JPH03192133A

JPH03192133A - エラストマー発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPH03192133A
Application number: JP33183989A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Suzuki; 利明鈴木; Kyoji Nakayama; 享志仲山; Sotoyuki Kitagawa; 外之北川; Takao Kuno; 貴雄久野
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1991-08-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はエラストマー発泡体の製造方法に関し、特に柔
軟で機械的性質に優れたエラストマー発泡体の製造方法
に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
熱可塑性樹脂の発泡体として、種々のものが実用化され
ているが、それらは、例えば発泡ポリスチレンや発泡ポ
リウレタンのように、弾性力に劣るものであった。また
架橋発泡ポリオレフィン等も提案されているが、やはり
弾性力に劣るものである。

そこでそれ自身ある程度のゴム弾性を有するエチレン−
プロピレン共重合体（ＢＰＲ）やエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体（ＢＰＤＭ）等の熱可塑性オレフィン
系エラストマーによる発泡体が注目されている。

これらの熱可塑性オレフィン系エラストマー発泡体は通
常、有機過酸化物を用いて加熱下に架橋反応を進行させ
た後、常圧下で発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡さ
せることにより製造されている（例えば特開昭５６−７
９１３１号）。

しかしながらこの方法によるエラストマー発泡体は、気
泡が比較的大きくまた均一性に劣るだけでなく、柔軟性
や引張強度、引張伸度、引裂強度等の機械的強度にも劣
るという問題がある。

そこで本出願人は、有機過酸化物を含有するエラストマ
ー組成物を加圧下で加熱し、架橋構造を形成するととも
に、発泡剤を分解させ、除圧することにより発泡させる
方法について、先に特許出願した　（特願平１−２０９
３７６号）。この方法による発泡体は、柔軟性や引張強
度、引張伸度、引裂強度等の機械的強度が改善されたも
のである。

しかしながら、いまだ十分な気泡均一性、柔軟性及び機
械的強度を有するものではなく、また発泡剤の分解と架
橋とを加圧下で同時に行っているので、加圧時間が長時
間必要であり、製造プロセス　（時間）が長いという問
題がある。

したがって本発明の目的は、均一で微細な気泡を有し、
柔軟で機械的性質に優れたエラストマー発泡体を効率よ
く製造する方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記１題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、電離性
放射線による架橋と、加圧発泡とを組み合わせることに
より得られるエラストマー発泡体は、著しく微細で均一
な気泡を有するとともに、十分に柔軟で機械的性質に優
れていることを見出し、しかも加圧発泡における加圧時
間を従来よりも大幅に短縮できることを見出した。これ
らの発見に基づき本発明は完成したものである。

すなわち本発明のエラストマー発泡体の製造方法は、発
泡剤を含有する熱可塑性オレフィン系エラストマーを前
記発泡剤の分解温度未満の温度で成形した後、電離性放
射線を照射して架橋させ、得られた架橋物を加圧下にて
一定時間前記発泡剤の分解温度以上の温度に加熱し、続
いて除圧して発泡させることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において使用する熱可塑性オレフィン系エラスト
マーとは、エチレン、プロピレン、ｌ−ブテン、ｌ−ヘ
キセン、４−メチル−ペンテン等の冬オレフィンの２種
又は３種以上の共重合体ゴム、又は−オレフィンと他種
モノマーとの共重合体を意妹する。上記番オレフィンの
２種又は３種以上の共重合体ゴムとしては、典型的には
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＢＰＲ）及びエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＢＰＧＭ）が
挙げられる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（
ＢＰＤＭ）中のジエンとしては、ジシクロペンタジェン
、１．４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレ
ンノルボルネン等の非共役ジエン又はブタジェン、イソ
プレン等の共役ジエンを使用することができる。特に非
共役ジエンを含有するＢＰＤＭが好ましい。

