JPH02233702A - 改質ポリデキストロース及びその製造方法 - Google Patents

改質ポリデキストロース及びその製造方法

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JPH02233702A JP2017679A JP1767990A JPH02233702A JP H02233702 A JPH02233702 A JP H02233702A JP 2017679 A JP2017679 A JP 2017679A JP 1767990 A JP1767990 A JP 1767990A JP H02233702 A JPH02233702 A JP H02233702A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抱合クエン酸0.01〜0.3モル係を含む、
改良された水溶性ポリデキストロース、その製造方法及
びそれを含む食品に関する。結合クエン酸は主として二
塩基性のクエン酸エステルの形状であり、一般に酸性の
尺度となる。この方法は一致して遊離クエン酸を0.1
モルチ未満にまで減ずるが、酸性が望ましい場合にはこ
れを加え戻すことができる。
ポリデキストロース(ポリグルコースまたはポリ d−
グルコースとも呼ばれる)はデキストロース(グルコー
スまたはd−グルコースとも呼ばれる)を触媒量(約0
.5〜3モルチ)のクエン酸の存在下で好ましくは約5
〜15重量チのソルビトールと共に溶融し、加熱するこ
とによって調製される。ポリデキストロースは認可され
た食品添加剤であり、特に約0.5〜5モルチの結合ク
エン酸を含む,ことを特徴とする水溶性ポリデキストロ
ースを特許請求するレンハー}” ( Rennhar
d )の米国特許第3,7 6 6,1 6 5号及び
ポリデキストロースを含む種々な食品を特許請求するレ
ンハート゛の米国特許第3,8 7 6,7 9 4号
の対象の1つである。しかし、トーレス( Torre
s )が米国特許第4,6 2 2,2 3 3号にお
いて述べているように、レンハードのポリデキストロー
スはやや苦味を有しており、このことがその食品への普
及を限定している。
トーレスはレンハート9のポリデキストロースの苦味は
アンヒト゛ログルコースの存在によるものであると信じ
ていた。この化合物は苦味の要素の1つとして除外され
てはいないが、今回我々は結合クエン酸(すなわちレン
ハービのポリデキスロースを特徴づけるクエン酸エステ
ル基0.5〜5モルチ)が前記苦味の最も重要な要素で
はないとしても主要な要素であることを意外にも発見し
た。
レンハー白ま彼のポリデキストロースの酸性度を減ずる
方法としてイオン交換の利用を示唆している、例えば米
国特許第3,766,165号第6欄、48〜50行参
照。しかし、強塩基性交換樹脂すなわちカルボン酸の分
離に通常用いられている種類の交換樹脂の使用は、弱塩
基性樹脂で処理したポリデキストロースの味よりも劣っ
た味のポリデキストロースを生ずる。弱塩基性イオン交
換樹脂はカルボン酸の除去のために通常望ましくない。
従って、このような樹脂がクエン酸と結合クエン酸の両
方ノレヘルを太き《減じ、同時にポリデキストロースの
不快な苦味を大きく減ずるまたは実際に除去することが
発見されたことは、非常に意外な結果であった。
本発明は、1→6結合が優勢であり、数平均分子量1,
500〜18,0 0 0を有し、遊離クエン酸含量が
0.1モルチ未満であり、エステル基として結合したク
エン酸含量が約0.01〜0.3モルチであることを特
徴とする、改良された水溶性高分枝ポリデキストロース
に関する。本発明のポリデキストロースハ、その好まし
い形として、ソルビトール残基約5〜15重量チ、遊離
クエン酸0.05モルチ未満及びエステルとして結合し
たクエン酸0.02〜0.2モルチを含有する。本発明
のポリデキストロースは、その特に好ましい形で、ソル
ビトール残基約8〜12重量チを含む。
本発明はまた、前記改良ポリデキストロースを含む食品
