JPH03207754A - 相溶性樹脂組成物 - Google Patents
相溶性樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野′]
本発明は、相溶性樹脂組成物に関し、さらに詳しく言う
と、たとえば電気・電子分野において有用な、特に磁気
フィルムのベースフィルムの材料として好適に利用する
ことのできる相溶性樹脂組成物に関する。
と、たとえば電気・電子分野において有用な、特に磁気
フィルムのベースフィルムの材料として好適に利用する
ことのできる相溶性樹脂組成物に関する。
[従来技術および発明が解決しようとする課IlF近年
、高分子材料の用途においては2その多様化、複雑化の
傾向が著しく、これに伴って一つの材料に極めて多様な
性能が要求されるようになった。
、高分子材料の用途においては2その多様化、複雑化の
傾向が著しく、これに伴って一つの材料に極めて多様な
性能が要求されるようになった。
そのため、一種類の高分子材料で要求水準の全てを満た
すことは殆ど不可能であり、このような観点から、異種
高分子素材からなる多成分系材料たとえばポリマーアロ
イの開発が指向されるようになってきている。
すことは殆ど不可能であり、このような観点から、異種
高分子素材からなる多成分系材料たとえばポリマーアロ
イの開発が指向されるようになってきている。
このようなポリマーアロイには、相溶系ポリマーアロイ
と弄相溶系ポリマーアロイとがあるが、異種高分子素材
同士は通常、混り合わないという理由から奔相溶系ポリ
マーアロイが主流である。
と弄相溶系ポリマーアロイとがあるが、異種高分子素材
同士は通常、混り合わないという理由から奔相溶系ポリ
マーアロイが主流である。
しかしながら、弊相溶な多成分のポリマー同士を混合し
、ミクロ分散状態を安定に保つことは大変難しい。
、ミクロ分散状態を安定に保つことは大変難しい。
そこで相溶系ポリマーアロイの研究が、現在盛んに行わ
れている。
れている。
たとえば、GE社のノリル(2,6−ジメチルフェニレ
ンエーテル/ポリスチレン系)に代表されるように工業
材料として開発されたものもある。
ンエーテル/ポリスチレン系)に代表されるように工業
材料として開発されたものもある。
また、最近ではポリベンツイミダゾールとポリイミドと
の相溶系ポリマーアロイ等の研究がなされている。
の相溶系ポリマーアロイ等の研究がなされている。
しかしながら、相溶系を示す組み合わせはあまり見つか
っていないのが現状である。
っていないのが現状である。
本発明は前記の事情に基いてなされたものである。
本発明の目的は、新規の相溶系ポリマーアロイを提供す
ることであり、異種高分子素材の組み合わせによって、
低吸水率化、難燃化、高耐衝撃性化された相溶性樹脂組
成物を提供することにある。
ることであり、異種高分子素材の組み合わせによって、
低吸水率化、難燃化、高耐衝撃性化された相溶性樹脂組
成物を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
前記目的を達成するための、請求項1の発明は2次式(
I); れる繰り返し単位からなるポリエーテルケトン1〜99
重量%と、 次式(■); (1) で表わされる繰り返し単位からなるポリエーテルケトン
1〜99重量%と、 次式(■): (n) で表わされる繰り返し単位からなるポリエーテルイミド
1〜99重量%よりなることを特徴とする相溶性樹脂組
成物であり、 請求項2に記載の発明は、前記式(I)で表さ(III
) で表される繰り返し単位からなる芳香族ポリエステル1
〜99重量%よりなることを特徴とする相溶性樹脂組成
物てあり、 請求項3に記載の発明は、前記式(I)で表される繰り
返し単位からなるポリエーテルケトン5〜go重量蔓お
よび、前記式(■)で表される繰り返し単位からなる樹
脂と前記式(III)で表される繰り返し単位からなる
樹脂との樹脂混合物1トI5重量%よりなることを特徴
とする相溶性樹脂組成物である。
I); れる繰り返し単位からなるポリエーテルケトン1〜99
重量%と、 次式(■); (1) で表わされる繰り返し単位からなるポリエーテルケトン
1〜99重量%と、 次式(■): (n) で表わされる繰り返し単位からなるポリエーテルイミド
1〜99重量%よりなることを特徴とする相溶性樹脂組
成物であり、 請求項2に記載の発明は、前記式(I)で表さ(III
) で表される繰り返し単位からなる芳香族ポリエステル1
