JPH032062Y2 - - Google Patents
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- JPH032062Y2 JPH032062Y2 JP15902286U JP15902286U JPH032062Y2 JP H032062 Y2 JPH032062 Y2 JP H032062Y2 JP 15902286 U JP15902286 U JP 15902286U JP 15902286 U JP15902286 U JP 15902286U JP H032062 Y2 JPH032062 Y2 JP H032062Y2
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- JP
- Japan
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- valve
- seat ring
- valve body
- valve stem
- side seal
- Prior art date
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- Expired
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
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- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はバタフライバルブに関する。
従来、実公昭48−28331号公報に記載されるよ
うなバタフライバルブが用いられている。このバ
タフライバルブは、弁箱と、弁箱内に装着される
弾性体からなるシートリングと、弁箱に支持され
るとともにシートリングを貫通する弁棒と、弁棒
の中間部に装着されてシートリングの内部に配置
され、弁棒の回転とともに回転して弁箱内の流体
通路を開閉する弁体とを有して構成されている。
うなバタフライバルブが用いられている。このバ
タフライバルブは、弁箱と、弁箱内に装着される
弾性体からなるシートリングと、弁箱に支持され
るとともにシートリングを貫通する弁棒と、弁棒
の中間部に装着されてシートリングの内部に配置
され、弁棒の回転とともに回転して弁箱内の流体
通路を開閉する弁体とを有して構成されている。
ここで、上記バタフライバルブは、弁体の外周
部分で弁棒の周囲に位置する部分に形成される弁
体側シール部と、シートリングの内周部分で弁棒
の周囲に位置する部分に形成されるシートリング
側シール部とを相互に圧接する状態下で、弁棒ま
わりへの流体の浸入を防止している。
部分で弁棒の周囲に位置する部分に形成される弁
体側シール部と、シートリングの内周部分で弁棒
の周囲に位置する部分に形成されるシートリング
側シール部とを相互に圧接する状態下で、弁棒ま
わりへの流体の浸入を防止している。
しかしながら、上記バタフライバルブにおいて
は、 弁体を開閉する時、シートリングと弁体の上
記圧接シール部における面圧が弾性体からなる
シートリングをねじれ変形させ、あるいは 弁体を全閉にした状態下で弁棒を介してシー
トリングに作用する流体圧、およびシートリン
グに直接的に作用する流体圧がシートリングを
圧縮変形させる。
は、 弁体を開閉する時、シートリングと弁体の上
記圧接シール部における面圧が弾性体からなる
シートリングをねじれ変形させ、あるいは 弁体を全閉にした状態下で弁棒を介してシー
トリングに作用する流体圧、およびシートリン
グに直接的に作用する流体圧がシートリングを
圧縮変形させる。
これにより、弁棒まわりのシートリングが大き
くひずみ、弁棒まわりへの流体の浸入を招くこと
になる。この場合には、流体が弁棒に沿つて弁箱
外部にリークしたり、弁棒が腐食性流体の作用下
で腐食して弁体の開閉を不能としたり、弁棒周囲
からシートリングの裏面側（外周部分）にまわり
込んだ流体がシートリングを膨張させて弁体の開
閉を不能とする等の不都合を生ずる。
くひずみ、弁棒まわりへの流体の浸入を招くこと
になる。この場合には、流体が弁棒に沿つて弁箱
外部にリークしたり、弁棒が腐食性流体の作用下
で腐食して弁体の開閉を不能としたり、弁棒周囲
からシートリングの裏面側（外周部分）にまわり
込んだ流体がシートリングを膨張させて弁体の開
閉を不能とする等の不都合を生ずる。
本考案は、弁棒まわりにおける弾性体からなる
シートリングの変形を防止し、弁棒まわりへの流
体の浸入を防止することを目的とする。
シートリングの変形を防止し、弁棒まわりへの流
体の浸入を防止することを目的とする。
本考案は、弁箱と、弁箱内に装着される弾性体
からなるシートリングと、弁箱に支持されるとと
もにシートリングを貫通する弁棒と、弁棒の中間
