JPH03193436A - 複合圧力容器への繊維強度移行の改良方法 - Google Patents
複合圧力容器への繊維強度移行の改良方法Info
- Publication number
- JPH03193436A JPH03193436A JP2288288A JP28828890A JPH03193436A JP H03193436 A JPH03193436 A JP H03193436A JP 2288288 A JP2288288 A JP 2288288A JP 28828890 A JP28828890 A JP 28828890A JP H03193436 A JPH03193436 A JP H03193436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix resin
- reactive
- surfactant
- resin formulation
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 100
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 100
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WPPOGHDFAVQKLN-UHFFFAOYSA-N N-Octyl-2-pyrrolidone Chemical compound CCCCCCCCN1CCCC1=O WPPOGHDFAVQKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- -1 luidine Chemical class 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- HRXZRAXKKNUKRF-UHFFFAOYSA-N 4-ethylaniline Chemical compound CCC1=CC=C(N)C=C1 HRXZRAXKKNUKRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N ethanamine;trifluoroborane Chemical compound CCN.FB(F)F JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)oxirane;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1.C1OC1COCC1CO1 OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCOCC1CO1 SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJGMBLNIHDZDGS-UHFFFAOYSA-N N-Ethylaniline Chemical compound CCNC1=CC=CC=C1 OJGMBLNIHDZDGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- BLFLLBZGZJTVJG-UHFFFAOYSA-N benzocaine Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(N)C=C1 BLFLLBZGZJTVJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004046 wet winding Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPILSDOMLLYBQF-UHFFFAOYSA-N 2-[1-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(CCC)OCC1CO1 HPILSDOMLLYBQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-n-[(prop-2-enoylamino)methyl]propanamide Chemical compound BrCCC(=O)NCNC(=O)C=C CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTDAGHZGKXPRQI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-[4-(4-aminophenoxy)phenyl]sulfonylphenoxy]aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)C=2C=CC(OC=3C=CC(N)=CC=3)=CC=2)C=C1 UTDAGHZGKXPRQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 4-chloroaniline Chemical compound NC1=CC=C(Cl)C=C1 QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 1
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920003369 Kevlar® 49 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
光旦Ω分見
本発明は、トウ強度の％とじて表現されるフープ繊維の
交付引張強度（ｄｅｌｉｖｅｒｅｄ ｔｅｎｓｉｌｅ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が改良された、複合圧力容器内の強
度変化が小さい複合圧力容器の製造方法に関する。本発
明はさらに、複合圧力容器内の繊維強度移行（ｆｉｂｅ
ｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｔｒｕｎｓｌａｔｉａｎ）を改
良し、プレプレグを用いて複合圧力容器を製造する場合
に前記複合圧力容器の強度変化を減ずることによってプ
レプレグの均一性を改良するための界面活性剤、サーフ
ァクタントまたは界面活性剤として作用する化合物の使
用にも関する。
交付引張強度（ｄｅｌｉｖｅｒｅｄ ｔｅｎｓｉｌｅ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が改良された、複合圧力容器内の強
度変化が小さい複合圧力容器の製造方法に関する。本発
明はさらに、複合圧力容器内の繊維強度移行（ｆｉｂｅ
ｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｔｒｕｎｓｌａｔｉａｎ）を改
良し、プレプレグを用いて複合圧力容器を製造する場合
に前記複合圧力容器の強度変化を減ずることによってプ
レプレグの均一性を改良するための界面活性剤、サーフ
ァクタントまたは界面活性剤として作用する化合物の使
用にも関する。
全所Ω前景
ミサイル系の固体推進薬ロケットモーターケース、航空
機ブースターおよびその他の種類の大きいまたは小さい
高性能軽量圧力容器が繊維強化剤とポリエポキシド樹脂
（エポキシ樹脂）の種々な処方物とから、フィラメント
ワインディング法によって、一般に製造される。同様に
、ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂の両方によるフィラ
メントワインディングは軽量タンク、ボール、パイプ等
の製造を可能にしている。歴史的に、ガラス繊維が最も
一般的な強化繊維であるが、炭素フィラメント、ホウ素
フィラメント、および高弾性率有機ポリマーフィラメン
ト最も有意にはアラミド繊維のような他の繊維もこれら
の種々な、時には独特の物理的性質を利用して、これら
の複合構造にますます有用になっている。
機ブースターおよびその他の種類の大きいまたは小さい
高性能軽量圧力容器が繊維強化剤とポリエポキシド樹脂
（エポキシ樹脂）の種々な処方物とから、フィラメント
ワインディング法によって、一般に製造される。同様に
、ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂の両方によるフィラ
メントワインディングは軽量タンク、ボール、パイプ等
の製造を可能にしている。歴史的に、ガラス繊維が最も
一般的な強化繊維であるが、炭素フィラメント、ホウ素
フィラメント、および高弾性率有機ポリマーフィラメン
ト最も有意にはアラミド繊維のような他の繊維もこれら