;特にアリテーム( alitame )、アスパルテ
ーム( aspartame )、アセスルフアミン及
びサソカリンから成る群から選択した1種類以上の甘味
剤をさらに含む食品;また特にアリテームをさらに含む
食品:及び少なくとも(資)重量チの前記改良ポリデキ
ストロースと、アリテーム、アスパルテーム、アセスル
フェーム及びサッカリンかラ成る群から選択した1種類
以上の甘味剤を含む、特にアリテームを含む乾燥低カロ
リー甘味剤組成物に関する。
さらに、本発明は次の工程: (a)  約0.5〜3モルチのクエン酸を含むデキス
トロースをその分解点より低い温度において溶融し、前
記溶融混合物を、実質的な重合が開示するまで水の実質
的不存在下で、減圧下140〜295℃の温度に維持し
、同時に前記重合中に形成された水を除去する工程;及
び (b)  得られたボリマー生成物の濃縮水溶液を吸着
性樹脂または弱塩基性イオン交換樹脂に通して、実質的
に水を含まない前記ポリグルコースを回収する工程 から成る前記改良2 +)デキス}o−スの製造方法に
関する。
溶融し重合する前の混合物に約5〜15重量チのソルビ
トールを混入することが好ましく、約8〜12重量係の
範囲内のソルビトールを混入することがさらに好ましい
。減圧は300間8.9未満であることが好゛ましい。
重合中の好ましいクエン酸レぱルは約07〜1.3モル
チの範囲内である。好ましい樹脂は弱塩基性イオン交換
樹脂、特にステレンとジビニルベンゼンとのコポリマー
であるマトリノクス上に第三アミン官能性を有する樹脂
である。
最も好ましいイオン交換樹脂はロームアンド・・ース社
( Rohm & Haas )によって製造されるア
ンバー■ ライト( Ambelits ) I RA −93 
 である。吸着樹脂を用いる場合には、好ましい樹脂は
スチレンとジビニルベンゼンとのジメチルアミン官能性
化した、クロロメチル化コポリマーであり、例えばダウ
( Dow ) ノXU−40285.00である。
本発明の改良ポリデキストロースを単離するための好ま
しい方法では、フィルム蒸発を利用して水を除去する。
本明細書で用いるかぎり、「結合クエン酸」とはポリデ
キストロースが塩触媒作用による加水分解条件に暴露さ
れた場合に放出されるクエン酸を意味する。重合に触媒
として用いられる「クエン酸のモルチ」は、次のように
クエン酸の重量チから算出される: * ]水和物を用いる場合には198 本発明の工程(a)で形成される非改良ポリデキストロ
ース生成物では、結合クエン酸と非結合クエン酸の痣重
量係が、このプロセスでは水が失われるという事実によ
って増加する。しかし、グルコース、ンルビトールまた
はクエン酸残基の正味損失は生じないので、結合クエン
酸と非結合クエン酸の総モルチは変化し2ない。従って
、非改良ポリデキストロースにおける結合クエン酸と非
結合クエン酸のモルチは遊離クエン酸と結合クエン酸の
各々の総クエン酸に対する重量割合から、重合に最初に
導入したクエン酸のモルチを考慮に入れて容易に算出さ
れる。しかし、ポリデキストロースを本発明の方法の工
程(+)1Kよって改質し改良する場合には、結合クエ
ン酸と非結合タエン酸ならびにグルコース残基とソルビ
トール残基の未確認量は除去されるので、実際問題とし
て、結合または非結合クエン酸のモルチは重量係に、グ
ルコース単位(グルコースーH20)とクエン酸との分
子量の比である11152/192を乗ずることによっ
て最も良く算出される。上記レンノ・−ビの米国特許に
適合させて比較を容易にするために、遊離クエン酸と結
合クエン酸のこのようなモル俤値を本明MB”?Jの特
許請求の範囲に用いる。
本発明は容易に実施されろ。レンハート゛が上記米国特
許に以前に開示した方法に従って、好ましくは下記に例
示するような連続方法によって、デキストロースと任意
に特定量のソルビトールトヲ特定量のクエン酸の存在下
で重合させる。レンノ・ート゛の生成物に一致する、得
られたポリデキストロース生成物を次に水中に好ましく
は高濃度(例えば60%w/W)で溶解し、得られた溶
液を弱塩基性イオン交換樹脂または吸着樹脂に通した。
