JPH03194893A - マイクロ波給電式処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は全般的に、マイクロ波エネルギー源を用いてプ
ラズマ及び材料処理装置にエネルギーを与える方法及び
装置に関するものである。より具体的には、本発明は、
より効率が高く制御性のあるソリッド・ステート・デバ
イスをマイクロ波エネルギー源として使用することに関
するものである。

Ｂ、従来の技術 材料及びプラズマ処理用の励起方法が以前から求められ
ている。最近、３００ＭＨｚから１０００ＧＨｚのマイ
クロ波領域の高周波励起が、材料及びプラズマ処理のた
めの独特な条件を生み出すことが実証された。たとえば
、マイクロ波によって励起されたプラズマは、約１０−
３トルから１気圧以上までという他の方法では容易に実
現できない条件で存在できる。磁界と組み合わせると、
１０−２〜１Ｏ−７）ルの範囲で強いプラズマを発生す
る電子サイクロトロン共鳴（ＥＣＲ）領域が実現できる
。

マイクロ波電力は、いくつかの理由からプラズマ発生用
に非常に有用である。それは自由電子用の非常に効率の
よい電力源である。これらの電子に吸収される時間平均
電力は、電子密度及び有効電界の自乗に比例する。電力
源の周波数が有効電子衝突周波数と等しいとき、有効電
界は最大値になる（参考文献１及び２）、プラズマ処理
で通常用いられるガスでは、この電子衝突周波数は、ス
ペクトル分布のマイクロ波領域にある。現在のプラズマ
処理技法（エツチング及び蒸着）のほとんど、すなわち
ダイオード・スパッタリング、反応性イオン・エツチン
グなどでは、現在１３．５６ＭＨｚの周波数を使用して
いる。マイクロ波放射線では、その周波数はこの数百倍
ないし数千倍である。マイクロ波プラズマ処理で一般に
使用される周波数は、２．４５ＧＨｚである。２．４５
ＧＨｚは、指定された産業・科学・医学用（ＩＳＭ）オ
ーブン加熱周波数の一つである。これは、市販のほどん
どの家庭用マイクロ波オーブン（電子オーブン）で使用
されている周波数である。この周波数で動作する電力供
給装置は、容易に入手できる。

それらは、マグネトロンと称するマイクロ波管を利用し
て、マイクロ波エネルギーを発生する。周波数効果のお
かげで、マイクロ波は、所与の投入電力に対して、高周
波プラズマよりも大きなプラズマ電子密度をもたらす。

プラズマはほとんどが中性なので、この結果、イオン密
度がより高くなる。このより高いイオン密度の結果とし
て、より高い処理速度、すなわちより高い蒸着及びエツ
チング速度が得られる。

マイクロ波処理のもう１つの長所は、電力がプラズマに
どのように結合されるかに関するものである。マイクロ
波の電力をプラズマに結合するには、多くの異なる方法
がある（参考文献３及びそこに記載の参考文献）が、そ
れらに共通する１つの有用な特徴がある。アプリケータ
の金属電極は、通常、プラズマを保持する真空システム
の外部にある。マイクロ波の電力は、石英ガラスやサフ
ァイアなどの誘電媒体を介して結合される。この結果、
プラズマの不純物が少なくなり、通常はより低い周波数
の処理で酸素、塩素、フッ素などの反応性プラズマと共
に用いられる金属電極によって部品が処理されるように
なる。不純物の減少に加えて、これらの反応性化学種に
よる金属電極の消耗がなくなる。

電子密度がより高いおかげで、マイクロ波駆動プラズマ
は、プラズマ処理で使用されるラジカルのより効率の高
い供給源となる。プラズマ条件を制御することによって
、特定のラジカル種の生成を増強することができる。一
般に、高圧（１０ｍＴ以上）マイクロ波放電は、ラジカ
ル種のよい供給源（すなわち、高密度の供給源）である
（参考文献４）。さらに、マイクロ波駆動プラズマでは
、プラズマの中性ガス成分の温度（エネルギー）が、従
来の低周波プラズマよりもはるかに高くなり得る。活性
化された電子による中性化学種の粘性加熱などの機構に
より、より高い処理反応速度が得られる。

高周波マイクロ波電力によってより高密度のプラズマが
得られることに加えて、共鳴現象が、プラズマへのマイ
クロ波電力の結合をさらに増強する。いわゆる電子サイ
クロトロン共鳴（ＥＣＲ）は、この増強された結合の一
例である。ＥＣＲでは、磁界方向の回りでの電子運動の
周波数（磁界の強度及び方向と電子速度とによって決ま
る）は、マイクロ波放射線の周波数と同じである。２．
４５ＧＨｚの放射線では、強度８７５エルステツドの磁
界が必要である。この条件が満たされるとき、プラズマ
の自由電子に吸収される電力が増大する。

ＥＣＲによる増大が１０％以上であれば、イオン化が可
能である（参考文献５及び６）。

半導体及びその他のプラズマ処理応用例では、蒸着、エ
ツチング、アッシング、イオン・ビーム生成など多くの
分野で強いマイクロ波放電が重要である。マイクロ波処
理を行なうための多くのシステムが市販されている。テ
ストによれば、マイクロ波技術は既存の技術に対してか
なりの長所を有する。しかし、既存のマイクロ波処理技
術のほとんどは、真空管技術に依存している点で限界が
あり、したがって、その処理には制限が伴う。さらに、
プラズマ及び材料処理用の供給品のほとんどは、２．４
５ＧＨｚで動作する市販の家庭用オーブンのマグネトロ
ンに基づいており、したがって、真空管技術に固有の限
界のせいで、それらが使用できる分野が制限されている
。