の種々な、時には独特の物理的性質を利用して、これら
の複合構造にますます有用になっている。
使用樹脂は典型的に、ジグリシジルエーテル−ビスフェ
ノールＡ （ＤＧＥＢＡ）、反応性低分子量エポキシ希
釈剤および例えば樹脂族アミン、芳香族アミン、カルボ
ン酸無水物のような硬化剤に基づく、エポキシ処方物で
ある。フレキシブルおよび硬質の両方のエポキシ樹脂が
フィラメントワインディングされた複合構造体のマトリ
ックス樹脂として用いられている。
ノールＡ （ＤＧＥＢＡ）、反応性低分子量エポキシ希
釈剤および例えば樹脂族アミン、芳香族アミン、カルボ
ン酸無水物のような硬化剤に基づく、エポキシ処方物で
ある。フレキシブルおよび硬質の両方のエポキシ樹脂が
フィラメントワインディングされた複合構造体のマトリ
ックス樹脂として用いられている。
例えば上記圧力容器のような複合製品を形成する場合に
、湿式ワインディング法またはプレプレグ法が用いられ
ている。湿式ワインディングに樹脂−繊維の組み合せを
用いる場合には、樹脂組成物を含む樹脂浴に繊維を単に
通すことによって、繊維に組成物が塗布される。生成し
た樹脂−繊維複合体を直接目的構造体に巻く。他方、プ
レプレグを用いる場合には、繊維または「トウ」に硬化
性樹脂組成物を含浸させ、得られたトウをプレプレグと
してスプールに巻き、将来のワインディングのために貯
蔵する。プレプレグを複合製品に変える場合には、プレ
プレグを典型的には熱または放射線による重合によって
硬化させる。
、湿式ワインディング法またはプレプレグ法が用いられ
ている。湿式ワインディングに樹脂−繊維の組み合せを
用いる場合には、樹脂組成物を含む樹脂浴に繊維を単に
通すことによって、繊維に組成物が塗布される。生成し
た樹脂−繊維複合体を直接目的構造体に巻く。他方、プ
レプレグを用いる場合には、繊維または「トウ」に硬化
性樹脂組成物を含浸させ、得られたトウをプレプレグと
してスプールに巻き、将来のワインディングのために貯
蔵する。プレプレグを複合製品に変える場合には、プレ
プレグを典型的には熱または放射線による重合によって
硬化させる。
複合圧力容器の製造に見られる１つの欠点は単方向の軸
方向含浸トウ引張強度に比べて圧力容器引張強度が低下
または減少することであった。複合圧力容器の性能の一
般的天度はこのようなトウ強度から複合圧力容器のフー
プ繊維の交付引張強度への繊維強度移行である。繊維強
度移行はこのような圧力容器の設計１重量１強度および
コストに直接影響するので、改良繊維強度の数％の移行
さえも有意であり、貴重である。従って、トウ強度の％
とじて表わされる複合圧力容器のフープ繊維の交付引張
強度へのトウまたは繊維の強度変化を高めることが非常
に好ましい目的であると考えられる。
方向含浸トウ引張強度に比べて圧力容器引張強度が低下
または減少することであった。複合圧力容器の性能の一
般的天度はこのようなトウ強度から複合圧力容器のフー
プ繊維の交付引張強度への繊維強度移行である。繊維強
度移行はこのような圧力容器の設計１重量１強度および
コストに直接影響するので、改良繊維強度の数％の移行
さえも有意であり、貴重である。従って、トウ強度の％
とじて表わされる複合圧力容器のフープ繊維の交付引張
強度へのトウまたは繊維の強度変化を高めることが非常
に好ましい目的であると考えられる。
他の欠点は複合圧力容器を製造する材料が変化すること
にある。圧力容器のために設計に用いられる材料強度（
または設計許容強度）は変化率（Ｃγ）の３倍未満の試
験圧力容器の平均強さである。例えば、平均強さがトウ
強度の９０％であり、標準偏差が３％である場合に、設
計許容強さはトウ強さの８２％すなわち ００ 湿式ワインディングによって製造した複合圧力容器は約
４〜８％の変化率を有するが、プレプレグによって製造
した圧力容器は約２〜４％の変化率（Ｃｙ）を有する。
にある。圧力容器のために設計に用いられる材料強度（
または設計許容強度）は変化率（Ｃγ）の３倍未満の試
験圧力容器の平均強さである。例えば、平均強さがトウ
強度の９０％であり、標準偏差が３％である場合に、設
計許容強さはトウ強さの８２％すなわち ００ 湿式ワインディングによって製造した複合圧力容器は約
４〜８％の変化率を有するが、プレプレグによって製造
した圧力容器は約２〜４％の変化率（Ｃｙ）を有する。
それ故、ＣＴをこれらの値未満に有意に減ずることが非
常に好ましい。
常に好ましい。
光凱至盟り
複合圧力容器のフープ繊維の引張強度に交付される単方
向の軸方向含浸ストランドまたはトウ強度の繊維強度移
行の改良された複合圧力容器は、界面活性剤または界面
活性剤として作用する化合物を含むマトリックス樹脂処
方物を用いる方法によって得られる。ここで用いられて
いる界面活性剤なる用語は界面活性剤と、界面活性剤と
して作用する化合物との両方を含む。このようなプロセ
スにこのような界面活性剤を含むマトリックス樹脂処方
物を使用することも、界面活性剤または界面活性剤とし
て作用する化合物を含むマトリックス樹脂処方物のプレ
プレグから製造した圧力容器の強度変化を減ずる。
向の軸方向含浸ストランドまたはトウ強度の繊維強度移
行の改良された複合圧力容器は、界面活性剤または界面
活性剤として作用する化合物を含むマトリックス樹脂処
方物を用いる方法によって得られる。ここで用いられて
いる界面活性剤なる用語は界面活性剤と、界面活性剤と
して作用する化合物との両方を含む。このようなプロセ
スにこのような界面活性剤を含むマトリックス樹脂処方
物を使用することも、界面活性剤または界面活性剤とし
て作用する化合物を含むマトリックス樹脂処方物のプレ
プレグから製造した圧力容器の強度変化を減ずる。
光肌夏註す公記述
本発明によると、マトリックス樹脂処方物が界面活性剤
または界面活性剤として作用する化合物の有効量を含む
ケモレオロジー粘度ｌｉＩｍ済みマトリックス樹脂−繊
維トウからこのような複合圧力容器を製造することによ
って、複合圧力容器の繊維強度変化が改良され、強度変
化が減ぜられる。
または界面活性剤として作用する化合物の有効量を含む
ケモレオロジー粘度ｌｉＩｍ済みマトリックス樹脂−繊
維トウからこのような複合圧力容器を製造することによ
って、複合圧力容器の繊維強度変化が改良され、強度変
化が減ぜられる。
本発明の特に好ましい実施態様は、マトリックス樹脂処
方面が同時系属米国特許出願第号（代理人整理番号１３
４１．０１８） （出願臼 ）に開示されている
ようなケモレオロジー粘度！ＰＩ節済みマトリックス樹
脂処方物である場合に、マトリックス樹脂処方物に界面
活性剤を用いることを含む。このようなケモレオロジー
粘度調節済み樹脂処方物は硬化性マトリックス樹脂と、
室温において反応性の反応性樹脂硬化剤および室温では
実質的に非反応性であるが加熱または放射線照射時に活
性化される潜樹脂硬化剤の有効量とから成るマトリック
ス樹脂処方物であって、調合時に加熱または溶媒添加を
必要とすることなく室温においてフィラメントまたは繊
維に含浸させうるほど充分に低い粘度を有するのに適し
、繊維またはフィラメントに含浸させてプレプレグ組成
物を形成させた後に室温に放置すると、スプールしたプ
レプレグ材料の室温貯蔵後に前記プレプレグからのフィ
ラメント巻き複合製品をワインディング中に添え合せて
硬化させるために、プレプレグを粘着およびドレープさ
せるほど充分に低い粘度をまだ有するプレプレグのスプ
ーリング（ｓｐｏｏｌｉｎｇ）時にワインディング張力
からマトリックス樹脂の過剰なブリード（ｂｌｅｅｄ）
を阻止するために充分に高い粘度レベルに増粘し、プレ
プレグ状態でプレプレグ組成物の加熱時に加熱されたプ
レプレグ中のマトリックス樹脂を流動させ、このような
プレプレグからの複合製品のワインディング中の空隙の
形成を実質的に除去しうるほど充分に低いが、プレプレ
グからのマトリックス樹脂を過剰にブリード（ｂｌｅｅ
ｄｉｎｇ）させるほどには低くない粘度最小値にまでの
粘度低下を経験し、フィラメント巻複合製品への連続加
熱によって５、フィラメント巻複合製品中のマトリック
ス樹脂が硬化して、硬化またはゲル化状態になるような
マトリックス樹脂処方物である。
方面が同時系属米国特許出願第号（代理人整理番号１３
４１．０１８） （出願臼 ）に開示されている
ようなケモレオロジー粘度！ＰＩ節済みマトリックス樹
脂処方物である場合に、マトリックス樹脂処方物に界面
活性剤を用いることを含む。このようなケモレオロジー
粘度調節済み樹脂処方物は硬化性マトリックス樹脂と、
室温において反応性の反応性樹脂硬化剤および室温では
実質的に非反応性であるが加熱または放射線照射時に活
性化される潜樹脂硬化剤の有効量とから成るマトリック
ス樹脂処方物であって、調合時に加熱または溶媒添加を
必要とすることなく室温においてフィラメントまたは繊