〜99重量%よりなることを特徴とする相溶性樹脂組成
物てあり、 請求項3に記載の発明は、前記式(I)で表される繰り
返し単位からなるポリエーテルケトン5〜go重量蔓お
よび、前記式(■)で表される繰り返し単位からなる樹
脂と前記式(III)で表される繰り返し単位からなる
樹脂との樹脂混合物1トI5重量%よりなることを特徴
とする相溶性樹脂組成物である。
本発明における前記式(1)で表される繰り返し単位か
らなるポリエーテルケトンとしては、P−クロロフェノ
ールを溶媒とする濃度0.5g/dlの溶液の60℃で
測定したときの還元粘度[η*p/elが0.3 dJ
l/g以上、好ましくはO,S〜2.5 dl/gで
あるのが望ましい、i1重粘度[ηg、/elが0.3
dJl/g以上であるポリエーテルケトンは、 390
〜400℃の融点を示し、また熱分解温度が、たとえば
560℃のような高温度であるから、耐熱性に著しく優
れており、吸水率が低いほか難燃性にも優れ、しかも機
械的強度にも優れた特性を有するエンジニアリング樹脂
である。
らなるポリエーテルケトンとしては、P−クロロフェノ
ールを溶媒とする濃度0.5g/dlの溶液の60℃で
測定したときの還元粘度[η*p/elが0.3 dJ
l/g以上、好ましくはO,S〜2.5 dl/gで
あるのが望ましい、i1重粘度[ηg、/elが0.3
dJl/g以上であるポリエーテルケトンは、 390
〜400℃の融点を示し、また熱分解温度が、たとえば
560℃のような高温度であるから、耐熱性に著しく優
れており、吸水率が低いほか難燃性にも優れ、しかも機
械的強度にも優れた特性を有するエンジニアリング樹脂
である。
前記ポリエーテルケトンは、たとえば次のようにして製
造することができる。
造することができる。
すなわち、■4,41−ジハロペンツフェノンとレゾル
シンとをアルカリ金属炭酸塩および/またはアルカリ金
属重炭酸塩とともに中性の極性溶媒中で加熱し、縮合重
合せしめる方法、 ■4,4°−ジハロベンゾフェノンとレゾルシンのアル
カリ金属塩と中性の極性溶媒中で加熱し、縮合重合せし
める方法、 を挙げることができる。
シンとをアルカリ金属炭酸塩および/またはアルカリ金
属重炭酸塩とともに中性の極性溶媒中で加熱し、縮合重
合せしめる方法、 ■4,4°−ジハロベンゾフェノンとレゾルシンのアル
カリ金属塩と中性の極性溶媒中で加熱し、縮合重合せし
める方法、 を挙げることができる。
前記4,4°−ジハロベンゾフェノンとしては。
4.4°−ジフルオロベンゾフェノンや4.4゛−ジク
ロロベンゾフェノンが好ましい。
ロロベンゾフェノンが好ましい。
また、アルカリ金属炭酸塩としては、とくに炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムが好適に用いられる。中性極性溶媒
としては、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミ
ド、N−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ス
ルホラン、ジフェニルスルホン、ジメチルイミダゾリジ
ノンが好ましい。
ウム、炭酸カリウムが好適に用いられる。中性極性溶媒
としては、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミ
ド、N−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ス
ルホラン、ジフェニルスルホン、ジメチルイミダゾリジ
ノンが好ましい。
また、 4.4’−ジハロベンゾフェノンとレゾルシン
との反応は、前記■、■のいずれも150〜400℃、
好ましくは180〜350℃において、30分間〜IO
時間、好ましくは2〜5時間反応させれば良い。
との反応は、前記■、■のいずれも150〜400℃、
好ましくは180〜350℃において、30分間〜IO
時間、好ましくは2〜5時間反応させれば良い。
請求項1および2に記載の式(II)で表される繰り返
し単位からなるポリエーテルイミドとしては、公知のも
のを使用することができる。
し単位からなるポリエーテルイミドとしては、公知のも
のを使用することができる。
このポリエーテルイミドは2.2°−ビス[4−(3,
4−ジカルボキシフェノキシ)フェニル]ブロバンジ酸
無水物と、m−フェニレンジアミンとを、有機溶媒中に
おいて加熱し、脱水閉環させることによって得られる。
