JPH0320301A

JPH0320301A - 呈味を改善したポリデキストロース、及びその製造法

Info

Publication number: JPH0320301A
Application number: JP1153234A
Authority: JP
Inventors: Kimiyasu Sakamoto; 坂本　公康; Toshihide Yugawa; 湯川　利秀
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1991-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、呈味を改善したポリデキストロース及びその
製造法に関する。

（従来の技術とその問題点）低カロリーの増量剤であるポリデキストロースは、天然
の砂糖を除き、人工または他の甘味料で置換した食餌療
法用食品に、天然食品の甘味以外の砂１８１似の物理的
性質を与えるのに有用である。

例えば焼き菓子において、ポリデキストロースは砂糖と
類似したレオロジーを与え、また、口当りが好ましくな
るので、増量剤として砂糖の代用とすることができる。

（特公昭５３−４７２８０　、特公昭５５−３０３４２
）　Ｌかし、特有の酸味及び収れん味など好ましくない
味を呈することが利用上の問題であった。そこで、この
ような欠点を解消したポリデキストロースが望ま外でい
た。

（問題点を解決するための手段）本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、ポリデキストロースを塩基性イオン交換樹脂（以下Ａ
ＥＲと略記する）で処理することにより、酸味、苦み、
渋み、収れん味、異風味等、検討した全ての好ましくな
い呈味が著しく軽減することを見いだし、本発明を完或
するに到った。

以下、本発明を逐次説明する。

ポリデキストロースは米国特許（第３７６６１６５号）
に記載の方法で製造される。すなわち、食物に受容でき
るポリカルボン酸触媒の存在下で、ポリオールとグルコ
ースの重合を経て製造される分子量１０００〜３６００
０を有する栄養のない炭水化物置換物である。商品とし
て市販されているものは粉末または液体で入手できる。

本発明で用いる塩基性イオン交換樹脂としては、強塩基
樹脂、弱塩基樹脂いずれでもよく、またゲル型、ポーラ
ス型いずれでも構わない。

ポリデキストロースのＡＥＲ処理方法について述べる。

処理法としては、カラム法、バッチ法のいずれでもよい
．例えばカラム法の場合、ＯＨ型に交換したＡＥＲを充
填した樹脂塔に、水に溶解したポリデキストロースを流
して樹脂処理液を得る。またバッチ法の場合、水に溶解
したポリデキストロースを、ＯＨ型に変換したＡＥＲと
混合し、所定時間攪拌の後、濾過して樹脂を除去して処
理液を得る。この処理液のｐＨはｐＨ４〜９と中性にな
った・ポリデキストロースのＡＥＲによる処理比率はポリデキ
ストロース１　ｋｇに対しＡ　Ｐ　Ｒ　０．　１〜５リ
ットルであり、好ましくは、ポリデキストロース１　ｋ
ｇに対しＡＥＲＯ、１５〜２リットルである。

ＡＥＲ処理時の温度は５゜Ｃ〜６０’Ｃであり、反応速
度の向上の観点から、３０゜Ｃから６０’Ｃである事が
好ましい。反応時間は、それぞれの温度において異なる
が、いずれにせよ、当業者であれば周知の簡単な条件検
討により最適な処理方法を決定することは極めて容易で
ある。

樹脂処理によって得られたポリデキストロース水溶液は
、勿論このまま使用することもできるし、必要に応じて
濃縮、乾燥を行えばポリデキストロースの粉末を得るこ
ともできる。濃縮、乾燥は、例えば二−ダー等、公知の
技術で達威される。

なお、樹脂処理工程で用いたＡＥＲは、公知の方法で再
生し、再使用してもよい。再生法としては、既存の技術
で構わない。例えば塩酸によって洗浄した後、イオン交
換水で置換し、水酸化物、例えば水酸化ナトリウム水溶
液で、ＯＨ型に変換し、十分にイオン交換水で洗浄して
用いる事ができる。

（実施例）以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例−１ファイザー社製粉末ポリデキストロース１０００ｇを、
７　５　０　０ｍＡのイオン交換水に溶解した。

