JPH03193482A

JPH03193482A - 孔版印刷機のプレスローラ汚れ防止装置

Info

Publication number: JPH03193482A
Application number: JP33285089A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Suzuki; 和幸鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-23
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2853875B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｍへ札ｌた」本発明は、一体型孔版印刷機のプレスローラ汚れ防止装
置に関する。

茫１１１孔版印刷機としては、製版部と印刷部とを有し、製版部
において原稿のサイズ及び印刷倍率に応じた範囲に孔版
用マスターに製版を行ない、製版されたマスターを印刷
部のドラムに巻回してドラムを回転させ、所定の位置で
これに接して給紙部より用紙を搬送し、該用紙をプレス
ローラにより上記ドラムに巻回させたマスターに圧接さ
せ、ドラム内面に補充されたインキをドラム表面よりマ
スターに供給し、上記用紙に印刷を行なう一体型孔版印
刷機がある。

第１図は、一体型孔版印刷機の一例の概略構成を示す図
であって、第２図はその制御ブロック図である。

原稿送り機構１で搬送される原稿の画像は光学的に読取
られ、製版部４のサーマルヘッド７に電気信号として入
力され、マスターのロール５から引出されプラテンロー
ラを通過するマスターに製版が行なわれる。製版された
マスターは所定の長さに切断され、ドラム８に巻回され
る。ドラム８の内面にはインキが補給され、外面よりマ
スターのｉｉａ細な孔に供給され、操作部２からの印刷
指令による制御部３の給紙信号により給紙部１０より給
紙された用紙をプレスローラ９により上記ドラム８に巻
回されたマスターに圧接搬送させることにより印刷が行
なわれ、排紙部１１に排紙される。

さて、従来の一体型孔版印刷機においては、原稿サイズ
に応じて、又変倍機構を有する印刷機では原稿サイズと
印刷倍率とに応じて、マスター上の製版の長さく用紙搬
送方向の長さ）が決められていたため、原稿サイズ又は
原稿サイズと変倍率に対して適合した用紙サイズよりも
小さい用紙が給紙部１０に載置されていた場合には、第
３図及び第４図に示す如く、ドラム８に巻回された製版
済みマスター２６上の画像範囲（製版長さ）２７の先端
に用紙１２の先端が一致するように用紙１２を給紙した
場合は、マスター２６上の画像範囲の後部２８は用紙１
２よりはみ出し、マスターの表面は直接プレスローラ９
に圧接し、製版された部分２８の画像はプレスローラに
印刷され、この状態で次の用紙が印刷のために給紙され
ると、プレスローラ上に印刷された画像が用紙の裏面に
印刷され、いわゆる用紙裏写りと云う現象が発生する。

この現象は印刷枚数が完了する迄繰返される。

Ｈが　′　しようと　る１１本発明は、従来の一体型孔版印刷機の上記の問題点にか
んがみ、製版画像の用紙範囲からのはみ出しによる印刷
時のプレスローラの汚れを防止し、ひいては用紙の裏写
りを防止することのできる装置を提供することを課題と
する。

０．１゛のための本発明は、上記の課題を解決させるため、例えば前記構
成の一体型孔版印刷機において、用紙給紙部に該給紙部
に載置された用紙のサイズを検知する手段を設け、製版
部でマスターの、上記給紙部の用紙サイズ検知手段によ
り検知された用紙サイズに対応する範囲以外の部分には
製版が行なわれないように制御するようにしたことを特
徴とする。

生−」Ｗ以上の如く、給紙部に載置された用紙のサイズの検知結
果に基づき、マスターの用紙サイズに対応する範囲以外
の部分には製版が行なわれないように制御される結果、
マスターの製版画像範囲が給紙された用紙の範囲からは
み出すことは防止され、印刷時のプレスローラの汚れ、
ひいては用紙の裏写りを防止することができる。

丸１良以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第５図は、本発明の構成要件である用紙サイズ検知手段
を有する給紙部１０の用紙載置面の上面図である。