維に含浸させうるほど充分に低い粘度を有するのに適し
、繊維またはフィラメントに含浸させてプレプレグ組成
物を形成させた後に室温に放置すると、スプールしたプ
レプレグ材料の室温貯蔵後に前記プレプレグからのフィ
ラメント巻き複合製品をワインディング中に添え合せて
硬化させるために、プレプレグを粘着およびドレープさ
せるほど充分に低い粘度をまだ有するプレプレグのスプ
ーリング（ｓｐｏｏｌｉｎｇ）時にワインディング張力
からマトリックス樹脂の過剰なブリード（ｂｌｅｅｄ）
を阻止するために充分に高い粘度レベルに増粘し、プレ
プレグ状態でプレプレグ組成物の加熱時に加熱されたプ
レプレグ中のマトリックス樹脂を流動させ、このような
プレプレグからの複合製品のワインディング中の空隙の
形成を実質的に除去しうるほど充分に低いが、プレプレ
グからのマトリックス樹脂を過剰にブリード（ｂｌｅｅ
ｄｉｎｇ）させるほどには低くない粘度最小値にまでの
粘度低下を経験し、フィラメント巻複合製品への連続加
熱によって５、フィラメント巻複合製品中のマトリック
ス樹脂が硬化して、硬化またはゲル化状態になるような
マトリックス樹脂処方物である。
本発明の界面活性剤を加えることのできる、このような
好ましいケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂
処方物の例は、ビスフェノールＡに基づくエポキシ樹脂
、反応性希釈剤として１，４＝ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、例えば４クロロアニリン、４−エチルア
ニリン、エチル−４アミノベンゾエート、ビス（４−ア
ミノフェノキシフェニル）スルホン、ジエチルトルエン
ジアミンメチレンビス（２，６−ジイツプロビルアニリ
ン）。
好ましいケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂
処方物の例は、ビスフェノールＡに基づくエポキシ樹脂
、反応性希釈剤として１，４＝ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、例えば４クロロアニリン、４−エチルア
ニリン、エチル−４アミノベンゾエート、ビス（４−ア
ミノフェノキシフェニル）スルホン、ジエチルトルエン
ジアミンメチレンビス（２，６−ジイツプロビルアニリ
ン）。
０−）ルイジン、Ｐ−アニシジン、 ６０／４０％比の
４．４′ジアミノジクエニルメタンとメタ−フェニレン
ジアミン、等およびこれらの混合物のような脂肪族アミ
ンと芳香族アミンより成る群から選択した反応性硬化剤
（特に、４−エチルアニリン）、および例えば三フッ化
ホウ素モノエチルアミンのようなブ０７クドルイス酸（
ｂｏｃｋｅｄ Ｌｅｗｉｓ酸）、４．４’スルホニルジ
アニリン等およびこれらの混合物より成る群から選択し
た潜硬化剤（ｌａｔｅｎｔ ｈ ａｒｄｅｎｅｒ）（特
に、三フッ化ホウ素モノエチルアミン）を含む処方物で
ある。
４．４′ジアミノジクエニルメタンとメタ−フェニレン
ジアミン、等およびこれらの混合物のような脂肪族アミ
ンと芳香族アミンより成る群から選択した反応性硬化剤
（特に、４−エチルアニリン）、および例えば三フッ化
ホウ素モノエチルアミンのようなブ０７クドルイス酸（
ｂｏｃｋｅｄ Ｌｅｗｉｓ酸）、４．４’スルホニルジ
アニリン等およびこれらの混合物より成る群から選択し
た潜硬化剤（ｌａｔｅｎｔ ｈ ａｒｄｅｎｅｒ）（特
に、三フッ化ホウ素モノエチルアミン）を含む処方物で
ある。
本発明の方法に用いるために特に好ましいマトリックス
樹脂処方物はビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
に基づ（エポキシ樹脂、１．４−ブタンジオールジグリ
シジルエーテル、４−エチルアニリンまたはメタ−フェ
ニレンジアミンおよびメチレンビス（２，６−ジイツプ
ロピルアニリン）、三フン化ホウ素モノエチルアミンな
らびにＮ−オクチルピロリドン、ネオペンチル（ジアリ
ル）オキシトリ （Ｐ−アミノ）ベンゾエートジルコネ
ートおよびフッ素化アルキルエステル系界面活性剤より
成る群から選択した界面活性剤を含む。
樹脂処方物はビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
に基づ（エポキシ樹脂、１．４−ブタンジオールジグリ
シジルエーテル、４−エチルアニリンまたはメタ−フェ
ニレンジアミンおよびメチレンビス（２，６−ジイツプ
ロピルアニリン）、三フン化ホウ素モノエチルアミンな
らびにＮ−オクチルピロリドン、ネオペンチル（ジアリ
ル）オキシトリ （Ｐ−アミノ）ベンゾエートジルコネ
ートおよびフッ素化アルキルエステル系界面活性剤より
成る群から選択した界面活性剤を含む。
ケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処方物に
配合することのできる適当なマトリックス樹脂を本発明
の方法に用いることができる。このような適当な硬化可
能なマトリックス樹脂の例は、限定するわけではなく、
エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン、ポ
リエステル等を含む。マトリックス材料は好ましくはエ
ポキシ樹脂、最も好ましくはジグリシジルエーテルビス
フェノールＡに基づくエポキシ樹脂処方物である。
配合することのできる適当なマトリックス樹脂を本発明
の方法に用いることができる。このような適当な硬化可
能なマトリックス樹脂の例は、限定するわけではなく、
エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン、ポ
リエステル等を含む。マトリックス材料は好ましくはエ
ポキシ樹脂、最も好ましくはジグリシジルエーテルビス
フェノールＡに基づくエポキシ樹脂処方物である。
適当な好ましいエポキシマトリックス樹脂の他の例とし
て、例えば脂環式ジエボキシドカルボキシレート樹脂、
例えばチバーガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）のＣＹ−
１７９エポキシ樹脂；ジグリシジルエーテル−ビスフェ
ノールＡエポキシ樹脂例えばダウケミカル社（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）のＤＥＲ３３２，［ｌＥＲ
３８３，ＤＢＲ６６１，シェル ケミカル社（Ｓｈｅｌ
ｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）のエポン（ＥＰＯＮ）
８２６ 、エポン８２８ｉ１，４−ブタンジオールジ
グリシジルエーテル 例えばセラニーズケミカル社（Ｃ
ｅｌａｎｅｓｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）のＥｐｉ
−Ｒｅｚ５０２２ ：ボリグリコールジエボキシド樹脂
例えばダウケミカル社のＤＥＲ７３２Ｆビスフェノール
Ｆ／エビクロロヒドリンエポキシ樹脂例えばシェルケミ
カル社のＤＰＬ８６２ｉエピクロロヒドリン／テトラフ
エニロールエタンエボキシ樹脂例えばシェルケミカル社
のエポン１０３１．およびこれらの混合物かある。
て、例えば脂環式ジエボキシドカルボキシレート樹脂、
例えばチバーガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）のＣＹ−
１７９エポキシ樹脂；ジグリシジルエーテル−ビスフェ
ノールＡエポキシ樹脂例えばダウケミカル社（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）のＤＥＲ３３２，［ｌＥＲ
３８３，ＤＢＲ６６１，シェル ケミカル社（Ｓｈｅｌ
ｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）のエポン（ＥＰＯＮ）
８２６ 、エポン８２８ｉ１，４−ブタンジオールジ
グリシジルエーテル 例えばセラニーズケミカル社（Ｃ
ｅｌａｎｅｓｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）のＥｐｉ
−Ｒｅｚ５０２２ ：ボリグリコールジエボキシド樹脂
例えばダウケミカル社のＤＥＲ７３２Ｆビスフェノール
Ｆ／エビクロロヒドリンエポキシ樹脂例えばシェルケミ
カル社のＤＰＬ８６２ｉエピクロロヒドリン／テトラフ
エニロールエタンエボキシ樹脂例えばシェルケミカル社
のエポン１０３１．およびこれらの混合物かある。
同様に、複合圧力容器の形成に適した形状の適当な繊維
またはフィラメント材料を本発明の方法に用いることが
できる。適当な繊維またはフィラメント材料の例には限
