JPH03202436A - 高靭性アルミニウム合金 - Google Patents
高靭性アルミニウム合金Info
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- JPH03202436A JPH03202436A JP34085989A JP34085989A JPH03202436A JP H03202436 A JPH03202436 A JP H03202436A JP 34085989 A JP34085989 A JP 34085989A JP 34085989 A JP34085989 A JP 34085989A JP H03202436 A JPH03202436 A JP H03202436A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高強度で靭性に優れた非熱処理型のアルミニ
ウム合金に関し、さらに詳しくは、Ａｌ−Ｍｎ−Ｔｉ−
Ｍｇ系合金からなる高靭性アルミニウム合金に関するも
のである。
ウム合金に関し、さらに詳しくは、Ａｌ−Ｍｎ−Ｔｉ−
Ｍｇ系合金からなる高靭性アルミニウム合金に関するも
のである。
構造用として用いられるアルミニウム合金部材、特にア
ルミニウム合金の鋳造材は、軽量化や製品の性能向上の
ために、高品質化が望まれている。
ルミニウム合金の鋳造材は、軽量化や製品の性能向上の
ために、高品質化が望まれている。
自動車の足廻り部品などの重要保安部品にアルミニウム
合金を使用するには、引張強さと伸びを兼備した、すな
わち高靭性な材料であることが要求される。
合金を使用するには、引張強さと伸びを兼備した、すな
わち高靭性な材料であることが要求される。
従来より、鋳造用に用いられるアルミニウム合金は、鋳
造性のよいアルミニウムー珪素（ＡＡＳｉ）系が大半を
占めていたが、脆弱な共晶珪素が多量に晶出するため、
強度、特に靭性が低く、高品質化の要望に沿うには限界
があった。一方、ＪＩＳに定められているＡＣ７Ａおよ
びＡＣ７Ｂのようなアルミニウムーマグネシウム（Ａｉ
Ｍｇ）系の合金では、靭性は高いものの鋳造性が悪く、
強度も十分ではないという欠点があった。
造性のよいアルミニウムー珪素（ＡＡＳｉ）系が大半を
占めていたが、脆弱な共晶珪素が多量に晶出するため、
強度、特に靭性が低く、高品質化の要望に沿うには限界
があった。一方、ＪＩＳに定められているＡＣ７Ａおよ
びＡＣ７Ｂのようなアルミニウムーマグネシウム（Ａｉ
Ｍｇ）系の合金では、靭性は高いものの鋳造性が悪く、
強度も十分ではないという欠点があった。
この鋳造性や強度の向上を図るために、Ａ４２Ｍｇ系合
金において、Ｍｎ含有量を１．８〜３．０％と特定量に
増加させることにより、引張強度、弾性率を向上させる
とともに、耐蝕性と鋳造性の向上を図った耐蝕性ダイカ
スト用アルミニウム合金（特開昭６３−１７９０４２号
）、また、重量％表示でＭｇが４．０〜６．５、Ｍｎが
１．０〜２，５、Ｓｉが０．３〜１．５、およびＡＩか
らなり、かつ不可避的不純物成分（Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、
Ｚｎ）の含有量を規制することにより、鋳造性、強度、
耐蝕性及び靭性に優れた耐蝕性アルミニウム合金（特開
平１−６８４４０号）、さらに、Ａｌ−Ｍｇ系合金にＳ
ｉ、Ｍｎ及びその他微量元素（Ｚｎ、ＢｅＸＴｉ、Ｂ）
を添加することにより、高圧鋳造後の熱処理を必要とせ
ずに強度、靭性に優れたＡＩ合金性部品を得ることがで
きる高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金（特開平１
−１４９９３８号）がある。しかしながら、これらアル
ミニウム合金は、Ｍｎの添加だけでは強度が十分に上昇
しないだけではなく、強度が大きく変動してしまうとい
う問題点を有していた。これは、Ａｆ−Ｍｎ化合物が不