給紙部１０の用紙載置台上面には、３つの反射型フォト
センサａ１８．ｂ１９．ｃ２０が埋込まれた基板が設け
られている。第５図中には、用紙先端を図示しない共通
の基準に合せて「タテ」位置に載置した場合の各サイズ
の用紙の載置範囲が示されている。２１はＢ５．２２は
ＬＴ（レターサイズ）、２３はＡ４．２４はＬＧ（リー
ガルサイズ）、２５はＢ４の各サイズの用紙の載置範囲
（前端部は省略）である、センサａ１８は２１の範囲内
に、センサｂ１９は２２の範囲外で２３の範囲内に、セ
ンサｃ２０は２４の範囲外で２５の範囲内に設けられて
いる。各センサの構成及び動作を第６図にブロック図で
示す０図中のセンナ部１４は発光素子と受光素子とを備
えた公知の反射型光電センサであって、用紙載置台上の
その部分に用紙がある場合は用紙の下面で反射し用紙が
その部分に掛って載置されていることを検知する。

センサ部１４の前段にはセンサの発光部を動作させるた
め発振部１３を設は常に発光させている。

センサ部１４が受光した電圧信号は、ノイズフィルタ一
部１５、電圧増幅部１６を通して増幅し、電圧比較部１
７で基準電圧と比較して出力される。

この実施例の印刷機は、国内向けのものはＢ５．Ａ４．
Ｂ４サイズの用紙が使用され、海外向けのものはレター
サイズとり一ガルサイズの用紙が使用されるので、上記
の３個のセンサ１８゜１９．２０の検知信号から下記衣
１により、給紙台上に載置された用紙のサイズを検知す
ることができる。

表　　１なお、仕向地の切換えは制御部３で行なう。

上記の検知手段により検知された用紙サイズの信号は制
御部３に入力され、制御部３は用紙サイズに製版長さを
合わせる様に製版部４に指令を出す。製版部４では受は
取った信号に対してサーマルへラド７への通電時間の長
さにて製版する長さを決める。

用紙は規格サイズであるからサイズが判ればヨコ方向の
幅は自ら判るので、原稿画像の用紙から左右にはみ出し
た部分は製版時にマスクするよう制御部３から製版部４
に指令を出す。尤も用紙の幅よりはみ出した部分に製版
されプレスローラに印刷されても、その部分には用紙は
ないので用紙への裏写りは発生しない。

以上の結果、マスターの用紙から後及び左右にはみ出し
た部分には製版されないことになるので、ドラムに巻回
して印刷を行なった場合、プレスローラに印刷され、そ
れが用紙の裏に裏写りすることは防止される。

次に、用紙サイズ検知手段の別の実施例として、第７図
に示す如く、給紙部１０の用紙載置台上に中心線を合せ
て、Ａ３、ダブルレターサイズ、Ｂ４、レターサイズ、
ハガキを「タテ」に、Ａ４．Ｂ５．Ａ５は「タテ」　「
ヨコ」両様に搬送方向先端を基準に合せ、左右両側を連
動して移動する用紙側板２つで揃えて載置する印刷機の
用紙サイズ検知手段について説明する。

この場合「タテ」長さは１０種類あり、たとえレターサ
イズ、ダブルレターサイズを別にするとしても、前述の
実施例と同じ手法で用紙サイズを検知しようとすれば７
個のセンサを必要とし、又Ａ４ヨコとＡ５タテの区別が
できない、そこでこの実施例では、第８図及び第９図に
示す如く、用紙載置面にはＡ５タテの用紙でＯＮＬ、Ｂ
５ヨコの用紙ではＯＮＬない位置に前記実施例と同様の
反射型光電センサｄ３５を、Ｂ５タテではＯＮし、Ａ５
タテではＯＮ　＋、ない位置にセンサｅ３６を設けるほ
か、用紙側板２９と一体的に移動するステー３０に鍵の
凹凸の如く複数の遮光部を夫々備えた４つの遮光板を設
けこれらの４つの遮光板の複数の遮光部のいずれかで遮
光されあるいは遮光されない位置に透過型光電センサｆ
３１゜ｇ３２．ｈ３３．ｉ３４が設けられ、用紙側板の
位置に応じてセンサｆ、ｇ、ｈ、ｉのＯＮ。

