JPH10156501A - 連続鋳造用軽圧下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本願発明は、圧下量が安定している挿入用ス
ペーサ方式により、オンラインで連続的に鋳片の中心偏
析を改善できる連続鋳造用軽圧下装置を提案することに
ある。 【構成】 連続鋳造鋳片を１つ又は複数のロール対で軽
圧下して、鋳片の中心偏析を改善する装置であって、連
続鋳造機のモールド下流において、鋳片を挟み込むよう
に対向する軽圧下ロールと、該軽圧下ロールに押圧力を
付与する圧力制御装置と、該圧力制御装置からの押圧力
を抑止し、かつ前記軽圧下ロールの少なくとも一方のロ
ールに対し傾斜面を摺動させることによりロールの位置
決めを行う斜行装置からなることを特徴とする連続鋳造
用軽圧下装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳片の軽圧下
装置に関し、該鋳片の中心偏析を改善するための微妙な
軽圧下を安定して付与できる連続鋳造用軽圧下装置を提
案する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続鋳造設備による鋼の鋳片を製
造するにあたって、鋳片が冷却段階の凝固末期に、鋳片
の中心部で溶鋼成分が偏析する（中心偏析という）。こ
れは、鋳片の中心部、すなわち最終凝固部が部分的に濃
化するために、鋳片成分の均質性を損ない鋳片の靱性が
低下することが起因し、亀裂発生の原因ともなってい
た。そのため、後工程の加工に伴う塑性変形において、
偏析部分が割れの原因となりやすく、また同一ロットす
べてにその発生の疑いが広がり、その影響は多大なもの
であった。防止策として、低温鋳造や電磁攪拌による凝
固組織の微細化を狙った方法も見出されているが、特に
凝固時の溶鋼成分の流動を防止することが重要視されて
おり、その実現できる技術として、鋳片凝固末期におけ
る軽圧下が有効であるとされている。

【０００３】例えば、特開昭６３年第２３８９６５号公
報においては、連続鋳造設備の軽圧下装置として、軽圧
下用の圧下ロールを油圧シリンダーにより、挟込方向に
油圧制御させて鋳片凝固末期部分周辺を軽圧下する装置
を明示している。また特開平５年第８００４号公報にお
いては、操業条件における鋳造速度の変動に対応して、
軽圧下する位置を変化させる装置を明示している。上記
の両装置に代表される方法は、すなわち、鋳片に当接す
るロール群の位置を監視して、油圧シリンダーの圧力を
制御し、ロール群の位置を所定位置に調整しながら、鋳
片を均一に軽圧下する直接油圧圧下方法である。

【０００４】他の方法としては、特公平６年第２８７９
０号公報において、図１３に示すように、鋳片に当接す
るロール群を油圧シリンダーを介して押圧するととも
に、前記油圧シリンダーの押圧を抑止する装入用スペー
サでロール群の位置決めを行うように構成されている機
械式圧下方法がある。この方法は、前記油圧シリンダー
の押圧は最大圧域にして、その先端側に位置するロール
群が鋳片の圧下に伴い逆方向に押し戻されないようにし
て、ロール位置を安定させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連続鋳
造用軽圧下装置においては、次のような問題が生じる。
すなわち、連続鋳造作業では鋳片の寸法バラツキや周辺
温度の変化に伴う鋳片の硬さのバラツキなど、鋳片を圧
下しようとする場合の条件が絶えず微妙に変化してい
る。ところが、前者の方法では、油圧シリンダーを介し
て直接ロール群に押圧を与えているため、ロール群の位
置を監視し、油圧シリンダーを圧力調整することにより
ロールの位置決めを行うのであるが、圧下量を一定に保
つように油圧を制御しても油圧の安定性が低く、また油
圧シリンダーの追従では、遅れがちである。またロール
の圧下量は、大体１〜２ｍｍ程度であり、かつ圧下量誤
差を０．１〜０．２ｍｍ内に抑えることが必要である
が、上記の状況下では油圧により、調整することは大変
困難となってしまう。