マイクロ波固体材料処理自体は、製造用処理技法として
ますます重要になってきている。これらの処理としては
、加熱、硬化、焼結、焼鈍、または一般に、固体または
液体の材料の化学的構造または物理的構造を変化させる
目的でその材料にマイクロ波を直接結合するどんな処理
も含まれる。

マイクロ波励起は、熱処理や化学処理など従来の技法に
比べていくつかの長所を有する。マイクロ波処理は通常
、より効率が高く、より高速である。

マイクロ波処理の終点検出は、通常、たとえば順電力及
び反射電力を監視することによって得られる（たとえば
参考文献７を参照されたい）。これらの長所は、化学結
合（通常は双極子相互作用）にマイクロ波のエネルギー
が直接結合される結果生じる。このエネルギーはシステ
ム内部に結合されるので、この処理は従来の処理よりも
速い速度で起こる。たとえば、ポリマーをマイクロ波で
硬化させると、直接エネルギー結合のために処理時間が
短縮されるので、材料内の熱応力が他の技法よりも低く
なる。さらに、材料を硬化させる際に、硬化中の領域以
外で吸収されるエネルギーが少なくなる。

マイクロ波処理システムは市販されている。これらのシ
ステムは、やはりオーブン・マグネトロンを用いるため
、大きな欠点を有し、ある種のクリティカルな応用分野
での使用が制限される。マイクロ波電磁界の均一性を欠
くことが、欠点の１つである。これらのシステムのうち
のいくつかは、共鳴アプリケータまたはスロット付き導
波装置を使用しているにもかかわらず、これらのシステ
ムのほとんどは、多重モード式マイクロ波オーブン以上
のものではない。これらのシステムでは、低電磁界領域
で、高電磁界領域よりも硬化が遅い。

現在市販されている真空管型システムのもう１つの重要
な問題点は、処理制御ができないことである。代表的な
オーブン型システムでは、処理の完了した時点を知らせ
、過熱など処理中の問題を矯正することが困難である。

マイクロ波供給源の２つの異なる形式、すなわちソリッ
ド・ステート型と真空管型が、現在当技術分野で既知で
ある。真空管型マイクロ波電力供給源には、マグネトロ
ン、クライストロン、ジャイロトロンその他多くの異な
る形式がある（参考文献８）。真空管には、高周波高出
力レベルで動作できるという長所がある。真空管型供給
源では、電力出力が調節でき、限られた範囲ではあるが
周波数も調節可能である。この調節は、直流バイアス電
圧及び磁界を用いて行なえる。しかし、もっとも容易に
入手でき、もっとも安価な真空管型供給源（数ｋＷ以下
の低出力レベル用）であるマグネトロン供給源を用いる
場合、位相は制御できない。他の形式の真空管型供給源
は、位相制御を伴う使用が可能であるが、それらは非常
に高価であり、数十ｋＷ以上の高出力レベルで動作する
。それらの主な欠点は、大きく、かさばり、非常に高価
で、重く、陽極と陰極の間に高電圧を必要とし、フィラ
メント用に大電流を必要とすることである。

また、真空管は制御が難しく、寿命が短い。

一般にマイクロ波管はすべて、真空中の電子ビームの運
動エネルギーを電磁エネルギーに変換することによって
マイクロ波電力を発生する。異なる形式の真空管は、こ
れを行なうために異なる結合構造を用いる。最適の結合
構造はなく、それぞれに長所と短所がある。

たとえば、進行波管は、螺旋形の結合構造を用いて、電
子ビームのエネルギーを電磁エネルギーに変換する。タ
ライストロンは、一連のキャビティ結合器を用いて同じ
ことを行なう。マグネトロンは、磁界を用いて電子ビー
ムを螺旋形に折り曲げ、次に中心軸の回りに半径方向に
取り付けた一連の同調されたキャビティを用いて、電子
ビームの運動エネルギーをマイクロ波エネルギーに変換
する。

ソリッド・ステート・デバイスと比較した場合、これら
の真空管はすべて、その使用に関して同様な長所と短所
を有する。これらの真空管はすべて電子の供給源を必要
とする。どのマイクロ波管でも、これは熱フィラメント
によって供給される。

フィラメントを駆動するために、低電圧大電流供給源が
必要である。フィラメントは、振動に非常に敏感であり
、本質的に非効率であるため大きなエネルギー損失を生
じ、真空管の加熱をもたらし、真空管の寿命を制限する
という点で、問題がある。

フィラメントの故障は、一般に、真空管の故障の主要原
因の１つである。

マイクロ波管の第２の必要条件は、電子ビームがかなり
の速度で移動することである。このため、真空管の設計
及び使用に対して、さらに必要条件が加わる。ビームを
加速して、拡散しないようにするためには、高真空環境
で高ポテンシャルが必要である。この必要なポテンシャ
ルを得るには、高電圧小電流供給源を使用する必要があ
る。この供給品は、高価であり、かさばり、動作が難し
い。