いずれの場合にも、今や0.1モルチ未満の遊離クエン
酸と0901〜0.3モルチの結合クエン酸とを含む・
、実質的に乾燥した改質ポリデキストロースが溶離液か
ら慣習的な手段によって、例えば水を減圧除去すること
によって及び/または例えばアルコールのような非溶媒
を加えることによって回収される。好ましい方法はポリ
デキストロースを薄フィルム蒸発3 ( thin f
ilm evaporator )内で溶融物として回
収し、この溶融物を冷却によって凝固させることである
遊離クエン酸と結合クエン酸はHPLCによって測定す
る。遊離クエン酸分析では、,t−6 リデキストロー
スの10 0 mf/ml溶液の0.050+aA!を
バイオラト9アミネソクス( BioRad Amin
ex ) HPX−87H分析カラム( cat.no
. 02833 )に連続したパイオラドカテオ7 (
 BioRad Cation ) Hガートゞカラム
(cat.no. 125−0129 )の頂部に注入
する。移動相は0.036N  H2So4であり、流
量は0. 6 ml/分であり、温度は周囲温度である
。クエン酸は210 nmにおけるその紫外線吸収によ
って検出し、同様にクロマトグラフィー分析した標準ク
エン酸溶液(0.8■/ml )に比較して測定した。
約8分間の保持時間で出現するクエン酸クロマトグラフ
ィーピークは時には、確認されない大きいピークの後縁
に重ね合された。必要な場合には、例えば「ザスベクト
ラーフィジクスSP4270オペレータズマニュアル(
 the Spectra −Physics SP4
2700perator s Manua1) J第6
章、13頁、(版権1982 )に述べられている周知
の方法である接線スキミング( tangential
 skimming )によって、これをこのピークか
ら分離する。総クエン酸(遊離クエン酸とエステルとし
て結合したクエン酸)はポリデキストロースの100■
/ at溶液の5meに2, 5 N NaOH 2.
O atを加え、生成した塩基性溶液を70℃において
2時間加熱し、冷却し、加水分解物を2.88 N H
2S○4 2.Omlによって酸性化し、加水分解物を
移動相によって10 mlになるように希釈し、同じ方
法によってHPLCでクエン酸に関して分析する。結合
クエン酸は総クエン酸マイナス遊離クエン酸として算出
される。
レンハードが上記特許に以前に述べた方法を用いて、数
平均分子量(Mn)を算出した。イスベルも参照のこと
本発明の改良ポリデキストロースをレンハート゛とトー
レスが上記3米国特許に以前に開示した方法に従って、
下記にさらに例示するように、食品に導入する。
本発明の改良ポリデキストロースを用いて製造した食品
の改良された味は、食品受容性( food−acce
ptance )の一般的測定方法である、いわゆる嗜
好度テスト(hedonic test)で表す。この
テストは一般には15〜20人から成る味覚パネルを用
いる。これは純粋な受容性テストであり、必らずしも経
験のあるパネルを必要としない。しかし、本発明での評
価には、経験ある,6ネルを用いた。ノソネリストには
コード化したサンプルを与えて、第1表に示すようない
わゆる嗜好度スケール上の点をチェックすることによっ
て、受容性を評価した。
第  1  表 食品を評価するための嗜好度スケール スケール 9       極端に好き 8       非常に好き 7       中等度に好き 6       やや好き 5       好きでも嫌いでもない4      
 やや嫌い 3       中等度に嫌い 2       非常に嫌い 1       極端に嫌い 同時に、パネリストに任意にコメントを述べるスk−ス
を与えた。本発明の検査に一般に用いた、特別の形式の
嗜好テストでは、通常の非改良ポリデキストロースを含
むサンプルと本発明の改良ポリデキストロースを含むサ
ンプルとから成るコート9化食品サンプル対を比較した
、パネルにはどちらのサンプルが改良ポリデキストロー
スを含むかを知らせなかった。嗜好スコアは個々のパネ
