JPH03189052A

JPH03189052A - 双ドラム連続鋳造機

Info

Publication number: JPH03189052A
Application number: JP32891889A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Nishino; 西野　忠; Tomoaki Kimura; 智明木村; Yoshio Takakura; 高倉　芳生; Shigeru Matsunaga; 松永　滋; Takeshi Hanawa; 塙　武志
Original assignee: Hitachi Ltd; Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1991-08-19
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JP2922234B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、１対のサイドダムで端部を閉じた２つのドラ
ム間に溶湯をプールして、２つのドラムを回転しながら
連続的に薄板を製造する双ドラム連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

双ドラム連続鋳造機は数ｍｍ厚の薄板を製造するのに適
した方式であるため、実用化が望まれている。しかしな
がら、双ドラム連続鋳造機には、船釣に以下に述べるよ
うな問題点がある。

双ドラム連続鋳造機は２本のドラムと２個のサイドダム
にて溶湯をプールするが、これで鋳造した場合、注湯ノ
ズルからの渦流れによる溶湯プールの場面の波立ちが生
じると共に、溶湯の流量制御による湯面一定制御の限界
が±３〜５ｍｍ程度であるため、場面の上下変動が避け
られない。また、溶湯プールの場面は空気等の常温気体
と温度上昇が不十分なサイドダム上部に接しているため
、特に２本のドラムと２個のサイドダムにて囲まれる場
面の４コーナは冷却され易い条件下にある。

このような理由から、場面付近には不良シェル（皮張り
等の凝固殻）が生じ易く、また長時間鋳造時にはノロが
湯面に浮上集積することが避けられない。このような状
態で連続鋳造を続行した場合、不良シェルやノロがドラ
ム間にしばしば噛込み、表面欠陥となるばかりでなく、
大きな不良シェルやノロを噛込んだ場合には、圧着荷重
の増大によりドラムの撓みが増大するため、結果的には
ドラムの間隔が瞬間的に拡大してしまう。

このため、溶湯プールを囲みこれを保持しているサイド
ダムとドラムの接触摺動面にギャップが生じ、このギャ
ップに溶湯が差し込む。この溶湯の差し込みは鋳張りを
発生し、この鋳張りによりサイドダム耐火物が欠壊する
事態を生じる。例えば溶鋼の場合には、ギャップが０．
２ｍｍ以上で溶鋼の差込み→鋳張り発生→サイドダム耐
火物欠壊に至り、鋳造を中断せねばならない。

このような問題点を解決する方法の一つとして、サイド
ダムを研削可能な材料で構成すると共に、サイドダムを
鋳造方向に所定速度で送り出す機構を設け、サイドダム
をドラムの端部で研削しながら下降させることが提案さ
れている。例えば特開昭６３−２５２６４６号公報に記
載のものにおいては、第７図〜第９図に示すように、サ
イドダム５０ａ、５０ｂにドラムｌａ、ｌｂの端面形状
に沿って板厚の薄い部分５１を設け、この部分５１をド
ラム端面に当接させながら、送りネジ５２の回転により
ガイドロッド５３で移動方向を規制される移動台５４を
移動させることによりサイドダム５０ａ、５０ｂを所定
速度Ｖで送り、サイドダムの板厚部分５５を研削する。

一方、他の従来例としては特開昭６３−３６９５５号公
報に記載のものがあり、これは、サイドダムは一定の厚
みとし、その平坦面を２つのドラム端面に直接押付け、
研削しながら鋳造方向に一定速度で送り、堰の摩耗に応
じて常に新しい埋置を提供するものである。

これらの方式はサイドダムの研削を前提としているので
、サイドダム材質として最適な高断熱性を有するセラミ
ックファイバ系耐火物（熱伝導度０、　１〜０．　３Ｋ
ｃａｌ／ｍ、ｈ、℃）を使用できルノテ、場面付近での
上述した不良シェルおよびノロの発生を減少させること
ができる。

