JPH03199240A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03199240A JPH03199240A JP33813989A JP33813989A JPH03199240A JP H03199240 A JPH03199240 A JP H03199240A JP 33813989 A JP33813989 A JP 33813989A JP 33813989 A JP33813989 A JP 33813989A JP H03199240 A JPH03199240 A JP H03199240A
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- resin
- epoxy resin
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ノボランク樹脂硬化処方の耐熱性エポキシ樹
脂積層板の接着性改良に関するものであり、通常硬化剤
としてよく使われているジシアンシアごドを使用した積
層板と同等の接着性を有する積層板を得る方法に関する
ものである。
脂積層板の接着性改良に関するものであり、通常硬化剤
としてよく使われているジシアンシアごドを使用した積
層板と同等の接着性を有する積層板を得る方法に関する
ものである。
従来、ノボランク樹脂硬化処方のエポキシ樹脂積層板は
耐熱性が優れているものの、銅箔引き剥がし強さ等の接
着力が弱い欠点がある。これを改良するためには、エポ
キシ樹脂中のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の割合を
大きくするか、接着面粗化の程度の大きい銅箔を使用す
る方法があるが、積層板の耐熱温度が下がったり、ファ
インパターンが作りにくくなるなどの欠点があった。
耐熱性が優れているものの、銅箔引き剥がし強さ等の接
着力が弱い欠点がある。これを改良するためには、エポ
キシ樹脂中のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の割合を
大きくするか、接着面粗化の程度の大きい銅箔を使用す
る方法があるが、積層板の耐熱温度が下がったり、ファ
インパターンが作りにくくなるなどの欠点があった。
本発明者は、積層板の耐熱性を低下させることなく、接
着性即ち、ｗ４箔引き剥がし強さや層間接着力を向上さ
せるべく検討した結果、ンランカ。
着性即ち、ｗ４箔引き剥がし強さや層間接着力を向上さ
せるべく検討した結果、ンランカ。
プリング剤が前記目的のために優れた効果があることを
見出し、本発明を完成するに至った。
見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、樹脂ワニスを含浸して得たプリプレグを１枚
もしくは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板の間に挾
み加熱加圧する積層板の製造方法において、エポキシ樹
脂としてノボラック型エポキシ樹脂及び／又はビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂及び硬化剤としてノボラック樹
脂の組合せの樹脂ワニスに対し、エポキシシラン系カッ
プリング剤をエポキシ樹脂とノボラック樹脂の合計量に
対し０．０５〜５重量％配合することを特徴とする積Ｎ
板の製造方法である。
もしくは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板の間に挾
み加熱加圧する積層板の製造方法において、エポキシ樹
脂としてノボラック型エポキシ樹脂及び／又はビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂及び硬化剤としてノボラック樹
脂の組合せの樹脂ワニスに対し、エポキシシラン系カッ
プリング剤をエポキシ樹脂とノボラック樹脂の合計量に
対し０．０５〜５重量％配合することを特徴とする積Ｎ
板の製造方法である。
通常、ノボラック型エポキシ樹脂とノボラック樹脂での
組合せで積層板を製造すると、耐熱性、耐湿性は優れて
いるが、層間接着力や銅箔接着力はジシアンシアミドを
硬化剤とする積層板と比較して劣っている。しかし、本
発明のように、エポキシシアン系カップリング剤を配合
すると、ワニスの保存性に悪影響を与えることなく銅箔
接着カルの銅箔を使用しても、問題なくファインパター
ン加工が実施できる積層板を得ることが出来る。
組合せで積層板を製造すると、耐熱性、耐湿性は優れて
いるが、層間接着力や銅箔接着力はジシアンシアミドを
硬化剤とする積層板と比較して劣っている。しかし、本
発明のように、エポキシシアン系カップリング剤を配合
すると、ワニスの保存性に悪影響を与えることなく銅箔
接着カルの銅箔を使用しても、問題なくファインパター
ン加工が実施できる積層板を得ることが出来る。
エポキシシラン系カップリング剤は樹脂ワニスに配合し
た段階では、ワニスと反応しないが、積層形成時、樹脂
分やガラス布等の基材、銅箔と反応して、接着力の向上
をもたらす。
た段階では、ワニスと反応しないが、積層形成時、樹脂
分やガラス布等の基材、銅箔と反応して、接着力の向上
をもたらす。
エポキシシラン系カップリング剤としては、具体的には
、Ｔ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ−
１８７）などがある。