ルメンバーが割当てた個々のスコアの数平均値として算
出した。
経験によると、フレイバー( flavor )を加え
ない硬質キャンディーの製造とテストがポリデキストロ
ースの個々のバルクロット( bunc xot )に
嗜好スコアを割当てるために良好な方法である。このテ
ストでは、水中ポリデキストロース50%(49.48
重量チ)と水中リカシン50%(4 9.4 9チ)を
180℃の油浴中で157〜160℃に沸とうさせ、1
40℃に冷却した。クエン酸(0.80重量チ)とマン
ニトール(0.23重量チ)中のアリテーム10係粉砕
物( triturate )とを完全に攪拌しながら
加えた。
この塊状物を軽度に油を加えたマーブルスラブに移し、
80℃に冷却し、硬質キャンディに成形した。
得られた硬質キャンディを測定した嗜好値はバルクポリ
デキストロースに割当てた嗜好値であった。
本発明を次の実施例によって説明する。しかし、本発明
がこれらの実施例の特定の詳細に限定されないことを理
解すべきである。
例  1 非改良ポリデキストロース デキストロース・1水和物、ソルビトール及びクエン酸
を次の重量割合で連続的に、密接に混合したニデキスト
ロース・1水和物/ソルビトール89.8 : 10.
2〜90.3 : 9.3、クエン酸レぱルは総重量を
基準にして0,9〜1.0%。このプレント9を反応器
に連続的に供給し、反応器をモ均温度137℃、圧力4
.1〜4.6psiaの範囲内において操作する。
供給速度を調節して、フート゛ケミカルコデノクス( 
Food Chemical Codex )第3版、
第2別冊59頁〔ナショナルアカデミープレス(Nat
ional AcademyPrθ88),版権198
6 )に述べられている方法による残留グルコースの分
析によって測定して、少なくとも96%の重合が生ずる
ようにする。ポリデキストロース生成物の次の典型的な
3ノζノテがら次のデータが得られた;遊離クエン酸0
.35 ,0.47 , 0.37重量チ;エステルと
して結合したクエン酸0.65 , 0.54 . 0
.60重量チ。
これらの条件下で、触媒として用いるクエン酸0. 9
 〜1. 0重量チは0.92 〜1.02 % # 
%、平均0.97モルチであると算出される。ポリデキ
ストロース生成物中の遊離クエン酸と結合クエン酸の合
計は同様K O.97モルチである。分析によって測定
した遊離クエン酸と結合クエン酸の比から、上記3種類
の典型的なポリデキストロースパッチについて、次のよ
うに算出される:遊離クエン酸o.340.45 . 
0.37モ/I/%、結合クエン酸0.63 , 0.
52 .0.60モルチ(上記参照)。
同じ3バッテの嗜好スコアはそれぞれ、3.7.4.8
.5.1であった。
例2 イオン交換処理による改良ポリデキストロース例1に述
べたように調製したポリデキストロースのバルクロット
(嗜好スコア5.4,Mn数平均分子量4700 )を
水に溶解して、60%W/W 溶液845flbを製造
した。この溶液をロームアント゛ハースのアンバーライ
トIRA93陰イオン樹脂0.59ft3の新たに調製
したカラムに通した。IRA93はステレンージビニル
ベンゼンマトリックス上に第三アミン官能性を含む、マ
クロ網状樹脂である。
この溶液を50〜55℃に維持した。カラムから最初に
排出された水を捨て、75時間にわたって、精製ポリデ
キストロース溶液735塁bを回収した。
パスは不連続であり、ポリマー回収を殆んど定量的にす
るために、床の約2倍量の水によって残留ポリデキスト
ロースなカラムから溶離した。得られた希薄な溶離液を
60%W/W 溶液の次のバノテの組成に用いた。製造
者の勧める方法に従って、樹脂を再生した。同様な方法
で、主溶液を再び樹脂カラムに通した。薄フィルム蒸発
器で水分を蒸発させ、トレー中で溶融物を凝固させるこ
とによってポリデキストロースな再単離した。このプロ
セスをさらに2回くり返し、3バノテを一緒にブレンド
した。このブレンドの代表的なサンプルを分析した:ク
エン酸0.001重量チ、エステルとして結合したクエ