4−ジカルボキシフェノキシ)フェニル]ブロバンジ酸
無水物と、m−フェニレンジアミンとを、有機溶媒中に
おいて加熱し、脱水閉環させることによって得られる。
このようにして得られるポリエーテルイミドは、耐熱性
や機械的強度、難燃性等において優れた特性を有するが
、一方において、吸水率が大きく、またノツチ付きアイ
ゾツト衝撃値が小さい難点がある。
や機械的強度、難燃性等において優れた特性を有するが
、一方において、吸水率が大きく、またノツチ付きアイ
ゾツト衝撃値が小さい難点がある。
本発明の組成物に用いるポリエーテルイミドとしては、
このようにして得られ、N−メチル−2−ピロリドンを
溶媒とする濃度0.5 g/dlの溶液の30℃におけ
る還元粘度[η1111/111が0.3dll/g以
上、好ましくは0.4〜2.0 dJL /gのもの
が適している。
このようにして得られ、N−メチル−2−ピロリドンを
溶媒とする濃度0.5 g/dlの溶液の30℃におけ
る還元粘度[η1111/111が0.3dll/g以
上、好ましくは0.4〜2.0 dJL /gのもの
が適している。
請求項2および3に記載の一般式(III)で表される
繰り返し単位からなる芳香族ポリエステルとしては、公
知のものを使用することができる。
繰り返し単位からなる芳香族ポリエステルとしては、公
知のものを使用することができる。
この芳香族ポリエステルは%2.2−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)プロパンと、テレフタル酸およびイソフ
タル酸との重縮合反応により得られる。
キシフェニル)プロパンと、テレフタル酸およびイソフ
タル酸との重縮合反応により得られる。
本発明の組成物に用いる芳香族ポリエステルとしては、
このようにして得られ、N−メチル−2−ピロリドンを
溶媒とする濃度0.5 g/dfLの溶液の30℃での
還元粘度[ηmp/clが0.3dJl/g以−L、好
ましくは、0.4〜3.0d交/gのものが適している
。
このようにして得られ、N−メチル−2−ピロリドンを
溶媒とする濃度0.5 g/dfLの溶液の30℃での
還元粘度[ηmp/clが0.3dJl/g以−L、好
ましくは、0.4〜3.0d交/gのものが適している
。
請求項1に記載の相溶性樹脂組成物において重要な点は
2相互に相溶性を有する。特定な化学構造のポリエーテ
ルケトンとポリエーテルイミドとの組み合わせにあるが
、その組成比は5組成物全量に対し、ポリエーテルケト
ンの配合量が1−99重量%2好ましくは10〜90重
量%であり、ポリエーテルイミドの配合量が9ト4重量
%、好ましくは90〜10重量%である。
2相互に相溶性を有する。特定な化学構造のポリエーテ
ルケトンとポリエーテルイミドとの組み合わせにあるが
、その組成比は5組成物全量に対し、ポリエーテルケト
ンの配合量が1−99重量%2好ましくは10〜90重
量%であり、ポリエーテルイミドの配合量が9ト4重量
%、好ましくは90〜10重量%である。
ポリエーテルケトンまたはポリエーテルイミドの配合量
が前記範囲内にあると吸水率の低減が著しく、ポリエー
テルケトンの配合量が1重量%未満であるとくしたがっ
て2ポリエーテルイミドの配合量が9g重量を超えると
)、吸水率の低減効果が十分に得られないと言う不都合
を生じ、また、ポリエーテルケトンの配合量が99重量
%を超えると(したがって、ポリエーテルイミドの配合
量が1重量未満であると)、耐熱性が低くなると言う不
都合を生じる。
が前記範囲内にあると吸水率の低減が著しく、ポリエー
テルケトンの配合量が1重量%未満であるとくしたがっ
て2ポリエーテルイミドの配合量が9g重量を超えると
)、吸水率の低減効果が十分に得られないと言う不都合
を生じ、また、ポリエーテルケトンの配合量が99重量
%を超えると(したがって、ポリエーテルイミドの配合
量が1重量未満であると)、耐熱性が低くなると言う不
都合を生じる。
請求項2に記載の相溶性樹脂組成物において重要な点も
、相互に相溶性を有する、特定な化学構造のポリエーテ
ルケトンと芳香族ポリエステルとの組み合わせにあるが
、その組成比は1組成物全量に対し、ポリエーテルケト
ンの配合量が1〜9g重量%、好ましくは1トIO重量
%であり、芳香族ポリエステルの配合量が99〜1重量
%、好ましくは90〜10重量%である。
、相互に相溶性を有する、特定な化学構造のポリエーテ
ルケトンと芳香族ポリエステルとの組み合わせにあるが
、その組成比は1組成物全量に対し、ポリエーテルケト