また）オレフィンと共重合する他種モノマーとしては、
酢酸ビニル、アクリル酸エステル等を用いることができ
る。俗オレフィンと他種モノマーとの共重合体の典型的
な例としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＢＶＡ）
が挙げられる。

本発明において使用するエチレン−プロピレン共重合体
（ＢＰＲ）は、エチレンから誘導される繰り返し単位の
含有率が５０〜８０モル％、プロピレンから誘導される
繰り返し単位の含有率が２０〜５０モル％であることが
好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰り返し単
位が６０〜７０モル％、プロピレン系繰り返し単位が２
５〜３５モル％である。

また、ＥＰＲのメルトインデックス（１９０℃、２゜１
６ｋｇ荷重）は０．５〜１５ｇ　／　１０分の範囲内に
あるのが好ましく、より好ましくは３〜９ｇ／１０分で
ある。

また、本発明において使用するエチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＢＰＤＭ）は、エチレンから誘導され
る繰り返し単位の含有率が４０〜７０モル％、プロピレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率が３０〜６０モ
ル％、及びジエンから誘導される繰り返し単位の含有率
が１〜１０モル％であることが好ましい。より好ましい
範囲は、エチレン系繰り返し単位が５０〜６０モル％、
プロピレン系繰り返し単位が４０〜５０モル％、及びジ
エン系繰り返し単位が３〜６モル％である。

さらに、Ｅ！ＰＤＭのムーニー粘度ＭＬ、、、（１００
℃）は４０〜１００の範囲内にあるのが好ましく、より
好ましくは６０〜８０である。

本発明において使用するエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＢＰＤＭ）　、及びエチレン−プロピレン共
重合体（ＥＰＲ）は、基本的には上記の繰返し単位から
なるものであるが、これらの共重合体の特性を損なわな
い範囲内で、たとえばブテン−１あるいは４−メチルペ
ンテン−１などのα−オレフィンから誘導される繰り返
し単位などの他の繰り返し単位を、１０モル％以下の割
合まで含んでもよい。

本発明において使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＢＶＡ）は、酢酸ビニル繰り返し単位の含有率が３重
量％以上の共重合体である。特に本発明においては、酢
酸ビニル繰り返し単位の含有率が５〜３０重量％の範囲
内にあるエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いるのが好
ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＢＶＡ）中の
酢酸ビニル繰り返し単位の含有率が３重量％より低いと
エラストマーとしての機能を発揮するのが困難である。

上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＢＶＡ）のメルト
インデックスは、通常０．３〜５０ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）の範囲にある。

上述のような熱可塑性オレフィン系エラストマーは、単
独でもあるいは２種以上を組み合わせても使用すること
ができる。

本発明においては、上記熱可塑性オレフィン系エラスト
マーに耐熱性、機械的強度等の向上のためにポリプロピ
レンを添加することができる。

本発明の方法に使用し得るポリプロピレンは、プロピレ
ンのホモポリマーに限らず、プロピレンとエチレンとの
ブロックコポリマー又はランダムコポリマーを含む。コ
ポリマーの場合、エチレン含有量は１０重量％以下であ
る。このようなポリプロピレン樹脂は通常０．５〜８０
ｇ／１０ｍ１ｎのＭＦＲ（ＭｅｌｔＦｌｏｗ　Ｒａｔｅ
　ＪＩＳに７２１０　、荷重２．１６ｋｇ、　２３０℃
）を有する。

このようなポリプロピレンの配合割合は、熱可塑性オレ
フィン系エラストマー１００重量部に対して、１０〜７
０重量部が好ましく、特に好ましくは３０〜５０重量部
である。ポリプロピレンの配合割合が１０重量部未満で
はその配合の効果が十分に発揮されず、また７０重量部
を超えると熱可塑性オレフィン系エラストマーの配合量
が低くなり過ぎる。