、Ｔ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ−
１８７）などがある。
このシランカップリング剤の配合量はエポキシ樹脂とノ
ボラック樹脂の合計量に対し０．０５〜５重量％である
。０．０５％以下では配合する効果が小さく、５％以上
配合しても効果がそれ以上向上せず、コスト高となるの
で好ましくない。
ボラック樹脂の合計量に対し０．０５〜５重量％である
。０．０５％以下では配合する効果が小さく、５％以上
配合しても効果がそれ以上向上せず、コスト高となるの
で好ましくない。
なお、アミノ系シランカップリング剤やイソシアネート
系シランカップリング剤は常温でワニスと徐々に反応が
進行するので保存性に問題があり、好ましくない。
系シランカップリング剤は常温でワニスと徐々に反応が
進行するので保存性に問題があり、好ましくない。
第１表に示す配合で樹脂分約４５重量％のワニスを調製
し、ガラスクロスに含浸してプリプレグ（樹脂公約４０
％）を得た。このプリプレグと１８μ銅箔とを重ね合わ
せ常温により積層成形した。得られた銅張積層板につい
て特性を測定し、第１表に示した。
し、ガラスクロスに含浸してプリプレグ（樹脂公約４０
％）を得た。このプリプレグと１８μ銅箔とを重ね合わ
せ常温により積層成形した。得られた銅張積層板につい
て特性を測定し、第１表に示した。
（測定方法）
１．ワニス保存性：ワニスを常温で７日間保存し、保存
前後のゲルタイム（１５０″Ｃ）を測定し、３０％以上
短くなったものを×とし、それ以外を○とした。
前後のゲルタイム（１５０″Ｃ）を測定し、３０％以上
短くなったものを×とし、それ以外を○とした。
２、銅箔引き剥がし強さ： Ｊ Ｉ ５Ｃ６４８１によ
る。
る。
３、ガラス転移点二粘弾性スペクトルより求めた。
４６吸水率二予備処理としてプレッシャクツカー季共中
（１２５°Ｃ１２，３気圧、２４時間）し、吸水率をＪ
Ｉ Ｓ Ｃ６４８１により測定した。
（１２５°Ｃ１２，３気圧、２４時間）し、吸水率をＪ
Ｉ Ｓ Ｃ６４８１により測定した。
なお、比較例３はワニス保存性が悪いため、積層板の特
性評価を省略した。
性評価を省略した。
本発明に従うと、ノボラック樹脂硬化処方のエポキシ樹
脂積層板が有する非常に高い耐熱性と耐湿性を維持しな
がら、これまでの欠点であった銅箔の引き剥がし強さや
層間接着力を改善出来るので、特にチップオンボードや
プラスチックピングリッドアレイの基板に好適である。
脂積層板が有する非常に高い耐熱性と耐湿性を維持しな
がら、これまでの欠点であった銅箔の引き剥がし強さや
層間接着力を改善出来るので、特にチップオンボードや
プラスチックピングリッドアレイの基板に好適である。
Claims (1)
- （１）樹脂ワニスを含浸して得たプリプレグを１枚もし
くは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板の間に挟み加
熱加圧する積層板の製造方法において、エポキシ樹脂と
してノボラック型エポキシ樹脂及び／又はビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂及び硬化剤としてノボラック樹脂の
組合せの樹脂ワニスに対し、エポキシシラン系カップリ
ング剤をエポキシ樹脂とノボラック樹脂の合計量に対し
０．０５〜５重量％配合することを特徴とする積層板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33813989A JPH03199240A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33813989A JPH03199240A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199240A true JPH03199240A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18315285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33813989A Pending JPH03199240A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010071165A1 (ja) * | 2008-12-19 | 2012-05-31 | パナソニック株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、および多層板 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33813989A patent/JPH03199240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010071165A1 (ja) * | 2008-12-19 | 2012-05-31 | パナソニック株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、および多層板 |
| JP5771777B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2015-09-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、および多層板 |
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