JPH03205127A - 発泡体熱収縮チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パイプ、棒などの物品表面に容易に密着・被
覆しうる発泡体形状を有する熱収縮チューブに関するも
のである。

（従来の技術） 従来、高分子発泡体は、断熱、保温、クノション、保護
等を目的として、パイプ、棒などの物品の被覆に種々用
いられており、この高分子発泡体の被覆方法の技術とし
ては、予め発泡、威形した発泡体をパイプなどに嵌め込
む方法、押出機によりバイブ表面に直接発泡層を形威す
る方法、あるいは特公昭５２−４２５６５号公報に示さ
れるように発泡性熱収縮チューブを被覆後に発泡させて
発泡層を作る方法がある。

しかし、これらの方法では、形状？ｊ！雑な物品、様々
な径を持つパイプに対しては各種サイズの発泡体を製作
する必要があり、且つ手間もかかり不合理である． また、特公昭５２−４２５６５号公報に示される方法で
は、第１次加熱でパイプなどの物体表面にきれいに収縮
するが、第２次加熱発泡で物体表面からの剥離が生じて
、被覆物に密着性の良い発泡層を得ることができない。

また、ヒートガン等を用いた場合に、きれいに発泡せず
、収縮方法が限定されるという問題点があった． （発明が解決しようとする課題） 本発明は、これらの問題点を解決し、種々の加熱方法で
も簡単にバイブ等の物体に密着性良く収縮し、物体表面
に発泡層を形威する発泡体熱収縮チューブを提供するも
のである。

（課題を解決するための手段） 以上のとうり、本発明は、熱可塑性ポリマーに発泡剤を
添加配合或いは混練し、押出威形後に、放射線架橋もし
くは化学架橋して得られる発泡性架橋チューブを、加熱
発泡させ、次いで径方向に膨らませてなる、発泡体熱収
縮チューブに関するものである． さらに、具体的に説明する． 本発明の発泡体熱収縮チューブの製造は、基本的に■　
押出−■　照射架橋（又は化学架橋）一■　発泡−■　
膨張（チューブ内径方向の径大化）の４工程から構威さ
れる． ■　押出工程など： まず、熱可塑性ポリマーに発泡剤、（必要に応して発泡
助剤）、架橋剤さらに充填剤、着色剤、老化防止剤、安
定剤などの添加剤を添加配合し或いはミキシングロール
又は押出機により混練し、必要に応してベレタイザーで
ペレット化した後、押出機を用いて押出チューブを作る
． 押出チューブの内径は、一般に押出チューブの内径と発
泡後にその内径が一致せず、発泡後に内径の方が大きく
なるので、発泡後の内径が被覆すべき物体よりも小さく
なるように設定する。

更に、上記熱可塑性ポリマーとしては、その融点がポリ
マーに配合又は混練される発泡剤の分解温度よりも小さ
いものを選び、発泡剤の分解温度以下で混練又は押出或
形しなければならない．上記チューブの製造に用いる熱
可塑性ポリマーとしては、ポリエチレン、ボリプロビレ
ンなとのポリオレフィン系ポリマー：塩素化ポリエチレ
ン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーエチル
アクリレート共重合体、アクリルゴム、エチレンーブロ
ビレン系共重合体、サーリンなどのオレフィン系エラス
トマ一二ニトリルゴム、プチルゴム等の不飽和ゴム：ス
チレンーブタジエンーアクリルニトリルゴム：ポリエス
テル系エラストマーなどが挙げられる．そしてそれら熱
可塑性ポリマーのｌ種又は２種以上を組合せて用いるこ
とがでる． 本発明に用いる発泡剤としては、その分解温度が上記ポ
リマーの融点よりも高い化合物を用いることができ、例
えば、アゾジカルボンア累ド、アゾビスイソブチロニト
リルなどのアゾ化合物：ジニトロソベンタメチレンテト
ラミンなどのニトロソ化合物：パラトルエンスルホニル
ヒドラジフド、４，４゜−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド等のスルホニルヒドラジッド化合物など
を挙げることができる． 発泡剤の添加量は、特に制限されないが、一般に熱可塑
性ポリマー１００重量部に対して１〜２５重量部となる
ようにすれば良い． 必要に応して、発泡助剤、例えば尿素、カルボン酸の金
属塩を添加してもよい． 上記熱可塑性ポリマーに必要に応じて配合される添加剤
としては、充填剤、例えばタルク、クレ、シリカ、アル
ミナ、硫酸バリウム、金属粉末、ガラスビーズ、ガラス
短繊維などを：着色剤、染料、例えば酸化チタン、カー
ボン、フタロシアニンブルーなどを：老化防止剤又は安
定剤、例えば２．６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェ
ノール、サリチル酸などのフェノール化合物やフエニル
ーβ−ナフチルアミンなどのアミン系化合物などを：難
燃剤、例えばテトラブロモビスフェノール、デカブロモ
ジフェニルエーテル等の含ハロゲン系難燃剤、含リン系
難燃剤、水酸化アルくニウム等の無機難燃剤、二酸化ア
ンチモン、硼酸亜鉛などの難燃助剤などを適宜使用しう
る。