また本発明においては、上記熱可塑性オレフィン系エラ
ストマーにブチルゴムを添加することができる。

本発明の方法に使用するブチルゴムは、イソブチレンに
少量のイソプレンを共重合させたゴムに限定されず、上
記ブチルゴムを１．０〜３．０％程度臭素、塩素等でハ
ロゲン化したハロゲン化ブチルゴムを含むものである。

上記、ブチルゴムのムーニー粘度ＭＬ、＋。（１００℃
）は、４０〜９０であり、不飽和度は０．５〜５モル％
であるのが好ましい。またハロゲン化ブチルゴムの場合
、そのハロゲン含有量は通常０．５〜４．０重量％であ
る。

このようなブチルゴムの配合割合は、熱可塑性オレフィ
ン系エラストマー１００重量部に対して、３〜３０重量
部が好ましく、特に好ましくは５〜２０重量部である。

ブチルゴムの配合割合が３重量部未満ではその配合の効
果が十分に発揮されず、また３０重量部を超えると、熱
可塑性オレフィン系エラストマーの配合量が低くなり、
柔軟性等の低下を招く。

さらに本発明においては、熱可塑性オレフィン系エラス
トマーの成形性の向上を目的として、鉱物油系軟化剤を
添加することができる。

本発明において、鉱物油系軟化剤とは高沸点の石油留分
で、パラフィン系、ナフテン系、あるいは芳香族系等に
区別される。

鉱物油系軟化剤の配合割合は、熱可塑性オレフィン系エ
ラス゛トマー１００重量部に対して３〜４０重量部が好
ましく、特に５〜２０重量部が好ましい。

鉱物油系軟化剤の配合割合が３重量部未満ではその配合
の効果が十分に発揮されず、また４０重量部を超えると
熱可塑性オレフィン系エラストマー組成物の耐熱性及び
機械的強度が低下し、また鉱物、油系軟化剤が滲出して
外観を損なう等の悪影響を与えるようになる。

本発明の方法に使用し得る発泡剤としては、常温では液
体状または固体状であるが、使用する熱可塑性オレフィ
ン系エラストマーの溶融点以上に加熱されたときに分解
または気化する化合物で、シート化等の成形や架橋反応
を実質的に妨害しないかぎり、任意のものが使用できる
が、分解温度が１８０〜２７０℃の範囲のものが好まし
い。その具体的な例としては、アゾジカルボンアミド、
アゾジカルボン酸金属塩、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、ヒドラゾジカルボンアミド、ｐ−トルエンス
ルホニルセミカルバジド、ｓ−トリヒドラジノトリアジ
ンなどが挙げられる。これらの発泡剤は、通常熱可塑性
オレフィン系エラストマー及び必要に応じて添加される
ポリプロピレン、ブチルゴムの合計（樹脂成分、以下同
じ）１００重量部に対して、３〜３０重量部、好ましく
は５〜２０重量部の範囲内で使用し、それぞれの種類や
発泡倍率によって任意に添加量を変えることができる。

本発明においては、上記成分の他に電離性放射線による
架橋反応をスムーズに効率良く行うために、架橋助剤を
添加するのが好ましい。本発明に使用し得る架橋助剤の
例としては、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールペンタアクリレート、ジアリルフタレー
ト、ジアリルマレエート等がある。架橋助剤の添加量は
、樹脂成分１００重量部に対して、０．０５〜５．０重
量部、好ましくは０．１〜３．０重量部である。

その池水発明においては、熱可塑性オレフィン系エラス
トマー発泡体の特性改良などの目的のために、他の各種
配合剤、具体的にはゴム性物質、他の樹脂、顔料、各種
充填剤、難燃性物質、酸化防止剤などを適宜混合するこ
とができる。

次に上述のような熱可塑性オレフィン系エラストマーと
、発泡剤と、必要に応じて添加されるポリプロピレン、
ブチルゴム、鉱物油系軟化剤及び他の添加剤からなる組
成物を用いてエラストマー発泡体を製造する方法につい
て説明する。