部に装着されてシートリングの内部に配置され、
弁棒の回転とともに回転して弁箱内の流体通路を
開閉する弁体と、を有し、弁体の外周部分で弁棒
の周囲に位置する部分に形成される弁体側シール
部と、シートリングの内周部分で弁棒の周囲に位
置する部分に形成されるシートリング側シール部
とを相互に圧接してなるバタフライバルブにおい
て、弁体側シール部とシートリング側シール部の
それぞれに、弁棒と同軸をなす円環状の溝を設
け、両溝にシートリングより硬質の変形防止リン
グを嵌着するようにしたものである。
からなるシートリングと、弁箱に支持されるとと
もにシートリングを貫通する弁棒と、弁棒の中間
部に装着されてシートリングの内部に配置され、
弁棒の回転とともに回転して弁箱内の流体通路を
開閉する弁体と、を有し、弁体の外周部分で弁棒
の周囲に位置する部分に形成される弁体側シール
部と、シートリングの内周部分で弁棒の周囲に位
置する部分に形成されるシートリング側シール部
とを相互に圧接してなるバタフライバルブにおい
て、弁体側シール部とシートリング側シール部の
それぞれに、弁棒と同軸をなす円環状の溝を設
け、両溝にシートリングより硬質の変形防止リン
グを嵌着するようにしたものである。
本考案によれば、
弁体を開閉する時、弁体側シール部とシート
リング側シール部の面圧が弾性体からなるシー
トリングをねじれ変形させようとしても、シー
トリングは硬質の変形防止リングに拘束されて
弁棒まわりに隙間を生じさせるような変形を生
じない、また 弁体を全閉にした状態下で、弁棒を介してシ
ートリングに作用する流体圧、およびシートリ
ングに直接的に作用する流体圧がシートリング
を圧縮変形させようとしても、弾性体からなる
シートリングは硬質の変形防止リングに拘束さ
れて弁棒まわりに隙間を生じさせるような変形
を生じない。すなわち、本考案によれば、弁棒
まわりにおけるシートリングの変形を防止し、
弁棒まわりへの流体の浸入を防止することがで
きる。
リング側シール部の面圧が弾性体からなるシー
トリングをねじれ変形させようとしても、シー
トリングは硬質の変形防止リングに拘束されて
弁棒まわりに隙間を生じさせるような変形を生
じない、また 弁体を全閉にした状態下で、弁棒を介してシ
ートリングに作用する流体圧、およびシートリ
ングに直接的に作用する流体圧がシートリング
を圧縮変形させようとしても、弾性体からなる
シートリングは硬質の変形防止リングに拘束さ
れて弁棒まわりに隙間を生じさせるような変形
を生じない。すなわち、本考案によれば、弁棒
まわりにおけるシートリングの変形を防止し、
弁棒まわりへの流体の浸入を防止することがで
きる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は本考案の一実施例に係るバタフライバ
ルブを示す一部切断正面図、第２図はバタフライ
バルブを示す一部切断側面図、第３図はバタフラ
イバルブの要部を分解して示す断面図である。
ルブを示す一部切断正面図、第２図はバタフライ
バルブを示す一部切断側面図、第３図はバタフラ
イバルブの要部を分解して示す断面図である。
バタフライバルブ１０は、弁箱１１、シートリ
ング１２、弁棒１３、弁体１４、操作部１５から
なる。シートリング１２は、弁箱１１、弁体１４
より軟質のエチレンプロピレンゴム（合成ゴム）
等の弾性体からなり、弁箱１１の内部に装着され
る。弁棒１３は、弁箱１１およびシートリング１
２を上下に貫通し、弁箱１１の上支持孔部１１Ａ
に支持される上軸部１３Ａ、および弁箱１１の下
支持孔部１１Ｂに支持される下軸部１３Ｂを備
え、上軸部１３Ａと下軸部１３ＢのそれぞれにＯ
リング１６，１７が装着されている。１８Ａ，１
８Ｂは、上軸部１３Ａ、下軸部１３Ｂに設けられ
るＯリング装着溝である。弁体１４は、前述のよ
うにシートリング１２より硬質なポリプロピレン
等の材料からなり、弁棒１３の中間部に装着され
てシートリング１２の内部に配置され、弁棒１３
の回転とともに回転して弁箱１１の内部の流体通
路を開閉する。操作部１５は、弁箱１１にボルト
１９により取着され、ハンドル１５Ａによつて駆
動されるウオーム歯車装置を内蔵するとともに、
弁棒１３の上端部に結合して該弁棒１３を回転操
作する。
ング１２、弁棒１３、弁体１４、操作部１５から
なる。シートリング１２は、弁箱１１、弁体１４
より軟質のエチレンプロピレンゴム（合成ゴム）
等の弾性体からなり、弁箱１１の内部に装着され
る。弁棒１３は、弁箱１１およびシートリング１
２を上下に貫通し、弁箱１１の上支持孔部１１Ａ
に支持される上軸部１３Ａ、および弁箱１１の下
支持孔部１１Ｂに支持される下軸部１３Ｂを備
え、上軸部１３Ａと下軸部１３ＢのそれぞれにＯ
リング１６，１７が装着されている。１８Ａ，１
８Ｂは、上軸部１３Ａ、下軸部１３Ｂに設けられ
るＯリング装着溝である。弁体１４は、前述のよ
