JPH03184797A - カッター装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野ｊ 本発明は、カッター装置に関する。すなわち、ロール紙
を切断して使用するリーダープリンターその他の作像装
置等に組み込まれ、用紙を切断するカッター装置に関す
るものである。

「従来の技術」 この種カッター装置にあっては、用紙を搬送しつつ所定
長さ毎に切断する、いわゆる流し切りが行われることが
多い。例えば図面用等の大型リーダープリンターでは、
ロール紙たる用紙がロータリー式のカッター装置により
、搬送しつつその幅方向に流し切りされる。他方用紙は
一般に、勿論このような流し切りに際しても、その全幅
にわたって瞬時に切断することは不可能とされている。

従って従来よりこの種流し切りを行うカッター装置にあ
っては、そのカッターユニットの刃を通紙方向に対し同
一面で直角より若干所定角度をもたせて用紙を切断する
、いわゆる斜め切りが行われていた。そしてこのような
斜め切りを実施することによって始めて、用紙が通紙方
向と直角に切断され正確に長方形等に切断されていた。

なおこの種カッター装置においてカッターユニットは一
般に、その左右両端部で装置本体側の取件部に対し、そ
れぞれ締付部材を用い締付は固定されていた。

「発明が解決しようとする課題」 ところでこのような従来のカッター装置にあっては、次
の問題が指摘されていた。

すなわち上述の斜め切りを実施するため、つまりカッタ
ー装置のカッターユニットの刃を、用紙の通紙方向に対
し同一面で直角より若干所定角度をもたせるためには、
その部品を精度高く装置本体側の取付部に取り付けるだ
けでは不足であり、その取り付は時の角度調整を必要と
していた。

そして第１に、このような角度調整は、従来カッターユ
ニット両端部の締付部材を利用しそれらの位置を相対的
に動かして、カッターユニットを用紙面上で若干回動さ
せることにより行われていたため、容易ではなかった。

特に第２に、流し切りを行うのでこのような調整角度と
用紙の切断された角度とは一致せず、もってカッターユ
ニットの取り付は時に実際に試し切りを行いながら角度
調整を行うことを要し、しかも用紙の搬送速度が速い場
合には微妙な調整が要求される等、その角度調整には多
くの困難が指摘されていた。

従来例ではこのような点が指摘されていた。

本発明は、このような実情に鑑み上記従来例の問題点を
解決すべくなされたものであって、カッターユニットを
、支点部材を支点として回動調整せしめてから締付部材
にて締付は固定することにより、斜め切りのための角度
調整が確実、簡単。

容易に実現される、カッター装置を提案することを目的
とする。

「課題を解決するための手段」 この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

このカッター装置は、搬送される用紙を所定長さに切断
するカッターユニットと、カッターユニットが取り付け
られる取付部と、両者間の固定用に介装される支点部材
および締付部材とを有してなる。

該支点部材は、上記用紙面に向け直角方向に配され、単
独では支点となって上記カッターユニットを上記取付部
に対し、用紙面に沿い回動可能に連結する。又該締付部
材は、このように回動可能な上記カッターユニットを上
記取付部に対し、適宜回動角度で締付は固定するもので
ある。

「作　　用」 本発明に係るカッター装置は、このような手段よりなる
ので次のごとく作用する。

取付部に対する取り付けに際し、カッターユニットはま
ず支点部材により取付部に回動可能に連結され、−旦締
付部材により仮固定される。

そして用紙を搬送しながら切断する流し切りにより、試
し切りを行いつつ、斜め切りのためのカッターユニット
の角度調整が行われる。すなわち、締付部材による固定
を適時解除してカッターユニットを用紙面に沿い適宜角
度回動させ、カッターユニットの刃が用紙の通紙方向に
対し直角より若干所定角度をもち、もって用紙が通紙方
向と直角に切断されるよう、角度調整が行われる。