ンの配合量が1〜9g重量%、好ましくは1トIO重量
%であり、芳香族ポリエステルの配合量が99〜1重量
%、好ましくは90〜10重量%である。
ポリエーテルケトンまたは芳香族ポリエステルの配合量
が前記範囲内にあると吸水率の低減が著しく、ポリエー
テルケトンの配合量が1重量%未満であると(したがっ
て、芳香族ポリエステルの配合量が9g重量を超えると
)、吸水率の低減効果が十分に得られないと言う不都合
を生じ、また。
が前記範囲内にあると吸水率の低減が著しく、ポリエー
テルケトンの配合量が1重量%未満であると(したがっ
て、芳香族ポリエステルの配合量が9g重量を超えると
)、吸水率の低減効果が十分に得られないと言う不都合
を生じ、また。
ポリエーテルケトンの配合量が99重量%を超えると(
したがって、芳香族ポリエステルの配合量が1重量未満
であると)、耐熱性が低くなると言う不都合を生じる。
したがって、芳香族ポリエステルの配合量が1重量未満
であると)、耐熱性が低くなると言う不都合を生じる。
前記請求項3に記載の相溶性樹脂組成物において重要な
点は、前記特定化学構造の三種の高分子素材を組み合わ
せることにより、吸水率が低減されるほか、衝撃強度の
向上した組成物を得ることにあるが、その組成比は5組
成物全量に対し、ポリエーテルケトンが5〜90重量%
、好ましくは20〜80重量%であり、ポリエーテルイ
ミドと芳香族ポリエステルの合計量が95〜10重量%
、好ましくは80〜20重量%である。
点は、前記特定化学構造の三種の高分子素材を組み合わ
せることにより、吸水率が低減されるほか、衝撃強度の
向上した組成物を得ることにあるが、その組成比は5組
成物全量に対し、ポリエーテルケトンが5〜90重量%
、好ましくは20〜80重量%であり、ポリエーテルイ
ミドと芳香族ポリエステルの合計量が95〜10重量%
、好ましくは80〜20重量%である。
ポリエーテルケトンの配合量が前記範囲内にあると衝撃
強度の向上が著しく、ポリエーテルケトンの配合量が5
重量%未満であると(したがって、芳香族ポリエステル
とポリエーテルイミドとの合計が95重量を超えると)
、相分離をひきおこし、相溶性が失われると言う不都合
を生じ、また、ポリエーテルケトンの配合量が90重量
%を超えると(したがって、芳香族ポリエステルとポリ
エーテルイミドとの合計配合量が10重量未満であると
)、衝撃強度の向上効果が失われると言う不都合を生じ
る。
強度の向上が著しく、ポリエーテルケトンの配合量が5
重量%未満であると(したがって、芳香族ポリエステル
とポリエーテルイミドとの合計が95重量を超えると)
、相分離をひきおこし、相溶性が失われると言う不都合
を生じ、また、ポリエーテルケトンの配合量が90重量
%を超えると(したがって、芳香族ポリエステルとポリ
エーテルイミドとの合計配合量が10重量未満であると
)、衝撃強度の向上効果が失われると言う不都合を生じ
る。
さらにまた、ポリエーテルイミドと芳香族ポリエステル
との各配合量は、ポリエーテルイミドと芳香族ポリエス
テルとの合計に対し、ポリエーテルイミドの配合量が2
0〜80重量%、芳香族ポリエステルの配合量が80〜
20重量%である。
との各配合量は、ポリエーテルイミドと芳香族ポリエス
テルとの合計に対し、ポリエーテルイミドの配合量が2
0〜80重量%、芳香族ポリエステルの配合量が80〜
20重量%である。
ポリエーテルイミド、あるいは芳香族ポリエステルの配
合量が20重量%未満の場合には、いずれの場合にも衝
撃強度の向上効果が十分てないと言う不都合を生じる。
合量が20重量%未満の場合には、いずれの場合にも衝
撃強度の向上効果が十分てないと言う不都合を生じる。
なお、本発明の相溶性樹脂組成物は1本発明の目的を損
なわない範囲で他の添加剤、染料や顔料等の着色剤、グ
ラスファイバー、炭素繊維、カーボンブラック等の無機
充填剤、帯電防止剤、耐候安定剤、炭酸カルシウムなど
の無機物を添加しても良い。
なわない範囲で他の添加剤、染料や顔料等の着色剤、グ
ラスファイバー、炭素繊維、カーボンブラック等の無機
充填剤、帯電防止剤、耐候安定剤、炭酸カルシウムなど
の無機物を添加しても良い。
次に1本発明における相溶性樹脂組成物は、前記各樹脂
を周知の手法を用いて配合することにより得ることがで
きる。
を周知の手法を用いて配合することにより得ることがで
きる。
そのブレンド方法としては、たとえば、溶融混練、溶液
混線法などを挙げることができる。
混線法などを挙げることができる。