ＯＦＦの組合せが変化するようにして、上記１１種類の
用紙のサイズを検知するようにされている。

各センナのＯＮ、ＯＦＦの組合せと用紙サイズとの関係
の１例を表２に示す。

表　　　２上記の用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズ
より、用紙サイズからはみ出した部分の画像がマスター
上に製版されないように制御することは、前記の実施例
と同様である。

なお、通常、用紙は原稿サイズに合ったものを給紙部に
載置するので、上記の制御は、誤って原稿サイズと異る
用紙を給紙部に載置した場合に行なわれるものである。

しかし、変倍印刷を行なう場合は、原稿サイズと変倍率
に対して誤ったサイズの用紙を載置することが起り易い
ので、変倍時、特に拡大時には載置された用紙のサイズ
の確認をうながす警告を出すようにすることが望ましい
。

そこで、第１図の装置の原稿送り機構部１に載置された
原稿のサイズを自動的に検知し、制御部でそれと変倍率
とより適正な用紙サイズを演算し、前記の用紙サイズ検
知手段で検知された用紙サイズとが合致しない時は制御
部３より表示部３８に警告信号を出すことにより、エラ
ーメツセージを表示させるようにするとともに、製版指
令を受付けず、製版動作を禁止するようにすれば、自動
的に製版、印刷が行なわれずプレスローラのインキ汚れ
、用紙への裏写りを防止することができる。

上記の原稿サイズの検知手段としては、第８図及び第９
図ならびに表２に示した用紙サイズ検知手段と同じ構成
のものを使用することができる。

さて、上記の如く、検知された原稿サイズと変倍率に対
して、検知された用紙サイズが合わず、製版、印刷動作
が禁止されたにもか）わらず、再度操作部２から製版指
令が出された場合は、用紙サイズに適合した変倍率指令
を制御部３から製版部４に出力する事により、製版部４
にて自動変倍し、サーマルヘッド７にて製版し、製版さ
れたマスター２６をプラテンローラ６によりドラム８へ
送り巻回し、ドラム８に巻かれた製版後のマスター２６
により通紙される用紙１２に印刷するように制御すれば
、倍率は異るが画像が欠けることもなく、又プレスロー
ラのインキ汚れや用紙の裏写りも防止される。

以上説明した各種のプレスローラインキ汚れ防止手段は
、給紙部１０に載置された用紙のサイズを検知し、マス
ターの上記用紙サイズに対応する部分よりはみ出した部
分には製版を行なわないように制御することによって、
プレスローラの汚れを防止するようにしたものであるが
、次に給紙部１０に載置された用紙のサイズは上記の実
施例と同様の手段で検知し、プレスローラによる加圧を
用紙の搬送方向の長さが通過する間のみ行なうようにし
その他の部分ではプレスローラによる加圧を解除し、そ
の間プレスローラはクリーニング装置によりクリーニン
グするようにすることによりプレスローラの汚れ及び用
紙の裏写りを防止するようにした実施例を説明する。

第１０図はその実施例としての印刷機の全体構成を示す
図であって、第１図の装置との相違は、プレスローラ９
の下位に、クリーニング部４３が設けられている点にあ
る。

第１１図はその印刷工程に関するブロック図である。

クリーニング部４３は、プレスローラ９の下位にあって
ドラム８に圧接する位置より下降したプレスローラ９に
接触回転し、プレスローラ９をクリーニングするクリー
ニングローラ３９と、クリーニング液４１を貯溜するク
リーニング液貯槽４２と、その中に貯溜されたクリーニ
ング液４１をクリーニングローラ３９に噴射するクリー
ニング液噴出ノズル４０より成る。