ン酸0.076重量チ。162/192の係数を用いる
ことによって、遊離クエン酸が0.001モルチである
と算出され、結合クエン酸が0064モルチであると算
出される。嗜好スコアは6.9であり、Mnは4900
であった。
全体で10バッチを同様K調製した。これらは0.00
1未満〜0.006重量チの範囲のクエン酸レベル、0
.0 61〜0.129重量係の範囲の結合クエン酸レ
ベル及び6.42〜6.94 (平均6.71 )の範
囲の嗜好スコアを示した。
同じイオン交換樹脂に1回だけ通すことによって、他の
1バッチを調製した。これは遊離クエン酸0.004重
量チ;結合クエン酸0.224重量チ;及び嗜好スコア
6.46 ; Mn 4500を示した。
例3 吸着樹脂処理による改良ポリデキストロース非改良ポリ
デキストロース( Mn 4700 . 嗜好ス:’7
 5.4 ) ノ5Q% W/W溶液をダウXU− 4
0285.00吸着樹脂の新しいカラムに通した。XU
−40285.00はステレンとジビニルベンゼンとの
ジメテルアミン官能性化クロロメチル化多孔質コポリマ
ーである。50’Cに維持した樹脂50ccを用いて、
3.7時間内に溶液450CCを調製した。この溶液を
約20%に希釈して炉過した。水分を関℃において減圧
除去して、乾燥固体を得た。生成物はMn 4400と
嗜好スコア6.9を示した。
例4 2種類の硬質キャンディAとBを下記成分と方法を用い
て製造した。
成   分              重Iポリデキ
ストロース50%水溶液        49.41リ
カシン50チ水溶液             49.
41クエン酸                   
 0.80FD&Cイエロー$6.10%水溶液   
    0.06オレンシフレイバーNトATP#56
1cIl)o.o9マンニトール中アリターメ10チ粉
砕物      0.23合計  100.00 (1)ギバウダン社( Givauaan Corp.
 )方法 リカシン溶液とポリデキストロース溶液とを一緒にし、
攪拌しながら、180℃にセットした油浴中で157〜
160℃に加熱した。混合物を油浴から取出し、140
℃に冷却した。クエン酸、フレイバー、着色剤及びアリ
テーム粉砕物を完全に攪拌しながら加えた。生成した高
温塊状物を軽に油を塗布したマーブルスラプ上に移し、
約80℃に冷却し、通常の実験室用硬質キャンディ装置
によって成形した。
例1の方法によって製造した、嗜好値5.4を有する非
改良ポリデキストロースを用いて、硬質キャンディAを
製造した。同じ非改良ポリデキストロースから調製した
、例2の改良ポリデキストロースを用いて硬質キャンデ
ィBを製造した。
生成物評価 硬質キャンディAとBは組織( texture )と
色において同じであった。しかし、味覚受容性を対照比
較するためにパネリストに与えた時に、キャンディBは
味覚の質がキャンディAよりもすぐれていると評価され
た。Aの嗜好スコアは5.1であり、Bの嗜好スコアは
77であった。
例5 改良ポリデキストロースと非改良ポリデキストロースと
によって製造したフローズンデザートの比較2種類のフ
ローズンデザー}AとBを下記成分と方法を用いて製造
した。
成  分 重量チ クリーム(36チ乳脂肪) 脱脂ト1ライミルク 水 2 0.8 3 11.92 38.19 ト9ルースマルス( Drewmuls ) 7 0 
0 E (乳化剤)   0.30バニラエキス   
              1、50アリテーム1チ
水溶液(甘味剤)         0.7 6合計 
ioo.oo +IIFMO  コーポレーション、アメリカンピスコ
ース支部( FMC Corporation,Ame
ricanViscose  Division )+
21PVQ  インターナショナル社(PVO Int
ernational Inc. )方法 バニラエキスとアリターメ溶液以外の全ての成分を一緒
にし、迅速に71℃に加熱し、この温度にI分間維持す
ることによって低温殺菌した。次に、混合物を第1段階
では2500 psiにおいて均質化し、実験室用ホモ