本発明においでは、まず上述したような熱可塑性オレフ
ィン系エラストマーと、発泡剤と、必要に応じて添加さ
れるポリプロピレン、ブチルゴム、鉱物油系軟化剤、架
橋助剤及びその他の配合剤等とをニーダ、ヘンシェルミ
キサー、押出機等により混練する。混線の温度はベース
となる熱可塑性オレフィン系エラストマーに応じて適宜
設定するのが好ましい。

次に上述の混練物を押出機等のダイスより、押し出し成
形する。この際押出し温度はベースとなる熱可塑性オレ
フィン系エラストマーに応じて、適宜制御する。なお、
上記成形体は後述するように電離性放射線により架橋す
ることからシート状であるこが好ましい。成形体が厚す
ぎると均一に架橋することが困難となる。

このようにして得られた成形体に次いで架橋を行うが、
架橋構造の形成方法としては、本発明においてはα線、
β線（電子線）、γ線等の電離放射線の照射による方法
を用いる。これらの中では電子線照射による架橋が好ま
しい。放射線の照射量は架橋助剤の種類や量、及び架橋
の度合い等により異なるが、一般にＯ０１〜５０Ｍｒａ
ｄ、好ましくは１〜３０Ｍｒａｄである。

本発明においては、このようにして架橋した成形体を、
高温高圧下にて一定時間加熱する。加熱温度としては、
１８０〜２３０℃が好ましく、その圧力は５０〜１００
ｋｇ／ｃｕｔ程度とするのが好ましい。このような温度
、圧力の条件に保持する時間は２〜２０分間であればよ
い。

なお、本発明においては架橋した成形体がシート状であ
るときは、所望の厚さを得るためにシート状成形体を何
枚か積層したものに対して加熱加圧を行うのが好ましい
。この際、積層体は金型等の高圧密閉容器に入れる。ま
た積層体の厚さは、発泡倍率と、シートの厚さと、所望
とする発泡体の厚さとに応じて適宜設定すればよい。例
えば所望の厚さが３０ｍｍで、高さ　（厚み）方向の発
泡倍率が約三倍（発泡倍率３０倍程度を想定）であれば
、厚さ１　ｍｍのシートを１０枚積層すればよい。

また同様に所望の厚さの発泡体を得る目的で、架橋した
成形体を粉砕し、この粉砕物を高圧密閉容器に充填して
、加熱加圧を行うこともできる。

上記粉砕方法としてはターボミル等一般的な機械粉砕の
手段を用いればよい。また粉砕物の大きさは、後述する
ように密閉容器に充填した際の、空隙率を考慮して１５
〜３０メツシユとするのが好ましい。高圧密閉容器に充
填する際、粉砕物に加圧減圧を繰り返し、粉砕物の脱気
をすることが好ましい。この際の充填量は、所望とする
発泡体の厚さと、発泡倍率に応じて、その高さを設定す
ればよい。

上記加熱温度は、除圧による発泡を瞬時に行うために２
４０〜２６０℃に設定するのが好ましい。

次に除圧することにより発泡させる。発泡倍率は発泡剤
の配合量、温度、圧力等によりコントロールすることが
できるが、一般に５〜５０倍である。

このようにして得られる本発明のエラストマー発泡体は
、十分に柔軟であり、粘り強いものである。また架橋シ
ートを積層あるいは粉砕した後高圧密閉容器に充填し、
続いて加圧下で加熱し、除圧することにより発泡させた
ものは、従来困難であった厚みのあるエラストマー発泡
体を容易に得ることかで・きるという利点を有する。こ
の場合、得られる発泡体は完全に一体化したものであり
、電離性放射線によるシート状成形体から得られる発泡
体の厚さ（約２〜５　ｍｍ）より大いに厚みのある発泡
体を得ることができる。さらに本発明の方法では、加圧
時間及び発泡時間の合計は１３〜１５分であり、有機過
酸化物で架橋したものを加圧発泡させる場合（３５〜３
７分）より大幅に発泡に要する時間を短縮することがで
き、製造効率が向上するという利点も有する。