規則な形状で晶出したり、分布が不均一であるためであ
る。
金において、Ｍｎ含有量を１．８〜３．０％と特定量に
増加させることにより、引張強度、弾性率を向上させる
とともに、耐蝕性と鋳造性の向上を図った耐蝕性ダイカ
スト用アルミニウム合金（特開昭６３−１７９０４２号
）、また、重量％表示でＭｇが４．０〜６．５、Ｍｎが
１．０〜２，５、Ｓｉが０．３〜１．５、およびＡＩか
らなり、かつ不可避的不純物成分（Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、
Ｚｎ）の含有量を規制することにより、鋳造性、強度、
耐蝕性及び靭性に優れた耐蝕性アルミニウム合金（特開
平１−６８４４０号）、さらに、Ａｌ−Ｍｇ系合金にＳ
ｉ、Ｍｎ及びその他微量元素（Ｚｎ、ＢｅＸＴｉ、Ｂ）
を添加することにより、高圧鋳造後の熱処理を必要とせ
ずに強度、靭性に優れたＡＩ合金性部品を得ることがで
きる高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金（特開平１
−１４９９３８号）がある。しかしながら、これらアル
ミニウム合金は、Ｍｎの添加だけでは強度が十分に上昇
しないだけではなく、強度が大きく変動してしまうとい
う問題点を有していた。これは、Ａｆ−Ｍｎ化合物が不
規則な形状で晶出したり、分布が不均一であるためであ
る。
また、前記特開平１．−６８４４０号および特開平１．
−１４９９３８号では、Ｓｉを必須構成要素として添加
することにより鋳造性の改善を狙っているが、鋳造性の
改善効果は僅かであり、むしろ脆弱なＭｇ２Ｓｉが晶出
してかえって強度の低下を招いてしまい、本合金の持味
である高靭性を生かせなくなっているという問題があっ
た。
−１４９９３８号では、Ｓｉを必須構成要素として添加
することにより鋳造性の改善を狙っているが、鋳造性の
改善効果は僅かであり、むしろ脆弱なＭｇ２Ｓｉが晶出
してかえって強度の低下を招いてしまい、本合金の持味
である高靭性を生かせなくなっているという問題があっ
た。
このように、高強度、高靭性なアルミニウム合金を開発
する試みは多くなされているものの、何れも強度または
靭性の何れかの性質が、または両者の性質が不十分であ
り、十分な強度と靭性を兼ね備えたアルミニウム合金の
開発が俟たれていた。
する試みは多くなされているものの、何れも強度または
靭性の何れかの性質が、または両者の性質が不十分であ
り、十分な強度と靭性を兼ね備えたアルミニウム合金の
開発が俟たれていた。
そこで、本発明者らは、上述の如き従来技術の問題点を
解決すべく鋭意研究し、各種の系統的実験を重ねた結果
、本発明を成すに至ったものである。
解決すべく鋭意研究し、各種の系統的実験を重ねた結果
、本発明を成すに至ったものである。
本発明の目的は、高い強度と靭性を兼備したアルミニウ
ム合金を提供するにある。
ム合金を提供するにある。
本発明者らは、上述の従来技術の問題に関し、以下のこ
とに着眼した。すなわち、アルミニウムと遷移金属とで
形成される化合物を分散させることによる強化に着目し
、各種の系統的実験を重ねて検討した結果、Ａ ｌ−Ｍ
ｎ合金にチタン（Ｔｉ）を添加することによって、Ａｎ
−Ｍｎ化合物が細かく均一に晶出することを見出し、強
度の向上に有効であるという知見を得た。さらに、この
系に対してＡｎ７に固溶して強化する作用を有するＭｇ
を添加することにより高い強度と靭性を兼備したアルミ
ニウム合金を実現するに至った。
とに着眼した。すなわち、アルミニウムと遷移金属とで
形成される化合物を分散させることによる強化に着目し
、各種の系統的実験を重ねて検討した結果、Ａ ｌ−Ｍ
ｎ合金にチタン（Ｔｉ）を添加することによって、Ａｎ
−Ｍｎ化合物が細かく均一に晶出することを見出し、強
度の向上に有効であるという知見を得た。さらに、この
系に対してＡｎ７に固溶して強化する作用を有するＭｇ
を添加することにより高い強度と靭性を兼備したアルミ