ゲナイザ一の第2段階では500p81において均質化
した。混合物を4℃に急冷し、アリターメ溶液とバニラ
エキスを加え、完全に混合した後に、冷蔵庫に一晩貯蔵
した。最後に、混合物をアイスクリーム・フリーザー内
、90〜100%オーバーランにおいて凍結し、次にカ
ップに移して、評価の前て少なくとも2日間、−25F
のフリーザー内に貯蔵した。
フローズンデザートAとBを非改良ポリデキストロース
と改良ポリデキストロースをそれぞれ用いて、先行例と
同様に調製した。
生成物評価 フローズンデザートAとBは同様な色と組織を示した。
しかし、対照嗜好テストでは、フローズンデザートBの
味覚の質はフローズンデザートAの味覚の質よりもすぐ
れていると評価された。Aの嗜好スコアは5.8であり
、Bの嗜好スコアは7. 1であった。
例6 改良ポリデキストロースと非改良ポリデキストロースを
用いて製造したパウント9ケーキの比較下記の成分と方
法を用いて、砂糖を含まず、脂肪を含まないパウント゛
・ケーキを焼いた。
成  分 重址チ パートI: パート■: ケーキ用粉 ソルカ70ク(So1ka Floe)B−200(セ
ルロース(3)) グルコノーデルターラクトン 21.60’ 2.00 パート■: 塩 キサンタンガムーケルトロール(Ke1tr○l)FI
(4]全卵 水 0.34 0.10 8,90 パート■: 人エバターコンセントレー1−B          
O.17アリテーム1%水溶液(甘味剤)1.50水 
                        1
 1.50合計 100.00 fil  ナショナルスターテ社(National 
Starch C○.)(2)ハーキュレス社( He
rcules Inc. ) ,フービアント9フレイ
バーインダレジェントグループ( Fooa and 
Flavar Ingredient Group )
(3)ジェームスリパー社( James River
 Corp. )(4)ケルコ社( Kelco Go
. )(5)  コンシュマーフレイバーリングイクス
トラクト社(Consumer F1avoring 
Extract Co. )本 ケーキBでは、ケーキ
用粉を0.25重量チ減じて、パート■成分【クエン酸
0.25重量チを加えた。
方 法 (調合物は全体量を300 gにした)1 プ
レミックスパートIを11クォート混合2ドゥル内でサ
ンビームミノクスマスタ( SunbeamMixma
ster )でプレミノクスした。
z  パー}II成分を徐々に加え、二重パドル( d
ouble paddle )  で混合して、均一な
ト゛ライミノクスを製造した。
3.ハー1111成分を別の容器内でプレミノクスして
から、上記ト1ライミソクス成分に加えた。混合物が滑
らかになるまで、ボウルの側面をこすり落しながら混合
を続けた。
4,次にパートit/成分を加え、滑らかで均一になる
まで、激しく混合した。
5 混合物の一部(230.1を秤量し、軽くグリース
を塗った4″×6″ ローフパンに入れて,350Fに
おいてδ分間焼いた。
ケーキAとBを非改良ポリデキストロースと改良ポリデ
キストロースとをそれぞれ用いて、例・1と同様に製造
した。
生成物評価 2種類のケーキは色、体積、中味と皮の構造において同
じであった。しかし、これらのケートは対照嗜好テスト
では感覚刺激の反応によって異なった。感覚パネルテス
トの結果は、・ξネリストの大部分(78%)がケーキ
AよりもケーキBの味を好み、ケーキBとケーキAの嗜
好スコアはそれぞれ6.75と5.75であった。
例7 改良ポリデキストロースと非改良ポリデキストロースを
用いて製造したクッキーの比較 下記の成分と方法を用いて、シュガーレス・パタークッ
キーAとBの2バッチを焼いた。
パートI: ポリデキストロース マンニトール パート■: 塩 バター 全卵 バニラエキス 人工パター7レイバーコンセントレートB(11・ξ一