〔実施例〕

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。

なお、各実施例及び比較例において原料樹脂としては以
下のものを用いた。

［１コ熱可塑性オレフイン系エラストマー（１）ＥＶＡ
：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔Ｄ。

口Ｊ３２６９、日本ユニカー−製、メルトインデックス
　（Ｍｌ、　１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）　２０ｇ／
１０分、密度０．９５０ｇ／ｅｆｆ！、ＶＡ含含有量２
電重合体〔ビスタロン３７０８、エクソン化学■製〕（３）ＥＰＲ：エチレン−プロピレン共重合体〔ビスタ
ロン７０７、エクソン化学■製〕［２］ブチルゴム；ＢＲ：［エクソンブチルゴムＯ６５、エクソン化学■製
、ムーニー粘度ＭＬ１．ｓ　（１００ｔ）４５、不飽和
度０．８モル％］［３］ポリプロピレン；ＢＰＰ　：プロピレンーエチレンブロック共重合体［Ｊ
３１５、東燃石油化学■製、メルドア０−レー）　　（
ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）　１５ｇ／１０
分、エチレン含有量７重量％〕［４］鉱物油系軟化剤；Ｓ　Ｏ：　　［ＰＷ３８０　、出光興産■製、流動点−
１５℃〕実施例１．２及び比較例１第１表に示す熱可塑性オレフィン系エラストマー及び、
ポリプロピレン、ブチルゴムの合計１００重量部に対し
て、必要に応じて鉱物油系軟化剤を添加し、さらに発泡
剤としてアゾジカルボンアミド（水和化成■製）１５重
量部と、架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメ
タクリレート　（新中村化学■製）０．０５重量部と、
酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン−３（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ートコメタン（Ｉｒｇａｎｏｘｌｏｌｏ、チバガイギー
製）０．５重量部トヲ加え、ヘンシェルミキサーを用い
て、３０℃、５００ｒｐｍで２分間混合した後、Ｔダイ
を有する５０ｍｍφの単軸押出機に供給し、押出温度１
６０℃で押し出し、厚さ１．０ｍｍのシートを作成した
。

次にこのシートに、７５０ｋＶの電子線を照射し、架橋
を行った。なお、電子線の照射量は、架橋度が約４０％
となるようにそれぞれ設定した　（ここで、架橋度とは
沸騰キシレン不溶ゲル分率のことである。以下同じ。）
。

その後、この架橋シートを１０枚積層して１０ｍｍｘ５
０ｍｍＸ　７０ｍｍの高圧密閉容器内に設置し、１６５
℃において５０〜７０気圧に加圧し、最後に２３０℃に
おいて高圧密閉容器より開放し、３０ｍｍＸ　１５０　
ｍｍＸ　２１０ｍ＋Ｔｌの発泡体を得た。

このようにして得られたエラストマー発泡体について発
泡後の密度、圧縮硬さ、引張強度、引張伸度、引裂強度
をそれぞれ測定した。

結果を架橋方法、発泡方法、架橋度、加圧時間及び発泡
時間とともに第１表に示す。

なお、比較のために実施例２のエラストマー組成物を、
常圧で発泡させたシート（厚さ３　ｍｍ）の上記各物性
を同様にして測定した。結果を第１表に合わせて示す。

比較例２．３実施例１．２において、樹脂成分１００重量部に対して
、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（水和化成■製）
１５重量部と、架橋助剤としてトリメチロールプロパン
トリメタクリレート　（新中村化学■製）０．０５重量
部と、酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン−３（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネートコメタン（Ｉγｇａｎ。

ｘｌｏｌｏ、チバガイギー製）０．５重量部と、さらに
架橋剤としてジクミルパーオキサイド（バークミルＤ、
日本油脂■製）０．３重量部とを加えた組成物を実施例
１と同様にしてシート状に成形した。