一方、双ドラム連続鋳造機では製造される薄板の板幅は
１対のサイドダム間の距離で決まるが、特開昭６０−１
６６１４９号公報には、２つのドラムを軸方向にずらし
、２つのサイドダムをそれぞれ一方のドラムの周面と他
方のドラムの端面に当接させ、板幅の幅変更を可能とし
たものが記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭６３−２５２６４６号公報に記載の従来例では、
サイドダムに高断熱性の耐火物を使えるので、不良シェ
ルおよびノロの発生を減少させることができるが、第９
図に示すように、大きな不良シェルやノロ５６の噛みが
あった場合に、ドラムｌａ、ｌｂが図示するように撓み
、サイドダム５０ａ、５０ｂとドラムとの間のギャップ
に鋳張り５７が発生し、サイドダム５０ａ、５０ｂを破
壊してしまうことになる。

特開昭６３−３６９５５号公報のものでは、サイドダム
の平坦面を２つのドラムの端面に押し付ける方式である
ため、２つの端面が同一面上に位置しないことも考慮し
、サイドダムを強くドラム端面に押付ける必要があり、
長時間鋳造した場合にはサイドダムのドラム端面との接
触部は摩耗が促進され、結果的には、特開昭６３−２５
２６４６に示される凸形のサイドダム形状になってしま
うので、同様の弊害が生ずることになる。また、サイド
ダムを両ドラム端面に押付ける方式となっているため、
板幅が変更できず、要求される板幅が概ね６００〜１８
００ｍｍであるから、これに対応するためには無数のド
ラムを準備する必要があり、現実的ではない。

特開昭６０−１６６１４９号公報に記載の従来例はサイ
ドダムを一定速度で送る機構を備えておらず、高断熱性
の耐火物の使用が可能なサイドダム研削方式になってい
ない。

以上のように、従来の装置では、結局、不良シェルやノ
ロの噛込みによる鋳張りの発生は避けられず、長時間連
続鋳造運転が困難であるという問題があった。

本発明の目的は、長時間連続鋳造での鋳張りの発生を防
止し、サイドダム欠壊による操業中断を回避できると共
に、板幅変化に対応できる双ドラム連続鋳造機を提供す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、２つのドラムを軸
方向にずらして配置し、前記１対のサイドダムを、それ
ぞれ、一方のドラムに対してはドラム周面に当接させ、
他方のドラムに対してはドラム端面に当接させると共に
、各サイドダムを前記ドラム周面に向けて所定速度で送
り込み、サイドダムを該ドラム周面にて研削させるサイ
ドダム送り装置と、各サイドダムを前記ドラム馬面に向
けて常時付勢し、２つのドラムが瞬間的に開いたときに
サイドダムとドラム周面とのギャップを補償するサイド
ダム押付装置とを設けたものである。

〔作用〕

このように構成した本発明においては、２つのドラムを
軸方向にずらして配置することにより、サイドダム間の
距離の変更が可能となり、板幅の変更に対応することが
できる。また、サイドダムをドラム周面に向けて所定速
度で送り込むサイドダム送り装置を設けることにより、
ドラム周面によるサイドダムの研削が可能となり、高断
熱性を有するセラミックスファイバ系耐火物を使用し、
不良シェルおよびノロの発生を抑制することが可能とな
る。すなわち、板幅変更への対応と不良シェル発生抑制
を同時に実現させるものである。

また、サイドダムを前記ドラム周面に向けて常時付勢す
るサイドダム押付は装置を設けることにより、大きな不
良シェルやノロの噛込みによりドラムが瞬間的に開いた
ときにもサイドダムがドラムの撓みに追従するので、サ
イドダムとドラム間にギャップが生じることが回避され
、鋳張りの発生を確実に阻止することが可能である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図により説明す
る。

第１図において、２つのドラム１ａ、１ｂの端部にはサ
イドダム２ａ、２ｂが配置され、２つのドラムｌａ、ｌ
ｂとサイドダム２ａ、２ｂとで溶湯プール３が形成され
、溶湯プール３へ図示しないタンプッシュより新湯４が
注湯され、ドラム１ａ、ｌｂの両ドラム面で形成された
凝固殻が両ドラムの最狭隙部で合体圧着され、薄板５が
連続的に製造される。

ドラムｌａ、ｌｂは、各々、反対軸方向に移動可能に支
持され、ドラムｌａ、ｌｂを反対軸方向に移動すること
によりサイドダム２ａ、２ｂの間隔Ｗが任意に設定され
る。すなわち、薄板５の板幅を自由に変更することがで
きる。