ビームの散乱を防ぐために、真空管は高真空チャンバと
して設計される。このため、マイクロ波管のコストと複
雑さが大幅に増大する。はとんどの真空管には、フィラ
メント構造に組み込んで設計された、この真空を維持す
るためのゲッタ（捕集器）がある。しかし、完全な真空
状態を保てなくなることが、マイクロ波管の最も一般的
な第２の故障モードである。

マイクロ波管の第３の必要条件は、電子ビームのエネル
ギーをマイクロ波電力に変換するための結合構造である
。前述したように、この構造は真空管によって異なる。

しかし、すべての真空管が、その使用に伴う共通の問題
をもつ。これらの構造は非常に複雑であり、機械加工が
困難である。代表的な機械加工許容誤差は、１／１００
０インチ（０，０２５４ｍｍ）である。また、これらの
構造のマイクロ波吸収が、これらの真空管の大きな熱源
となっている。このため、何らかの冷却方法が必要とな
り、真空管及び支持構造全体のコスト、寸法及び複雑さ
が増す。

大量生産の経済性の特筆すべき例が、２．４５ＧＨｚで
動作する家庭用マイクロ波オーブンである。毎年数百万
本の真空管が生産されるので、製造コストは１本あたり
約５ドルまで減少してきた。

開発及びツーリングのコストを生産された大量の真空管
全体に分散することによって、これらの問題が幾分軽減
されてきた。改良を繰り返すことによって、冷却、寿命
、サイズなどの問題が対処されてきた。これらの真空管
は適度にコンパクトであり、妥当な寿命（たとえば２０
００時間以上）を有しているにもかかわらず、それらの
電力供給源はいまだにかさばり、高電圧を必要とするが
、入手は容易である。しかし、これらの真空管は発振器
であり、したがって２．４５ＧＨｚでしか動作しない。

さらに、それらは実際には「ダイオード」デバイスなの
で、全出力時に効果的に発振する。すなわち、これらの
真空管の周波数または電力出力を制御する効果的な方法
がない。

一般に、マイクロ波管は、帯域幅及び出力電力など、任
意のソリッド・ステート・デバイスの全体的性能特性に
一致するように製作できることに留意されたい。しかし
、これはほぼ１０００倍以上のコストを要し、何倍も大
きく重く、より大きな電力を消費し、複雑な供給電圧を
必要とし、電力出力及び、位相、帯域幅、雑音などその
他の動作パラメータがごくわずかしか制御できない。

軍事用のレーダー及び通信の分野を除いて、現在使用さ
れているマイクロ波電力発生器はすべて、マイクロ波管
技術に基づいている。これらの真空管は、第２次大戦中
に開発され、それ以来機能的にはほとんど変化していな
い。これらの真空管は、テラヘルツに至る周波数領域で
大量の電力を発生することができる。しかし、前述した
ように、これらの真空管は、重く、かさばり、非効率的
で、高電圧大電流を必要とし、高価で、寿命が短い。

製造環境においては、これらの要因のすべてが非常に重
要である。

マイクロ波管に伴う前述のすべての問題のために、既存
の市販されているマイクロ波供給品のほとんどは、２．
４５ＧＨｚで動作するオーブン・マグネトロンを使用し
ている。このため、それを使用できる装置及び応用分野
が限られている。

従来技術は大別して２つの範曙に分かれる。第１の範嗜
は、米国特許第４７７７３３６号明細書で例示される、
処理反応チャンバに結合された従来型のマイクロ波供給
源（当業者にはアプリケータとして知られる）の組合せ
からなるものである。

前記の特許は、マイクロ波で誘導されたプラズマによる
、単一モードまたは制御された多重モードの材料加熱に
よって、反応チャンバ内でのプログラミングされた処理
を可能にするハードウェアを全般的に開示している。

この範嗜の第２の特許は、米国特許第４７４５３３７号
明細書である。前記の特許は、電子サイクロトロン共鳴
周波数のマイクロ波を用いてプラズマを励起する方法及
び物理装置を開示している。

その結果発生するプラズマは、材料表面処理やイオン・
ビームの発生など、様々な応用分野で使用できる。これ
らの特許は共に、発生方法ではなく、「アプリケータ」
を対象としている。

第２のクラスの参照特許には、たとえば米国特許第４６
４２５７１号明細書や、米国特許第４５０３４０８号明
細書が含まれる。これらは共に、マイクロ波供給源とし
てのＧＵＮＮダイオード及びＩＭＰＡＴＴダイオードを
開示している。米国特許第４６４２５７１号明細書は、
具体的には、超伝導体を利用して、たとえばトカマク式
核融合実験炉など、大電力を必要とするシステムに結合
するためのソリッド・ステート・マイクロ１ｆｆｌ供給
源のごく限られた電力を累積または増強するためのシス
テムに関するものである。これらの参照特許はいずれも
、反応性プラズマまたは直接材料処理用の放射線を付勢
するため、ソリッド・ステート・マイクロ波発生器を使
用して、材料処理システムに電力を供給することを開示
または提案してはいない。