製版部４で原稿画像が製版されたマスターはドラム８に
巻回され、印刷指令により給紙部１０より給紙された用
紙にプレスローラの加圧下で印刷される。一方、印刷指
令を受けた制御部はクリーニング部４３にクリーニング
動作を指令する。指令を受けたクリーニング部４３では
、クリーニングローラ３９を回転させ、クリーニング液
噴出ノズル４０から一定の間隔でクリーニング液を噴出
させクリーニングローラ３９を浸潤させ、余分なりリー
ニング液は貯槽４２に戻し循環使用する。

給紙部１０に載置されている用紙のサイズは、前記実施
例と同様の手段で常時検知され、その信号により、プレ
スローラ９は用紙のサイズに対する搬送方向長さがプレ
スローラを通過する時間の間だけ加圧し、その他の時間
は加圧を解除し、下降して回転するクリーニングローラ
３９に圧接する。クリーニング液で浸潤したクリーニン
グローラ３９は、プレスローラ９の用紙幅よりはみ出し
た部分に印刷されたインキをクリーニングする。

１ユ」この発明によれば、製版時に原稿のサイズに対して適し
た用紙サイズ（用紙が小さい場合）がセットされていな
かった場合、及び原稿サイズの変倍率に対して適した用
紙サイズがセットされていなかった場合には、セットさ
れている用紙のサイズを自動的に検知し、マスターの用
紙のサイズに合った範囲にのみ製版をするので、印刷時
のプレスローラの汚れを防ぎ、用紙の裏写りを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される孔版印刷機の概略全体構成
を示す図式図、第２図はその印刷工程のプロ・ツク図、
第３図及び第４図はドラムに巻回されたマスター上の製
版長さとこれに接して搬送される用紙の長さとの関係を
示す展開図及び側面図、第５図は給紙部に載置された用
紙のサイズ検知手段の第１実施例の平面図、第６図はそ
のセンサを含む検知機構のブロック図、第７図は別の実
施例の給紙部への各サイズの用紙の載置位置を示す平面
図、第８図はその用紙サイズ検知手段の平面図、第９図
はその側面図、第１０図はプレスローラクリーニング装
置を設けた孔版印刷機の一実施例の概略全体構成を示す
図式図、第１１図はその印刷工程に関するブロック図で
ある。１・・・原稿送り機構部、２・・・操作部、３・・・制御部、４・・・製版部、５・・・マスター８・・・ドラム、９・・−プレスローラ、１２・・・用紙、１４・・・センサ一部、１８〜２０，３５．３６・・・センサ（用紙搬送方向寸
法検知手段）、２６・・・製版後のマスター２８・・・はみ出し画像、３１〜３４・・・センサ（搬送方向に直角方向の用紙寸
法検知手段）、３９・・・クリーニングローラ、４３・・・クリーニング部第１図第２　図６１０− 第第９図図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）製版部と印刷部とを有し、製版部において原稿の
サイズ及び印刷倍率に応じて孔版用マスターに製版を行
ない、製版されたマスターを印刷部のドラムに巻回してドラムを回転させ、所
定の位置でこれに接して給紙部より用紙を搬送し、該用
紙をプレスローラにより上記ドラムに巻回されたマスタ
ーに圧接させ、ドラム内面に補充されたインキをドラム
表面よりマスターに供給し、上記用紙に印刷を行なう一
体型孔版印刷機の上記プレスローラの汚れ防止装置にお
いて、上記給紙部に、該給紙部に載置された用紙のサイズを検知する手段を設け、上記マスターの、上記検知手段により検知された用紙サイズに対応する範囲以外の部分には製版が
行なわれないように制御するようにしたことを特徴とす
るプレスローラ汚れ防止装置。
（２）上記の用紙サイズ検知手段が用紙搬送方向の用紙
の寸法を検知する手段であることを特徴とする請求項１
に記載のプレスローラ汚れ防止装置。
（３）上記の用紙サイズ検知手段が用紙搬送方向及びそ
れに直角方向の用紙の寸法を検知する手段であることを
特徴とする請求項１に記載のプレスローラ汚れ防止装置
。