しかる後締付部材を用いて最終的に締付けることにより
、このように角度調整されたカッターユニットが取付部
に対し、締付部材と支点部材にて最終的に本固定される
。

このようにこのカッター装置にあっては、斜め切りのた
めのカッターユニットの角度調整が、確実、簡単、容易
に実現される。

「実　施　例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に
説明する。

まずその構成等について、リーダープリンターの光学系
、その収納ブロック、供給ブロック、プロセスブロック
、各ブロックのユニット化、その関連構成、カッター装
置の概要、その要部の順に説明する。

リーダープリンターの光学系については次のとおり。

第５図および第６図はリーダープリンターを示し、第５
図はその内部各ブロック等の正面説明図であり、第６図
はその光学系等の側面説明図である。このリーダープリ
ンターは、作像装置の１例を示すものである。

まず第６図によりその光学系について述べると、装置本
体の前面中央部内に設けられた光源、コンデンサーレン
ズ等の照明装置（図示せず）からの光は、キャリアユニ
ットの圧板ガラス１間に保持されたマイクロフィルムＦ
の画像を、下から照射して通過し投影レンズ（図示せず
）に至る。

そしてリーダーモードでは、リーダー光路２が形成され
る。すなわち光は、図中実線表示のリーダー位置Ｒで停
止したミラー３により折り曲げられ、スクリーン４へ向
かう。もってマイクロフィルムＦの画像が、装置本体の
前面上部に設けられたスクリーン４に拡大投影され閲覧
に供される。

次にプリントモードでは、リーダー光路２に代えプリン
ター光路５が形成される。すなわちまずミラー３が、リ
ーダー位ｉＲから図中時計方向に回動し、図中破線表示
のプリンター位置Ｐを取る。

それからキャリアユニットに保持されたマイクロフィル
ムＦが、付設された駆動装置（図示せず）により図中紙
面と直交する方向に走査移動し、画像の走査が行われる
。このようにして光は、プリンター位置Ｐで停止したミ
ラー３により折り曲げられ、装置本体内下部のプロセス
ブロックの感光体６へ向かう。もってマイクロフィルム
Ｆの画像が、スリット（図示せず）を介し前述の走査に
同期して回転するドラム状の感光体６に、拡大して投影
露光される。そして公知のプロセスによりその複写が行
われる。

リーダープリンターの光学系は、このようになっている
。

次にその収納ブロックＡ、Ｂについて述べる。

第５図に示すごとくリーダープリンターのプリンタ一部
は、収納ブロックＡ、収納ブロックＢ。

供給ブロックＣ，プロセスブロックＤよりなる。

これらを通紙経路の順に説明すると、まず収納ブロック
Ａ、Ｂには用紙７が収納されてなる。これについて詳述
すると、図示のロールブロックたる収納ブロックＡ、Ｂ
は、装置本体の一側の中央部および下部に配され、各々
回転自在に設けられた上ロール８および下ロール９を備
えてなる。そしてこの上ロール８および下ロール９に、
ロール紙たる用紙７が装填され巻き付けられている。な
お収納ブロックＡ、Ｂの数は１個、３個、その他の複数
でもよく、又収納される用紙７も図示のロール紙に代え
カット紙でもよい。カット紙の場合には、上ロール８．
下ロール９等に代え給紙カセットが用いられ、その中に
重ねて装填されたカット紙が、順次１枚ずつ送り出され
て行くことになる。

収納ブロックＡ、Ｂは、このようになっている。

次に供給ブロックＣについて述べる。

供給ブロックＣは、この収納ブロックＡ又はＢから導か
れた用紙７を供給し、独自の駆動系を備えてなる。

これについて詳述すると、図示の供給ブロックＣは、装
置本体−例の収納ブロックＡ、Ｂ間に配され、上折り返
しローラー１０．１対の主給紙ローラー１１、下折り返
しローラー１２、ｌ対の下絵紙ローラー１３、カッター
装置１４．１対の搬送ローラー１５等の搬送系を備え、
これらの各部材間にはそれぞれガイド（図示せず）が配
されている。主給紙ローラー１１および下絵紙ローラー
１３は、それぞれ図示しないギヤ、チェーン、クラッチ
機構等の駆動系を介して給紙モータＭ、に接続され、又
カッター装置１４は、その駆動系のカッター駆動モータ
Ｍ３に接続されている。