Ｊ、　Ａｓｍｕｓｓｅｎ　自身またはＪ、　Ａｓｍｕｓ
ｓｅｎ他に交付された下記の６件の特許はすべて、一般
に、マイクロ波を何らかの種類の反応チャンバに導入す
るためのアプリケータまたは特定の方法の物理的詳細に
関するものであり、ソリッド・ステート・マイクロ波供
給源を使用してプラズマ及び材料処理装置に電力を供給
するという広い概念に直接間するものではなく、またそ
れを提案してもいない。

米国特許箱４５０７５８８号明細書 米国特許第４５８５６８８号明細書 米国特許第４６３０５５６号明細書 米国特許第４６９１６６２号明細書 米国特許第４７２７２９３号明細書 米国特許第４７９２７７２号明細書 Ｃ０発明が解決しようとする課題 本発明の主目的は、電力源としてソリッド・ステート・
マイクロ波発生器を使用する、改良されたマイクロ波給
電式材料／プラズマ処理システムを提供することである
。

本発明の他の目的は、処理チャンバ内のマイクロ波エネ
ルギーの出力、周波数及び位相が高度に制御できる、前
述のマイクロ波給電式処理システムを提供することであ
る。

本発明の他の目的は、複数のソリッド・ステート・マイ
クロ波供給源を利用して、反応チャンバ内の電磁界の均
一性と処理の制御を大幅に強化できる、前述のシステム
を提供することである。

本発明の他の目的は、本質的に同一の処理ステップ中に
同一のシステム内で異なる材料を選択的に付勢するため
に、加工表面上での結合が変化するように、位相、周波
数、出力及びスペクトルを制御できる、前述のマイクロ
波給電式処理システムを提供することである。

本発明の他の目的は、帰還信号を容易に検査して、反応
チャンバ内の様々な処理パラメータを調節することので
きる、前述のソリッド・ステート・マイクロ波給電式処
理システムを利用することである。

本発明の他の目的は、現在入手可能な従来技術の真空管
型マイクロ波給電式処理システムよりも、サイズがはる
かに小さく、製造及び操作がはるかに経済的な、前述の
ソリッド・ステート・マイクロ波給電式処理システムを
利用することである。

本発明の他の目的は、複数の励起周波数を同時に利用す
ることである。

本発明の他の目的は、前述の複数の周波数を同時に使用
して、処理、反応または化学構造の異なる部分を制御す
ることである。

本発明のその他の目的、特徴及び利点は、明細書、図面
及び特許請求の範囲に記述する如き本発明の好ましい実
施例についての下記の説明から明らかとなろう。

０１課題を解決するための手段 本発明の諸口的は、一般に材料及びプラズマの処理用の
励起源としてソリッド・ステート・マイクロ波発生器を
使用することによって達成される。

現在あまねく使用されている真空管技術に比べて、低い
又は小さい電流、電圧、電力及び位相で制御できるとい
うソリッド・ステート・デバイス固有の利点は、注目に
値する。アプリケータからの反射電力信号を低出力端で
より容易に制御できるのみならず、反応チャンバ内の帰
還信号を容易に検出または監視して、処理の変化に応答
して発生器出力を変更することができる。このため、温
度、電力、重量、色など、その値に比例する電圧信号ま
たは電流信号に変換できる測定可能なすべての物理的特
性が本技法によって処理の制御のために使用できる。現
在の真空管マイクロ波処理にはこれらの特徴が欠けてお
り、したがって制御が不可欠なりリティカルな即ち臨界
的な処理にそれらを利用できない。さらに、これらのマ
イクロ波電力供給源は、コスト、必要なスペース及びエ
ネルギー効率の点ではるかに経済的である。

Ｅ、実施例 ソリッド・ステート・デバイスには、いくつかの利点が
あり、プラズマ及び材料処理用のマイクロ波供給源とし
て使用するのに理想的である。それらのデバイスは小さ
く、効率がよく、容易に入手できる供給電力及び電流で
十分である。これらのデバイスは、アレイの形でも容易
に使用でき、必要な位相及び振幅が制御できるため、た
とえば大型反応チャンバなど全体にわたって所望の電磁
界強度が得られるように調節することが可能である。個
々のトランジスタからの電力出力は、変成器結合などの
方法によって加え合せることができる。

ソリッド・ステート・デバイスが動作する電力及び周波
数は、速い速度で向上している。このため、ソリッド・
ステート・デバイスは、多くの通信及びレーダの応用分
野で真空管と置き換わりつつある。ソリッド・ステート
・デバイスには、その使用を有利にする特徴が多数ある
。これらのデバイスは、コンパクト、軽量、効率的、か
つ低コストであり、妥当な電圧及び電流で動作し、振動
の影響を受は難く、寿命が長く、真空管型デバイスより
もはるかに制御性が高い。

本発明の教示によれば、プラズマまたは材料の処理用の
マイクロ波電力または放射線の供給源として、ソリッド
・ステート・デバイスを使用する。

これらのソリッド・ステート・デバイスは実際には、処
理装置用の電力供給源であり、行なうべき処理を最適化
するようにし、あるいは既存のマイクロ波アプリケータ
を用いるように動作周波数を選択することができる。こ
れらのソリッド・ステート・デバイスは、バイポーラ・
トランジスタまたは電界効果トランジスタ（Ｍ、０８Ｆ
ＥＴ）から構成できるが、他のソリッド・ステート・デ
バイスを用いてもよい。このような高周波で動作可能な
高電力出力デバイスのより詳細な説明は後で行なう。従
来の、電力、電流、電圧及び位相を制御する方法が使用
できる。このソリッド・ステート・デバイスは、いずれ
も電子工学技術で周知の、Ａ級、Ｂ級、ＡＢ級または０
級のいずれの増幅器でもよく、また共振発振器クラスの
ものでもよい。