【０００６】一方、後者の方法では、挿入用スペーサの
位置によりロールの圧下量が決定されることになるた
め、鋳片の寸法バラツキや周辺温度の変化に伴う鋳片の
硬さのバラツキ、鋳片の材質など、鋳片を圧下しようと
する場合の操業条件の変化に応じて、挿入用スペーサの
厚みを可変することが望ましいが、容易に変化させるこ
とができない。そこで、近年では挿入用スペーサを鋳片
の圧延前に複数枚挿入しておき、複数段階に調整するこ
とにより、ロールの位置を数パターン設けて、好ましい
位置に固定して軽圧下することも考えられる。しかし、
ロールによる鋳片への圧下状況に常に追従する必要があ
るため、例えば、複数の挿入用スペーサの挿入状態から
一旦抜き取ると、再び挿入用スペーサを挿入することは
できない。すなわち、挿入するためには、オンラインで
の挿入は不可能であるといった問題があった。

【０００７】したがって、前者の油圧制御の方法では、
任意に圧下量を調整できるものの、かなり設備として高
価なものになってしまうとともに、極めて微妙に変化す
る圧下量を絶えず一定に維持させることが難しく、安定
性に欠けてしまう。また後者の挿入用スペーサの方法で
は、簡易機械的な構造であるため安価に製造できるとと
もに、油圧制御方法に較べて圧下量が一定し安定してい
るものの、挿入用スペーサにて設定した圧下量で固定さ
れてしまう。本願発明は、上記に係る問題点を解決する
ためになされたものであって、圧下量が安定している挿
入用スペーサ方式により、オンラインで連続的に鋳片の
中心偏析を改善できる連続鋳造用軽圧下装置を提案する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の通りである。すなわち、連続鋳造鋳片の未凝
固部周辺を１つ又は複数のロール対で連続的に軽圧下し
て、鋳片の中心偏析を改善する装置であって、連続鋳造
機のモールド下流において、鋳片を挟み込むように対向
する軽圧下ロールと、該軽圧下ロールに押圧力を付与す
る圧力制御装置と、該圧力制御装置からの押圧力を抑止
し、かつ軽圧下ロールの少なくとも一方のロールに対し
傾斜面を摺動させることによりロールの位置決めを行う
斜行装置から構成されていることである。すなわち、本
発明は前記斜行装置の傾斜面を用いることにより、前記
軽圧下ロールにおけるロールの位置決めを行うもので、
これにより、機械的に軽圧下ロールを安定して位置決め
できるとともに、構造を簡易にできる。

【０００９】そして構成部材の詳細として、前記軽圧下
ロールは、鋳片下方方向から押圧するとともに下方にロ
ール軸受により軸支され回転可能な下側ロールと、該下
側ロールに対向し、かつ鋳片上方方向から鋳片を押圧す
るとともにロール軸受により軸支され回転可能な上側ロ
ールと、前記両ロールを鋳片の厚み方向に案内するロー
ルスタンドからなり、また前記圧力制御装置は、前記軽
圧下ロールの少なくとも一方のロールをその押圧方向に
進退させ得る圧力装置と、該圧力装置と前記軽圧下ロー
ルのロール軸受とを連結するハウジング部材からなり、
また前記斜行装置は、前記圧力制御装置により進退する
ストッパー部材と、該ストッパー部材を進退させる斜行
圧力装置からなり、前記軽圧下ロールの少なくとも一方
のロール軸受と前記ストッパー部材には、互いが当接し
て摺動するための傾斜面を有することにより、前記スト
ッパー部材の進退により前記逆斜部材の位置が抑止さ
れ、上側ロールと下側ロールとの間隙が位置決めされる
ことを特徴としている。