一方、サイドダム２ａ、２ｂは、各々、一方のドラムの
ドラム面、すなわち、周面に当接する湾曲部分６と、他
方のドラムの端面に当接する平坦部分７とを有し、平坦
部分７をドラム端面に移動台９ａ、９ｂに取り付けられ
だ液圧シリンダ８で押圧しながら、サイドダム２ａ、２
ｂを支持する移動台９ａ、９ｂを送りネジ１０ａ、１０
ｂの回転にて鋳造方向に所定速度Ｖで送り出し、主にド
ラムの周面で、また僅かにドラム端面でサイドダムを研
削させる。

ここで、送りネジ１０ａ、１０ｂは、それぞれ固定台１
１に取り付けられたモータ１２によりベベルギヤボック
ス１３を介して駆動され、移動台９ａ、９ｂは固定台１
１に植設された２本のガイドロッド１９ａ、１９ｂにて
移動方向が規制される。

また、サイドダム２ａ、２ｂは不良シェルおよびノロの
発生の少ない高断熱性を有するセラミックファイバ系耐
火物から構成される。このセラミックファイバ系耐火物
は通常のサイドダムでは強度が弱く、使用できないが、
本実施例では上述したようにサイドダムを研削方式とし
たため使用が可能となったものであり、これにより連続
鋳造の安定化が図られる。

サイドダム２ａ、２ｂと移動台９ａ、９ｂの間には中間
支持台１４ａ、１４ｂが設けられている。

中間支持台１４ａ、１４ｂには、移動台９ａ、９ｂをド
ラム軸方向に案内するガイドロッド１５が２本植設され
ると共に、移動台９ａ、９ｂに取り付けられだ液圧シリ
ンダ８のロッド先端が係合し、ガイドロッド１５にてサ
イドダム２ａ、２ｂの移動方向を規制し、液圧シリンダ
１６にてサイドダム２ａ、２ｂの平坦部分７をドラム端
面に押圧している。但し、サイドダム２ａ、２ｂは必ず
しもドラム端面に押圧する必要はなく、位置規制する支
持のみでもよい。

サイドダム２ａ、２ｂはサイドダム支持枠１７ａ、１７
ｂに装着されており、サイドダム支持枠１７ａ、１７ｂ
は支持ピン１８にて中間支持台１４ａ、１４ｂに枢動可
能に支持されている。また、中間支持台１４ａ、１４ｂ
には支持ピン１８から離れた位置に、ロッドの先端がサ
イドダム支持枠１７ａ、１７ｂに連結された液圧シリン
ダ２０ａ。

２０ｂが取り付けられ、この液圧シリンダ２０ａ。

２０ｂにてサイドダム２ａ、２ｂを支持ピン１８を中心
としてドラム周面に向かう方向に回転するよう押圧し、
サイドダム２ａ、２ｂの湾曲部分６を一定圧力にてドラ
ム周面に押付けている。

このような構成によれば、例えば不良シェルやノロ等の
噛込みがあってドラム間隔が瞬間的に拡大し、第２図に
示すようにドラムとサイドダムの湾曲部分６との間にギ
ャップＧが生じようとしても、サイドダムはドラムの撓
み速度に速やかに追従して、第３図に想像線で示すよう
に支持ピン１８を支点としてドラム周面方向に回転する
ので、ギャップＧの発生はなく、したがって鋳張り発生
や、サイドダムの湾曲部分６欠壊のトラブルを回避する
ことができる。

本発明の他の実施例を第４図〜第６図により説明する。

上述の実施例ではサイドダムを一定速度Ｖで送る方向を
鋳造方向としたが、サイドダムの研削はドラム周面にて
行われるので、鋳造方向と直角な方向または傾斜した方
向のいずれにサイドダムを送ってもよい。本実施例はサ
イドダムを鋳造方向と直角な方向に送る例である。

第４図〜第６図において、サイドダム２ａは移動台３０
に取り付けられ、移動台３０はこれを貫通する２本のガ
イドロッド３１により鋳造方向と直角な方向に移動する
よう移動方向が規制され、ナツト箱３２内の送りナツト
３３に螺合する送りネジ３４の回転により一定速度Ｖで
横送りされる。