プラズマ処理用のプラズマ・アプリケータは、（単なる
電力ではなく）電磁界の振幅とマイクロ波放射線の位相
及びその空間分布を制御できる複数の素子から構成され
る。これらを制御することにより、その結果発生するマ
イクロ波電力の空間分布が制御できる。本発明のソリッ
ド・ステート・パワー・デバイスを用いると、この制御
を低電力レベルで行なうことができる。

ソリッド・ステート・マイクロ波供給源の動作及び制御
性全般の詳しい説明については、たとえば参考文献９を
参照されたい。複数の比較的低電力（たとえば１０ワツ
ト）のデバイスを使ってより大きな全電力出力を実現す
ることについては、参考文献１０　（１９４ページない
し１９９ページ）を参照されたい。互いに同一であり、
それぞれ同じ電力レベルで駆動される複数の供給源を用
いる場合、その結果生じる、空間内のある位置での合成
電界は、電界のベクトル和によって与えられる。

その結果生じる合成電力のその位置での密度は、電界と
磁界の適当な積に比例する（参考文献３）。

この合成電力の密度は、合成電界の自乗の大きさと関係
づけることができる。供給源がそれぞればらばらの位相
（または、時間に伴ってゆっくり変化する位相）を持つ
場合、合成電力密度の時間平均は、１つの供給源からの
電力密度に供給源の数を掛けた積に等しい。各供給源の
位相を調節して、ある位置でのその電界が、他の供給源
のすべてと同相になるようにした場合、その位置での合
成電力密度は、１つの供給源からの電界の大きさの自乗
に供給源の数の自乗を掛けた積に比例する。この概念の
別の実施例では、すべての供給源が同一である必要はな
く、所望の電界分布（すなわち電力密度分布）が得られ
るように各供給源の位相を変化させることができる。

前述したように、近年になってようやく、マイクロ波領
域で動作でき、１０〜１００ワツトの範囲の電力出力を
発生できるトランジスタ増幅器が開発された。これらの
デバイスは、主にレーダや他の通信システムなどの軍事
応用分野向けに開発されたもので、いまだに商業的には
ほとんど利用されていない。この動作温度に耐えられる
材料は、最近になってようやく入手可能になった。また
、そのような材料から構成され、インピーダンス、イン
ダクタンス、キャパシタンスなど、そのデバイスが高周
波でうまく動作できるようにするために必要な分布回路
定数を有するデバイスを製造できる方法は、開発に多く
の年数を要した。参考文献１０及び１１には、このよう
なデバイス及びその作成方法が記載されている。

ソリッド・ステート・マイクロ波給電式プラズマ・シス
テムの例が第１図に示されている。このシステムは、い
くつかの機能的構成要素に分解できる。まず、マイクロ
波発振器１０は、安定した周波数の供給源を提供するた
めに使用される。この発振器の出力が、ソリッド・ステ
ート・マイクロ波リニア増幅器１２に直接供給される。

この増幅器は、マイクロ波の電力レベルをミリワット台
からワット台に上げる。次にこの増幅器の出力が、同調
器１４に供給される。この同調器は、マイクロ波発生器
及び伝送システム１５を、所望の処理に電力を供給する
マイクロ波アプリケータ１６とインピーダンス整合させ
る。この例では、電子サイクロトロン共鳴（ＥＣＲ）プ
ラズマ・アプリケータ・システム１６が示されている。

マイクロ波は、真空フィードスルーを介して処理チャン
バ１８に結合される。このチャンバの内部磁界は、電子
にサイクロトロン運動を与えてその磁力線に沿って移動
させる。特定の強さの磁界のところで、サイクロトロン
運動は駆動マイクロ波の磁界と同期し、したがって、「
電子サイクロトロン共鳴」領域２０が発生して、非常に
低い圧力の電子ガスに大量の電力を伝達することができ
る。材料処理及びその他のプラズマ処理の応用分野用の
他の形式のマイクロ波アプリケータを用いることも可能
である。

本明細書に開示するソリッド・ステート供給品の使用は
、これらのアプリケータのすべてに適用できる。

第２図は、より高い電力レベルで使用するための第１図
の拡張を示す。並列に動作する複数のソリッド・ステー
ト増幅器２２を用いて、最終的な電力レベルを増大させ
る。これらの増幅器すべての出力が、全増幅器の出力を
１本の伝送線に結合する電力結合器２４に供給される。

電力結合器２４は、第１図の同調器１４に類似している
。この技法を用いると、数キロワットのマイクロ波電力
を発生させることができる。

最終的な出力電力レベルを上げるには、多くの異なる方
法があることが認められている。本発明の意図は、これ
らのソリッド・ステート・システムによって実現される
制御された処理において、結果として生ずる電力出力を
増加させることである（参考文献１２）。