上記添加剤の使用量は特に制限されないが、熱可塑性ポ
リマー１００重量部に対して通常０．　　１〜９０重量
部となるようにすれば良い．また、本発明において、化
学架橋するのに、熱可塑性ポリマーに添加される架橋剤
又は架橋促進剤としては、例えばジクξルバーオキシド
、ラウリルバーオキシド、ペンゾイルバーオキシド、メ
チルエチルケトンバーオキシドなどのバーオキシド：テ
トラメチルチウラムジサルファイド、テトラメチルチウ
ラムモノサルファイドなどのチウラム化合物：ジンクメ
チルジチオ力ルバメートなどのジチオカルバ果ン酸塩系
化合物等が挙げられる．この架橋剤又は架橋促進剤の使
用量は特に制限されないが、通常に、熱可塑性ポリマー
１００重量部に対して０．２〜４重量部となる割合で使
用される． ■　架橋処理： 押出チューブの製作後に、架橋処理を行う．架橋方法と
しては、電子線、γ線、紫外線などの電離放射線架橋あ
るいは上記の架橋剤、又は架橋助剤（架橋促進剤）など
を配合して加熱することによって架橋させる化学架橋を
用いる．特に、電子線架橋が好ましい． 照射線量は、特に制限はないが、一般に０．　　５〜３
０Ｍｒａｄが好ましい＊　０　．　　５　Ｍ　ｒ　ａ　
ｄ　ｉ−満では充分な架橋が起こらず、加熱発泡した時
に発泡剤のガス抜けが起こり良好な発泡体が得られにく
く、また３０Ｍｒａｄ以上では、架橋反応が過度に起こ
り加熱しても発泡が起こらないか、或いは発泡しても高
温での伸びがなくなり、充分な膨張ができない恐れがあ
る．より好ましくは、１〜２０Ｍｒａｄである． また、化学架橋の場合にも、上記同様の設定が当てはま
る． この化学架橋の場合には、加熱架橋が普通であるので、
加熱の際に発泡剤が全く若しくは殆ど分解しない温度で
架橋させる必要がある．従って、使用する架橋剤又は架
橋助剤としては、上記要件を満たすものを選ぶことが必
要である。

■　発泡工程： 次に、架橋処理チューブを発泡剤の分解温度以上の温度
に加熱することにより発泡体が得られる。

この時の加熱手段としては、従来公知の手段がそのまま
適用できる． 例えば、加熱炉、又は加熱された熱風の雰囲気中に曝す
とか、加熱液体の適用等を挙げることができるが、加熱
炉中での加熱が加熱条件のコントロールなどの点から好
ましい。

■　径大化処理など： ポリマーの融点以上の状態で上記チューブ内にエアー圧
を加え、及び／又はチューブ外部に真空圧を加えること
により、内径方向に膨張を行う。

次に、規定寸法のところまで膨張したら、ポリマーの融
点以下まで冷却することによって、発泡体熱収縮チュー
ブを得る。

発泡・径大化工程を好ましくは連続的に行うことが望ま
しいが、連続的に実施出来ない場合は、まず、上記■の
発泡工程で発泡チューブを製作後に、再びチューブをポ
リマーの融点以上に加熱して上記■の径大化処理により
発泡体熱収縮チューブを得る． 本発明の発泡体熱収縮チューブは、被覆する物体の径よ
りもかなり大きくできており、且つ柔軟性を有している
ので、複雑な形状の物体でも挿入性も良く、熱を加える
ことによって容易に収縮し、物体表面に密着した発泡層
を形威し、断熱、保温、クッション、保護等の機能をも
たらすものである。