溶融混線法を行うに際しての温度は、通常。
280〜420℃、好ましくは、300℃〜380℃で
ある。
ある。
溶液混線法を用いる場合は、塩化メチレンなどの良溶媒
に溶解させた後、メタノールなど貧溶媒に投入して混練
する。
に溶解させた後、メタノールなど貧溶媒に投入して混練
する。
本発明の相溶性樹脂組を物においては二種あるいは三種
の結晶性ポリマーを配合するにもかかわらず、驚くべき
ことに、ガラス転移温度が単独である。すなわち、この
相溶性樹脂組成物は、相溶性がきわめて良好である。
の結晶性ポリマーを配合するにもかかわらず、驚くべき
ことに、ガラス転移温度が単独である。すなわち、この
相溶性樹脂組成物は、相溶性がきわめて良好である。
[実施例]
次に、この発明の実施例を示し、この発明についてさら
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
(製造例)
一ポリエーテルケトンの製造−
アルゴンガス吹込管、トルエンを満したディーンスター
クトラップ、熱電対、および攪拌装置付のセパラブルフ
ラスコ(容1; 51) に、4.4’−ジフルオロベ
ンゾフェノン:127.30g (1,50モル)、レ
ゾルシン164.10g (1,49モル)、炭酸ナト
リウム182.83g (1,725モル)、およびN
−メチルピロリドン3文を入れ、40分かけて195℃
に昇温した。
クトラップ、熱電対、および攪拌装置付のセパラブルフ
ラスコ(容1; 51) に、4.4’−ジフルオロベ
ンゾフェノン:127.30g (1,50モル)、レ
ゾルシン164.10g (1,49モル)、炭酸ナト
リウム182.83g (1,725モル)、およびN
−メチルピロリドン3文を入れ、40分かけて195℃
に昇温した。
その後、SOmJlのトルエンを加え、トルエンをリフ
ラックスさせながら生成する水を留去した。
ラックスさせながら生成する水を留去した。
この状態を1時間30分続けた。
次にトルエンを抜き取り、その後、200℃で4時間反
応させた。冷却後、メタノール中に重合溶液を投入し、
析出したポリマーをワーニング社製ブレンダーで粉砕し
た後、水141で3回、メタノール1Mで1回の洗浄を
行ない、ついでポリマーを乾燥した。
応させた。冷却後、メタノール中に重合溶液を投入し、
析出したポリマーをワーニング社製ブレンダーで粉砕し
た後、水141で3回、メタノール1Mで1回の洗浄を
行ない、ついでポリマーを乾燥した。
得られたポリマーの収量は419.5gであった。
得られたポリマーは、下記の繰り返し単位からなり、p
−クロルフェノールを溶媒とする0、5 g/d文濃
度の溶液の60℃における還元粘度が0.95 d見/
gであった。そして、前記収量419.5gは、収率g
7%に相当する。
−クロルフェノールを溶媒とする0、5 g/d文濃
度の溶液の60℃における還元粘度が0.95 d見/
gであった。そして、前記収量419.5gは、収率g
7%に相当する。
また、このポリマーのガラス転移温度は128℃であり
、熱分解開始温度は560℃(空気中、5%重量減)で
あった。
、熱分解開始温度は560℃(空気中、5%重量減)で
あった。
(実施例1)
製造例で得られたポリエーテルケトン20gと、ポリエ
ーテルイミド(ゼネラルエレクトリック社製:ウルテム
■tooo) 80gとをヘンシェルミキサーにより混
合して2二軸押出機に供給し、設定温度320℃、滞留
時間3分間の条件で混線押出した。
ーテルイミド(ゼネラルエレクトリック社製:ウルテム
■tooo) 80gとをヘンシェルミキサーにより混
合して2二軸押出機に供給し、設定温度320℃、滞留
時間3分間の条件で混線押出した。
このようにして得られた樹脂組成物は、DSCによる測
定からガラス転移温度が143℃にのみ認められ、良好
な相溶性を示した。
定からガラス転移温度が143℃にのみ認められ、良好
な相溶性を示した。
また、上記二種の原料樹脂の同一量を塩化メチレン20
0m lに溶解させた溶液を、メタノール中に注入して
析出させて得た白色粉末状の樹脂組成物についても、D
SCで測定したところ、ガラス転移温度は143°Cに
のみ認められ、相溶性を示した。
0m lに溶解させた溶液を、メタノール中に注入して
析出させて得た白色粉末状の樹脂組成物についても、D
SCで測定したところ、ガラス転移温度は143°Cに
のみ認められ、相溶性を示した。
次に、この相溶性樹脂組成物の機械的特性なASTM