【００１０】また前記ストッパー部材と前記逆斜部材と
は、互いの当接して摺動するための傾斜を有することが
望ましい。これにより、ストッパー部材の進退で当接す
る逆斜部材の停止位置を容易に可変し、しかもその傾斜
の角度を鋭角にすることにより、ストッパー部材の大き
な変位で逆斜部材の僅かな変位を連動させることができ
る。さらに、前記ストッパー部材はその前進方向に対
し、先細り状に傾斜を有するとともに、前記各ロールの
ロール軸受の少なくとも一方には、前記ストッパー部材
の後退方向に対し、先細り状に傾斜を有し、その互いが
当接して摺動することが望ましい。これにより、前記ス
トッパー部材の進退方向の前進、後退をスムーズに行う
ことができる。

【００１１】また前記斜行装置は、その傾斜方向を鋳片
長手方向又はその直角方向とすることが望ましい。これ
により、斜行装置を設置する際に周辺スペースの状態か
ら、任意に選択設置できる。また前記軽圧下ロールは、
複数の下側ロールとその対向する複数の上側ロールを有
するロール群とすることが望ましい。これにより、軽圧
下を特定ロールのみで行うだけではなく、鋳片の長手方
向に対し、連続的にかつ段階的に行うことができる。な
お前記斜行圧力装置によるストッパー部材の進退につい
ては、油圧、空気圧などのような流体制御による手段や
螺旋シャフトの回転に伴う機械手段に限定されるもので
はない。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、連
続鋳造鋳片の未凝固部周辺を複数のロール対で連続的に
軽圧下して、鋳片の中心偏析を改善する装置であって、
連続鋳造機のモールド下流において、鋳片を挟み込む対
向する軽圧下ロールと、該軽圧下ロールに押圧力を付与
して鋳片を圧下させるための圧力制御装置と、該圧力制
御装置からの押圧力を抑止し、軽圧下ロールの少なくと
も一方のロールを位置決めを操作する斜行装置からな
り、斜行装置により軽圧下ロールの位置決めが行われる
ものである。また前記軽圧下ロールの少なくとも一方の
ロールは、前記ストッパー部材の進退により前記逆斜部
材の位置が抑止されて位置決めする。この前記ストッパ
ー部材と前記逆斜部材には、当接面に傾斜を設けること
により、前記ストッパー部材が進退することにより、前
記逆斜部材の停止位置が変位し、しかも前記逆斜部材か
らの押圧力を逃すことなく受け止める。特に前記ストッ
パー部材はその前進方向に対し、先細り状に傾斜を有す
るとともに、前記逆斜部材は前記ストッパー部材の後退
方向に対し、先細り状に傾斜を有し、その互いの傾斜に
て当接する。

【００１３】以下、実施例１〜３により本発明を具体的
に説明する。 実施例１ まず、本発明に係る実施例１を図１〜図５に基づいて説
明する。図１に本発明の連続鋳造用軽圧下装置のの正面
図、図２に側面図、図３に本発明の連続鋳造機の全体構
成図、図４に本発明の連続鋳造用軽圧下装置のストッパ
ー部材の停止位置変化を示す正面図、図５に逆斜部材と
ストッパー部材関係を示す説明図を示す。

【００１４】本発明の連続鋳造用軽圧下装置は、連続鋳
造鋳片Ｗの未凝固部周辺を複数のロール対で連続的に軽
圧下して、鋳片の中心偏析を改善する装置である。この
連続鋳造機の全体構成図（図３）から連続鋳造用軽圧下
装置の位置関係を説明する。円弧状の連続鋳造機５０
は、まず電気炉（図示せず）にてスクラップを鋼原料と
して溶解して取鍋５１に溶鋼ｗを満たす。そして、前記
取鍋５１の底部に設けられた取鍋ノズル５２の開閉によ
り、溶鋼ｗが前記取鍋ノズル５２の筒孔から流出し、下
方のタンディッシュ５３に一旦貯蔵される。前記取鍋ノ
ズル５２は、前記取鍋５１内から流出する溶鋼ｗの流量
を調整する役目を持っているとともに、溶鋼ｗ上部に浮
遊したスラグとの分離を行う。また前記タンディッシュ
５３は、前記取鍋５１と鋳型５４との中間に位置し、耐
火物で内張りした容器であり、鋳型５４への溶鋼供給量
の調節やスラグの分離等を行う。前記タンディッシュ５
３に一旦貯蔵された溶鋼ｗは、前記タンディッシュ５３
の底部に設けられたタンディッシュノズル５５にて溶鋼
流を安定して鋳型５４に流し込むとともに、タンディッ
シュ５３内の溶鋼ｗ上部に浮遊したスラグとを分離す
る。