そして収納ブロックＡの上ロール８からの用紙７は、上
折り返しローラーｌＯで折り返され主給紙ローラー１１
にセットされる。又収納ブロックＢの下ロール９からの
用紙７は、下折り返しローラー１２で折り返され下絵紙
ローラー１３にセットされる。そこで前述のプリントモ
ードにおいて、給紙モータＭ、が駆動されると、対応し
て主給紙ローラー１１又は下絵紙ローラー１３が回転し
、もって収納ブロックＡ又は収納ブロックＢから導かれ
た用紙７がカッター装Ｗ１４に至る。

そして用紙７は、カッター駆動モータＭ、の駆動により
カッター装置１４にて、搬送されつつ所定長さ毎に切断
されつまり流し切りされた後、搬送ローラー１５を経て
通紙方向に搬送され、次のプロセスブロックＤへと供給
される。なお収納ブロックＡ、Ｂに収納された用紙７が
、図示例のごとくロール紙ではなくカット紙の場合には
、供給ブロックＣはカッター装置１４を備えず、用紙７
はそのまま通紙経路を辿ってプロセスブロックＤへ供給
される。

供給ブロックＣは、このようになっている。

次にプロセスブロックＤについて述べる。

プロセスブロックＤは、このように供給ブロックＣから
供給されタイ壽ングローラー１６を経た用紙７に、画像
を複写して排紙するものであり、独自の駆動系を備えて
なる。

これらについて詳述すると、供給ブロックＣの搬送ロー
ラー１５から通紙方向に供給された用紙７は、装置本体
下部内に配されたプロセスブロックＤの１対のタイミン
グローラ−１６に至る。転写前ローラーたるこのタイミ
ングローラ−１６は、感光体６と同期し感光体６上のト
ナー像とタイミングを取って、供給された用紙７を感光
体６と転写チャージャー１７間に給紙する。すなわち感
光体６は、図面上反時計方向に回転され、前述のごとく
プリントモードにおいて、まず−様に帯電された後マイ
クロフィルムＦの画像が投影露光されて、その静電潜像
が形成される。１８は現像装置であり、そのトナーボッ
クス１９内の帯電したトナーが、駆動系の現像モータＭ
５にて回転される現像ローラー２０により、感光体６上
の静電潜像に付着され、もって静電潜像が可視像たるト
ナー像に現像される。

転写チャージャー１７は、前述によりタイミングローラ
−１６からタイミングを取って給紙された用紙７を帯電
させ、このトナー像を感光体６から用紙７に転写させる
。転写チャージャー１７には分離チャージャー２１が並
設され、分離チャージャー２１は、この転写直後の用紙
７を除電し感光体６から剥離せしめる。しかる後用紙７
は、サクションベルト等の搬送ベルト２２により通紙方
向に搬送され、定着装置２３に送り込まれる。そしてそ
の１対の定着ローラー２４にて加熱され、トナー像が融
着固定され定着される。このようにして複写が完了した
用紙７は、■対の排紙ローラー２５により更に通紙方向
に搬送されて、装置本体の他側外部に設けられた排紙ト
レイ２６に排紙される。更に、上述した感光体６．定着
ローラー２４および用紙７の搬送を行うローラ等は、そ
れぞれ図示しないギヤ、チェーン、クラッチ機構等の駆
動系を介してプロセスブロックＤ内に設けられた作像部
メインモータＭ４に接続される。

なおこのようなプロセスブロックＤにおいて、その搬送
系の各部材間にはそれぞれガイド（図示せず）が配され
、もって用紙７の通紙経路が形成されている。又感光体
６の周りには、更に残留したトナーを除去するクリーナ
ー、同様に残留した電荷を除去するイレーザランプ、帯
電用のメインチャージャー等が配されている。

