JPH03202218A - テーパエンドミル - Google Patents
テーパエンドミルInfo
- Publication number
- JPH03202218A JPH03202218A JP33996689A JP33996689A JPH03202218A JP H03202218 A JPH03202218 A JP H03202218A JP 33996689 A JP33996689 A JP 33996689A JP 33996689 A JP33996689 A JP 33996689A JP H03202218 A JPH03202218 A JP H03202218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- taper
- end mill
- angle
- tip
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/203—Number of cutting edges four
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、切刃のどの位置においても捩れ角が一定とな
るようにテーパ刃を形成した、所謂等へワックスのテー
パエンドミルに関する。
るようにテーパ刃を形成した、所謂等へワックスのテー
パエンドミルに関する。
この種のエンドミルが用いられる例として、プラスチッ
ク成型用金型などのリブ部（プラスチック製品の補強部
位）用溝を加工するに際して、抜は勾配を付すためにテ
ーパ溝に加工する場合がある。一般に、リブ都連の加工
には細径のエンドミルが用いられるのであるが、特にそ
のテーパ溝が深い場合には工具長が長くなることから、
従来のテーパエンドミルによる加工では、工具の折ｔＭ
や仕上げ精度の不良を招く問題があった。これは工具長
が長くなるに従って工具の剛性が不足することに起因し
ており、一般のテーパエンドミルルにおける心厚のテー
パ角は、切刃のテーパ角に対してその約６０％程度であ
り、刃部の基部側（シャンク側）はどその箇所における
切刃外径寸法に対して心厚直径の比率が小さくなってい
る。このような剛性不足の問題を解決するテーパエンド
ミルとして、実開昭６３−１６１６１５号に開示された
ものが知られている。このエンドミルにあっては、軸直
角断面の形状が正多角形となるように構成されており、
そのことによって工具剛性を高めて長軸化を可能にして
いる。そして、その切刃は正多角形の頂点に形成されて
おり、正多角形であるがために切刃の径方向すくい角は
必ず負となっている。また、切刃の数が多くなるほど、
即ちｎ角形のｎが大きくなるほど径方向すくい角の負は
大きくなるので、切れ味は落ちることになる。また、切
刃の数が多くなって断面形状が正五角形や正六角形にも
なると、切り屑排出のためのチップポケ。 トも小さくなる。
ク成型用金型などのリブ部（プラスチック製品の補強部
位）用溝を加工するに際して、抜は勾配を付すためにテ
ーパ溝に加工する場合がある。一般に、リブ都連の加工
には細径のエンドミルが用いられるのであるが、特にそ
のテーパ溝が深い場合には工具長が長くなることから、
従来のテーパエンドミルによる加工では、工具の折ｔＭ
や仕上げ精度の不良を招く問題があった。これは工具長
が長くなるに従って工具の剛性が不足することに起因し
ており、一般のテーパエンドミルルにおける心厚のテー
パ角は、切刃のテーパ角に対してその約６０％程度であ
り、刃部の基部側（シャンク側）はどその箇所における
切刃外径寸法に対して心厚直径の比率が小さくなってい
る。このような剛性不足の問題を解決するテーパエンド
ミルとして、実開昭６３−１６１６１５号に開示された
ものが知られている。このエンドミルにあっては、軸直
角断面の形状が正多角形となるように構成されており、
そのことによって工具剛性を高めて長軸化を可能にして
いる。そして、その切刃は正多角形の頂点に形成されて
おり、正多角形であるがために切刃の径方向すくい角は
必ず負となっている。また、切刃の数が多くなるほど、
即ちｎ角形のｎが大きくなるほど径方向すくい角の負は
大きくなるので、切れ味は落ちることになる。また、切
刃の数が多くなって断面形状が正五角形や正六角形にも
なると、切り屑排出のためのチップポケ。 トも小さくなる。
本発明は上述のようなテーパエンドミルに関スる技術的
課題に鑑み、これを有効に解決すべく創案されたもので
ある。したかって本発明の目的は、テーパエンドミルの
長軸化を可能にし、しかも必要最小限の切れ味を確保て