【００１５】前記鋳型５４に流れ込んだ溶鋼ｗは、その
後、その溶鋼ｗ表面が冷却されて凝固して、鋳片Ｗとし
て複数のガイドロール群５６によって、連続鋳造機５０
の円弧状に沿って湾曲するように誘導される。また鋳片
Ｗの表面が凝固し、中心部分が未凝固の段階で、鋳片Ｗ
の外周側から電磁攪拌装置５７により、内部の未凝固成
分が攪拌されて、凝固後の成分が均一になるように施さ
れる。その後、連続鋳造用軽圧下装置１を介して、次工
程へと送られるよう複数の載置ローラ群５８が構成され
ている。

【００１６】前記連続鋳造用軽圧下装置１は、鋳片Ｗが
冷却段階の凝固末期に、鋳片の中心部で溶鋼成分が偏析
しないように軽圧下を施すもので、図１および図２に示
すように、鋳片Ｗを挟み込む対向する軽圧下ロール１１
と、該軽圧下ロール１１に押圧力を付与して鋳片を圧下
させるための圧力制御装置１５と、該圧力制御装置１５
からの押圧力を抑止し、軽圧下ロール１１の少なくとも
一方のロールを位置決めを操作する斜行装置１８が、鋳
片Ｗの長手方向に複数連なって構成されている。また前
記軽圧下ロール１１は、鋳片をその上部に載置するとも
に、回転可能に固定してある下側ロール１２と、該下側
ロール１２に対向し、かつ鋳片上方方向から鋳片を押圧
するとともに回転可能な上側ロール１３と、前記両ロー
ルを鋳片の厚み方向に案内するロールスタンド１４から
なっている。

【００１７】前記上側ロール１３及び前記下側ロール１
２は、ともに同一形状、すなわち平滑円柱状を有してお
り、平滑部とその側面から延びるロール軸から構成され
ている。本実施例１においては、前記上側ロール１３と
下側ロール１２のロール長は約６００ｍｍ、直径は約４
００ｍｍを有するが、この寸法に限定されるものではな
い。

【００１８】また前記圧力制御装置１５は、図１にしめ
すように、前記軽圧下ロール１１の上側ロール１３を下
方の押圧方向に進退させ得る圧力装置である油圧シリン
ダー１６と、該油圧シリンダー１６と前記上側ロール１
３とを連結するハウジング部材１７と、該ハウジング部
材１７に固定されて前記斜行装置１８と当接する逆斜部
材１９から構成されている。これにより、前記油圧シリ
ンダー１６を油圧制御して、前記上側ロール１３の押圧
力として軽圧下の付与するものである。

【００１９】また前記斜行装置１８は、前記圧力制御装
置１５により進退する前記逆斜部材１９と対向して当接
するストッパー部材２０と、該ストッパー部材２０を進
退させる斜行圧力装置である斜行用エアーシリンダー２
１と、前記ストッパー部材２０と斜行用エアーシリンダ
ー２１とを載置するとともに、前記ストッパー部材２０
の進退を案内する固定台２２から構成されている。そし
て、前記斜行用エアーシリンダー２１へのエアー制御に
て、前記斜行用エアーシリンダー２１のシリンダーヘッ
ド部分に固定している前記ストッパー部材２０が伸縮
し、前記ストッパー部材２０が前記固定台２２の上部で
案内されながら進退する構造を有している。これによ
り、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、前記ストッ
パー部材２０の進退により、前記逆斜部材１９を介して
前記上側ロール１３を昇降させて、該上側ロール１３と
前記下側ロール１２との間隙を可変させることができ
る。またこの前記上側ロール１３の昇降に際し、前記上
側ロール１３および前記下側ロール１２は鋳片Ｗの厚み
方向にロールスタンド１４で案内されている。