ナツト箱３２内の送りナツト３３の前後にはバネ３５が
配置される。

本実施例においては、ナツト箱３２内のバネ３５はサイ
ドダム２ａの通常の送り時、送りネジ３４の送り力によ
りサイドダム２ａをその送り方向に付勢するよう一定反
力で撓んだ状態にある。この状態から、不良シェルやノ
ロの噛み込み時、ドラム間隔が瞬間的に拡大すると、バ
ネ３５が開放されてサイドダム２ａをドラム周面に向け
て移動させ、第６図に示すドラムとサイドダム湾曲部分
６とのギャップＧの発生を阻止する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、２つのドラムを軸方向に相対して移動
するので、板幅変更が無段階にかつ容易に設定ができる
。

また、サイドダムを所定速度で送り込み、研削する方式
であるので、高断熱性耐火物のサイドダムの使用が可能
となり、不良シェルおよびノロの発生を最少にできる。

また、サイドダムを所定速度で送るだけでなく、サイド
ダムをギャップ発生方向に常時押圧する２重の機能を有
しているので、万一、不良シェル等の大きな噛込物があ
っても鋳張りの発生がなく、サイドダムの欠壊が防止で
きる。したがって、連続薄板鋳造の安定化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による双ドラム連続鋳造機の
サイドダム部分の斜視図であり、第２図はサイドダムの
動作を示す説明図であり、第３図はサイドダムの拡大斜
視図であり、第４図は本発明の他の実施例による双ドラ
ム連続鋳造機のサイドダム部分の平面断面図であり、第
５図はサイドダムの拡大斜視図であり、第６図はサイド
ダムの動作を示す説明図であり、第７図〜第９図はそれ
ぞれ従来の双ドラム連続鋳造機の正面図、サイドダムの
斜視図および双ドラム連続鋳造機の平面図である。符号の説明ｌａ、ｌｂ・・・ドラム２ａ、２ｂ・・・サイドダム３・・・溶湯プール５・・・薄板６・・・湾曲部分（ドラム周面）７・・・平坦部分８・・・液圧シリンダ（サイドダム押付は装置）１０ａ
、１０ｂ・・・送りネジ（サイドダム送り装置）１８・
・・支持ピン２０ａ、２０ｂ・・・液圧シリンダ３３・・・ナツト３４・・・送りネジ３５・・・バネ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２つの回転するドラムの端部に薄板の短辺鋳型を
構成する１対のサイドダムを配置し、この間に溶湯のプ
ールを形成し、かつ２つのドラムを互いに反対方向に回
転させながら前記プールの溶湯を冷却し、２つのドラム
の表面に形成された凝固殻を合わせて薄板を製造する双
ドラム連続鋳造機において、前記２つのドラムを軸方向にずらして配置し、前記１対
のサイドダムを、それぞれ、一方のドラムに対してはド
ラム周面に当接させ、他方のドラムに対してはドラム端
面に当接させると共に、各サイドダムを前記ドラム周面
に向けて所定速度で送り込み、サイドダムを該ドラム周
面にて研削させるサイドダム送り装置と、各サイドダム
を前記ドラム周面に向けて常時付勢し、２つのドラムが
瞬間的に開いたときにサイドダムとドラム周面とのギャ
ップを補償するサイドダム押付装置とを設けたことを特
徴とする双ドラム連続鋳造機。
（２）請求項１記載の双ドラム連続鋳造機において、前
記１対のサイドダムは高断熱性を有するセラミックファ
イバ系耐火物からなることを特徴とする双ドラム連続鋳
造機。
（３）請求項１記載の双ドラム連続鋳造機において、前
記サイドダム送り装置は回転駆動される送りネジを含み
、前記サイドダム押付装置は、各サイドダムを枢動可能
に支持する支持ピンと、各サイドダムを前記支持ピンを
中心として前記ドラム周面に向けて押圧するシリンダ装
置とを含むことを特徴とする双ドラム連続鋳造機。
（４）請求項１記載の双ドラム連続鋳造機において、前
記サイドダム送り装置は回転駆動される送りネジを含み
、前記サイドダム押付装置は、各サイドダムと前記送り
ネジとの間に設けられ、サイドダムを前記送りネジの送
り方向に付勢するばね手段を含むことを特徴とする双ド
ラム連続鋳造機。