うにシートリング１２より硬質なポリプロピレン
等の材料からなり、弁棒１３の中間部に装着され
てシートリング１２の内部に配置され、弁棒１３
の回転とともに回転して弁箱１１の内部の流体通
路を開閉する。操作部１５は、弁箱１１にボルト
１９により取着され、ハンドル１５Ａによつて駆
動されるウオーム歯車装置を内蔵するとともに、
弁棒１３の上端部に結合して該弁棒１３を回転操
作する。
バタフライバルブ１０は、弁体１４の上下端部
で弁棒１３の周囲に位置する部分を平坦状の弁体
側シール部１４Ａとするとともに、シートリング
１２の内周部の上下端部で弁棒１３の周囲に位置
する部分を平坦状のシートリング側シール部１２
Ａとし、両シール部１２Ａ，１４Ａを相互に圧接
する状態下で、弁棒１３の上軸部１３Ａ、下軸部
１３Ｂまわりへの流体の浸入を防止している。
で弁棒１３の周囲に位置する部分を平坦状の弁体
側シール部１４Ａとするとともに、シートリング
１２の内周部の上下端部で弁棒１３の周囲に位置
する部分を平坦状のシートリング側シール部１２
Ａとし、両シール部１２Ａ，１４Ａを相互に圧接
する状態下で、弁棒１３の上軸部１３Ａ、下軸部
１３Ｂまわりへの流体の浸入を防止している。
しかして、バタフライバルブ１０は、第３図に
拡大して示すように、弁体側シール部１４Ａとシ
ートリング側シール部１２Ａのそれぞれに、弁棒
１３と同軸をなす円環状の溝１４Ｂ，１２Ｂを設
け、両溝１４Ｂ，１２Ｂに変形防止リング２０を
嵌着している。変形防止リング２０は、耐食性が
高く、シートリング１２より硬質の塩化ビニル樹
脂、プロピレン樹脂等の硬質合成樹脂もしくは金
属から形成される。
拡大して示すように、弁体側シール部１４Ａとシ
ートリング側シール部１２Ａのそれぞれに、弁棒
１３と同軸をなす円環状の溝１４Ｂ，１２Ｂを設
け、両溝１４Ｂ，１２Ｂに変形防止リング２０を
嵌着している。変形防止リング２０は、耐食性が
高く、シートリング１２より硬質の塩化ビニル樹
脂、プロピレン樹脂等の硬質合成樹脂もしくは金
属から形成される。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記バタフライバルブ１０によれば、
弁体１４を開閉する時、弁体側シール部１４
Ａとシートリング側シール部１２Ａの面圧がシ
ートリング１２をねじれ変形させようとして
も、シートリング１２は硬質の変形防止リング
２０に拘束されて弁棒１３のまわりに隙間を生
じさせるような変形を生じない、また 弁体１４を全閉にした状態下で、弁棒１３を
介してシートリング１２に作用する流体圧、お
よびシートリング１２に直接的に作用する流体
圧がシートリング１２を圧縮変形させようとし
ても、シートリング１２は硬質の変形防止リン
グ２０に拘束されて弁棒１３のまわりに隙間を
生じさせるような変形を生じない。すなわち、
本考案によれば、弁棒１３のまわりにおけるシ
ートリング１２の変形を防止し、弁棒１３のま
わりへの流体の浸入を防止することができる。
Ａとシートリング側シール部１２Ａの面圧がシ
ートリング１２をねじれ変形させようとして
も、シートリング１２は硬質の変形防止リング
２０に拘束されて弁棒１３のまわりに隙間を生
じさせるような変形を生じない、また 弁体１４を全閉にした状態下で、弁棒１３を
介してシートリング１２に作用する流体圧、お
よびシートリング１２に直接的に作用する流体
圧がシートリング１２を圧縮変形させようとし
ても、シートリング１２は硬質の変形防止リン
グ２０に拘束されて弁棒１３のまわりに隙間を
生じさせるような変形を生じない。すなわち、
本考案によれば、弁棒１３のまわりにおけるシ
ートリング１２の変形を防止し、弁棒１３のま
わりへの流体の浸入を防止することができる。
なお、上記バタフライバルブ１０において、溝
１４Ｂの深さをhv、溝１２Ｂの深さをhs、変形
防止リング２０の高さをｗとする時（第３図）、 hv＋hs＜ｗ …(1) とすれば、変形防止リング２０と各溝１４Ｂ，１
２Ｂの接触圧の方が、弁体側シール部１４Ａとシ
ートリング側シール部１２Ａの接触圧より大とな
る。この場合には、弁体１４とシートリング１２
の間におけるシールを変形防止リング２０と各溝
１４Ｂ，１２Ｂの間で行なうことになるから、弁
体側シール部１４Ａとシートリング側シール部１
２Ａの接触圧を従来より小とすることができ、弁
体１４の開閉時にシートリング１２をねじれ変形
させようとする力自体小さくすることができ、シ
ートリング１２の変形をより確実に防止できる。
１４Ｂの深さをhv、溝１２Ｂの深さをhs、変形
防止リング２０の高さをｗとする時（第３図）、 hv＋hs＜ｗ …(1) とすれば、変形防止リング２０と各溝１４Ｂ，１
２Ｂの接触圧の方が、弁体側シール部１４Ａとシ
ートリング側シール部１２Ａの接触圧より大とな
る。この場合には、弁体１４とシートリング１２