第３図は、非常にコンパクトで高電力のソリッド・ステ
ート増幅器を製造するためにソリッド・ステート回路を
どの程度まで統合することが可能かを示し、本発明の長
所の１つを示す。この図は、システムの構成要素のすべ
てを別々のまたは離散型のユニットとして製造する代り
に、ＶＬＳＩ技術分野で一般に周知のように、増幅器要
素のすべてを共通基板上で単一の高電力システムとして
構築するにはどうすればよいかを示す。またこれらの技
法を使って、ＩＣマイクロ波電力増幅器を製作すること
もできる。発振器は通常、外部に置かれる。本発明のソ
リッド・ステート・デバイスは増幅器である。

第３図のソリッド・ステート増幅器の概略図である第４
Ａ図をも参照されたい。この図では同様の構成部品には
同じ参照番号が付けである。パワー・トランジスタ３０
は、前述したようにマイクロ波周波数で数ワットの電力
で動作するように構成されており、基板３１上で適当に
組み立てられている。また４個の負荷インピーダンス３
２が、すべての配線と同様に、周知の技法によって基板
・上に蒸着されている。従来型の出力分離キャパシタ３
６も設けられている。同調可能素子３４は、広帯域増幅
器のＱを鋭くするために設けられているのであって、周
波数を決定する要素そのものではない。周波数制御は、
外部の低電力発振器１０を制御することによって実現さ
れる。

アンテナ３８は、回路基板に直接物理的に取り付けてよ
い。実際の取付けにはいくつかの方法が使用できるので
、これは概略的に示されている。

このアンテナは、直流電源用のフィード・スルーしか必
要でなく、それが容易に型通りに構成できるという利点
がある。このユニットは、小型でコンパクトなプラズマ
供給源であり、たとえばより大型のイオン・ビーム供給
源の裏側に容易に組み込むことができる。

第４Ａ図及び第４Ｂ図は、２つの異なるタイプの広帯域
ソリッド・ステート増幅器の回路図の例を示す。第４Ａ
図は、エミッタ接地型増幅器構成のバイポーラ・トラン
ジスタを示す。当業者には十分理解されるように、同調
可能素子３４は、増幅器のＱ応答曲線を鋭くし整形する
だけであって、前述したように周波数を決定する要素そ
のものではない。この構成の様々な回路素子の機能は、
低周波で動作するエミッタ接地型増幅器と同じである。

これには、単純さ、高い電力レベル及び安定性という利
点がある。

第４Ｂ図は、すべてがソリッド・ステート技法を用いて
容易に製作できる、ＭＯ８ＦＥＴ４０、負荷抵抗器４２
及び同調可能素子４４を示す、ＭＯ８ＦＥＴドレイン接
地型増幅器の例を示す。またこの回路は、低周波で動作
するドレイン接地型増幅器と類似した形で動作する。こ
の増幅器には、高利得及び高効率という利点がある。ま
たこの図では、外部発振器を使用するものと仮定してい
る。

希望するなら、発振器を第４Ａ図または第４Ｂ図の高電
力増幅器のいずれかと同じ基板上に製作することも、も
ちろん可能である。

Ｉ　ＥＥＥ所載のＲ，Ａ１１ｉｓｏｎの論文”５ｉｌｉ
ｃｏｎＢ　ｉｐｏ　ｆａｒ旧ｃｒｏｖａｖｅ　Ｐｏｗｅ
ｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒｓ１′（参考文献１２）は、
マイクロ波領域で動作可能な適当なパワー・トランジス
タの製造の詳細を記述しているが、一般に、所望の周波
数範囲で動作するには、接合面が非常に小さくなければ
ならないことに留意されたい。この結果、前記の小さな
接合面内で大きな電力密度と熱が発生するが、これは以
前の構造ではこれまで対処できなかった。接合面を小さ
く保つことによって、漂遊回路効果がマイクロ波領域で
の動作を妨げなくなる。最新技術では、寄生キャパシタ
ンスを減らし、より大きな電力密度に対処できるように
材料の接合領域を縮小することによって、これらの構造
を改良し続けている。

第５図は、本発明の教示によるマイクロ波材料硬化用の
ソリッド・ステート・マイクロ波増幅器／発生器にフィ
ードバック制御を適用した例を示す。この例では、２つ
の異なるフィードバック・ループが存在する。第１ルー
プは、硬化温度を制御して過熱を防ぐためのものである
。これは、マイクロ波発振器回路から増幅器に供給され
る低レベル信号を制御することによって行なわれる。発
振器内で低レベルの電力を制御する回路は、かさの高い
減衰器など、より高い電力で必要な回路よりもはるかに
簡単である。

第２ループは実際には、その中で処理が行なわれるマイ
クロ波キャビティの同調を制御する。これを行なうこと
によって、キャビティを増幅器出力と臨界結合された状
態に保つ。第２ループは、マイクロ波増幅器に供給され
る前の低電力の発振器周波数を変化させることによって
これを行なう。

これを行なう他の方法は、キャビティの物理的寸法を変
化させることだけであり、これは物理的に困難で遅い方
法である。最適の結合は電力を「ピークにもっていく」
ことによって達成されるが、この例の場合では、処理チ
ャンバ内の「反射電力」を観察しながら発生器の周波数
を変化させることによってそれを達成することに留意さ
れたい。