きるようなテーパエンドミルを提供することにある。
課題に鑑み、これを有効に解決すべく創案されたもので
ある。したかって本発明の目的は、テーパエンドミルの
長軸化を可能にし、しかも必要最小限の切れ味を確保て
きるようなテーパエンドミルを提供することにある。
本発明に係るテーパエンドミルは、上記技術的課題を解
決すると共に、その目的を達成するために以下のような
特徴的構成を備えている。 即ち、先端部心厚径寸法が、先端部外径寸法の０．７倍
以上０．９倍以下であり、切刃の径方向すくい角が、０
°または正の角度であり、心厚テーパ角度が、刃部外径
テーパ角度に等しくされている。
決すると共に、その目的を達成するために以下のような
特徴的構成を備えている。 即ち、先端部心厚径寸法が、先端部外径寸法の０．７倍
以上０．９倍以下であり、切刃の径方向すくい角が、０
°または正の角度であり、心厚テーパ角度が、刃部外径
テーパ角度に等しくされている。
本発明に係るテーパエンドミルによれば、先端部心厚径
寸法が先端部外径寸法の０．７倍以上０．９倍以下と、
従来のテーパエンドミルよりも大きくされていること、
ならびに心厚部のテーパが切刃のテーパに等しくされ、
心厚の先端側から基部側へ向かっての拡径率が従来より
もさらに大きくされていることの２点から、工具剛性は
上述の断面多角形テーパエンドミルと同等ないしそれ以
上となり、しかも、切刃には最低でもＯｏとなるように
正の径方向すくい角が与えられるので、切れ味に優れて
いる。そして、正ないしＯｏの径方向すくい角が与えら
れることによって切刃直下にチップポケットが形成され
、切り屑排出性は断面多角形テーパエンドミルよりも良
好となる。 したがって、鋼材やプレハードン鋼を被削材とする切削
加工を行うテーパエンドミルであっても、工具剛性を必
要なだけ高めてその長軸化を可能にし、しかも必要な切
刃の切れ味も確保でき、深いテーパ溝の加工精度を十分
に高められる。特に、心厚部のテーパが切刃のテーパに
等しくされることによって、このテーパエンドミルの製
造時に外周切刃エツジの稜線のリードを安定させること
かでき、エンドミル精度（テーパ角度精度）か容易に得
られるようにもなる。
寸法が先端部外径寸法の０．７倍以上０．９倍以下と、
従来のテーパエンドミルよりも大きくされていること、
ならびに心厚部のテーパが切刃のテーパに等しくされ、
心厚の先端側から基部側へ向かっての拡径率が従来より
もさらに大きくされていることの２点から、工具剛性は
上述の断面多角形テーパエンドミルと同等ないしそれ以
上となり、しかも、切刃には最低でもＯｏとなるように
正の径方向すくい角が与えられるので、切れ味に優れて
いる。そして、正ないしＯｏの径方向すくい角が与えら
れることによって切刃直下にチップポケットが形成され
、切り屑排出性は断面多角形テーパエンドミルよりも良
好となる。 したがって、鋼材やプレハードン鋼を被削材とする切削
加工を行うテーパエンドミルであっても、工具剛性を必
要なだけ高めてその長軸化を可能にし、しかも必要な切
刃の切れ味も確保でき、深いテーパ溝の加工精度を十分
に高められる。特に、心厚部のテーパが切刃のテーパに
等しくされることによって、このテーパエンドミルの製
造時に外周切刃エツジの稜線のリードを安定させること
かでき、エンドミル精度（テーパ角度精度）か容易に得
られるようにもなる。
以下に本発明の好適な一実施例について、第１図かＳ第
６図を参照して説明する。第１図は本発明に係るテーパ
エンドミルの外観の一例を示す図であり、第２図は第１
図に示すテーパエンドミルの概略構成を説明する図であ
る。また、第３図は本発明の一実施例に係るテーパエン
ドミルの刃部の軸直角断面形状を示す図である。本実施
例のテーパエンドミルは、第３図に示すように４枚刃で
あり、その刃部は、ちょうと第１図に示すように通常の
汎用エンドミルと同様に切刃ｌの一定捩れ角βを持ちな
がら、その外径寸法が先端側から基部側へ拡径している
。そしてその捩れ方向は右捩れであって、その捩れ角は
２５°に設定されている。一方、第２図に破線で示すよ
うに、その心厚部分２も先端側から基部側へ拡径してお
り、刃部外径テーパ角度θと心厚テーパ角度θ、とは等
しく、本実施例では３″に設定されている。先端部外径
寸法り。は２．Ｏｍｘてあり、先端心厚径寸法ｄ。 は１．６朋、即ち、先端部外径寸法の０．８倍にされて
いる。その他の本実施例テーパエンドミルの諸元として
は、刃長１４ｘｍ、全長５５ｕ＋、柄径は６朋、切刃１
の径方向すくい角αは０°であり、材質としては超硬合