D−638、吸水率(23℃、24時間)をASTM
D−570、アイゾツト衝撃強度(3,2mmノツチ付
き)をASTM D−286にそれでれ準拠して測定し
た。
D−638、吸水率(23℃、24時間)をASTM
D−570、アイゾツト衝撃強度(3,2mmノツチ付
き)をASTM D−286にそれでれ準拠して測定し
た。
結果を第1表に示す。
(実施例2)
製造例で得たポリエーテルケトン5ogと、前記ポリエ
ーテルイミドSOgを用いたほかは、実施例1と同様に
して、相溶性樹脂組成物を得た。
ーテルイミドSOgを用いたほかは、実施例1と同様に
して、相溶性樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物の物理的性質の測定結果を第1表に示す
。
。
(実施例3)
製造例て得たポリエーテルケトン80gと、前記ポリエ
ーテルイミド20gを用いたほかは、実施例1と同様に
して、相溶性樹脂組成物を得た。
ーテルイミド20gを用いたほかは、実施例1と同様に
して、相溶性樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物の物理的性質の測定結果を第1表に示す
。
。
(実施例4)
製造例で得たポリエーテルケトン20gと、芳香族ポリ
エステル[ユニチカ■製:Uポリマー・u −1001
80gを実施例1と同一条件で混線押出することにより
、樹脂組成物を得た。
エステル[ユニチカ■製:Uポリマー・u −1001
80gを実施例1と同一条件で混線押出することにより
、樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物についても、DSCによる測定から、ガ
ラス転移温度は134℃にのみ見られ、良好な相溶性が
認められた。
ラス転移温度は134℃にのみ見られ、良好な相溶性が
認められた。
この樹脂組成物の物理的性質の測定結果を第1表に示す
。
。
(実施例5)
製造例で得られたポリエーテルケトン50gと。
上記芳香族ポリエステル50gを用いたほかは、実施例
4と同様にして、相溶性樹脂組成物を得た。
4と同様にして、相溶性樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物の物理的性質の測定結果を第1表に示す
。
。
(実施例6)
製造例で得られたポリエーテルケトン80gと。
上記芳香族ポリエステル20gを用いたほかは、実施例
4と同様にして、相溶性樹脂組成物を得た。
4と同様にして、相溶性樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物の物理的性質の測定結果を第1表に示す
。
。
(実施例7)
製造例で得たポリエーテルケトン30gと、ト記ポリエ
ーテルイミド30g、および上記芳香族ポリエステル3
0gを、実施例1と同一条件で混線押出して、樹脂組成
物を得た。
ーテルイミド30g、および上記芳香族ポリエステル3
0gを、実施例1と同一条件で混線押出して、樹脂組成
物を得た。
この樹脂組成物は、DSCによる測定から、ガラス転移
温度は167℃であった。
温度は167℃であった。
このものの物理的性質について測定した結果を第1表に
示す。
示す。
(比較例1〜3)
製造例で得たポリエーテルケトン、および上記ポリエー
テルイミドならびに上記芳香族ポリエステルのそれぞれ
単独の物理的性質を第1表に示す。
テルイミドならびに上記芳香族ポリエステルのそれぞれ
単独の物理的性質を第1表に示す。
(評 価)
第1表の結果から明らかなように、樹脂組成物は二成分
系の組成物においては、ポリエーテルイミド、芳香族ポ
リエステルの吸水率が大幅に低減され、三成分系の組#
f、物においては吸水率が小さく、かつ衝撃強度に優れ
た特性が得られることがわかる。
系の組成物においては、ポリエーテルイミド、芳香族ポ
リエステルの吸水率が大幅に低減され、三成分系の組#
f、物においては吸水率が小さく、かつ衝撃強度に優れ
た特性が得られることがわかる。
〔発明の効果]
(1)請求項1の発明によれば、特定の繰り返し単位か
らなるポリエーテルケトンと、ポリエーテルイミドとか
らなる新規の相溶性樹脂組成物を提供することができる
。
らなるポリエーテルケトンと、ポリエーテルイミドとか
らなる新規の相溶性樹脂組成物を提供することができる
。
(2)また、請求項2の発明によれば、特定の繰り返し
単位からなるポリエーテルケトンと、芳香族ポリエステ
