JPH0318876Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318876Y2 JPH0318876Y2 JP1058687U JP1058687U JPH0318876Y2 JP H0318876 Y2 JPH0318876 Y2 JP H0318876Y2 JP 1058687 U JP1058687 U JP 1058687U JP 1058687 U JP1058687 U JP 1058687U JP H0318876 Y2 JPH0318876 Y2 JP H0318876Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- shape
- caulking plate
- caulking
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 claims description 8
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、合成樹脂製タンク本体の裾部とチユ
ーブプレートの周縁とを締結固定するカシメプレ
ートに関する。
ーブプレートの周縁とを締結固定するカシメプレ
ートに関する。
合成樹脂製タンクを有する熱交換器は第４図及
び第５図の如く構成されている。即ち、チユーブ
プレート２の外周縁を溝状に形成し、そこにＯリ
ング７を介しタンク本体１の裾部４を嵌着する。
次に、断面が溝状で且つ環状に形成されたカシメ
プレート５をチユーブプレート２の外周縁に嵌着
し、カシメプレート５の縁部に形成された爪部６
を折り曲げて裾部４とチユーブプレート２とを締
結固定していた。
び第５図の如く構成されている。即ち、チユーブ
プレート２の外周縁を溝状に形成し、そこにＯリ
ング７を介しタンク本体１の裾部４を嵌着する。
次に、断面が溝状で且つ環状に形成されたカシメ
プレート５をチユーブプレート２の外周縁に嵌着
し、カシメプレート５の縁部に形成された爪部６
を折り曲げて裾部４とチユーブプレート２とを締
結固定していた。
ところがこのようなカシメプレート５を形成す
るにはチユーブプレート２より大なる金属プレー
トを必要とすると共に、タンク本体１の大きさに
応じた絞り成形用のプレス金型が必要であつた。
るにはチユーブプレート２より大なる金属プレー
トを必要とすると共に、タンク本体１の大きさに
応じた絞り成形用のプレス金型が必要であつた。
そこで本考案は以上の問題点を取り除くため次
の構成をとる。
の構成をとる。
即ち、合成樹脂製のタンク本体１の裾部全体が
ほぼ方形に形成され、その裾部をチユーブプレー
ト２の周縁に形成された溝部に嵌着する。そして
この状態でそれらの外周が前記矩形の隅部を含め
てカシメプレート５により締結固定されるもので
ある。ここにおいて本考案の特徴とするところ
は、カシメプレート５が予め直線的な溝状に形成
されると共に、その底面の一部に細長いスリツト
３が溝の長手方向に平行に形成される。そしてこ
のようなカシメプレート５を前記隅部に整合する
ようにスリツト３部で全体をＬ字状に曲折形成し
たものである。
ほぼ方形に形成され、その裾部をチユーブプレー
ト２の周縁に形成された溝部に嵌着する。そして
この状態でそれらの外周が前記矩形の隅部を含め
てカシメプレート５により締結固定されるもので
ある。ここにおいて本考案の特徴とするところ
は、カシメプレート５が予め直線的な溝状に形成
されると共に、その底面の一部に細長いスリツト
３が溝の長手方向に平行に形成される。そしてこ
のようなカシメプレート５を前記隅部に整合する
ようにスリツト３部で全体をＬ字状に曲折形成し
たものである。
従つて本カシメプレートによれば、スリツト３
の存在により直線的な溝状に形成されたカシメプ
レートをＬ字状に容易に折り曲げることができ
る。それと共に該折り曲げ部の溝断面が異常に変
形することを防止し、カシメプレート５の取付け
を容易迅速に行い得る。そして適宜長さのタンク
本体１に合わせて、直線的に形成されたカシメプ
レートを適宜折り曲げて使用することができ、材
料及び金型製作費の節約を行い得る。
の存在により直線的な溝状に形成されたカシメプ
レートをＬ字状に容易に折り曲げることができ
る。それと共に該折り曲げ部の溝断面が異常に変
形することを防止し、カシメプレート５の取付け
を容易迅速に行い得る。そして適宜長さのタンク
本体１に合わせて、直線的に形成されたカシメプ
レートを適宜折り曲げて使用することができ、材
料及び金型製作費の節約を行い得る。
次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明
する。第１図は本考案のカシメプレート５の要部
斜視図を示し、第２図は第１図のカシメプレート
５を形成する前段階を示す説明的略図、第３図は
本考案のカシメプレート５の全体的略図である。
このようなカシメプレート５は先ず第２図に示す
如く全体が真つ直ぐな樋状に形成されると共に、
その側壁の一方の上端縁に多数の爪部６を形成す
る。それと共に底面の端部にスリツト３を形成す
る。なお全体の長さは第４図においてタンク本体
１の裾部４外周のほぼ２分の１にしておく。次
に、第２図のカシメプレートを矢印方向に外力を
加えて折り曲げ第１図の如く形成する。このとき
スリツト３のＡ部は金属板の余り肉がスリツト内
に逃げ込み皺の発生を防止する。又Ｂ部では金属
板の不足肉分が生じるが、それはＢ部が矢印方向
外方へ変形することにより補われ、結果として曲
げ部の溝断面の変形を最小限にし得る。
する。第１図は本考案のカシメプレート５の要部
斜視図を示し、第２図は第１図のカシメプレート
５を形成する前段階を示す説明的略図、第３図は
本考案のカシメプレート５の全体的略図である。
このようなカシメプレート５は先ず第２図に示す
如く全体が真つ直ぐな樋状に形成されると共に、
その側壁の一方の上端縁に多数の爪部６を形成す