プロセスブロックＤは、このようになっている。

次に各ブロックＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのユニット化について述
べる。

さてこのような供給ブロックＣおよびプロセスブロック
Ｄは、各々の駆動系とともに単独で一体的にユニット化
され、装置本体から用紙７の通紙方向に沿い直線的にそ
れぞれ引き出し可能となっている。なお図示例では更に
、収納ブロックＡ。

Ｂもこれらに準しそれぞれ引き出し可能となっている。

これらについて詳述すると、まず収納ブロックＡ、Ｂは
それぞれ、その上ロール８．下ロール９が各々それらの
取り付はフレーム（図示せず）と一体的にユニット化さ
れている。そして収納ブロックＡ、　Ｂは、その取手（
図示せず）を引くことにより装置本体との間に付設され
た案内部材（図示せず）に案内されて、装置本体内に押
し込まれて収納された図中実線表示の状態から、装置本
体の一側がわに直線的に図中想像線表示のごとくそのフ
レームとともに引き出し可能となっている。

この収納ブロックＡ、Ｂの引き出し量は、装置本体から
ほぼ全体が外に出る程度まで可能に設定されている。

次に供給ブロックＣは、その上折り返しローラー１０．
上給紙ローラー１１．下折り返しローラー１２．下給紙
ローラー１３．カッター装Ｗ１４゜搬送ローラー１５、
および給紙モータＭ１．カッター駆動モータＭ３．各ガ
イド等がすべて、そのフレーム（図示せず）に取り付け
られている。つまりこの供給ブロックＣは、その搬送系
、駆動系。

その他が一体的にユニット化されている。そして供給ブ
ロックＣは、その取手（図示せず）を引くことにより装
置本体との間に付設された案内部材（図示せず）に案内
されて、装置本体内に押し込まれて収納された図中実線
表示の状態から、装置本体の一側がわつまり用紙７の通
紙方向と反対がわに、図中想像線表示のごとく引き出し
可能となっている。この供給ブロックＣの引き出し量も
、装置本体からほぼ全体が外に出る程度まで可能に設定
されている。

又プロセスブロックＤは、その感光体６を始め、タイミ
ングローラ−１６，転写チャージャー１７゜現像装置１
８．分離チャージャー２１．搬送ベルト２２．定着装置
２３．排紙ローラー２５．排紙トレイ２６、および作像
部メインモータＭ４．現像モータＭｓ、各ガイド、その
他の各構成部材がすべて、そのフレーム（図示せず）に
取り付けられている。つまりプロセスブロックＤは、そ
の搬送系、駆動系、その他の各構成部材が一体的にユニ
ット化されている。そしてプロセスブロックＤは、その
取手（図示せず）を引くことにより装置本体との間に付
設された案内部材に案内されて、装置本体内に押し込ま
れて収納された図中実線表示の状態から、装置本体の他
側がわつまり用紙７の通紙方向に、図中想像線表示のご
とくそのフレームとともに引き出し可能となっている。

このプロセスブロックＤの引き出し量も、装置本体から
ほぼ全体が外に出る程度まで可能に設定されている。

各ブロックＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、このようにユニット化さ
れている。

次にその関連構成について述べる。

まず２７は保護部である。すなわちこの保護部２７は、
プロセスブロックＤの排紙トレイ２６下の側面に付設さ
れ、底部に保護ローラー２８を備えている。そしてプロ
セスブロックＤのほぼ全体が外に引き出された状態で、
何らかの原因により装置本体の一側がわから他側がわに
向け力が加わり、その給紙側から排紙側に押圧力が作用
したとしても、この保護部２７がプロセスブロックＤを
支えて装置本体の傾きを防止すべく機能する。