の間におけるシールを変形防止リング２０と各溝
１４Ｂ，１２Ｂの間で行なうことになるから、弁
体側シール部１４Ａとシートリング側シール部１
２Ａの接触圧を従来より小とすることができ、弁
体１４の開閉時にシートリング１２をねじれ変形
させようとする力自体小さくすることができ、シ
ートリング１２の変形をより確実に防止できる。
また、上記バタフライバルブ１０によれば、シ
ートリング１２、弁棒１３、弁体１４を相互に組
立てる時、変形防止リング２０がシートリング１
２の弁棒挿通孔と弁体１４の弁棒挿通孔を芯合わ
せすることとなり、組立性が向上する。
ートリング１２、弁棒１３、弁体１４を相互に組
立てる時、変形防止リング２０がシートリング１
２の弁棒挿通孔と弁体１４の弁棒挿通孔を芯合わ
せすることとなり、組立性が向上する。
なお、バタフライバルブ１０は、溝１４Ｂ，１
２Ｂを弁棒１３と同軸をなす円環状としているの
で、変形防止リング２０の存在が弁棒１３、弁体
１４の回転に支障を与えることがない。
２Ｂを弁棒１３と同軸をなす円環状としているの
で、変形防止リング２０の存在が弁棒１３、弁体
１４の回転に支障を与えることがない。
以上のように、本考案によれば、弁体側シール
部とシートリング側シール部のそれぞれに設けた
溝に、弾性体からなるシートリングより硬質の変
形防止リングを嵌着することにより、弁棒まわり
におけるシートリングの変形を防止し、弁棒まわ
りへの流体の浸入を防止することができる。
部とシートリング側シール部のそれぞれに設けた
溝に、弾性体からなるシートリングより硬質の変
形防止リングを嵌着することにより、弁棒まわり
におけるシートリングの変形を防止し、弁棒まわ
りへの流体の浸入を防止することができる。
第１図は本考案の一実施例に係るバタフライバ
ルブを示す一部切断正面図、第２図はバタフライ
バルブを示す一部切断側面図、第３図はバタフラ
イバルブの要部を分解して示す断面図である。 １０……バタフライバルブ、１１……弁箱、１
２……シートリング、１２Ａ……シートリング側
シール部、１２Ｂ……溝、１３……弁棒、１４…
…弁体、１４Ａ……弁体側シール部、１４Ｂ……
溝、２０……変形防止リング。
ルブを示す一部切断正面図、第２図はバタフライ
バルブを示す一部切断側面図、第３図はバタフラ
イバルブの要部を分解して示す断面図である。 １０……バタフライバルブ、１１……弁箱、１
２……シートリング、１２Ａ……シートリング側
シール部、１２Ｂ……溝、１３……弁棒、１４…
…弁体、１４Ａ……弁体側シール部、１４Ｂ……
溝、２０……変形防止リング。
Claims (1)
- 弁箱と、弁箱内に装着される弾性体からなるシ
ートリングと、弁箱に支持されるとともにシート
リングを貫通する弁棒と、弁棒の中間部に装着さ
れてシートリングの内部に配置され、弁棒の回転
とともに回転して弁箱内の流体通路を開閉する弁
体と、を有し、弁体の外周部分で弁棒の周囲に位
置する部分に形成される弁体側シール部と、シー
トリングの内周部分で弁棒の周囲に位置する部分
に形成されるシートリング側シール部分とを相互
に圧接してなるバタフライバルブにおいて、弁体
側シール部とシートリング側シール部のそれぞれ
に、弁棒と同軸をなす円環状の溝を設け、両溝に
シートリングより硬質の変形防止リングを嵌着し
たことを特徴とするバタフライバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902286U JPH032062Y2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902286U JPH032062Y2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364968U JPS6364968U (ja) | 1988-04-28 |
| JPH032062Y2 true JPH032062Y2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=31083062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15902286U Expired JPH032062Y2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032062Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP15902286U patent/JPH032062Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364968U (ja) | 1988-04-28 |
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