ニウム合金を実現するに至った。
〔第１発明の説明〕
星上発里り構底
本第１発明の高靭性アルミニウム合金は、重量％でＭｎ
：０．９〜２．０％、Ｔｉ：０゜１５〜０．６％、Ｍ
ｇ ＋ ４〜８％含み、残部がＡｌと不可避物質とから
なることを特徴とする。
：０．９〜２．０％、Ｔｉ：０゜１５〜０．６％、Ｍ
ｇ ＋ ４〜８％含み、残部がＡｌと不可避物質とから
なることを特徴とする。
第１発明の作用および効果
本発明の高靭性アルミニウム合金は、高強度でかつ靭性
に優れている。
に優れている。
本第１発明の高靭性アルミニウム合金が上述のごとき効
果を発揮するメカニズムについては、未だ必ずしも明ら
かではないが、次のように考えられる。
果を発揮するメカニズムについては、未だ必ずしも明ら
かではないが、次のように考えられる。
本発明の高靭性アルミニウム合金において含有されるＭ
ｎは、Ａｌ中に固溶して強化するとともに、ＡＩとＡＡ
’＠Ｍｎなる化合物を形成してＡ１を強化する。なお、
このＭｎ含有量が０．９％未満では十分な強度が得られ
ず、また２、０％を越えると初晶として粗大なＡ １２
ｅ Ｍ ｎやＡｎ２．Ｍｎが晶出し、著しく強度が低
下する。また、Ｔｉは、結晶粒を微細化するだけでなく
、ＡＩ！ｓＭｎ化合物を細かく丸い形状で、かつ均一に
分布して晶出させる。なお、このＴｉ含有量が０．１５
％未満では、これら効果が得られないばかりか逆に機械
的性質が大きくばらついてしまうという悪影響がでてし
まい、また、０．６％を越えると溶解・鋳造温度を１０
００°Ｃまで高めても、初晶として粗大な針状のＡｊｌ
！、Ｔｉが晶出して、著しく強度が低下する。
ｎは、Ａｌ中に固溶して強化するとともに、ＡＩとＡＡ
’＠Ｍｎなる化合物を形成してＡ１を強化する。なお、
このＭｎ含有量が０．９％未満では十分な強度が得られ
ず、また２、０％を越えると初晶として粗大なＡ １２
ｅ Ｍ ｎやＡｎ２．Ｍｎが晶出し、著しく強度が低
下する。また、Ｔｉは、結晶粒を微細化するだけでなく
、ＡＩ！ｓＭｎ化合物を細かく丸い形状で、かつ均一に
分布して晶出させる。なお、このＴｉ含有量が０．１５
％未満では、これら効果が得られないばかりか逆に機械
的性質が大きくばらついてしまうという悪影響がでてし
まい、また、０．６％を越えると溶解・鋳造温度を１０
００°Ｃまで高めても、初晶として粗大な針状のＡｊｌ
！、Ｔｉが晶出して、著しく強度が低下する。
また、Ｍｇは、ＡＩ中に固溶して強度を上昇させる。な
お、このＭｇ含有量が４％未満では十分な強度が得られ
ず、また、８を越えると脆化してしまう。
お、このＭｇ含有量が４％未満では十分な強度が得られ
ず、また、８を越えると脆化してしまう。
本発明の高靭性アルミニウム合金は、重量でＭｎを０．
９〜２．０％、Ｔｉを０．１５〜０．６％、Ｍｇを４〜
８％含み、残部がＡｌと不可避物質とからなるように構
成した。これより、先ずＴｉとＭｎを共存させたので、
Ｍｎ化合物を丸い形状でかつ細かく均一に分散させるこ
とができ、靭性を損なうことなく強度を大きく向上させ
ることができたものと思われる。そして、Ａｌ７−Ｍｎ
−Ｔｉ系の合金とした場合、強度が不十分なため、さら
にＭｇを含有させることにより強度の向上が実現でき、
高い強度と靭性を兼備したアルミニウム合金を得ること
ができたものと思われる。
９〜２．０％、Ｔｉを０．１５〜０．６％、Ｍｇを４〜
８％含み、残部がＡｌと不可避物質とからなるように構
成した。これより、先ずＴｉとＭｎを共存させたので、
Ｍｎ化合物を丸い形状でかつ細かく均一に分散させるこ
とができ、靭性を損なうことなく強度を大きく向上させ
ることができたものと思われる。そして、Ａｌ７−Ｍｎ
−Ｔｉ系の合金とした場合、強度が不十分なため、さら
にＭｇを含有させることにより強度の向上が実現でき、
高い強度と靭性を兼備したアルミニウム合金を得ること
ができたものと思われる。
〔第１発明のその他の発明の説明〕
