JPH03185705A - 電解コンデンサおよびその封口体 - Google Patents
電解コンデンサおよびその封口体Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、電解コンデンサおよびその封口体に関するも
のである。
のである。
[従来の技術1
電解コンデンサは、陽極酸化(化成)により表面に陽極
酸化皮膜を有する弁作用金属を第1の電極とし、第2の
電極(対極)との間に直接、あるいはセパレータを介在
させて巻回したコンデンサ素子に種々の極性溶媒に電解
質として種々の有機カルボン酸またはその塩を溶解せし
めた駆動用電解液を含浸し、封口体として、紙・フェノ
ール樹脂積層板にゴムを貼り合わせた構造か、もしくは
フェノール樹脂板にエチレン・プロピレン・ターポリマ
ー(EPT)ゴムを焼き付は一体成形した構造のものを
使用し、ケース内に封入した構造を有する。
酸化皮膜を有する弁作用金属を第1の電極とし、第2の
電極(対極)との間に直接、あるいはセパレータを介在
させて巻回したコンデンサ素子に種々の極性溶媒に電解
質として種々の有機カルボン酸またはその塩を溶解せし
めた駆動用電解液を含浸し、封口体として、紙・フェノ
ール樹脂積層板にゴムを貼り合わせた構造か、もしくは
フェノール樹脂板にエチレン・プロピレン・ターポリマ
ー(EPT)ゴムを焼き付は一体成形した構造のものを
使用し、ケース内に封入した構造を有する。
[発明が解決しようとする課題J
紙・フェノール樹脂積層板にゴムを貼り合わせた構造の
封口体を用いた電解コンデンサは、高温下において駆動
用電解液が積層板を膨潤させ、電解コンデンサに悪影響
を及ぼす不純物イオンを抽出し、電解コンデンサ内部の
電極引き出しリードや電極箔を腐食することがある。ま
た、フェノール樹脂成形板にEPTゴムを焼き付は一体
成形した封口体を用いた電解コンデンサは、ゴムがEP
Tであるため、特に非プロトン溶媒を用いた駆動用電解
液のとき、高温下において溶媒の蒸発速度が大きく、長
寿命高信頼性化が図れないものである。
封口体を用いた電解コンデンサは、高温下において駆動
用電解液が積層板を膨潤させ、電解コンデンサに悪影響
を及ぼす不純物イオンを抽出し、電解コンデンサ内部の
電極引き出しリードや電極箔を腐食することがある。ま
た、フェノール樹脂成形板にEPTゴムを焼き付は一体
成形した封口体を用いた電解コンデンサは、ゴムがEP
Tであるため、特に非プロトン溶媒を用いた駆動用電解
液のとき、高温下において溶媒の蒸発速度が大きく、長
寿命高信頼性化が図れないものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は上述の問題点を解決し、電解コンデンサの高温
度下における長寿命高信頼性化を図るために、特に封口
体の構造材料の一つであるゴム材質を変更することによ
ってこれを可能としたものである。すなわち、ゴム材質
としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエチレン・
プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物とを含有してな
るゴム組成物をフェノール樹脂成形板に焼き付は一体構
造とした封口体を用いることにある。本発明に係るゴム
組成物において、ジビニルベンゼン共重合ブチルゴムの
比率は20〜80wt%、エチレン・プロピレン系共重
合ゴムの比率は80〜20wt%が好ましい。
度下における長寿命高信頼性化を図るために、特に封口
体の構造材料の一つであるゴム材質を変更することによ
ってこれを可能としたものである。すなわち、ゴム材質
としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエチレン・
プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物とを含有してな
るゴム組成物をフェノール樹脂成形板に焼き付は一体構
造とした封口体を用いることにある。本発明に係るゴム
組成物において、ジビニルベンゼン共重合ブチルゴムの
比率は20〜80wt%、エチレン・プロピレン系共重
合ゴムの比率は80〜20wt%が好ましい。
以下に、本発明に係る実施例を詳述する。
[実施例]
〈実施例1〉
直径35mmで、厚さ2mmのフェノール樹脂成形板に
ゴム材質としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエ
チレン・プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物とを含
有してなるゴム組成物を厚さ1mmとなるように焼き付
は封口体を作製した。そして、この封口体を用い、コン
デンサ素子に駆動用電解液としてエチレングリコール(
85wt%)、セバシン酸アンモニウム(9wt%)、
水(3wt%)、硼酸(2wt%)、トリメトキシ安息
香酸(1wt%)からなる組成のものを用いて定格35
0V・330μF(φ35×402)の電解コンデンサ
を作製した。
ゴム材質としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエ
チレン・プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物とを含
有してなるゴム組成物を厚さ1mmとなるように焼き付
は封口体を作製した。そして、この封口体を用い、コン