又装置本体内の数箇所には、コネクタ（図示せず）が設
けられている。そしてこれらのコネクタにより、装置本
体側に組み込まれた電源および駆動制御回路と、この装
置本体内に押し込まれて収納された状態の供給ブロック
ＣおよびプロセスブロックＤの駆動系つまり給紙モータ
Ｍｌ、カッター駆動モータＭ２５作像部メインモータＭ
４．現像モータＭ、とが、それぞれ電気的に接続される
ようになっている。そしてこれらの各モータＭ１゜Ｍ、
、Ｍ、、Ｍ５および図示しない駆動系のクラッチ機構等
は、駆動制御回路からの信号に基づき、同期してオンオ
フされその駆動が制御される。

又プロセスブロックＤは、更に通紙経路で上下に開放可
能となっている。すなわち、このプロセスブロックＤの
フレームは上下フレームからなり、この上下フレームは
、その基端がわつまり装置本体の一側がわを水平の回動
軸で連結され、例えばその上フレームが上方に回動可能
となっている。

又この上下フレーム間には、可動調節板たるダンパーと
ロック部材が設けられている。そしてプロセスブロック
Ｄの前記各構成部材はすべて、通紙経路を境にこのよう
な上下フレームにそれぞれ取り付けられている。そこで
このプロセスブロックＤは、装置本体から引き出された
際、手動操作でロック部材のロックを解除し、かつダン
パーを用い上下フレームそして各構成部材を更に上下に
開放することにより、より一層ジャム処理およびメイン
テナンスが容易化するという利点がある。

関連構成は、このようになっている。

次にカッター装置１４の概要について述べる。

第３図および第４図はカッター装置１４を示し、第３図
は要部の正面図つまりその軸方向から見た図面であり、
第４図は斜視図である。

カッター装置１１４は、前述のごとくリーダープリンタ
ーの供給ブロックＣに組み込まれてなり、次のカッター
ユニット２９と取付部３１とを有してなる。まずカッタ
ーユニット２９は、収納ブロックＡ又はＢから導かれて
搬送されるロール紙たる用紙７を、その幅方向につまり
所定長さ毎に切断する。又取付部３１は、長板状をなし
、前述のごとく引き出し可能なフレーム３０間に固定さ
れもって装置本体側に設けられてなり、かつカッターユ
ニット２９がその上に取り付けられる。両フレーム３０
は、用紙７の通紙方向に対し平行に配されている。

これらについて詳述すると、図示のカッターユニット２
９はいわゆるロータリー式よりなり、ユニット底板３２
と、ユニット底板３２の両端に立設された両ユニント側
板３３と、ユニット側板３３間に配された上刃３４およ
び下刃３５とからなり、ユニット底板３２が前記取付部
３１に対向し取り付は固定されている。上刃３４は、ユ
ニット側板３３間上位に設けられた軸３６にて回動可能
に保持され、かつスプリング（図示せず）により第３図
中矢示の反時計方向に、下刃３５の両端部に設けられて
いるフランジ３５ａの外周面に当接する位置まで付勢さ
れている。下刃３５は、ユニット側板３３間下位に設け
られた駆動軸３７にて回動可能に保持されている。そし
て下刃３５を、フレーム３０に固定された駆動系のカッ
ター駆動モータＭ３にて第３図中矢示の時計方向に回転
させることにより、用紙７の切断が行われる。

なお下刃３５の刃先は、水平な駆動軸３７に対し平行と
ならず上下に傾斜してねじれており、このような刃先に
より用紙７はその端から徐徐に切断されることになる。

又第３図は切断時の状態を示すものであり、切断時以外
の常時において下刃３５の刃先はより反時計方向側に位
置して停止しており、上刃３４と下刃３５の刃先間には
用紙７の通紙ギャップが確保されている。第３図中３８
はガイドである。又このカッターユニット２９は、図示
のロータリー式のものに限定されるものではなく、いわ
ゆるギロチン式その他の固定刃式のもの、円盤状の刃が
回転しつつ切断方向に移動する円盤スライド式その他の
移動刃弐のもの、等々各種のものの採用が考えられる。