ルとならなる新規の相溶性樹脂組成物を提供することが
できる。これら二成分系の相溶性樹脂組成物は、十分に
高い耐熱性と機械的強度を有し、かつ吸水率が小さいと
いう特性を有している。
単位からなるポリエーテルケトンと、芳香族ポリエステ
ルとならなる新規の相溶性樹脂組成物を提供することが
できる。これら二成分系の相溶性樹脂組成物は、十分に
高い耐熱性と機械的強度を有し、かつ吸水率が小さいと
いう特性を有している。
(3)また、請求項3の発明によれば、特定の繰り返し
単位からなるポリエーテルケトンと、ポリエーテルイミ
ドおよび芳香族ポリエステルの樹脂混合物とからなる新
規の相溶性樹脂組成物を提供することができる。
単位からなるポリエーテルケトンと、ポリエーテルイミ
ドおよび芳香族ポリエステルの樹脂混合物とからなる新
規の相溶性樹脂組成物を提供することができる。
この三成分系の相溶性樹脂組成物は、上記二成分系の有
する特性のほか、耐衝撃性に優れた特性を有している。
する特性のほか、耐衝撃性に優れた特性を有している。
Claims (3)
- (1)次式( I ); ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I ) で表わされる繰り返し単位からなるポリエーテルケトン
1〜99重量%と、 次式(II); ▲数式、化学式、表等があります▼ (II) で表わされる繰り返し単位からなるポリエーテルイミド
1〜99重量%よりなることを特徴とする相溶性樹脂組
成物。 - (2)前記式( I )で表される繰り返し単位からなる
ポリエーテルケトン1〜99重量%と、次式(III); ▲数式、化学式、表等があります▼ (III) で表される繰り返し単位からなる芳香族ポリエステル1
〜99重量%よりなることを特徴とする相溶性樹脂組成
物。 - (3)前記式( I )で表される繰り返し単位からなる
ポリエーテルケトン5〜90重量%および、前記式(I
I)で表される繰り返し単位からなる樹脂と前記式(II
I)で表される繰り返し単位からなる樹脂との樹脂混合
物10〜95重量%よりなることを特徴とする相溶性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP212790A JPH03207754A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 相溶性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP212790A JPH03207754A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 相溶性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03207754A true JPH03207754A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11520676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP212790A Pending JPH03207754A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 相溶性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03207754A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008126375A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP212790A patent/JPH03207754A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008126375A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
JP5441686B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2014-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
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