デンサ素子に駆動用電解液としてエチレングリコール(
85wt%)、セバシン酸アンモニウム(9wt%)、
水(3wt%)、硼酸(2wt%)、トリメトキシ安息
香酸(1wt%)からなる組成のものを用いて定格35
0V・330μF(φ35×402)の電解コンデンサ
を作製した。
〈実施例2〉
直径30mmで、厚さ2mmのフェノール樹脂成形板に
ゴム材質としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエ
チレン・プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物とを含
有してなるゴム組成物を厚さ1mmとなるように焼き付
は利口体を作製した。そして、この封口体を用い、コン
デンサ素子に駆動用電解液としてγ−ブチロラクトン(
80wt%)、フタル酸テトラエチルアンモニウム(2
0wt%)からなる組成のものを用いて定格10V−3
9000uF (φ30X40℃)の電解コンデンサを
作製した。
ゴム材質としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエ
チレン・プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物とを含
有してなるゴム組成物を厚さ1mmとなるように焼き付
は利口体を作製した。そして、この封口体を用い、コン
デンサ素子に駆動用電解液としてγ−ブチロラクトン(
80wt%)、フタル酸テトラエチルアンモニウム(2
0wt%)からなる組成のものを用いて定格10V−3
9000uF (φ30X40℃)の電解コンデンサを
作製した。
〈比較例1〉
直径35mmで、厚さ2mmのフェノール樹脂成形板に
EPTゴムを厚さ1mmとなるように焼き付は封口体を
作製した。そして、この封口体を用い、コンデンサ素子
に駆動用電解液としてエチレングリコール(85wt%
)、セバシン酸アンモニウム(9wt%)、水(3wt
%)、硼酸(2wt%)、トリメトキシ安息香酸(1w
t%)からなる組成のものを用いて定格350V・33
0μF(φ35x40β)の電解コンデンサを作製した
。
EPTゴムを厚さ1mmとなるように焼き付は封口体を
作製した。そして、この封口体を用い、コンデンサ素子
に駆動用電解液としてエチレングリコール(85wt%
)、セバシン酸アンモニウム(9wt%)、水(3wt
%)、硼酸(2wt%)、トリメトキシ安息香酸(1w
t%)からなる組成のものを用いて定格350V・33
0μF(φ35x40β)の電解コンデンサを作製した
。
く比較例2〉
直径30mmで、厚さ2mmのフェノール樹脂成形板に
EPTゴムを厚さ1mmとなるように焼き付は封口体を
作製した。そして、この封口体を用い、コンデンサ素子
に駆動用電解液としてγ−ブチロラクトン(80wt%
)、フタル酸テトラエチルアンモニウム(20wt%)
からなる組成のものを用いて定格10V・39000u
F (φ30x40I2)の電解コンデンサを作製した
。
EPTゴムを厚さ1mmとなるように焼き付は封口体を
作製した。そして、この封口体を用い、コンデンサ素子
に駆動用電解液としてγ−ブチロラクトン(80wt%
)、フタル酸テトラエチルアンモニウム(20wt%)
からなる組成のものを用いて定格10V・39000u
F (φ30x40I2)の電解コンデンサを作製した
。
次に、実施例1と比較例1の各電解コンデンサ(n=8
)を試料として、130℃の雰囲気中において定格電圧
に0.76A (120Hz)のりプル電流を重畳して
リプル重畳高温負荷試験を行なった。その結果を第1表
に示す。測定値は平均値である。
)を試料として、130℃の雰囲気中において定格電圧
に0.76A (120Hz)のりプル電流を重畳して
リプル重畳高温負荷試験を行なった。その結果を第1表
に示す。測定値は平均値である。
また、実施例2と比較例2の各電解コンデンサ(n=8
)を試料として、先ず液温40℃のl。
)を試料として、先ず液温40℃のl。
1.1−1リクロロエタン中にて15分間超音波洗華奢
実施した。この電解コンデンサを110℃の雰囲気中に
おいて定格電圧を印加して高温負荷試験を行なった。そ
の結果を第2表に示す。測定値は平均値である。
実施した。この電解コンデンサを110℃の雰囲気中に
おいて定格電圧を印加して高温負荷試験を行なった。そ
の結果を第2表に示す。測定値は平均値である。
[発明の効果1
第1表から分かるように、従来例ではりプル重畳高温負
荷試験において、初期値に対する静電容量の変化率が約
−22゜5%と大きく、また等価直列抵抗の変化は約1
.9倍と大きいものである。これに対して実施例では静
電容量の変化率は約−4,5%、等価直列抵抗の変化率
は約1.3倍と従来例に比較して著しく小さいものであ
る。
荷試験において、初期値に対する静電容量の変化率が約
−22゜5%と大きく、また等価直列抵抗の変化は約1
.9倍と大きいものである。これに対して実施例では静
電容量の変化率は約−4,5%、等価直列抵抗の変化率
は約1.3倍と従来例に比較して著しく小さいものであ
る。
また、第2表から分かるように、従来例では高温負荷試
験において、初期値に対する静電容量の変化率が約−1
8%と大きく、また等価直列抵抗の変化率は約1.7倍
と大きいものである。これに対して実施例では静電容量
の変化率は約−5%、等価直列抵抗の変化率は約1.0
倍とほぼ変化ないものである。
験において、初期値に対する静電容量の変化率が約−1
8%と大きく、また等価直列抵抗の変化率は約1.7倍