第５図を参照すると、処理チャンバとして働くマイクロ
波キャビティ５０は、その頂部に光学式高温計５１が取
り付けられている。マイクロ波のエネルギーが、ソリッ
ド・ステート・マイクロ波リニア増幅器１２からカプラ
５２を介してマイクロ波キャビティ５０に供給される。

指向性カプラ５２は、キャビティ内に供給される電力信
号の強度を監視するためのタップとして働くだけであり
、テスト回路の一部にすぎず、マイクロ波発生回路自体
の一部ではない。光学式高温計５１は、当技術分野で周
知の装置であり、材料が放射する出力を監視することに
よってキャビティ内の試料の温度を観測し、温度に比例
する信号を発生する。この信号が、電力フィードバック
制御ブロック５３に供給されて、発振器からの出力電力
を制御するフィードバック制御信号を発生する。当技術
分野で周知のように、これは式Ｐ＝Ａｓ　ｉ　ｎ　（ω
ｔ）中の電力類″Ａ”を制御することによって行なわれ
る。当技術分野で周知のように、これは、発振器内のさ
まざまなバイアス電圧または回路要素を制御することに
よって行なうのが最も好都合である。低電力レベルで容
易に行なえる発振器出力の電力類″Ａ”の制御によって
、ソリッド・ステート増幅器からの出力に対するはるか
に大きな電力の制御が可能となる。これは、増幅器から
の電力出力が式Ｐ＝に−Ａｓｉｎ（ωｔ）で表せるため
である。ただし、Ｋはソリッド・ステート・マイクロ波
リニア増幅器１２の増幅率である。

ソリッド・ステート・マイクロ波リニア増幅器１２から
の電力出力が増減すると、光学式高温計５１の出力がそ
れに比例して増減して、なんらかの所定の水準からの温
度の上昇または下降を示す。

この制御ループ＃１は、前述の電力方程式の電力類を制
御することによって、ソリッド・ステート増幅器で発生
され処理チャンバに供給される最大電力を制御する。

第２の制御ループ＃２は、発振器の周波数すなわちマイ
クロ波キャビティへの信号の結合を制御するもので、実
際には、「反射」電力信号と称するものを監視する。こ
の場合、発振器の周波数を変化させることによって、電
力を最大にするまたはピークに持っていくことが望まれ
る。したがって、周波数フィードバック制御ブロック５
４に供給される電力信号は、発振器の電力ではなくて周
波数を制御する。これは、発振器内の適当な同調制御回
路を変化させて、全電力式Ｐ＝Ａｓｉｎ（ωｔ）中の周
波数順（ω）を変化させることによって行なわれる。発
振器同調回路内では、これが比較的容易に行なえること
を繰り返し述べておく。

したがって、本発明のソリッド・ステート・マイクロ波
システムの電力及び周波数は共に、低電力発振器の制御
によって容易に制御し、変化させることができる。前述
したように、周波数及び電力レベルの双方に関して非常
に狭い範囲に事実上固定されている、マグネトロン型の
ソリッド・ステート・デバイスでは、これは事実上不可
能である。したがって、容易に明らかなように、本発明
は、材料処理環境用のはるかに制御性の高い電力供給源
を提供し、たとえば、基本的に同一の増幅器、発振器そ
の他の装置を使用しながら異なる基本周波数で異なる材
料を扱うために所望されるように、発振器の周波数を広
範囲に制御して処理パラメータを集める可能性をも提供
する。

第５図の回路は単一のソリッド・ステート増幅器及び発
振器を示しているが、当然のことながら特に、この制御
は増幅器自体ではなく発振器に適用されるため、このシ
ステムは容易に第２図に示したような多重増幅器システ
ムと共に使用することができる。

Ｆ０発明の効果 様々なプラズマ処理方法を利用して新型のソ１ノット・
ステート電子デバイスなどを製造する際番こノ１常に有
望であると思われる、新型のソリッド・ステート・マイ
クロ波給電式材料／プラズマ処理システムが提供された
。本発明の原理を利用すると、プラズマ・パラメータの
非常に正確な制御が、マグネトロンなど真空管型のマイ
クロ波電力供給源を用いる従来の方法よりもはるかに安
価に実現できる。

技術が進歩し、さらに強力な高周波増幅器カイ利用可能
になれば、本発明の利点はさらに大きな意味を持つよう
になるはずである。

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、ＭＴＴ−２７゜Ｎｏ、５．１９８９年５月、ｐｐ、４
１５〜４２２．