定するわけではなく、ガラス繊維、ホウ素フィラメント
、窒化ホウ素、炭化ケイ素、黒鉛（炭素）フィラメント
ならびに、例えばポリエチレンおよびアラミド型のよう
な、高弾性率有機フィラメントがある。高弾性有機フィ
ラメントの例には、限定するわけではなく、ポリ（ベン
ゾチアゾール）およびポリ（芳香族アミド）があり、こ
れらは一般に箭単に「アラミド」と呼ばれる。アラミド
はポリ（ベンズアミド）と、イーアイデュポン（Ｉ！、
１．ＤｕＰａｎｔ）から商標ＫＥＶＬＡＲで販売され
ている物質群を含む。ＫＥＶＬＡＲ４９は圧力容器での
繊維応力性能を改良されたアラミド繊維である。本発明
に有用な炭素フィラメントの例として、例えばアモコケ
ミカル社（Ａｍｏｃｓ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ、）
のＴ−４０と東し株式会社（Ｔｏｒａｙ）の？−８００
Ｈ炭素繊維が挙げられる。炭素フィラメントは好ましい
繊維またはフィラメント材料である。
またはフィラメント材料を本発明の方法に用いることが
できる。適当な繊維またはフィラメント材料の例には限
定するわけではなく、ガラス繊維、ホウ素フィラメント
、窒化ホウ素、炭化ケイ素、黒鉛（炭素）フィラメント
ならびに、例えばポリエチレンおよびアラミド型のよう
な、高弾性率有機フィラメントがある。高弾性有機フィ
ラメントの例には、限定するわけではなく、ポリ（ベン
ゾチアゾール）およびポリ（芳香族アミド）があり、こ
れらは一般に箭単に「アラミド」と呼ばれる。アラミド
はポリ（ベンズアミド）と、イーアイデュポン（Ｉ！、
１．ＤｕＰａｎｔ）から商標ＫＥＶＬＡＲで販売され
ている物質群を含む。ＫＥＶＬＡＲ４９は圧力容器での
繊維応力性能を改良されたアラミド繊維である。本発明
に有用な炭素フィラメントの例として、例えばアモコケ
ミカル社（Ａｍｏｃｓ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ、）
のＴ−４０と東し株式会社（Ｔｏｒａｙ）の？−８００
Ｈ炭素繊維が挙げられる。炭素フィラメントは好ましい
繊維またはフィラメント材料である。
本発明の方法に用いるマトリックス樹脂処方物は、マト
リックス樹脂による強化繊維またはフィラメントの湿潤
を可能にするほど充分であるが、樹脂と繊維またはフィ
ラメントとの間の結合を不利に妨げるほど多くはない量
の界面活性剤を含む。
リックス樹脂による強化繊維またはフィラメントの湿潤
を可能にするほど充分であるが、樹脂と繊維またはフィ
ラメントとの間の結合を不利に妨げるほど多くはない量
の界面活性剤を含む。
一般に、界面活性剤は処方物中にマトリックス樹脂組成
物の重量を基準にして約１重量％まで、特に約０．０１
〜約０．５重量％、好ましくは約０．０５〜約０．１０
重量％の量で存在する。１重量％より多い量の界面活性
剤を用いることもできるが、あまり多い量は結合強度の
好ましくない低下または欠損を生ずることがある。
物の重量を基準にして約１重量％まで、特に約０．０１
〜約０．５重量％、好ましくは約０．０５〜約０．１０
重量％の量で存在する。１重量％より多い量の界面活性
剤を用いることもできるが、あまり多い量は結合強度の
好ましくない低下または欠損を生ずることがある。
マトリックス樹脂処方物中の界面活性剤の存在がこれか
ら製造した複合圧力容器での繊維強度移行の改良と強度
変化の減少とを可能にすることは全く意外である。今ま
では繊維材またはフィラメント材へのマトリックス樹脂
の良好な結合が繊維強度移行を改良しないことが判明し
ていたからである。今までは、繊維表面が酸化されて繊
維とマトリックス樹脂との間の良好な結合が得られいた
ときには、繊維強度の圧力容器引張強度への移行が減少
することが判明していた。すなわちフープ繊維の引張強
度は、繊維表面が酸化されないで同様に製造された圧力
容器のフープ繊維の引張強度に比べて低い。繊維表面の
酸化レベルの低下はマトリックス樹脂と繊維との間の結
合強度を低下させ、良好な圧力容器強度を生じた。従っ
て、大きな結合強度が必ずしも大きな圧力容器引張強度
を生ずるとはかぎらない。
ら製造した複合圧力容器での繊維強度移行の改良と強度
変化の減少とを可能にすることは全く意外である。今ま
では繊維材またはフィラメント材へのマトリックス樹脂
の良好な結合が繊維強度移行を改良しないことが判明し
ていたからである。今までは、繊維表面が酸化されて繊
維とマトリックス樹脂との間の良好な結合が得られいた
ときには、繊維強度の圧力容器引張強度への移行が減少
することが判明していた。すなわちフープ繊維の引張強
度は、繊維表面が酸化されないで同様に製造された圧力
容器のフープ繊維の引張強度に比べて低い。繊維表面の
酸化レベルの低下はマトリックス樹脂と繊維との間の結
合強度を低下させ、良好な圧力容器強度を生じた。従っ
て、大きな結合強度が必ずしも大きな圧力容器引張強度
を生ずるとはかぎらない。
本発明の方法における界面活性剤の作用機序は完全には
理解されていないが、界面活性剤がマトリックス樹脂に
よる繊維の湿潤を促進し、繊維束によるマトリックス樹
脂の−様な分布を生じさせ、それが、空隙を減少させる
ことによって繊維強度の意外な強化に寄与すると考えら
れる。
理解されていないが、界面活性剤がマトリックス樹脂に
よる繊維の湿潤を促進し、繊維束によるマトリックス樹
脂の−様な分布を生じさせ、それが、空隙を減少させる
ことによって繊維強度の意外な強化に寄与すると考えら
れる。
適当な界面活性剤または界面活性剤として作用する化合
物を本発明の方法に用いることができる。
物を本発明の方法に用いることができる。
すなわち界面活性剤、湿潤剤および、界面活性剤として
作用するカップリング剤を用いることができる。マトリ
ックス樹脂による強化繊維またはフィラメントの湿潤を
促進させる、このような作用剤または化合物を適当に用
いることができる。このような適当な界面活性剤または
界面活性剤として作用する化合物の例には、限定するわ
けでなく、Ｎ−オクチル ピロリドン、例えばフルオロ
アルキルカルボン酸カリウム、フッ素化アルキルポリオ
キシエチレンエタノールおよびフッ素化アルキルエステ
ル系界面活性剤のような、３Ｍ社からのフルオラド（Ｆ
ＬＶＯＲＡＤ）界面活性剤；ウィットコケミカル社（［
ｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ−）から商標エム
コール（ＥＭＣＯＬ）で販売されているポリプロポキシ
４級アミンの陽イオン４級アンモニウムクロリド誘導体
（例えばエムコールＣＣ３６Ｆウィットコケミカル社か
らウィトカミン（Ｗｉｔｃａ＋＊１ｎｅ）ＰＡ−７８Ｂ
として販売されている脂肪イミダゾレン塩；バイクヘミ
ー（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ）からＢＹＫ Ａ−５２５お
よびＢＹＫ Ｗ２Ｂ５として販売されているアルキル化
シリコーンシロキサンコポリマーのような湿潤剤：ケン
リッヒペトロケミカルス社（Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒ
ｏｃｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ、）からケン−リアクト（
Ｋｅｎ−Ｒｅａ’ｃｔ） ＬＺ−３７＋ ケン−リアク
トＬＺ−９７，リカ（ＬｒＣ八）４４として販売さてい
るようなネオアルコキシチタネートカップリング剤；ヘ
ンケルコ−ポレーション（Ｉ（ｅｎｋｅｌ Ｃｏｒ−ｐ
ｏｒａｔｉａｎ）からペレノール（Ｐｅｒｅｎｏｌ）
Ｆ−４０としてＩＮ、！（されているコポリアクリレー
ト；ビス（ヘキサメチレン）トリアミン；トリおよびテ
トラエチレンアミンのオレイン酸塩およびモートン イ
ンターナシミナル社（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ、Ｉｎｃ、）のカースタブ部（Ｃｏｒｓｔａ
ｂ ｄｉｖｉｓｉｏｎ）からペイプ（Ｐａｖｅ） １９
２として販売されている、Ｎ、Ｎ−ジメチルプロピルジ
アミンのオレイミドのオレイン酸塩；それぞれデフォレ
スト社（Ｄｅ Ｆａｒｅｓｔ Ｉｎｃ、）からデソック
ス（Ｄ ｅ ＴＨＯＸ）ＯＡ−４とデソックスＤＡ−６
として販売されているデシルアルコールエトキシレート
（エチレンオキシドル４モル）とデシルアルコールエト
キシレート（エチレンオキシドル６モル）；スルホコハ
ク酸ジオクチルナトリウム；ガフ社（ＧＡＦ Ｃａｒｐ
、）からイブパール（Ｉｇｅｐａｌ）Ｇｏ−４３０とし
て販売されているノニルフェノキシポリ（エタンオキシ
）エタノール等がある。
作用するカップリング剤を用いることができる。マトリ