カッター装置１４の概要は、このようになっている。

次のその要部について述べる。

第１図および第２図は本発明に係るカッター装置１４の
実施例を示し、第１図は側面図つまり通紙方向から見た
図面であり、第２図は要部の平面図である。

このカッター装置１４は、そのカッターユニット２９お
よび取付部３１間の取り付は固定用として介装される、
支点部材３９および締付部材４０を有してなる。支点部
材３９は用紙７面に向け直角方向に配され、単独では支
点となってカッターユニット２９を取付部３１に対し、
用紙７面に沿い回動可能に連結する。締付部材４０は、
このように回動可能なカッターユニット２９を取付部３
１に対し、適宜回動角度で締付は固定するものである。

これらについて詳述すると、図示の支点部材３９は、長
板状の取付部３１一端部上に縦に固定された短い支点軸
４１と、対向するカッターユニット２９のユニット底板
３２一端部に縦に設けられた円形の支点穴４２とからな
る。そして支点軸４１が支点穴４２に回動自在に嵌め込
まれる関係にあり、又用紙７は通常水平に搬送されるの
で、これらの支点部材３９は用紙７面に対し直角つまり
垂直に配される。そこでこの状態で取付部３１上に取り
付けられたカッターユニット２９は、これらの支点部材
３９つまり支点軸４１と支点穴４２を支点として、第２
図中矢示のごとく用紙７面に沿い水平に回動可能に連結
される。なお、この状態で支点軸４１のユニット底板３
２から突出する部分にＥリング４１ａが嵌入されて、支
点軸４１に対するカッターユニット２９の上方向へのス
ライド移動が防止されるようになっている。

又図示の締付部材４０は、カッターユニット２９のユニ
ット底板３２他端部に縦に取り付けられる短いねじ軸４
３と、取付部３１他端部に設けられた長穴４４と、長穴
４４を介しねじ軸４３にねじにて取り付けられるねじ受
材４５とからなる。

長穴４４は、前述の矢示方向つまりカッターユニット２
９の回動方向に略沿い、図示例ではほぼ直線的に切り欠
き形成されてなる。そしてねじ軸４３が長穴４４内に挿
入され、その長手方向に案内されつつ移動可能な関係に
あるとともに、ねじ受材４５を締付けると、ねし軸４３
が長穴４４に移動不能に固定される関係にある。これら
の締付部材４０も、前述の支点部材３９と同様に用紙７
面に対し垂直に配されてなる。

そこでこの状態で取付部３１上に取り付けられたカッタ
ーユニット２９は、前述のごとく支点部材３９を支点と
して第２図中矢示方向に回動される際、まずこの締付部
材４０にて規制されねじ軸４３を介し長穴４４により案
内される。そしてこのカッターユニット２９はねじ受材
４５の締付けにより、ねし軸４３および長穴４４を介し
取付部３１に不動に固定されることになる。

なお、支点部材３９に関し、支軸をユニット底板３２側
に固定し、支点穴を取付部３１側に設けるようにしても
よい。また、締付部材４０に関し、ねじ軸を取付部３１
側に、長孔をユニット底板３２側に設けるようにしても
よい。更にまた、支点部材３９および締付部材４０はこ
のような構成に限定されるものではなく、その他各種の
構成の採用が考えられ、それらの取付位置、相互関係等
も各種紐み合わせのものが可能である。

カッター装置１４の要部は、このようになっている。

以上が構成等の説明である。以下その動作等について説
明する。

まずジャム処理やメインテナンス動作について説明する
。

第５図に示すごとくこのリーダープリンターにおいてジ
ャム処理やメインテナンスに際しては、その位置に応じ
、各々の駆動系とともに一体的にユニット化された供給
ブロックＣ。プロセスブロックＤが、通紙方向に沿って
引き出される。

すなわち一体的にユニット化された供給ブロックＣは、
装置本体内に押し込まれて収納された図中実線表示の状
態から、図中想像線表示のごとく、装置本体の一側がわ
つまり用紙７の通紙方向と反対がわに、搬送系、駆動系
、その他の構成部材全体が外に出てしまう程度まで引き
出される。又−体的にユニット化されたプロセスブロッ
クＤも同様に、装置本体内に押し込まれて収納された図
中実線表示の状態から、図中想像線表示のごとく、装置
本体の他側がわつまり用紙７の通紙方向に、搬送系、駆
動系、その他の構成部材全体が外に出てしまう程度まで
引き出される。更に図示例にあっては、収納ブロックＡ
、Ｂもこれらに準じ、必要に応じ供給ブロックＣと同方
向に引き出される。