以下に、前記第１発明のその他の発明について説明する
。
。
本発明の高靭性アルミニウム合金は、化学組成で、重量
％でＭｎ ：０．９〜２．０％、Ｔｉ：０．１５〜０．
６％、Ｍｇ ： ４〜８％含み、残部がＡｆと不可避物
質とからなる。さらに、該組成が、重量％でＭｎ ＋
１．２〜１．８％、Ｔ ｉ ： ０．２〜０．４％、Ｍ
ｇ：５〜７％含み、残部がＡｌと不可避物質とからなる
ものである場合は、該金属組織において、ＭｇおよびＭ
ｎの固溶によって強化されたＡｌ基地中に粒子径がおよ
そ２μｍ以下のＡｌ−Ｍｎ化合物が均一にしかも密に分
散し、とりわけ高い強度と優れた靭性が安定して得られ
るという優れた効果を発揮する。
％でＭｎ ：０．９〜２．０％、Ｔｉ：０．１５〜０．
６％、Ｍｇ ： ４〜８％含み、残部がＡｆと不可避物
質とからなる。さらに、該組成が、重量％でＭｎ ＋
１．２〜１．８％、Ｔ ｉ ： ０．２〜０．４％、Ｍ
ｇ：５〜７％含み、残部がＡｌと不可避物質とからなる
ものである場合は、該金属組織において、ＭｇおよびＭ
ｎの固溶によって強化されたＡｌ基地中に粒子径がおよ
そ２μｍ以下のＡｌ−Ｍｎ化合物が均一にしかも密に分
散し、とりわけ高い強度と優れた靭性が安定して得られ
るという優れた効果を発揮する。
また、本発明のアルミニウム合金は、Ｔｉを前記化学組
成割合で含むことにより、該合金の強靭化を図ることが
できる。該Ｔｉを添加することによる該効果を発揮する
メカニズムについては、未だ十分に解明されていないが
、次のように考えられる。すなわち、Ｔｉを前記化学組
成割合添加することにより、Ａ１中に固溶するＭｇやＭ
ｎのミクロ偏析が助長され、数十μｍ程度の周期で、濃
度の高い部分が生ずるようになる。従って、濃度が低く
比較的に強度が低いが非常に靭性の高い領域と、濃度が
高くて強度の高い領域とが、細かく混在していることに
なり、このことが高強度化と高靭性の発現に寄与してい
るものと考えられる。
成割合で含むことにより、該合金の強靭化を図ることが
できる。該Ｔｉを添加することによる該効果を発揮する
メカニズムについては、未だ十分に解明されていないが
、次のように考えられる。すなわち、Ｔｉを前記化学組
成割合添加することにより、Ａ１中に固溶するＭｇやＭ
ｎのミクロ偏析が助長され、数十μｍ程度の周期で、濃
度の高い部分が生ずるようになる。従って、濃度が低く
比較的に強度が低いが非常に靭性の高い領域と、濃度が
高くて強度の高い領域とが、細かく混在していることに
なり、このことが高強度化と高靭性の発現に寄与してい
るものと考えられる。
次に、本発明の高靭性アルミニウム合金の製造方法につ
いて、その具体的な一例を簡単に説明すると以下のよう
である。すなわち、先ず、本発明にかかる化学組成の合
金材料を用意し、Ｔｉを完全に溶解させる温度、すなわ
ち７５０℃を超える温度、さらに好ましくは８００℃以
上の温度に加熱して溶解し、金型鋳造や高圧鋳造等の比
較的冷却速度の大きい鋳造法により、鋳塊あるいは鋳物
を作製する。
いて、その具体的な一例を簡単に説明すると以下のよう
である。すなわち、先ず、本発明にかかる化学組成の合
金材料を用意し、Ｔｉを完全に溶解させる温度、すなわ
ち７５０℃を超える温度、さらに好ましくは８００℃以
上の温度に加熱して溶解し、金型鋳造や高圧鋳造等の比
較的冷却速度の大きい鋳造法により、鋳塊あるいは鋳物
を作製する。
本発明の高靭性アルミニウム合金は、高い強度と靭性を
有しており、しかも耐蝕性に優れているので、自動車の
足廻り部品、例えばサスペンション部品や、ブレーキ部
品、およびディスクホイールなどの重要保安部品用の材
料として好適である。
有しており、しかも耐蝕性に優れているので、自動車の
足廻り部品、例えばサスペンション部品や、ブレーキ部
品、およびディスクホイールなどの重要保安部品用の材
料として好適である。
なお、本発明の高靭性アルミニウム合金は、自動車用に
限らず、高強度、高靭性を要求される部材に適している
