界電流密度を得ることができ
ても、実質的には臨界電流密度の低い部分に支配され、
全体としては低い臨界電流密度しか与えることができず
、実用に供し得ないものである。
第１図は、この発明に従って製造された酸化物超電導線
材の超電導部分の拡大断面図である。 第２図は、この発明に従わずに製造された酸化物超電導
線材の超電導部分の拡大断面図である。 図において、１は超電導相、２は非超電導相である。
材の超電導部分の拡大断面図である。 第２図は、この発明に従わずに製造された酸化物超電導
線材の超電導部分の拡大断面図である。 図において、１は超電導相、２は非超電導相である。
Claims (5)
- （１）酸化物超電導体またはその原料を金属シースに充
填し、塑性加工して線材化する工程を備える、酸化物超
電導線材の製造方法において、前記塑性加工工程の前工
程において、前記酸化物超電導体またはその原料を粉砕
し、その平均粒径を１．０μｍ以下とするステップを備
えることを特徴とする、酸化物超電導線材の製造方法。 - （２）前記粉砕するステップにおいて、前記酸化物超電
導体またはその原料の最大粒径が２．０μｍ以下とされ
る、請求項１に記載の酸化物超電導線材の製造方法。 - （３）前記酸化物超電導体またはその原料が、多結晶体
または超電導相と非超電導相との集合物からなる、請求
項１または２に記載の酸化物超電導線材の製造方法。 - （４）前記金属シースが、前記酸化物超電導体と反応せ
ず、かつ低比抵抗の金属または合金からなる、請求項１
ないし３のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造方
法。 - （５）前記酸化物超電導体は、ビスマス系酸化物超電導
体である、請求項１ないし４のいずれかに記載の酸化物
超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02003990A JP3109076B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02003990A JP3109076B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208211A true JPH03208211A (ja) | 1991-09-11 |
| JP3109076B2 JP3109076B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=11572459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02003990A Expired - Lifetime JP3109076B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109076B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP02003990A patent/JP3109076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109076B2 (ja) | 2000-11-13 |
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