そこで例えば供給ブロックＣは、収納ブロックＡ、Ｂと
分離されておりかつその駆動系が集中的に取り付けられ
ているので、ジャム処理やメインテナンス時に、収納ブ
ロックＡ、Ｂを装置本体に押し込んで収納したまま単独
で引き出せるようになる。又例えば、カッター装置１４
の下流位置でジャムが生じた場合には、供給ブロックＣ
とプロセスブロックＤとを引き出し、装置本体外で搬送
ローラー１５付近のガイドを開いて、ジャムした用紙７
を通紙方向に引き出し除去することになる。

このように供給ブロックＣ。プロセスブロックＤ、更に
収納ブロックＡ、Ｂを適宜引き出して、装置本体外でジ
ャム処理やメインテナンスが行われる。

そこで次の第１．第２．第３．第４．第５．第６のごと
くなる。

第１に、ジャム処理やメインテナンス時において、それ
らが必要な位置の供給ブロックＣやプロセスブロックＤ
１更に収納ブロックＡ、Ｂのみが、適宜選択されて引き
出されるようになる。そこでジャム処理やメインテナン
スが容易化する。

第２に、供給ブロックＣ，プロセスブロックＤ等は、通
紙方向に沿い直線的に引き出される。そこでジャムの位
置にかかわらず、用紙７の破損。

折曲等は回避される。又ジャム時の用紙７の状態が一目
で確実に確認でき、ジャムした用紙７の除去作業も容易
である。

第３に、供給ブロックＣ，プロセスブロックＤは、それ
ぞれの搬送系を始めそれぞれのブロック毎に区画分割さ
れた駆動系つまり給紙モータＭ、。

カッター駆動モータＭ：ｌ、作像部メインモータＭ４１
現像モータＭ３等、および感光体６その他の各構成部材
とともに引き出される。そこで装置本体外の位置でこれ
らのメインテナンス作業が行え、この面からもメインテ
ナンスが容易化される。

第４に、このようにジャム処理やメインテナンスが装置
本体外で行われるので、従来例におけるごとく体を無理
に折り曲げたり狭いスペース内に手を伸ばしたりする作
業から解放され、又上部光学系フレーム部分にて頭を打
ぼくする事故も解消される等、安全面にも優れてなる（
第５図および第６図参照）。又従来このようなジャム処
理やメインテナンス用として装置本体前面あるいは背面
に設けられていたメインテナンス用の扉は特に必要とし
ない。

第５に、この図示例にあっては、収納ブロックＡ、Ｂも
引き出し可能となっている。そこで上ロール８．下ロー
ル９へのロール紙たる用紙７の装填操作が、特に容易化
されるという利点がある。

第６に、又タイミングローラ−１６は、供給ブロックＣ
側ではなくプロセスブロックＤ側に設けられている。す
なわち複写品質上、用紙７への転写位置を正確にタイミ
ングを取り確保することが重要であるが、その為にはタ
イミングローラ−１６が感光体６と正確に同期して作動
することを要し、両者を同じプロセスブロックＤに配す
ることによりこれは確保される。特に両者が共通の作像
部メインモータＭ、にて駆動される場合これはより正確
となるが、もしもタイミングローラ−１６が供給ブロッ
クＣ側に設けられたとすると、相互間のギヤによる連結
・解除が行われることになりガタの発生が懸念される。