【図面の簡単な説明】

第１図は、ソリッド・ステート・マイクロ波給電式材料
／プラズマ処理装置の機能ブロック図と横断面図を組み
合わせた図である。 第２図は、処理装置に電力を供給する複数のソリッド・
ステート・マイクロ波供給源を示す、第１図に類似の図
である。 第３図は、第１図及び第２図の装置内での使用に適する
、双極放射素子を取り付けた、本発明の教示に従って構
成されたソリッド・ステート・マイクロ波増幅器／発生
器の構成の詳細図である。 第４Ａ図は、出力の周波数及び振幅（パワー）を制御す
る回路要素をも示す、本発明のソリッド・ステート・マ
イクロ波発生器を付勢するための電気回路がとり得る２
つの構成のうちの１つの概略図である。 第４Ｂ図は、出力の周波数及び振幅（パワー）を制御す
る回路要素をも示す、本発明のソリッド・ステート・マ
イクロ波発生器を付勢するための電気回路がとり得る２
つの構成のうちのもう１つの概略図である。 第５図は、所定の位置にある監視及び制御ハードウェア
を示す、本発明のソリッド・ステート給電式マイクロ波
材料処理装置の好ましい実施例の全体編成図である。 １０・・・・マイクロ波発振器、１２・・・・ソリッド
・ステート・マイクロ波リニア増幅器、１４・・・・同
１ｍ器、１５・・・・伝送システム、１６・・・・マイ
クロ波アプリケータ、１８・・・・処理チャンバ、２ｏ
・・・・電子サイクロトロン共鳴領域、２２・・・・ソ
リッド・ステート増幅器、２４・・・・電力結合器、３
゜・・・・パワー・トランジスタ、３１・・・・基！、
３２・・・・負荷インピーダンス、３４・・・・同調可
能素子、３６・・・・出力分離キャパシタ、３８・・・
・アンテナ、４０・・・・ＭＯ８ＦＥＴ１４２・・・・
負荷抵抗器、４４・・・・同調可能素子、５０・・・・
マイクロ波キャビティ、５１・・・・光学式高温計、５
２・・・・指向性カブラ、５３・・・・電力フィードバ
ック制御ブロック、５４・・・・周波数フィードバック
制御ブロック。 第２図 薗

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工物を保持するための反応チャンバと必要な電
   気バイアスを加工物に加えるための手段とを含む、マイ
   クロ波給電式処理システムであって、直接放射アンテナ
   を介して前記チャンバ内にマイクロ波電力を直接導くよ
   うに取り付けられた、前記システムに電力を供給するた
   めのソリッド・ステート・マイクロ波発生器と、 チャンバ内のマイクロ波放射線の周波数、振幅及び電力
   を測定する手段と、 処理効率を最大にし、加工物表面での処理条件を最適に
   するため、前記発生器の一部を構成するソリッド・ステ
   ート増幅器への低電力入力の周波数、振幅及び電力を変
   化させる手段と を含む前記のシステム。
2. （２）前記ソリッド・ステート・マイクロ波発生器が、
   分離した低電力発振器と、マイクロ波周波数で動作可能
   な分離した高出力増幅器とを具備することを特徴とする
   、請求項（１）に記載のマイクロ波給電式処理システム
   。
3. （３）前記ソリッド・ステートマイクロ波発生器が、１
   個のアンテナに並列に電力を供給する複数の高電力ソリ
   ッド・ステート・マイクロ波増幅器を駆動する１個のソ
   リッド・ステート発振器を具備することを特徴とする、
   請求項（２）に記載のマイクロ波給電式プラズマ処理シ
   ステム。
4. （４）前記アンテナが、ソリッド・ステート・マイクロ
   波発生器基板に物理的に取り付けられ、発生器出力に電
   気的に接続され、処理チャンバ内に設けられたアパーチ
   ャを通って突き出ることを特徴とする、請求項（３）に
   記載のマイクロ波給電式処理システム。
5. （５）複数のマイクロ波発生器が、チャンバと前記発生
   器を制御して加工物表面でマイクロ波電力を発生させる
   手段とにマイクロ波を導くように、前記チャンバの周囲
   に分散して配置され、前記マイクロ波電力は、個々の発
   生器の数の自乗と個々の発生器の電力の積の関数である
   ことを特徴とする、請求項（４）に記載のマイクロ波給
   電式プラズマ処理システム。
6. （６）前記の測定手段が、帰還信号の振幅を測定するた
   めの、前記放射アンテナに隣接した検出器手段と、それ
   に応じてソリッド・ステート・マイクロ波発振器の周波
   数特性を制御する手段とを具備することを特徴とする、
   請求項（２）に記載のマイクロ波給電式プラズマ処理シ
   ステム。
7. （７）前記処理チャンバに接続され、異なる周波数で動
   作する、複数の前記ソリッド・ステート・マイクロ波発
   生器と、特定のチャンバ内で特定の加工物または材料を
   選択的に付勢するために特定の発生器を選択的に付勢す
   る手段とを含む、請求項（１）に記載のマイクロ波給電
   式プラズマ処理システム。
8. （８）前記ソリッド・ステート発振器が、所望の出力マ
   イクロ波周波数を発生するための制御手段と、チャンバ
   内の特定の加工物の処理のため特に選択された特定の出
   力周波数を発振器に選択的に発生させる手段とを含むこ
   とを特徴とする、請求項（２）に記載のマイクロ波給電
   式処理システム。
9. （９）前記ソリッド・ステート・マイクロ波発生器によ
   って発生された電力を監視する手段と、それに応答して
   、Ｐ＝Ａｓｉｎ（ωｔ）で定義される発振器の電力項（
   ”Ａ”）を制御することによりソリッド・ステート発振
   器の電力出力を制御する手段とを含む、請求項（２）に
   記載のマイクロ波給電式プラズマ処理システム。
10. （１０）ソリッド・ステート・マイクロ波発生器の出力
    の周波数を監視する手段と、それに応答して、ソリッド
    ・ステート・マイクロ波増幅器を駆動するソリッド・ス
    テート・マイクロ波発振器の出力の周波数を制御する手
    段とを含む、請求項（２）に記載のマイクロ波給電式プ
    ラズマ処理システム。