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、
それらは本発明の範囲を制限するものではない． 実施例１ エチレンー酢酸ビニル共重合体　　１００部（酢酸ビニ
ル含量２５％） 重炭酸カルシウム　　　　　　　　　５０部滑剤　　　
　　　　　　　　　　　　１部亜鉛華　　　　　　　　
　　　　　　　１部セルマイクＣＥ（三協化威■製）　
　　３部上記の割合に配合した材料をロールで混練した
後、押出機でベレット化し、再び、押出機により発泡剤
が分解しない１００゜Ｃで押出し、内径１２■、肉厚１
．１５閣の押出チューブを得た．この押出チューブに２
．８ＭｅＶ、２２ｍＡの電子線で連続的に４．７Ｍｒａ
ｄの照射を行い、ゲル分率約４０％の電子線架橋チュー
ブを得た．更に、このチューブに２１０℃の加熱を行い
、内径２５．５ｍ、肉厚１．９一の発泡チューブが得ら
れ、チューブ加熱温度がポリマーの融点以上の状態で、
チューブ内にエアーを入れ、かつチューブ外部を真空に
引くことによって、内径３７．５ＩＩｌ１、肉厚０．６
ｍ＋の発泡体熱収縮チューブを得た。

このようにして得られた発泡体熱収縮チューブを、３２
ｍｍの外径を持つアルミパイプに挿入し、ヒートガン（
白光金属工業■製）を用いて収縮させたところ、約２ｍ
の長さを約１０分でアルミパイプ表面に密着性良く収縮
して、クンシタン性良い発泡層が形威された。

実施例２ 低密度ポリエチレン　　　　　　　１００部滑剤　　　
　　　　　　　　　　　０．２部亜鉛華　　　　　　　
　　　　　　　　５部セルマイクＣ〜１２１　　　　　
　　　　１５部上記の割合に配合した材料をロールで混
練した後、ベレタイザーでベレット化し、押出機により
発泡剤が分解しない１０５℃で押出し、内径３．０ｍｓ
、肉厚２．０＋ｍの押出チューブを得た。

この押出チューブに２．０ＭｅＶ，３０ｍＡの電子線で
連続的に６．４Ｍｒａｄの照射を行い、ゲル分率約４０
％の電子線架橋チューブを得た。

更に、このチューブに１８０℃の加熱を行い、内径１０
．０＋＋ａ、肉厚６，Ｏｎの発泡チューブを得た。

このチューブにポリマーの融点以上の加熱を施して、チ
ューブ内にエアーを入れ、かつチューブ外部を真空に引
くことによって、内径１５．Ｏａａ、肉［３．５ｍｍの
発泡体熱収縮チューブを得た。

このようにして得られた発泡体熱収縮チューブを、１４
ｍの外径を持つアルミバイブ（約３Ｑｃｍ長）に挿入し
、恒温槽（約１５０゜Ｃ）を用いて収縮させたところ、
約５分でアルミバイブ表面に密着性良く収縮して、クッ
ション性良い発泡層が形成された． （発明の効果） 本発明において、予め架橋し、発泡した熱可塑性ポリマ
ーを径大化処理をして熱収縮チューブとしたので、被覆
する物体よりも径をかなり大きくすることが可能となり
、複雑な形状の物体でも極めて挿入性が良く、熱を加え
るだけで容易に物体表面に密着した発泡層を形成できて
、断熱、保温、クソシゴン、保護等の機能を充分に果た
せる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性ポリマーに発泡剤を添加配合或いは混練し、押
   出成形後に、放射線架橋もしくは化学架橋して得られる
   発泡性チューブを、加熱発泡させ、次いで径方向に膨ら
   ませてなることを特徴とする、発泡体熱収縮チューブ。