以上が、ジャム処理やメインテナンス動作の説明である
。

次にカッターユニット２９の角度調整について説明する
。

カッター装置１４において（第３図、第４図。

第５図参照）、そのカッターユニット２９をフレーム３
０間に固定された長板状の取付部３１に取り付けつつ、
次のごとく斜め切りのための角度調整が行われる。

第１図、第２図に示すごとく、まず支点部材３９の支点
軸４１と支点穴４２により、カッターユニット２９は取
付部３１に対し回動可能に連結される。すなわち、取付
部３１側の支点軸４１と、カッターユニット２９のユニ
ット底板３２側の支点穴４２との嵌め合わせにより、こ
れらの支点部材３９を支点としてカッターユニット２９
は取付部３１上で、第２図中矢示のごとく用紙７面に沿
い水平面で回動可能に連結される。又このカッターユニ
ット２９の回動は、締付部材４０のねじ軸４３と長穴４
４に規制されて行われる。すなわちこの回動は、カッタ
ーユニット２９のユニット底板３２側のねし軸４３が、
挿入された取付部３１側の長穴４４に案内され、その長
手方向に移動することにより行われる。

そこでこのような状態で締付部材４０のねじ受材４５を
締付け、その後用紙７を搬送しながら切断する流し切り
により、試し切りを行い、その結果を見て、締付部材４
０のねじ受材４５を緩めて斜め切りためのカッターユニ
ット２９の角度調整が行われる。すなわち、カッターユ
ニット２９を用紙７面に沿い適宜角度回動させ、カッタ
ーユニット２９の上刃３４．下刃３５が用紙７の通紙方
向に対し直角より若干所定角度をもち、もって用紙７が
通紙方向と直角に切断されるよう、角度調整が行われる
。

そして用紙７が通紙方向と直角に正確に長方形等に切断
されるようになったら、その回動角度で締付部材４０の
ねし受材４５を最終的に締付け、長穴４４およびねじ軸
４３を介しカッターユニット２９を取付部３１に締付け
る。もって角度調整されたカッターユニット２９が、取
付部３１に締付部材４０と支点部材３９にて最終的に本
固定される。

このようにこのカッター装置１４にあっては、用紙７の
斜め切りのためのカッターユニット２９の角度調整が、
確実、簡単、容易に実現される。

すなわち、調整角度と用紙７の切断された角度とが一致
せず、実際に試し切りを行いつつ行われるこの角度調整
が、回動と固定により確実、簡単。

容易に実現され、特に用紙７の搬送速度が速い場合にも
微妙に対応可能となる。

カッターユニット２９の角度調整は、このように行われ
る。

以上が動作等の説明である。

「発明の効果」 本発明に係るカッター装置は、以上説明したごとく、カ
ッターユニットを、支点部材を支点として回動調整せし
めてから締付部材にて締付は固定することにより、次の
効果を発揮する。

すなわち、斜め切りのためのカッターユニットの角度調
整が、確実、簡単、容易に実現される。

特に、試し切りを行いながら又用紙の搬送速度が速い場
合等でも、角度調整は確実、簡単、容易に実現される。

このようにこの種従来例に存した問題点が一掃される等
、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係るカッター装置の実
施例を示し、第１図は側面図であり、第２図は要部の平
面図である。 第３図および第４図はカッター装置を示し、第３図は要
部の正面図であり、第４図は斜視図である。 第５図および第６図はリーダープリンターを示し、第５
図はその内部各ブロック等の正面説明図であり、第６図
はその光学系等の側面図である。 ７・・・用紙 １４・・・カッター装置 ２９・・・カッターユニッ ３１・・・取付部 ３９・・・支点部材 ４０・・・締付部材 ト 第 図 ９ ／１４ ９ ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 搬送される用紙を所定長さに切断するカッターユニット
   と、カッターユニットが取り付けられる取付部と、両者
   間の固定用に介装される支点部材および締付部材とを有
   してなり、 該支点部材は、上記用紙面に向け直角方向に配され、単
   独では支点となって上記カッターユニットを上記取付部
   に対し、用紙面に沿い回動可能に連結し、 該締付部材は、このように回動可能な上記カッターユニ
   ットを上記取付部に対し、適宜回動角度で締付け固定す
   ること、 を特徴とするカッター装置。