ックス樹脂による強化繊維またはフィラメントの湿潤を
促進させる、このような作用剤または化合物を適当に用
いることができる。このような適当な界面活性剤または
界面活性剤として作用する化合物の例には、限定するわ
けでなく、Ｎ−オクチル ピロリドン、例えばフルオロ
アルキルカルボン酸カリウム、フッ素化アルキルポリオ
キシエチレンエタノールおよびフッ素化アルキルエステ
ル系界面活性剤のような、３Ｍ社からのフルオラド（Ｆ
ＬＶＯＲＡＤ）界面活性剤；ウィットコケミカル社（［
ｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ−）から商標エム
コール（ＥＭＣＯＬ）で販売されているポリプロポキシ
４級アミンの陽イオン４級アンモニウムクロリド誘導体
（例えばエムコールＣＣ３６Ｆウィットコケミカル社か
らウィトカミン（Ｗｉｔｃａ＋＊１ｎｅ）ＰＡ−７８Ｂ
として販売されている脂肪イミダゾレン塩；バイクヘミ
ー（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ）からＢＹＫ Ａ−５２５お
よびＢＹＫ Ｗ２Ｂ５として販売されているアルキル化
シリコーンシロキサンコポリマーのような湿潤剤：ケン
リッヒペトロケミカルス社（Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒ
ｏｃｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ、）からケン−リアクト（
Ｋｅｎ−Ｒｅａ’ｃｔ） ＬＺ−３７＋ ケン−リアク
トＬＺ−９７，リカ（ＬｒＣ八）４４として販売さてい
るようなネオアルコキシチタネートカップリング剤；ヘ
ンケルコ−ポレーション（Ｉ（ｅｎｋｅｌ Ｃｏｒ−ｐ
ｏｒａｔｉａｎ）からペレノール（Ｐｅｒｅｎｏｌ）
Ｆ−４０としてＩＮ、！（されているコポリアクリレー
ト；ビス（ヘキサメチレン）トリアミン；トリおよびテ
トラエチレンアミンのオレイン酸塩およびモートン イ
ンターナシミナル社（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ、Ｉｎｃ、）のカースタブ部（Ｃｏｒｓｔａ
ｂ ｄｉｖｉｓｉｏｎ）からペイプ（Ｐａｖｅ） １９
２として販売されている、Ｎ、Ｎ−ジメチルプロピルジ
アミンのオレイミドのオレイン酸塩；それぞれデフォレ
スト社（Ｄｅ Ｆａｒｅｓｔ Ｉｎｃ、）からデソック
ス（Ｄ ｅ ＴＨＯＸ）ＯＡ−４とデソックスＤＡ−６
として販売されているデシルアルコールエトキシレート
（エチレンオキシドル４モル）とデシルアルコールエト
キシレート（エチレンオキシドル６モル）；スルホコハ
ク酸ジオクチルナトリウム；ガフ社（ＧＡＦ Ｃａｒｐ
、）からイブパール（Ｉｇｅｐａｌ）Ｇｏ−４３０とし
て販売されているノニルフェノキシポリ（エタンオキシ
）エタノール等がある。
本発明の方法に用いるために特に好ましい界面活性剤は
、Ｎ−オクチルピロリドン、ネオペンチル（ジアリル）
オキシトリ（Ｐ−アミノ）ベンゾエートジルコネート（
ＬＺ−３７） 、およびフッ素化アルキルエステル界面
活性剤（フルオラドＦＣ−４３０）である。
、Ｎ−オクチルピロリドン、ネオペンチル（ジアリル）
オキシトリ（Ｐ−アミノ）ベンゾエートジルコネート（
ＬＺ−３７） 、およびフッ素化アルキルエステル界面
活性剤（フルオラドＦＣ−４３０）である。
本発明とそれから得られる利点を下記の例によって、非
限定的に説明する０例中で、マトリックス樹脂処方物Ａ
、Ｂ、Ｃなる表現は第１表に明確に示す処方物を意味す
る。
限定的に説明する０例中で、マトリックス樹脂処方物Ａ
、Ｂ、Ｃなる表現は第１表に明確に示す処方物を意味す
る。
エチルアニリン
メタフェニレンジアミン
５．２６
１３．４９
処方物ＡとＢが上記同時系属出願第
号（代理人整理番号１３４１．０１８）に述べられてい
るケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処方物
であることが認められる。
るケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処方物
であることが認められる。
例１〜２１
上記マトリックス樹脂処方物Ａ、Ｂ、Ｃの各々を対照と
して単独で用い、次に処方物に存在する界面活性剤と共
に用いた。使用繊維は炭素繊維（アモコ社のＴ−４０ま
たは東し社のＴ−８００Ｈ）であった。
して単独で用い、次に処方物に存在する界面活性剤と共
に用いた。使用繊維は炭素繊維（アモコ社のＴ−４０ま
たは東し社のＴ−８００Ｈ）であった。
処方物を用いて湿式巻（例１〜１４および２１）または
プレプレグ巻（例１５〜２０）圧力容器（ボトル。
プレプレグ巻（例１５〜２０）圧力容器（ボトル。
直径５．７５″）を同じ設計で製造した。次にＡＳＴＭ
０２５８５−６８に一般的に述べられている方法によっ
て、同じ装置、同じ検査者（ｔｅｓｔ ｅＢｉｎｎｅｅ
ｒ）がボトルの破裂試験を実施した。移行なフープ繊維
の引張強度に交付された単方向の軸方向含浸トウ強度の
割合（χ）の測定値として定義する。界面活性剤を含ま
ない対照処方物Ａ、Ｂ、Ｃに比べた界面活性剤を含む本
発明の処方物（例１〜２１）によって得られた、改良さ
れた繊維強度移行を第２表に示す。例ス６０／４０ ２４．００ で用いた界面活性剤は次のものであった：１ Ｂ ＬＺ−３７０，２０７９，４３，７ ＬＰｌｏｏ ＝Ｎ−オクチルピロリドン０．００ ７１．２ 試験データから、処方物に界面活性剤を添加したケモレ
オロジー粘度調節済みマトリックス樹脂の各々ではトウ
強度移行が改良されることが認められる。２種類のケモ
レオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処方物ＡとＢ
への界面活性剤の添加が非ケモレオロジー粘度調節マト
リックス樹脂処方物（約４％）に比べて、トウ強度移行
の有意な改良（約２０％まで）を生ずることが注目され
る。
０２５８５−６８に一般的に述べられている方法によっ
て、同じ装置、同じ検査者（ｔｅｓｔ ｅＢｉｎｎｅｅ
ｒ）がボトルの破裂試験を実施した。移行なフープ繊維
の引張強度に交付された単方向の軸方向含浸トウ強度の
割合（χ）の測定値として定義する。界面活性剤を含ま
ない対照処方物Ａ、Ｂ、Ｃに比べた界面活性剤を含む本
発明の処方物（例１〜２１）によって得られた、改良さ
れた繊維強度移行を第２表に示す。例ス６０／４０ ２４．００ で用いた界面活性剤は次のものであった：１ Ｂ ＬＺ−３７０，２０７９，４３，７ ＬＰｌｏｏ ＝Ｎ−オクチルピロリドン０．００ ７１．２ 試験データから、処方物に界面活性剤を添加したケモレ
オロジー粘度調節済みマトリックス樹脂の各々ではトウ
強度移行が改良されることが認められる。２種類のケモ
レオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処方物ＡとＢ
への界面活性剤の添加が非ケモレオロジー粘度調節マト
リックス樹脂処方物（約４％）に比べて、トウ強度移行
の有意な改良（約２０％まで）を生ずることが注目され
る。
さらに、変化率（ＣＶ）が移行の増加につれて低下する
ことも注目すべきである。これらの両効果は材料性能の
強化に有意に寄与すると考えられる。
ことも注目すべきである。これらの両効果は材料性能の
強化に有意に寄与すると考えられる。
この低Ｃｖパターンは圧力容器での繊維強度増強におけ
る界面活性剤の推定作用機序と良好に相関する。界面活
性剤は繊維に沿ったまたは繊維の間の空気を排除し、マ
トリックス材料と接触する繊維表面積を増大させるよう
に作用すると思われる。
る界面活性剤の推定作用機序と良好に相関する。界面活
性剤は繊維に沿ったまたは繊維の間の空気を排除し、マ
トリックス材料と接触する繊維表面積を増大させるよう
に作用すると思われる。
接触面積は全繊維表面積に近づくので、接触面積の差異
による強度変化は減少する。
による強度変化は減少する。
ＦＣ−４３０界面活性剤を含むマトリックス樹脂処方物
Ａでは、界面活性剤濃度的０．０５〜０．１０重量％に
よって最適化トウ強度移行が得られることも注目すべき
である。ケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂
処方物Ｂでは界面活性剤ＬＺ−３７とＬＤｌｏｏの濃度
へのトウ強度移行の依存性はデータから認められない。
Ａでは、界面活性剤濃度的０．０５〜０．１０重量％に
よって最適化トウ強度移行が得られることも注目すべき
である。ケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂
処方物Ｂでは界面活性剤ＬＺ−３７とＬＤｌｏｏの濃度