と大きいものである。これに対して実施例では静電容量
の変化率は約−5%、等価直列抵抗の変化率は約1.0
倍とほぼ変化ないものである。
このように1本発明に係る封口体の使用により高温度下
で長寿命高信頼性の電解コンデンサを提供できるもので
ある。
で長寿命高信頼性の電解コンデンサを提供できるもので
ある。
Claims (3)
- (1)ゴム材料としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴ
ムとエチレン・プロピレン系共重合ゴムとの混合物をフ
ェノール樹脂成形板に焼き付けたことを特徴とする電解
コンデンサの封口体。 - (2)ゴム材料としてジビニルベンゼン共重合ブチルゴ
ムとエチレン・プロピレン系共重合ゴムと有機過酸化物
とを含有してなるゴム組成物をフェノール樹脂成形板に
焼き付けたことを特徴とする電解コンデンサの封口体。 - (3)請求項(1)または(2)の封口体を用いたこと
を特徴とする電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1324565A JP2929019B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 電解コンデンサおよびその封口体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1324565A JP2929019B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 電解コンデンサおよびその封口体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03185705A true JPH03185705A (ja) | 1991-08-13 |
JP2929019B2 JP2929019B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18167232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1324565A Expired - Fee Related JP2929019B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 電解コンデンサおよびその封口体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2929019B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100543273B1 (ko) * | 2001-01-17 | 2006-01-20 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 전자 부품 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134229U (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | ||
JPS63152232U (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | ||
JPS6455819A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Sanyo Electric Co | Rubber packing for sealing port of electrolytic capacitor |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1324565A patent/JP2929019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134229U (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | ||
JPS63152232U (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | ||
JPS6455819A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Sanyo Electric Co | Rubber packing for sealing port of electrolytic capacitor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100543273B1 (ko) * | 2001-01-17 | 2006-01-20 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 전자 부품 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2929019B2 (ja) | 1999-08-03 |
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Date | Code | Title | Description |
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