【００２０】次にハウジング部材１７の周辺について詳
細する。図２に示すように、ハウジング部材１７は前記
圧力制御装置１５の油圧シリンダー１６におけるシリン
ダーヘッド部分に係合ピン１７５にて連結されている。
またハウジング部材１７の下方には、上側ロール１３の
ロール軸を回転可能に軸支するロール軸受２３と連結さ
れており、油圧シリンダー１６の作動によるシリンダー
ヘッド部分の伸縮により、前記ハウジング部材１７に連
結された上側ロール１３のロール軸を軸支するロール軸
受２３を移動させることができる。

【００２１】また図５に示すように、前記ハウジング部
材１７には逆斜部材１９が固定されており、この逆斜部
材１９の有する傾斜面１９５とこの傾斜面１９５と対向
し、当接するように傾斜面２０５を有するストッパー部
材２０が設けてある。すなわち、ストッパー部材２０の
先細り状側が逆斜部材１９の先太り状側に、かつストッ
パー部材２０の先太り状側が逆斜部材１９の先細り状側
に当接していることになる。この前記傾斜面１９５の傾
斜角θ１および前記傾斜面２０５の傾斜角θ２は約２、
３度に構成されており、前記逆斜部材１９のＸ１−Ｘ２
方向の幅が５００ｍｍ、固定台２２により案内されてＸ
１−Ｘ２方向へ進退するストッパー部材２０は幅１００
０ｍｍを有する。そのため、ストッパー部材２０がＸ１
−Ｘ２方向に進退することにより、逆斜部材１９の高さ
位置（Ｙ１−Ｙ２方向）を可変する構造となっている。
尚、この傾斜角が本実施例１の角度に限定されるもので
はなく、押圧力や

【００２２】次に、前記ストッパー部材２０と固定台２
２の構成について説明すると、図２に示すように、固定
台２２の上部には凹溝があり、一方、ストッパー部材２
０の下部には前記凹溝に嵌合する凸部があって、この凹
溝に案内されることで、ストッパー部材２０の進退方向
を安定させている。さらに前記逆斜部材１９やストッパ
ー部材２０、固定台２２は、鋳片Ｗの長手方向に対し軽
圧下ロール１１の前後にそれぞれ設けてある。これによ
り、鋳片Ｗへの軽圧下の付加する軽圧下装置のバランス
を保ちやすくしている。

【００２３】次に、これらの構成において鋳片Ｗの製造
にあたり、軸受鋼の溶鋼ｗを約１４５０℃にて鋳型５４
へ流し込み、鋳片サイズが厚み約３７０ｍｍ×幅約４８
０ｍｍの形状を軽圧下する過程を説明する。鋳片Ｗへの
軽圧下にあたり、鋳片Ｗの凝固末期の最終凝固部が軽圧
下装置１の周辺位置になるように、鋳片温度や鋳造速度
等を制御する。この時、軽圧下装置が複数連続して設置
してある場合は、最終凝固部周辺となる軽圧下装置にて
軽圧下すればよい。軽圧下装置１において、予め得られ
た鋳片温度や鋳造速度等のデータから軽圧下する押圧力
を定め、鋳片Ｗの寸法からその圧下量を算出する。そし
て、まず圧下制御装置１５により油圧シリンダー１６へ
油圧力を付与する。この油圧力の程度は、鋳片への圧下
に際し、過負荷がかかってもその負荷圧に押し戻されな
い程度が好ましい。