ト■: 水 アリテーム1チ水溶液(甘味剤) 炭酸水素ナトリウム 25.00 10.00 0.1l 12.18 10.15 0,81 0.10 1.00 1.60 0.15 パート■: グルコノーデルターラクトン 0.26 (1)  コンシュマーフレイバーリングイクストラク
ト社 (2)ナショナルスターテ社(National St
arch Go.)(3)キサンタンガム1.02%,
レシチン粉5.10俤.ソルカーフロクBW 93.8
8 % (重量による)方法 1.パートlの成分をサンビームミックスマスター内で
#2速度において約1分間、#4速度において3分間ク
リーム化した。
2.パー}II成分を加え、#2速度で45秒間混合し
た。
3,パート■成分を加え、#4速度で35秒間混合した
4.パート■のプレミックスした成分を加え、#4速度
でI秒間混合した。
5, クッキーガンに混合物を充てんし、軽くグリース
を塗ったクッキシート上でクッキーを好ましい形状に成
形し、次に375Fにおいて8分間(または淡黄金色に
なるまで、焼きすぎないように注意して)焼き、熱いク
ッキーを冷却ラックに移した。
クッキーバッチAとBを非改良ポリデキストロースと改
良ポリデキストロースとをそれぞれ用いて、例4と同様
に與造した。
生成物評価 2種類のクッキーバッチは同じような色、皮と中味構造
を示した。味検査者のパネルに並べて与えた場合に、検
査者の大部分(71%)はバッテBのクッキーがパッチ
Aのクッキーよりも好ましい味の質を有することを発見
した。バッテBの嗜好スコアは6.9であったが、パッ
チAのスコアは5.3であった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、平均分子量1,500〜18,000を有し、エス
    テル基として結合したクエン酸約0.01〜0.3モル
    %を含む、1→6結合が優勢である水溶性高分枝ポリデ
    キストロース。 2、遊離クエン酸0.1モル%未満をさらに含む請求項
    1記載のポリデキストロース。 3、ソルビトール残基約5〜15重量%をさらに含む請
    求項1記載のポリデキストロース。 4、遊離クエン酸0.05モル%未満、エステルとして
    結合したクエン酸約0.02〜0.2モル%を含む請求
    項2記載のポリデキストロース。 5、ソルビトール残基約8〜12重量%をさらに含む請
    求項4記載のポリデキストロース。 6、請求項1記載のポリデキストロースを含む食品。 7、アリテーム、アスパルテーム、アセスルフェーム、
    及びサッカリンから成る群から選択した、1種類以上の
    甘味剤をさらに含む請求項6記載の食品。 8、請求項1記載のポリデキストロース少なくとも50
    重量%と、アリテーム、アスパルテーム、アセスルフェ
    ーム及びサッカリンから成る群から選択した、1種類以
    上の甘味剤とを含む乾燥低カロリー甘味剤組成物。 9、数平均分子量1,500〜18,000を有し、遊
    離クエン酸0.1モル%未満と、エステル基として結合
    したクエン酸約0.01〜0.3モル%とを含む、1→
    6結合が優勢である水溶性高分枝ポリデキストロースの
    製造方法において、次の工程: (a)クエン酸約0.5〜3モル%を含むデキストロー
    スをその分解点より低い温度において溶融し、実質的な
    重合が生ずるまで、前記溶融混合物を実質的な水の不存
    在下で温度140〜295℃および減圧に維持し、同時
    に前記重合中に形成された水を除去する工程;及び (b)得られた生成物の濃縮水溶液を吸着樹脂または弱
    塩基性イオン交換樹脂に通して、実質的に水を含まない
    前記ポリデキストロースを回収する工程 から成る方法。 10、デキストロースがその1水和物の形であり、ソル
    ビトールを約8〜12重量%の範囲内で加え、重合中の
    クエン酸レベルが約0.7〜1.3モル%の範囲内であ
    る請求項9記載の方法。 11、樹脂が弱塩基性イオン交換樹脂である請求項9記
    載の方法。
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