。
限らず、高強度、高靭性を要求される部材に適している
。
以下に、本発明の詳細な説明する。
大塵思上
第１表に示した成分のアルミニウム合金を１０００℃で
高周波溶解して、常温の金型（１ｏｘｔＱｘ２１０ｍｍ
）に鋳込んだ。これより得られた鋳物を５５ｍｍに切断
して、中央部に切欠としてφ２ｍｍの錐穴をあけて、計
装化シャルピー試験に供した。衝撃試験には容量が３０
ｋｇ−ｍのシャルピー衝撃試験機を用いた。
高周波溶解して、常温の金型（１ｏｘｔＱｘ２１０ｍｍ
）に鋳込んだ。これより得られた鋳物を５５ｍｍに切断
して、中央部に切欠としてφ２ｍｍの錐穴をあけて、計
装化シャルピー試験に供した。衝撃試験には容量が３０
ｋｇ−ｍのシャルピー衝撃試験機を用いた。
また、同じ組成の合金を１０００°Ｃで高周波溶解して
、３５Ｘ４０Ｘ２００ｍｍの金型に鋳込み、圧力９００
ｋｇ／ｃｒｌで高圧鋳造した。この鋳物から、ＪＩＳ４
号Ａ引張試験片を切り出した。引張試験にはオートグラ
フを用い、クロスヘツド速度２ｍｍ／ｍｉｎで試験した
。
、３５Ｘ４０Ｘ２００ｍｍの金型に鋳込み、圧力９００
ｋｇ／ｃｒｌで高圧鋳造した。この鋳物から、ＪＩＳ４
号Ａ引張試験片を切り出した。引張試験にはオートグラ
フを用い、クロスヘツド速度２ｍｍ／ｍｉｎで試験した
。
以上より得られた結果を、第２表に示す。同表より明ら
かの如く、試料番号１〜７の本実施例では、衝撃値が６
．０ｋｇ−ｍ／ｃｒ１以上と高く、強さの尺度である最
大荷重も７３０ｋｇ以上である。また、何れも引張強さ
および伸びはそれぞれ３０ｋｇ／ｍｍ２．２０％を越え
ており、しかも引張強さ、伸びのばらつきはそれぞれ１
ｋｇ／ｍｍ２未満、±２％程度であったので、安定した
高い強度と靭性を示すことが分る。
かの如く、試料番号１〜７の本実施例では、衝撃値が６
．０ｋｇ−ｍ／ｃｒ１以上と高く、強さの尺度である最
大荷重も７３０ｋｇ以上である。また、何れも引張強さ
および伸びはそれぞれ３０ｋｇ／ｍｍ２．２０％を越え
ており、しかも引張強さ、伸びのばらつきはそれぞれ１
ｋｇ／ｍｍ２未満、±２％程度であったので、安定した
高い強度と靭性を示すことが分る。
これに対して、比較例では、試料番号ＣＩの場合、Ｍｎ
が少ないので強度が低く、しかも伸びのばらつきも±５
％と大きかった。また、試料番号Ｃ２およびＣ３は、Ｔ
ｉ添加量が少なく、特に試料番号Ｃ２では強度、靭性と
もに不足しており、試料番号Ｃ３では靭性はあるものの
、衝撃荷重に対する抵抗（最大荷重）が低く、また伸び
のばらつきが±５％を超えていて信頼性に欠ける。また
、試料番号Ｃ４では、Ｔｉの含有量が高すぎて、粗大な
針状のＡ ｊ’ ３Ｔ ｉ相が晶出してしまい、靭性が
低くなっている。さらに、試料番号Ｃ５では、Ｍｎ量が
高すぎて、粗大な粒状のＡｊＬＭｎが晶出してしまい、
強度、靭性がともに低い。また、Ｓｉを含有した試料番
号Ｃ６では、脆弱なＭ ｇ ２Ｓｉ相が晶出するので、
強度、靭性がともに低い。
が少ないので強度が低く、しかも伸びのばらつきも±５
％と大きかった。また、試料番号Ｃ２およびＣ３は、Ｔ
ｉ添加量が少なく、特に試料番号Ｃ２では強度、靭性と
もに不足しており、試料番号Ｃ３では靭性はあるものの
、衝撃荷重に対する抵抗（最大荷重）が低く、また伸び
のばらつきが±５％を超えていて信頼性に欠ける。また
、試料番号Ｃ４では、Ｔｉの含有量が高すぎて、粗大な
針状のＡ ｊ’ ３Ｔ ｉ相が晶出してしまい、靭性が
低くなっている。さらに、試料番号Ｃ５では、Ｍｎ量が
高すぎて、粗大な粒状のＡｊＬＭｎが晶出してしまい、
強度、靭性がともに低い。また、Ｓｉを含有した試料番
号Ｃ６では、脆弱なＭ ｇ ２Ｓｉ相が晶出するので、
強度、靭性がともに低い。
Claims (1)
- 重量％でＭｎ：０．９〜２．０％、Ｔｉ：０．１５〜０
．６％、Ｍｇ：４〜８％含み、残部がＡｌと不可避物質
とからなることを特徴とする高靭性アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34085989A JPH03202436A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 高靭性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34085989A JPH03202436A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 高靭性アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202436A true JPH03202436A (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=18340968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34085989A Pending JPH03202436A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 高靭性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03202436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293375A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 高靱性アルミニウム合金ダイカストおよびその製造方法 |
| JP2018127708A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | エス・エス・アルミ株式会社 | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物製品およびアルミニウム合金鋳物製品の製造方法 |
| WO2020095777A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金及びアルミニウム合金ダイカスト材 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34085989A patent/JPH03202436A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293375A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 高靱性アルミニウム合金ダイカストおよびその製造方法 |
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| CN112930410A (zh) * | 2018-11-07 | 2021-06-08 | 日本轻金属株式会社 | 压铸用铝合金及铝合金压铸材料 |
| JPWO2020095777A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2021-09-24 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金及びアルミニウム合金ダイカスト材 |
| EP3878991A4 (en) * | 2018-11-07 | 2021-12-15 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | ALUMINUM ALLOY FOR DIE CASTING AND DIE CASTING ALUMINUM ALLOY MATERIAL |
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