【００２４】また、その圧下量に伴い上側ロール１３の
位置を昇降させ、圧下量付与に必要な上側ロール１３の
位置を制御することが必要になる。この昇降には、斜行
油圧シリンダー２１の進退量を制御して、逆斜部材１９
の位置を上昇または下降させることによって行う。した
がって、前記軽圧下ロール１１の上側ロール１３は、前
記ストッパー部材２０の進退により前記逆斜部材１９の
位置が抑止されて位置決めされているとともに、油圧シ
リンダー１６による油圧力を上側ロール１３には付与さ
れていることになる。

【００２５】つまり、鋳片Ｗが上側ロール１３と下側ロ
ール１２により挟み込んで軽圧下されるにあたって、上
側ロール１３の高さ、すなわち上側ロール１３と下側ロ
ール１２との間隔により、圧下量が決定されている。特
に、軽圧下操業に際し常に圧下量が常に一定の場合のみ
ならず、鋳片温度のバラツキや鋳片厚みのバラツキ等に
より圧下量を変化させたい場合であっても、オンライン
で斜行油圧シリンダー２１を制御することにより圧下量
を変化させ得る。なお本実施例においては、圧力制御装
置１５における油圧シリンダー１６の圧力を約１２０ｋ
ｇ／ｃｍ² で常に一定に維持していた。また斜行用エア
ーシリンダー２１は約４ｋｇ／ｃｍ² の圧力によりスト
ッパー部材２０の位置を移動させた。この時、ストッパ
ー部材２０を約２５．０ｍｍ移動させると逆斜部材１９
を介して、上側ロール１３を約１．０ｍｍ昇降させ得る
ことができる。

【００２６】本発明の実施例１によれば、斜行用エアー
シリンダー２１の大きく制御することによっても、上側
ロール１３の高さ方向を微妙に調整が可能であって、し
かも、上側ロール１３に圧下力を付与する油圧は一定の
ままで可変する必要がない。またもしも、鋳片から過負
荷としての反押圧があったとしても、油圧シリンダー１
６の油圧量が押し戻されないように設定してあるので、
上側ロール１３の高さ方向の変動は生じず、ストッパー
部材２０により制御された高さにて位置決めされた状態
で維持される。したがって、鋳片Ｗを安定した上下ロー
ル間隔で押圧することができ、その結果、鋳片の中心部
に起こる中心偏析を未然に防止することに効果がある。

【００２７】実施例２ 次に、本発明に係る実施例２を図６に基づいて説明す
る。図６に本発明の連続鋳造用軽圧下装置の正面図を示
す。実施例２の連続鋳造用軽圧下装置２の全体構成は実
施例１と同様とする。軽圧下装置２は、図１０に示すよ
うに、鋳片Ｗを挟み込むように対向する軽圧下ロール６
１と、該軽圧下ロール６１に押圧力を付与して鋳片を圧
下させるための圧力制御装置６５と、該圧力制御装置６
５からの押圧力を抑止し、かつ軽圧下ロールの一方のロ
ールに対し傾斜面を摺動させることによりロールの位置
決めを行う斜行装置８８が鋳片Ｗの長手方向に複数連な
って構成されている。また前記軽圧下ロール６１は、鋳
片Ｗをその上部に載置するともに、ロール軸受６２ａに
より回転可能に固定してある下側ロール６２と、該下側
ロール６２に対向し、かつ鋳片Ｗを上方方向から押圧す
るとともにロール軸受６３ａにより回転可能な上側ロー
ル６３と、前記両ロールを鋳片の厚み方向に案内するロ
ールスタンド６４からなっている。

【００２８】また前記斜行装置８８は、斜行用油圧シリ
ンダー８１と、該斜行用油圧シリンダー８１のシリンダ
ーヘッドに固定されたストッパー部材７０からなり、該
ストッパー部材７０は前記ロール軸受６２ａと６３ａの
間に挿設されている。そしてストッパー部材７０と上側
ロール６３のロール軸受６３ａとの当接摺動面には、傾
斜角を有している。また、前記圧下制御装置６５は、油
圧シリンダー６６を有しており、該油圧シリンダー６６
のシリンダーヘッドに固定されたロール軸受６３ａを押
圧することにより、上側ロール６３を前記上側ロール６
３に押圧力を付与することができる。