へのトウ強度移行の依存性はデータから認められない。
繊維強度移行が改良された圧力容器の製造に有用である
適当なケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処
方物の他の例は下記処方物りである。
適当なケモレオロジー粘度調節済みマトリックス樹脂処
方物の他の例は下記処方物りである。
本発明の改良方法に広範囲なマトリックス樹脂と共に、
特に上述したような適当な界面活性剤ならびに他の界面
活性剤を用いて、繊維強度移行を強化し、複合圧力容器
の強度変化を減少することができることは、上記説明か
ら当業者に明らかであろう。
特に上述したような適当な界面活性剤ならびに他の界面
活性剤を用いて、繊維強度移行を強化し、複合圧力容器
の強度変化を減少することができることは、上記説明か
ら当業者に明らかであろう。
（外３名）
エーテル：シェル
エポン８２８ ７００．００
Ｐ−アニシジン
７５．６３
三フッ化ホウ素モノエチルアミン
２６．６６
トジルコネート：ケンリツヒＬＺ−３７２，２８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複合圧力容器の引張強度に交付される単方向の軸方
向含浸ストランド強度またはトウ強度の繊維強度移行の
改良方法において、 マトリックス樹脂によって繊維またはフィラメントを湿
潤させるのに充分であるが、樹脂と繊維またはフィラメ
ントとの間の結合を不利に妨げるには不充分な量の界面
活性剤を含むケモレオロジー粘度調節済みマトリックス
樹脂処方物を含浸させ、これによって結合させた繊維ま
たはフィラメントを有するストランドまたはトウから前
記圧力容器を形成する工程を含んで成る方法。 ２、界面活性剤がマトリックス樹脂処方物中に約１重量
％までの量で存在する請求項１記載の方法。 ３、界面活性剤がマトリックス樹脂処方物中に約０．０
１〜約０．５重量％の量で存在する請求項２記載の方法
。 ４、界面活性剤がマトリックス樹脂処方物中に約０．０
５〜約０．１０重量％の量で存在する請求項２記載の方
法。 ５、繊維が炭素繊維であり、マトリックス樹脂がビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテルに基づくエポキシ樹
脂である請求項１記載の方法。 ６、繊維が炭素繊維であり、マトリックス樹脂がビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテルに基づくエポキシ樹
脂である請求項３記載の方法。 ７、界面活性剤をＮ−オクチルピロリドン、フッ素化ア
ルキルエステル系界面活性剤およびネオアルコキシジル
コネート系カップリング剤より成る群から選択する請求
項１記載の方法。 ８、界面活性剤をＮ−オクチルピロリドン、フッ素化ア
ルキルエステル系界面活性剤およびネオアルコキシジル
コネート系カップリング剤より成る群から選択する請求
項３記載の方法。 ９、界面活性剤をＮ−オクチルピロリドン、フッ素化ア
ルキルエステル系界面活性剤およびネオアルコキシジル
コネート系カップリング剤より成る群から選択する請求
項５記載の方法。 １０、界面活性剤をＮ−オクチルピロリドン、フッ素化
アルキルエステル系界面活性剤およびネオアルコキシジ
ルコネート系カップリング剤より成る群から選択する請
求項６記載の方法。 １１、マトリックス樹脂処方物がほぼ室温において反応
性の反応性樹脂硬化剤とほぼ室温では実質的に非反応性
であるが、加熱または放射線照射時に活性化される潜樹
脂硬化剤との有効量を含むケモレオロジー粘度調節済み
樹脂処方物である請求項１記載の方法。 １２、マトリックス樹脂処方物が室温において反応性の
反応性樹脂硬化剤と室温では実質的に非反応性であるが
、加熱または放射線照射時に活性化される潜樹脂硬化剤
との有効量を含むケモレオロジー粘度調節済み樹脂処方
物である請求項５記載の方法。 １３、マトリックス樹脂処方物が室温において反応性の
反応性樹脂硬化剤と室温では実質的に非反応性であるが
、加熱または放射線照射時に活性化される潜樹脂硬化剤
との有効量を含むケモレオロジー粘度調節済み樹脂処方
物である請求項６記載の方法。 １４、マトリックス樹脂処方物が室温において反応性の
反応性樹脂硬化剤と室温では実質的に非反応性であるが
、加熱または放射線照射時に活性化される潜樹脂硬化剤
との有効量を含むケモレオロジー粘度調節済み樹脂処方
物である請求項７記載の方法。 １５、マトリックス樹脂処方物が室温において反応性の
反応性樹脂硬化剤と室温では実質的に非反応性であるが
、加熱または放射線照射時に活性化される潜樹脂硬化剤
との有効量を含むケモレオロジー粘度調節済み樹脂処方
物である請求項８記載の方法。 １６、マトリックス樹脂処方物が室温において反応性の
反応性樹脂硬化剤と室温では実質的に非反応性であるが
、加熱または放射線照射時に活性化される潜樹脂硬化剤
との有効量を含むケモレオロジー粘度調節済み樹脂処方
物である請求項１０記載の方法。 １７、前記マトリックス樹脂処方物のプレプレグから形
成した前記複合圧力容器の強度変化をも減ずる請求項１
記載の方法。 １８、前記マトリックス樹脂処方物のプレプレグから形
成した前記複合圧力容器の強度変化をも減ずる請求項５
記載の方法。 １９、前記マトリックス樹脂処方物のプレプレグから形
成した前記複合圧力容器の強度変化をも減ずる請求項７
記載の方法。 ２０、前記マトリックス樹脂処方物のプレプレグから形
成した前記複合圧力容器の強度変化をも減ずる請求項１
１記載の方法。 ２１、前記マトリックス樹脂処方物のプレプレグから形
成した前記複合圧力容器の強度変化をも減ずる請求項１
２記載の方法。 ２２、前記マトリックス樹脂処方物のプレプレグから形
成した前記複合圧力容器の強度変化をも減ずる請求項１
４記載の方法。 ２３、界面活性剤を含むケモレオロジー粘度調節済みマ
トリックス樹脂処方物を含浸させ、これによって結合さ
せた繊維またはフィラメントを有するストランドまたは
トウからワインディングによって形成した複合圧力容器
。 ２４、マトリックス樹脂処方物がほぼ室温において反応
性の反応性樹脂硬化剤と、ほぼ室温において実質的に非
反応性であるが、加熱または放射線照射時に活性化され
る潜樹脂硬化剤をも含む請求項２３記載の複合圧力容器
。 ２５、マトリックス樹脂処方物がエポキシ樹脂と、Ｎ−
オクチルピロリドン、フッ素化アルキルエステル系界面
活性剤およびネオアルコキシジルコネート系カップリン
グ剤より成る群から選ばれる界面活性剤とを含み、繊維
が炭素繊維である請求項２３記載の複合圧力容器。 ２６、マトリックス樹脂処方物がエポキシ樹脂と、Ｎ−
オクチルピロリドン、フツ素化アルキルエステル系界面
活性剤およびネオアルコキシジルコネート系カップリン
グ剤より成る群から選択した界面活性剤とを含み、繊維
が炭素繊維である請求項２４記載の複合圧力容器。 ２７、エポキシ樹脂がビスフェノールＡのジグリシジル
エーテルに基づくものである請求項２５記載の複合圧力
容器。 ２８、エポキシ樹脂がビスフェノールＡのジグリシジル
エーテルに基づくものである請求項２６記載の複合圧力
容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42689089A | 1989-10-25 | 1989-10-25 | |
| US426890 | 2009-04-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193436A true JPH03193436A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2994447B2 JP2994447B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=23692630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288288A Expired - Fee Related JP2994447B2 (ja) | 1989-10-25 | 1990-10-25 | 複合圧力容器への繊維強度移行の改良方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356499A (ja) |
| EP (1) | EP0437923A2 (ja) |
| JP (1) | JP2994447B2 (ja) |
| CA (1) | CA2028414C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09502939A (ja) * | 1994-02-18 | 1997-03-25 | サイオコル・コーポレーション | 酸無水物硬化剤と界面活性剤を含むマトリックス樹脂調合物 |