金を使用している。 上述のテーパエンドミルを用いて第４図に示すようなリ
ブ溝の切削加工を行い、従来技術によるテーパエンドミ
ルによる切削の場合とて仕上げ表面精度を測定した。溝
深さはｌ０ＩＩＩｆｆであり、溝両側面間のなす角度は
６°である。切削条件としては被削材がＮＡＫ５ｂ（Ｈ
ａ３２９）であり、回転数は９０００ｒ、ｐ、ｍ、、送
りが３００ ！ｕ／ｎ＋ｉｎである。 第５図は本発明のテーパエンドミルにより切削した仕上
げ面荒さを示すグラフ図、第６図は従来技術のテーパエ
ンドミルにより切削した仕上げ面荒さを示すグラフ図で
ある。なお、従来技術のテーパエンドミルとしては２枚
刃のものを用いたが、先端部外径寸法、刃長、全長、補
任、刃部外径テーパ角度および切刃の捩れ方向、捩れ角
、さらに材質カ本発明のテーパエンドミルと同一であり
、異なる点としては、先端心厚径寸法か１ 、２ ｍｍ
。 切刃の径方向すくい角が６°、心厚テーパ角度が１．８
°であった。第５図および第６図の比較かる明らかなよ
うに、従来技術のテーパエンドミルでは、加工面の中央
部付近から上方へかけて大きく「うねり」を生じている
が、本発明のテーパエンドミルでは殆どそのような「う
ねり」は見られず、下端部から上端部まで大略平坦な仕
上げ面が得られている。
６図を参照して説明する。第１図は本発明に係るテーパ
エンドミルの外観の一例を示す図であり、第２図は第１
図に示すテーパエンドミルの概略構成を説明する図であ
る。また、第３図は本発明の一実施例に係るテーパエン
ドミルの刃部の軸直角断面形状を示す図である。本実施
例のテーパエンドミルは、第３図に示すように４枚刃で
あり、その刃部は、ちょうと第１図に示すように通常の
汎用エンドミルと同様に切刃ｌの一定捩れ角βを持ちな
がら、その外径寸法が先端側から基部側へ拡径している
。そしてその捩れ方向は右捩れであって、その捩れ角は
２５°に設定されている。一方、第２図に破線で示すよ
うに、その心厚部分２も先端側から基部側へ拡径してお
り、刃部外径テーパ角度θと心厚テーパ角度θ、とは等
しく、本実施例では３″に設定されている。先端部外径
寸法り。は２．Ｏｍｘてあり、先端心厚径寸法ｄ。 は１．６朋、即ち、先端部外径寸法の０．８倍にされて
いる。その他の本実施例テーパエンドミルの諸元として
は、刃長１４ｘｍ、全長５５ｕ＋、柄径は６朋、切刃１
の径方向すくい角αは０°であり、材質としては超硬合
金を使用している。 上述のテーパエンドミルを用いて第４図に示すようなリ
ブ溝の切削加工を行い、従来技術によるテーパエンドミ
ルによる切削の場合とて仕上げ表面精度を測定した。溝
深さはｌ０ＩＩＩｆｆであり、溝両側面間のなす角度は
６°である。切削条件としては被削材がＮＡＫ５ｂ（Ｈ
ａ３２９）であり、回転数は９０００ｒ、ｐ、ｍ、、送
りが３００ ！ｕ／ｎ＋ｉｎである。 第５図は本発明のテーパエンドミルにより切削した仕上
げ面荒さを示すグラフ図、第６図は従来技術のテーパエ
ンドミルにより切削した仕上げ面荒さを示すグラフ図で
ある。なお、従来技術のテーパエンドミルとしては２枚
刃のものを用いたが、先端部外径寸法、刃長、全長、補
任、刃部外径テーパ角度および切刃の捩れ方向、捩れ角
、さらに材質カ本発明のテーパエンドミルと同一であり
、異なる点としては、先端心厚径寸法か１ 、２ ｍｍ
。 切刃の径方向すくい角が６°、心厚テーパ角度が１．８
°であった。第５図および第６図の比較かる明らかなよ
うに、従来技術のテーパエンドミルでは、加工面の中央
部付近から上方へかけて大きく「うねり」を生じている
が、本発明のテーパエンドミルでは殆どそのような「う
ねり」は見られず、下端部から上端部まで大略平坦な仕
上げ面が得られている。
第１図は本発明に係るテーパエンドミルの外観の一例を
示す図、第２図は第１図に示すテーパエンドミルの概略
構成を説明する図である。また、第３図は本発明の一実
施例に係るテーパエンドミルの刃部の軸直角断面形状を
示す図である。第４図は本実施例において切削試験を行
う加工形状を示す図、第５図は本発明のテーパエンドミ
ルにより切削した仕上げ面荒さを示すグラフ図、第６図
は従来技術のテーパエンドミルにより切削した仕上げ面
荒さを示すグラフ図である。 １・・・切刃、２・・・心厚部分、θ・・・刃部外径テ
ーパ角度、θ１・・・心厚テーパ角度、Ｄ、・・・先端
部外径寸法、ｄ、・・・先端部心厚径寸法、α・・・径
方向すくい角 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 前出 葆 （外１名）第５図 第６図 第３図
示す図、第２図は第１図に示すテーパエンドミルの概略