【００２９】これらの構成により、油圧シリンダー６６
により押圧力の付与がロール軸受６３ａを介して上側ロ
ール６３にされる。一方、該ロール軸受６３ａは斜行装
置８８のストッパー部材７０により、上側ロール６３は
位置決めされている。したがって、鋳片がロール間に挿
入されると、位置を固定された下側ロール６２とストッ
パー部材７０により位置決めされて固定された上側ロー
ル６３により押圧されることになる。この状態で鋳片の
軽圧下条件が変わった場合であっても、ストッパー部材
７０の挿設量を変化させることにより、簡単に調整およ
び可変することが容易になった。

【００３０】実施例３ 次に、本発明に係る実施例３を図７および図８に基づい
て説明する。図７に連続鋳造用軽圧下装置のの正面図、
図８にその側面図を示す。なお実施例３における符号
は、実施例２と同一符号で表記する。実施例３では、実
施例２と異なる方向、すなわち鋳片の進行方向にストッ
パー部材７０が進退するように設置されている。

【００３１】したがって、実施例２に比べ、斜行装置８
８のストッパー部材７０の進退方向がロール間に干渉さ
れることがないため、進退量を大きく変化させることが
できる。また、実施例１および実施例２と同様、オンラ
インで軽圧下ロールの調整が容易にできるため、生産性
の向上を図ることができた。

【００３２】

【発明の効果】従来のように油圧シリンダーの圧力を制
御し、鋳片を均一に軽圧下する直接油圧圧下方法では、
鋳片の寸法バラツキや温度バラツキなどの変化に対し
て、油圧制御では安定性が低いが、本発明によれば、圧
力制御装置の圧力は一定に維持させたままで、斜行装置
を操作して上側ロールと下側ロールの間隙、すなわちロ
ール間距離を一定に保つ間接圧下方法でかつロール間制
御方法であるといえる。そのため、油圧の圧力を一定圧
程度の制御機能を持たせるだけで済み、従来のように、
数ｍｍ単位の微妙な制御を行う必要がない。また油圧制
御機能を厳密に制御して上側ロールの圧下量を操作する
のではなくため、圧力制御装置を単純化できる。

【００３３】一方、上側ロールを一定位置で固定させる
図９に示す従来技術の機械式圧下方式では、挿入用スペ
ーサの厚みにより上側ロールと下側ロールとのロール間
隔が固定されてしまうので、鋳片の寸法バラツキや温度
バラツキなどの変化に対して、追従できないといった問
題があったが、本発明によれば、ロール間距離を可変で
きるとともに、微妙なロール間隔の変化に対しても、オ
ンラインで制御可能である。

【００３４】よって本技術によれば、斜行装置を介して
ロール間隔を制御する機構をとっているので、斜行装置
の有する傾斜角度によって、任意にロール位置の昇降量
を変えることができる。したがって、傾斜角度を鋭角ほ
どロール位置の昇降量を少なく、すなわち微妙にできる
し、傾斜角度を鈍角ほどロール位置の昇降量を大きくで
きる。しかし、傾斜角度を３０度以下にすることで圧力
制御装置からの押圧力が、軽圧下ロールへ確実に付加さ
れない。

【００３５】したがって、斜行装置を有する本軽圧下装
置によれば、鋳片Ｗを安定した圧下量で押圧することが
できるとともに、その結果、鋳片の中心部に起こる中心
偏析を未然に防止することができる。特に、鋳片の寸法
変動や周辺温度によるバラツキ等に対して、追従して軽
圧下ロールのロール間隔を制御することができるので、
鋳片の最終凝固部の長手方向への変化に対しても、容易
に制御し対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る連続鋳造用軽圧下装置
の正面図である。