次にこのシートを、１７０℃で３０分間加熱し、架橋度
が約４０％となるよう架橋した。

その後、この架橋シートを実施例１と同様にして発泡さ
せた。

（１）電子線照射により架橋したものをＥＢ、過酸化物
により架橋したものをＰＯで示す。

（２）加圧加熱後除圧して発泡させたものを“加圧”、
常圧で加熱して発泡させたものを“常圧”で示す。

（３）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向　（ＭＯ）／幅方向（Ｔｏ）の値を示す。

（４）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向　（ＭＯ）／幅方向（ＴＯ）の値を示す。

（５）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向　（ＭＤ）／幅方向（ＴＯ）の値を示す。

（６）　Ｊ　［Ｓに６７６７により測定した値である。

第１表より明らかなように電離性放射線によるエラスト
マーシートを加圧発泡させた実施例２の発泡体は、常圧
で発泡させた比較例１の発泡体よりも圧縮硬さの値が小
さく、しかも引張強度、引張伸度及び引裂強度に優れて
いる。また各実施例の発泡体は、有機過酸化物により架
橋した対応する比較例の発泡体よりも圧縮硬さの値が小
さく、引張強度、引張伸度及び引裂強度に優れている。

また本発明の如く電離性放射線により架橋した架橋物を
加圧発泡した場合、有機過酸化物により架橋した架橋物
を加圧発泡した場合と比較して、十分に微細で均一な気
泡を有し、かつ加圧時間、発泡時間のいずれも大幅に短
縮されている。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明方法によるエラストマー発泡
体は、電離性放射線による架橋物を加圧発泡してなるの
で、微細で均一な気泡を有するとともに柔軟で機械的性
質に優れている。

さらに本発明の製造方法は、有機過酸化物による架橋物
を加圧発泡した場合より、発泡に要する時間が大幅に短
縮されるので、製造効率も向上するという利点を有する
。

出　願　人　東燃石油化学株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発泡剤を含有する熱可塑性オレフィン系エラスト
マーを前記発泡剤の分解温度未満の温度で成形した後、
電離性放射線を照射して架橋させ、得られた架橋物を加
圧下にて一定時間前記発泡剤の分解温度以上の温度に加
熱し、続いて除圧して発泡させることを特徴とするエラ
ストマー発泡体の製造方法。
（２）請求項１に記載の方法において、前記成形物がシ
ート状であり、前記シート状架橋物を積層した後、加圧
下にて一定時間前記発泡剤の分解温度以上の温度に加熱
し、続いて除圧して発泡させることを特徴とするエラス
トマー発泡体の製造方法。
（３）請求項１に記載の方法において、前記架橋物を粉
砕した後、粉砕物を高圧密閉容器内で加圧下にて一定時
間前記発泡剤の分解温度以上の温度に加熱し、続いて除
圧して発泡させることを特徴とするエラストマー発泡体
の製造方法。
（４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
、前記熱可塑性オレフィン系エラストマーがエチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、及び酢酸ビニルの含有量が３重量％以上のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体から選ばれた１種または２種
以上であることを特徴とするエラストマー発泡体の製造
方法。
（５）請求項１乃至４のいずれかに記載の方法において
、前記熱可塑性オレフィン系エラストマー１００重量部
に対して、ポリプロピレン１０〜７０重量部を含有する
ことを特徴とするエラストマー発泡体の製造方法。
（６）請求項１乃至５のいずれかに記載の方法において
、前記熱可塑性オレフィン系エラストマー１００重量部
に対して、ブチルゴム３〜３０重量部を含有することを
特徴とするエラストマー発泡体の製造方法。
（７）請求項１乃至６のいずれかに記載の方法において
、前記熱可塑性オレフィン系エラストマー１００重量部
に対して、鉱物油系軟化剤３〜４０重量部を含有するこ
とを特徴とするエラストマー発泡体の製造方法。