水溶液はｐＨ＝３であった。強塩基性イオン交換樹脂１
　５　６　０ｍｊ！を水酸化ナトリウムでＯＨ型に変換
した後、この水溶液をバッチ処理した。処理温度は４０
゜Ｃで行い、樹脂が粉砕しないように、３時間、５０ｒ
ｐｍで攪拌した。樹脂をメンプランフィルター（ＡＤＶ
ＡＮＴＩＩｉＣ社製０．　２　ｐ　ｍセルロースアセテ
ート膜）で濾過した。この時濾液はｐＨ＝６．，８であ
った。濾液をロータリーエバポレーターで濃縮し、乾燥
したところ、白色の析出物を得た。析出物は５／ｄｌ濃
度で、ｐＨ＝６．８であった。得られたポリデキストロ
ースの官能評価の結果を、第１表に示す。評価した呈味
いずれにも、ＡＥＲ処理による顕著な改善効果が見られ
た。

酸味の強さ苦みの強さ渋みの強さ収れん味の強さその他の異風味後味の強さ実施例−２実施例−１と同様の実験をＡＥＲ量を５００ｍｌにして
行った。樹脂処理した濾液はａｌｌ＝６．６であった。

濾液をロータリーエバポレーターで濃縮し、乾燥したと
ころ、白色の析出物を得た。析出物は５ｇ／ｄＩ！．１
度で、ｐＨ６．４であった。得られた析出物の呈味評価
を行ったところ、酸味、苦み、渋み、収れん味のない良
好な呈味を持ったものが得られた。

実施例−３実施例−１と同様の実験をＡＥＲ量を２５０ｍｌに変更
して行った。樹脂処理した濾液はｐＨ＝４．２５であっ
た。濾液をロータリーエバボレーターで濃縮し、乾燥し
たところ、白色の析出物を得た。析出物は５　ｇ　／　
ｄ　ｉ濃度で、ｐＨ＝４．７であった。得られた析出物
の呈味評価を行ったところ、酸味、苦み、渋み、収れん
味のない良好な結果であった。

実施例−４粉末状のポリデキストロース１０００　ｇを５０００ｍ
ｌのイオン交換水に溶解した．強塩基性イオン交換ｌダ
００樹脂カ令→ｍｌを水酸化ナトリウムでＯＨ型に変換した
後、カラムにつめて、このポリデキストロヰース水溶液をカラム処理した。処理温度はＳＯ゜Ｃータ
ーで濃縮し、乾燥したところ、白色の析出物を得た。こ
の析出物の呈味評価を行ったところ、酸味、苦み、渋み
、収れん味のない良好な呈味であった．実施例−５粉末状のポリデキストロース１０００　ｇを６０００ｍ
　ｌのイオン交換水に溶解した。弱塩基性イオン交換樹
脂６００ｍＡを水酸化ナトリウムでＯＨ型に変換し、カ
ラムにつめて、この水溶液をカラム処理ヰした．処理温度はＳＯ℃で行い、ＳＶ＝２の流速で処理
した。カラム処理液のｐＨ＝５．５であった。

濾液をロータリーエバポレーターで濃縮し、乾燥したと
ころ、白色の析出物を得た。この析出物の呈味評価を行
ったところ、酸味、苦み、渋み、収れん味のない良好な
呈味であった。

（発明・の効果）このようにして得られた、改良されたポリデキストロー
スは従来のポリデキストロースと比較して酸味、苦み、
渋み、収れん味、異風味等の、不快な味がなく、食品へ
の利用範囲が広がった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリデキストロース水溶液を、イオン交換に十分
な時間、塩基性イオン交換樹脂と接触させた後、該樹脂
を分離して得られる中性ポリデキストロース及びその乾
燥物。
（２）分子量１０００〜３６０００を有し、５ｇ／ｄｌ
濃度の水溶液が’ｐＨ４〜９である請求項１記載のポリ
デキストロース。
（３）ポリデキストロース水溶液を、イオン交換に十分
な時間、塩基性イオン交換樹脂と接触させた後、該樹脂
を分離して得られる中性ポリデキストロースの製造法。
（４）ポリデキストロース１ｋｇに対し、塩基性イオン
交換樹脂０．１５〜２リットルの比率で接触させる請求
項３記載の方法。