構成を説明する図である。また、第３図は本発明の一実
施例に係るテーパエンドミルの刃部の軸直角断面形状を
示す図である。第４図は本実施例において切削試験を行
う加工形状を示す図、第５図は本発明のテーパエンドミ
ルにより切削した仕上げ面荒さを示すグラフ図、第６図
は従来技術のテーパエンドミルにより切削した仕上げ面
荒さを示すグラフ図である。 １・・・切刃、２・・・心厚部分、θ・・・刃部外径テ
ーパ角度、θ１・・・心厚テーパ角度、Ｄ、・・・先端
部外径寸法、ｄ、・・・先端部心厚径寸法、α・・・径
方向すくい角 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 前出 葆 （外１名）第５図 第６図 第３図
Claims (1)
- （１）、切刃のどの位置においても捩れ角が一定である
テーパ刃を有するエンドミルにおいて、先端部心厚径寸
法（ｄ＿０）が、先端部外径寸法（Ｄ＿０）の０．７倍
以上０．９倍以下であり、 切刃（１）の径方向すくい角（α）が、０°または正の
角度であり、 心厚テーパ角度（θ＿１）が、刃部外径テーパ角度（θ
）に等しいことを特徴とするテーパエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33996689A JPH03202218A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | テーパエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33996689A JPH03202218A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | テーパエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202218A true JPH03202218A (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=18332454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33996689A Pending JPH03202218A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | テーパエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03202218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8186914B2 (en) | 2007-04-23 | 2012-05-29 | Union Tool Co. | Rotary cutting tool |
| JPWO2019244361A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-08-05 | オーエスジー株式会社 | テーパエンドミル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639373U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | ||
| JPH01125115U (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33996689A patent/JPH03202218A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639373U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | ||
| JPH01125115U (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8186914B2 (en) | 2007-04-23 | 2012-05-29 | Union Tool Co. | Rotary cutting tool |
| JPWO2019244361A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-08-05 | オーエスジー株式会社 | テーパエンドミル |
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