【図２】本発明の実施例１に係る連続鋳造用軽圧下装置
の側面図である。

【図３】本発明の実施例１に係る連続鋳造機における全
体構成図である。

【図４】本発明の実施例１に係る連続鋳造用軽圧下装置
のストッパー部材の停止位置の変化を示す正面図であ
る。

【図５】本発明の実施例１に係る逆斜部材とストッパー
部材の関係を示す説明図である。

【図６】本発明の実施例２に係る連続鋳造用軽圧下装置
の正面図である。

【図７】本発明の実施例３に係る連続鋳造用軽圧下装置
の正面図である。

【図８】本発明の実施例３に係る連続鋳造用軽圧下装置
の側面図である。

【図９】従来技術の連続鋳造用軽圧下装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

ｗ；溶鋼、Ｗ；鋳片１、２；軽圧下装置、１１、６１；
軽圧下ロール、１２、６２；下側ロール、１３、６３；
上側ロール、１４、６４；ロールスタンド １５、６５；圧力制御装置、１６、６６；油圧シリンダ
ー、１７、６７；ハウジング部材、１８、８８；斜行装
置、１９；逆斜部材、２０、７０；ストッパー部材、２
１、７１；斜行圧力装置、２２、７２；固定台、２３、
７３；ロール軸受、５０；連続鋳造機、５１；取鍋、５
２；取鍋ノズル、５３；タンディッシュ、５４；鋳型、
５５；タンディッシュノズル、５６；ガイドロール、５
７；電磁攪拌装置、５８；載置ローラ群

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造鋳片を１つ又は複数のロール対
   で軽圧下して、鋳片の中心偏析を改善する装置であっ
   て、 連続鋳造機のモールド下流において、鋳片を挟み込むよ
   うに対向する軽圧下ロールと、該軽圧下ロールに押圧力
   を付与する圧力制御装置と、該圧力制御装置からの押圧
   力を抑止し、かつ前記軽圧下ロールの少なくとも一方の
   ロールに対し傾斜面を摺動させることによりロールの位
   置決めを行う斜行装置からなることを特徴とする連続鋳
   造用軽圧下装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記軽圧下ロール
   は、鋳片下方方向から鋳片を押圧するとともにロール軸
   受により軸支され回転可能な下側ロールと、該下側ロー
   ルに対向し、かつ鋳片上方方向から鋳片を押圧するとと
   もにロール軸受により軸支され回転可能な上側ロール
   と、前記両ロールを鋳片の厚み方向に案内するロールス
   タンドからなり、 また前記圧力制御装置は、前記軽圧下ロールの少なくと
   も一方のロールをその押圧方向に進退させ得る圧力装置
   と、該圧力装置と前記軽圧下ロールのロール軸受とを連
   結するハウジング部材からなり、 また前記斜行装置は、前記圧力制御装置により進退する
   ストッパー部材と、該ストッパー部材を進退させる斜行
   圧力装置からなり、 前記軽圧下ロールの少なくとも一方のロール軸受と前記
   ストッパー部材には、互いが当接して摺動するための傾
   斜面を有することにより、前記ストッパー部材の進退に
   よって前記逆斜部材の位置が抑止され、上側ロールと下
   側ロールとの間隙が位置決めされることを特徴とする連
   続鋳造用軽圧下装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記ストッパー部材
   はその前進方向に対し、先細り状に傾斜を有するととも
   に、前記逆斜部材は前記ストッパー部材の後退方向に対
   し、先細り状に傾斜を有し、その互いの傾斜にて当接す
   ることを特徴とする連続鋳造用軽圧下装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいづれか１つにおいて、
   前記斜行装置はその傾斜方向を鋳片長手方向又はその直
   角方向とすることを特徴とする連続鋳造用軽圧下装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいづれか１つにおいて、
   前記軽圧下ロールは複数の下側ロールとその対向する複
   数の上側ロールを有するロール群であることを特徴とす
   る連続鋳造用軽圧下装置。