| JP2007002256A (ja) * | 2002-09-17 | 2007-01-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグトウおよび／またはプリプレグの製造方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593770A (en) * | 1989-10-25 | 1997-01-14 | Thiokol Corporation | Chemorheologically tailored matrix resin formulations containing anhydride curing agents |
| JP4370439B2 (ja) * | 1996-09-20 | 2009-11-25 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | 安定なエポキシ樹脂組成物を使用する樹脂トランスファー成形方法 |
| US6248204B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-06-19 | Loctite Corporation | Two part, reinforced, room temperature curable thermosetting epoxy resin compositions with improved adhesive strength and fracture toughness |
| US6495259B1 (en) | 1999-11-03 | 2002-12-17 | Alliant Techsystems Inc. | Rubber-epoxy bonding via an interfacial layer containing acrylates |
| JP4149637B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2008-09-10 | 株式会社東芝 | 半導体装置 |
| US7238744B2 (en) * | 2002-04-12 | 2007-07-03 | Daramic, Inc. | Ultrahigh molecular weight polyethylene articles and method of manufacture |
| DE102008054293B4 (de) * | 2008-11-03 | 2010-09-23 | Mt Aerospace Ag | Druckbehälter für den Hochtemperatureinsatz und ein Verfahren zu deren Herstellung |
| CA2973410A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-15 | Heil Trailer International, Co. | Composite lpg tank trailer |
| JP2018146001A (ja) | 2017-03-03 | 2018-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンク |
| US10731036B2 (en) | 2017-07-17 | 2020-08-04 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Preceramic resin formulations, ceramic materials comprising the preceramic resin formulations,and related articles and methods |
| US10875813B2 (en) | 2017-07-17 | 2020-12-29 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Preceramic resin formulations, impregnated fibers comprising the preceramic resin formulations, and related methods |
| US10870757B2 (en) | 2018-07-25 | 2020-12-22 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Insulation, insulation precursors, and rocket motors, and related methods |
| US11472750B2 (en) | 2018-08-27 | 2022-10-18 | Northrop Grumman Systems Corporation | Barrier coating resin formulations, and related methods |
| JP2020153503A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 圧力容器の検査方法 |
| CN111711229B (zh) * | 2020-06-09 | 2023-07-21 | 华能安徽怀宁风力发电有限责任公司 | 可同时调节有功和无功的风电场功率控制方法及装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3403199A (en) * | 1966-03-08 | 1968-09-24 | Ramos Thomas | Diglycidyl ether of polyhydric alcohols with diamines or hydroquinones and bis(2, 3-epoxycyclopentyl)ether |
| US3488404A (en) * | 1967-12-18 | 1970-01-06 | Chevron Res | Diepoxy alkanes as epoxy diluents for polyglycidyl ethers of polyhydric phenols or epoxidized novolacs |
| US3919386A (en) * | 1973-03-01 | 1975-11-11 | Allied Chem | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting |
| NL7404517A (ja) * | 1973-04-09 | 1974-10-11 | ||
| US4117361A (en) * | 1975-01-10 | 1978-09-26 | Westinghouse Electric Corp. | Solventless impregnating composition |
| US4088633A (en) * | 1975-11-26 | 1978-05-09 | H. B. Fuller Company | Method of marking paved surfaces and curable two-part epoxy systems therefor |
| US4092443A (en) * | 1976-02-19 | 1978-05-30 | Ciba-Geigy Corporation | Method for making reinforced composites |
| US4421806A (en) * | 1981-08-13 | 1983-12-20 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Low density resin systems for improved filament-wound composites useful as rocket motor cases |
| US4479984A (en) * | 1982-12-27 | 1984-10-30 | At&T Bell Laboratories | Radiation curable multifilament composite |
| US4447586A (en) * | 1983-04-11 | 1984-05-08 | Celanese Corporation | Metal fluoborate catalyzed hindered aromatic amine curing agents for polyepoxide resins |