る。それと共に底面の端部にスリツト３を形成す
る。なお全体の長さは第４図においてタンク本体
１の裾部４外周のほぼ２分の１にしておく。次
に、第２図のカシメプレートを矢印方向に外力を
加えて折り曲げ第１図の如く形成する。このとき
スリツト３のＡ部は金属板の余り肉がスリツト内
に逃げ込み皺の発生を防止する。又Ｂ部では金属
板の不足肉分が生じるが、それはＢ部が矢印方向
外方へ変形することにより補われ、結果として曲
げ部の溝断面の変形を最小限にし得る。
しかして第３図に示すように一対のカシメプレ
ート５を形成し、これを第４図及び第５図の如く
チユーブプレート２の外周面に嵌着し、爪部６を
折り曲げることによりタンクの液密構造を構成し
得る。
ート５を形成し、これを第４図及び第５図の如く
チユーブプレート２の外周面に嵌着し、爪部６を
折り曲げることによりタンクの液密構造を構成し
得る。
なお、前記実施例では、各カシメプレートの両
端部全体をＬ字状に形成し、全体をコ字状にした
が、それに代えて各カシメプレートの中央部を二
ヶ所Ｌ字状に形成し、全体をコ字状にしてもよ
い。
端部全体をＬ字状に形成し、全体をコ字状にした
が、それに代えて各カシメプレートの中央部を二
ヶ所Ｌ字状に形成し、全体をコ字状にしてもよ
い。
本考案のカシメプレートは以上のような構成か
らなり、次の効果を有する。
らなり、次の効果を有する。
本カシメプレートは予め直線的な溝状に形成さ
れると共に、その底面の一部に細長いスリツト３
がその長手方向に平行に形成されており、そのス
リツト３部で全体をＬ字状に曲折し、そのＬ字状
部がタンク本体１の隅部に整合するように形成さ
れたものである。従つてスリツト３の存在により
Ｌ字状の加工性を容易にすると共に、加工精度を
高めることができる。そしてそれによりタンク本
体１の裾部とチユーブプレート２との締結を容易
に且つ確実に行い、生産性の高い熱交換器を提供
できる。
れると共に、その底面の一部に細長いスリツト３
がその長手方向に平行に形成されており、そのス
リツト３部で全体をＬ字状に曲折し、そのＬ字状
部がタンク本体１の隅部に整合するように形成さ
れたものである。従つてスリツト３の存在により
Ｌ字状の加工性を容易にすると共に、加工精度を
高めることができる。そしてそれによりタンク本
体１の裾部とチユーブプレート２との締結を容易
に且つ確実に行い、生産性の高い熱交換器を提供
できる。
しかも、比較的細い溝状に形成されたカシメプ
レートにおいてその底面にスリツト３を形成する
という極めて簡単な構成により前記の加工精度を
確保でき、従来のカシメプレートに比べ材料を著
しく節約できる。それと共にその金型が簡素化
し、結果として製品を安価に提供できる。
レートにおいてその底面にスリツト３を形成する
という極めて簡単な構成により前記の加工精度を
確保でき、従来のカシメプレートに比べ材料を著
しく節約できる。それと共にその金型が簡素化
し、結果として製品を安価に提供できる。
第１図は本考案のカシメプレート５の要部斜視
略図、第２図は同実施例の製造段階の第１工程を
示し、第３図はその最終段階を示す。第４図は本
考案のカシメプレートが適用される熱交換器の要
部斜視略図、第５図は同要部横断面図。 １……タンク本体、２……チユーブプレート、
３……スリツト、４……裾部、５……カシメプレ
ート、６……爪部、７……Ｏリング、８……チユ
ーブ、９……フイン、１１……底面。
略図、第２図は同実施例の製造段階の第１工程を
示し、第３図はその最終段階を示す。第４図は本
考案のカシメプレートが適用される熱交換器の要
部斜視略図、第５図は同要部横断面図。 １……タンク本体、２……チユーブプレート、
３……スリツト、４……裾部、５……カシメプレ
ート、６……爪部、７……Ｏリング、８……チユ
ーブ、９……フイン、１１……底面。
Claims (1)
- 合成樹脂製タンク本体１の裾部全体がほぼ方形
に形成され、その裾部をチユーブプレート２の周
縁に形成された溝部に嵌着した状態で、それらの
外周が前記矩形の隅部を含めて締結固定されるカ
シメプレートにおいて、該カシメプレートは予め
直線的な溝状に形成されると共に、その底面の一
部に細長いスリツト３が前記溝の長手方向に平行
に形成された後に、前記隅部に整合するように前
記スリツト３部で全体をＬ字状に曲折形成してな
ることを特徴とする熱交換器用タンクのカシメプ
レート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058687U JPH0318876Y2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058687U JPH0318876Y2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121283U JPS63121283U (ja) | 1988-08-05 |
| JPH0318876Y2 true JPH0318876Y2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=30797018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058687U Expired JPH0318876Y2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318876Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1058687U patent/JPH0318876Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63121283U (ja) | 1988-08-05 |
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