| US4624885A (en) * | 1984-11-28 | 1986-11-25 | Morton Thiokol, Inc. | Low density matrix resins for filament wound chambers comprising chain extended carboxy-terminated polybutadienes |
| US4767017A (en) * | 1985-05-31 | 1988-08-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filament-wound pressure vessel |
| US4601769A (en) * | 1985-09-27 | 1986-07-22 | Dehoff Ronald L | Process for stabilizing the viscosity of an epoxy resin-acid anhydride system during reaction and cure |
| US4892764A (en) * | 1985-11-26 | 1990-01-09 | Loctite Corporation | Fiber/resin composites, and method of making the same |
| US4775736A (en) * | 1985-12-27 | 1988-10-04 | Ethyl Corporation | Epoxy curing agent composition |
| US5011721A (en) * | 1989-10-16 | 1991-04-30 | Thiokol Corporation | Chemorheologically tailored matrix resin formulations and their use in making pre-impregnated fibers and in fabricating composite parts |
-
1990
- 1990-10-24 CA CA002028414A patent/CA2028414C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 JP JP2288288A patent/JP2994447B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 EP EP90311706A patent/EP0437923A2/en not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-06-23 US US08/081,839 patent/US5356499A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09502939A (ja) * | 1994-02-18 | 1997-03-25 | サイオコル・コーポレーション | 酸無水物硬化剤と界面活性剤を含むマトリックス樹脂調合物 |
| JP2007002256A (ja) * | 2002-09-17 | 2007-01-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグトウおよび／またはプリプレグの製造方法 |
| JP2007039684A (ja) * | 2002-09-17 | 2007-02-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合圧力容器または複合管状体ならびに複合中間物 |
| US7790235B2 (en) | 2002-09-17 | 2010-09-07 | Mitsubishi Rayon Company, Ltd. | Composite pressure container or tubular body and composite intermediate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0437923A2 (en) | 1991-07-24 |
| CA2028414A1 (en) | 1991-04-26 |
| CA2028414C (en) | 2000-02-08 |
| JP2994447B2 (ja) | 1999-12-27 |
| US5356499A (en) | 1994-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03193436A (ja) | 複合圧力容器への繊維強度移行の改良方法 | |
| KR101836960B1 (ko) | 탄소 섬유 강화 복합 재료제 관상체 및 골프 클럽 샤프트 | |
| JP5967334B1 (ja) | サイジング剤塗布炭素繊維束およびその製造方法、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
| JP2017119936A (ja) | サイジング剤塗布炭素繊維、サイジング剤塗布炭素繊維の製造方法、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
| JP6051987B2 (ja) | サイジング剤塗布炭素繊維の製造方法 | |
| US5593770A (en) | Chemorheologically tailored matrix resin formulations containing anhydride curing agents | |
| JP2894840B2 (ja) | 酸無水物硬化剤と界面活性剤を含むマトリックス樹脂調合物 | |
| EP0424076A2 (en) | Chemorheologically tailored matrix resin formulations and their use in making pre-impregnated fibers and in fabricating composite parts | |
| JP2812147B2 (ja) | 炭素繊維束およびプリプレグ | |
| JP2000336191A (ja) | プリプレグ及び繊維強化複合材料 | |
| JP2024501071A (ja) | プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
| KR920001624B1 (ko) | 성형체(Moldings) 및 그 성형방법 | |
| JP4651779B2 (ja) | ロービングプリプレグ及びその製造方法 | |
| JPH10131052A (ja) | サイズ処理された炭素繊維ストランド、及びその炭素繊維ストランドを強化繊維としたプリプレグ | |
| JP3331748B2 (ja) | 形態の安定化された一方向炭素繊維プリプレグおよびその製造方法 | |
| JP2002121295A (ja) | 炭素繊維強化プラスチックおよびその製造法 | |
| JP5954517B1 (ja) | 炭素繊維強化複合材料製管状体およびゴルフクラブシャフト | |
| JPH02216268A (ja) | 無機繊維の処理法及び無機繊維で強化された複合材料 | |
| JPH05320525A (ja) | ワイヤー状有機繊維強化樹脂用樹脂組成物、ワイヤー状有機繊維強化樹脂プリプレグおよびワイヤー状有機繊維強化樹脂 | |
| JPH0759645B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JPH01314786A (ja) | 炭素繊維ストランドのサイジング方法 | |
| JPS62297336A (ja) | ロービングプリプレグ及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071022 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091022 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091022 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101022 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |