JPH03183613A - ジシランの製造法 - Google Patents
ジシランの製造法Info
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- JPH03183613A JPH03183613A JP31997989A JP31997989A JPH03183613A JP H03183613 A JPH03183613 A JP H03183613A JP 31997989 A JP31997989 A JP 31997989A JP 31997989 A JP31997989 A JP 31997989A JP H03183613 A JPH03183613 A JP H03183613A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/04—Hydrides of silicon
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、半導体用シリコンの製造用ガスとして有用な
ジシランの製造法に関する。ジシランはモノシランに比
べ容易に分解しやすいため、多結晶シリコン、シリコン
エピタキシャル、あるいはアモルファスシリコンなどの
製造用原料ガスとして用いた場合、膜形成温度の低減、
あるいは膜形成速度の向上が可能となるため、今後広く
利用されることが期待できる。
ジシランの製造法に関する。ジシランはモノシランに比
べ容易に分解しやすいため、多結晶シリコン、シリコン
エピタキシャル、あるいはアモルファスシリコンなどの
製造用原料ガスとして用いた場合、膜形成温度の低減、
あるいは膜形成速度の向上が可能となるため、今後広く
利用されることが期待できる。
[従来の技術]
従来ジシランの製造法としては次のようなものが知られ
ている。■マグネシウムシリサイドの酸分解法(、J、
A、C,S、、57.1349 (1935)) 、■
ヘキサクロルジシランの還元法(J、A、C,S、、6
9.2692 (1947))、■モノシランの1i!
l電法(Inorg。
ている。■マグネシウムシリサイドの酸分解法(、J、
A、C,S、、57.1349 (1935)) 、■
ヘキサクロルジシランの還元法(J、A、C,S、、6
9.2692 (1947))、■モノシランの1i!
l電法(Inorg。
Chem、1,432 (1962))。
[発明が解決しようとする課題]
半導体用シリコンの製造ガスとしてジシランが利用され
るためには、モノシランと大きな価格差がないこと、お
よび同等の高純度品であることが必要となる。ところが
■のマグネシウムシリサイドの酸分解法は、ジシラン以
上の高次シランと、さらにモノシランが大量に副生して
ジシランの収率が低い。また全シラン類の収率も低い。
るためには、モノシランと大きな価格差がないこと、お
よび同等の高純度品であることが必要となる。ところが
■のマグネシウムシリサイドの酸分解法は、ジシラン以
上の高次シランと、さらにモノシランが大量に副生して
ジシランの収率が低い。また全シラン類の収率も低い。
さらには、水溶液系での反応であるためジシロキサンな
どの酸素含有不純物が混入するなどの問題がある。■の
ベキサクロルジシランの還元法は、原料のへキサクロル
ジシランの作成が困難であり、さらに還元剤が高価であ
る。さらには、分離の難しい有機ケイ素化合物が混入す
るなどの問題がある。■のモノシランの放電法は、モノ
シランの転化率が非常に小さ(、また放電装置などの装
置コストも高く、工業的に問題がある。
どの酸素含有不純物が混入するなどの問題がある。■の
ベキサクロルジシランの還元法は、原料のへキサクロル
ジシランの作成が困難であり、さらに還元剤が高価であ
る。さらには、分離の難しい有機ケイ素化合物が混入す
るなどの問題がある。■のモノシランの放電法は、モノ
シランの転化率が非常に小さ(、また放電装置などの装
置コストも高く、工業的に問題がある。
以−1−Aii記従来法によってジシランの製造を行な
った場合には、モノシランの製造法と比較してコストア
ップは避けられず、またジシランの純度において問題の
ある方法もあり、工業的に有利なものとはいえなかった
。
った場合には、モノシランの製造法と比較してコストア
ップは避けられず、またジシランの純度において問題の
ある方法もあり、工業的に有利なものとはいえなかった
。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、高純度のジ
シランを低コストで製造することを目的としている。
シランを低コストで製造することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結
果、モノシランを、(1)アルミナ触媒あるいはアルミ
ナを含む複合酸化物触媒に、あるいは(2)周!用律表
第■族のパラジウム、ロジウム、ルテニウム、白金、イ
リジウム、オスミウム、ニッケル、コバルト、鉄、ある
いは周期律表第VIIA族のレニウム、マンガン等より
なる元素群の中から選ばれる少なくとも1種の金属元素
を含む触媒に、50℃〜400℃の温度で接触させるこ
とにより、高純度のジシランが容易に製造できることを
発見した。
果、モノシランを、(1)アルミナ触媒あるいはアルミ
ナを含む複合酸化物触媒に、あるいは(2)周!用律表
第■族のパラジウム、ロジウム、ルテニウム、白金、イ
リジウム、オスミウム、ニッケル、コバルト、鉄、ある
いは周期律表第VIIA族のレニウム、マンガン等より
なる元素群の中から選ばれる少なくとも1種の金属元素
を含む触媒に、50℃〜400℃の温度で接触させるこ
とにより、高純度のジシランが容易に製造できることを
発見した。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で用いるアルミナ触媒としては、アルミニウムの
酸化物を主成分とする固体物質をいうが、中でもたとえ
ばγ−アルミナ、η−アルミナなどを代表とする遷移型
アルミナが好適に用いられる。アルミナ触媒は、好まし
くは300℃〜800℃の温度で熱処理され、BET法
による表面積が、好ましくは1Orn”/g〜600r
n”/ g、より好ましくは30rn”/g 〜4t]
Om”/gのものが使用される。
酸化物を主成分とする固体物質をいうが、中でもたとえ
ばγ−アルミナ、η−アルミナなどを代表とする遷移型
アルミナが好適に用いられる。アルミナ触媒は、好まし
くは300℃〜800℃の温度で熱処理され、BET法
による表面積が、好ましくは1Orn”/g〜600r
n”/ g、より好ましくは30rn”/g 〜4t]
Om”/gのものが使用される。
また本発明で用いるアルミナを含む複合酸化物触媒とし
ては、アルミニウムの酸化物を成分として含みさらにア
ルミニウム以外の少11 くとも1種の金属元素の酸化
物を成分として含む固体物質をいう。例をあげればシリ
カアルミナなどを代表とする非結晶性複合酸化物、ある
いはゼオライトなどを代表とする結晶性アルミノシリケ
ートなとである。具体例としては、たとえば、シリカア
ルミナ、クロミアアルミナ、アルミナチタニア、アルミ
ナボリア、モリブデナアルミナ、酸化タングステンアル
ミナ、アルミナジルコニア、アルミナトリア、酸化亜鉛
アルミナ、マグネシアアルミナ、アルミナ酸化ビスマス
、アルミナトリアなどの非結晶性複合酸化物、X型ゼオ
ライト、Y型ゼオライト、L望ゼオライト、A!Ti+
4ゼオライト、モルデナイトなどの合成結晶性アルミノ
シリケート、ホージャサイト、シャバサイト、エリオナ
イト、オフレタイ!へ、フェリエライトなどの天然結晶
性アルミノシリケートなどをあげることができる。
ては、アルミニウムの酸化物を成分として含みさらにア
ルミニウム以外の少11 くとも1種の金属元素の酸化
物を成分として含む固体物質をいう。例をあげればシリ
カアルミナなどを代表とする非結晶性複合酸化物、ある
いはゼオライトなどを代表とする結晶性アルミノシリケ
ートなとである。具体例としては、たとえば、シリカア
ルミナ、クロミアアルミナ、アルミナチタニア、アルミ
ナボリア、モリブデナアルミナ、酸化タングステンアル
ミナ、アルミナジルコニア、アルミナトリア、酸化亜鉛
アルミナ、マグネシアアルミナ、アルミナ酸化ビスマス
、アルミナトリアなどの非結晶性複合酸化物、X型ゼオ
ライト、Y型ゼオライト、L望ゼオライト、A!Ti+
4ゼオライト、モルデナイトなどの合成結晶性アルミノ
シリケート、ホージャサイト、シャバサイト、エリオナ
イト、オフレタイ!へ、フェリエライトなどの天然結晶
性アルミノシリケートなどをあげることができる。
これらの中でも、シリカアルミナ、クロミアアルミナ、
X’Jゼオライト、Y’4ゼオライト、モルデナイトな
どが好適に用いられる。
X’Jゼオライト、Y’4ゼオライト、モルデナイトな
どが好適に用いられる。
また本発明で用いる周期律表第■族のパラジウム、ロジ
ウム、ルテニウム、白金、イリジウム、オスミウム、ニ
ッケル、コバルト、鉄、あるいは周期律表第■A族のレ
ニウム、マンガン等よりなる元素群の中から選ばれる少
なくとも1種の金属元素を°含む触媒としては、これら
の元素を含む固体物質である。中でも、パラジウム、白
金、レニウムなどが好ましい。これらの金属は、金属単
体としても使用することができるが、好ましくは担体に
担持して使用される。担体への金属の担持は、金属化合
物の水溶液中に担体を浸漬したのち焼成しついで水素気
流中で還元する方法などの公知の方法で行なうことがで
きる。即ち市販の脱水素触媒も使用できる。金属の担持
量は通常0.01wt%以上が用いられる。好ましくは
り、 1wt%〜15wt%である。担体の種類は特に
制限はなく、通常担持用触媒の担体として用いられる金
属酸化物系担体、複合酸化物系担体、炭素系担体などが
あげられる。具体例としては、アルミナ、シリカアルミ
ナ、ゼオライト、シリカゲル、ケイソウ上、チタニア、
活性炭、多孔質ガラスなどがあげられる。
ウム、ルテニウム、白金、イリジウム、オスミウム、ニ
ッケル、コバルト、鉄、あるいは周期律表第■A族のレ
ニウム、マンガン等よりなる元素群の中から選ばれる少
なくとも1種の金属元素を°含む触媒としては、これら
の元素を含む固体物質である。中でも、パラジウム、白
金、レニウムなどが好ましい。これらの金属は、金属単
体としても使用することができるが、好ましくは担体に
担持して使用される。担体への金属の担持は、金属化合
物の水溶液中に担体を浸漬したのち焼成しついで水素気
流中で還元する方法などの公知の方法で行なうことがで
きる。即ち市販の脱水素触媒も使用できる。金属の担持
量は通常0.01wt%以上が用いられる。好ましくは
り、 1wt%〜15wt%である。担体の種類は特に
制限はなく、通常担持用触媒の担体として用いられる金
属酸化物系担体、複合酸化物系担体、炭素系担体などが
あげられる。具体例としては、アルミナ、シリカアルミ
ナ、ゼオライト、シリカゲル、ケイソウ上、チタニア、
活性炭、多孔質ガラスなどがあげられる。
中でもアルミナ、シリカアルミナ、ゼオライトなどのア
ルミナあるいはこれを含む複合酸化物が好ましい。なお
これらの担体は1種単独で用いても、2種以上を組合わ
せて使用してもかまわない。
ルミナあるいはこれを含む複合酸化物が好ましい。なお
これらの担体は1種単独で用いても、2種以上を組合わ
せて使用してもかまわない。
本発明においてモノシランを前記の触媒に接触させ反応
させる際の反応温度は、一般に50℃〜400℃、好ま
しくは100℃〜350℃である。50℃以下では、触
媒の活性が十分でない場合がある。
させる際の反応温度は、一般に50℃〜400℃、好ま
しくは100℃〜350℃である。50℃以下では、触
媒の活性が十分でない場合がある。
また400℃以上では生成したジシランの分解が起きる
場合がある。
場合がある。
本発明で用いるモノシランは、原料として反応系に導入
する際には無稀釈で用いても稀釈して用いてもかまわな
いが、希釈して用いる場合は稀釈ガスとしては、窒素、
水素、アルゴン、ヘリウムなどのモノシランと不活性な
ガスが用いられる。
する際には無稀釈で用いても稀釈して用いてもかまわな
いが、希釈して用いる場合は稀釈ガスとしては、窒素、
水素、アルゴン、ヘリウムなどのモノシランと不活性な
ガスが用いられる。
モノシランの純度としては、いかなるグレードのもので
もかまわないが、高純度のジシランを得るためには高純
度のモノシランを使うことが好ましい。i↑I記のガス
が触媒を通過する際のガス空間速度(GH3V)は、例
えば約2〜20000、好ましくは約2〜2000標準
状態換算原料ガス(STPm 1 ) / m l−触
媒/ h rを用いることができる。
もかまわないが、高純度のジシランを得るためには高純
度のモノシランを使うことが好ましい。i↑I記のガス
が触媒を通過する際のガス空間速度(GH3V)は、例
えば約2〜20000、好ましくは約2〜2000標準
状態換算原料ガス(STPm 1 ) / m l−触
媒/ h rを用いることができる。
反応圧力は、常圧、加圧、減圧のいずれにおいても反応
を行なうことができるが、好ましくは常圧下または3気
圧(ゲージ圧)以下の加圧下で反応を行なうことができ
る。
を行なうことができるが、好ましくは常圧下または3気
圧(ゲージ圧)以下の加圧下で反応を行なうことができ
る。
本発明の工業的実施において典型的な場合では、触媒は
1つ以上の反応器内に固定床として維持される。生成し
たジシランは、冷却あるいは吸着などの公知の方法によ
って分離捕集する。高収率でジシランを得るためには、
ジシランを分離した後の未反応モノシランを再度原料と
して循環使用することが好ましい。モノシランからのジ
シランの生成反応は次式で示される。
1つ以上の反応器内に固定床として維持される。生成し
たジシランは、冷却あるいは吸着などの公知の方法によ
って分離捕集する。高収率でジシランを得るためには、
ジシランを分離した後の未反応モノシランを再度原料と
して循環使用することが好ましい。モノシランからのジ
シランの生成反応は次式で示される。
25il14−’ 5izHe + II□ (
1)すなわち連続循環反応を行なう場合、消費された量
のモノシランを常時供給し副生物として発生した水素量
に見合うガスを抜出すことにより一定の圧力で安全に反
応を行なうことができる。
1)すなわち連続循環反応を行なう場合、消費された量
のモノシランを常時供給し副生物として発生した水素量
に見合うガスを抜出すことにより一定の圧力で安全に反
応を行なうことができる。
また生成ジシランとモノシランからのトリシランの生成
反応は次式で示される。
反応は次式で示される。
SiH4+ 5i2H6−5i3H8+ 112 (
2)ところが上記の連続循環反応で行なう場合は、ワン
バスでのジシラン収率が小さいため、実際には(1)式
が主となり(2)式によって生成されるトリシランンは
製品管理上はとんど無視できる程度の歩積である。
2)ところが上記の連続循環反応で行なう場合は、ワン
バスでのジシラン収率が小さいため、実際には(1)式
が主となり(2)式によって生成されるトリシランンは
製品管理上はとんど無視できる程度の歩積である。
以下に実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
を限定するものではない。
を限定するものではない。
[実施例]
本発明に用いる装置の一例を示せば第1図のようになる
。
。
反応器1の内部には触媒が固定床として維持されており
、加熱により所定の温度に設定される。
、加熱により所定の温度に設定される。
ジシラン1〜ラツプ2は、ドライアイスなどの冷却剤に
より所定の温度に保冷されている。系内は予め真空ポン
プ4により真空まで排気した後、稀釈ガスが稀釈ガス冶
量計6を通じて所定の圧力まで導入される。次にモノシ
ランがモノシラン流量計5を通じて所定の圧力まで導入
される。しかる後、循環ポンプ3を作動させ、循環系流
量計7、放出系流量計8、モノシラン流量計5を所定の
流量に調′整して反応を行なう。
より所定の温度に保冷されている。系内は予め真空ポン
プ4により真空まで排気した後、稀釈ガスが稀釈ガス冶
量計6を通じて所定の圧力まで導入される。次にモノシ
ランがモノシラン流量計5を通じて所定の圧力まで導入
される。しかる後、循環ポンプ3を作動させ、循環系流
量計7、放出系流量計8、モノシラン流量計5を所定の
流量に調′整して反応を行なう。
以下実施例、比較例を示して本発明を説明する。
実施例1
触媒としてベレット状のアルミナ触媒(BET法による
表面積が約200rr1″/g)を6℃の反応器1に入
れ温度を300℃に設定する。トラップ2はドライアイ
スにより一78℃に設定する。稀釈ガスとして水素を−
0,4気圧(ゲージ圧)まで導入し、さらにモノシラン
を1.1気圧(ゲージ圧)まで導入する。循環系流量を
lOg/min、放出系流量を4i1/min、モノシ
ラン流量を8ml/minとして、反応をl Ohr行
なった。捕集されたジシランを抜出し分析したところ、
純度99.9%の高純度なジシランが8,8g得られた
。モノシラン仕込み量から換算した収率は85%であっ
た。
表面積が約200rr1″/g)を6℃の反応器1に入
れ温度を300℃に設定する。トラップ2はドライアイ
スにより一78℃に設定する。稀釈ガスとして水素を−
0,4気圧(ゲージ圧)まで導入し、さらにモノシラン
を1.1気圧(ゲージ圧)まで導入する。循環系流量を
lOg/min、放出系流量を4i1/min、モノシ
ラン流量を8ml/minとして、反応をl Ohr行
なった。捕集されたジシランを抜出し分析したところ、
純度99.9%の高純度なジシランが8,8g得られた
。モノシラン仕込み量から換算した収率は85%であっ
た。
実施例2
温度を200℃、放出系流量を3ml/min、モノシ
ラン流量を6ml/minとした他は実施例1と同じに
して反応を1Ohr行なったところ、純度99.9%の
高純度なジシランが7.0g得られた。モノシラン仕込
み量から換算した収率は79%であった。
ラン流量を6ml/minとした他は実施例1と同じに
して反応を1Ohr行なったところ、純度99.9%の
高純度なジシランが7.0g得られた。モノシラン仕込
み量から換算した収率は79%であった。
実施例3
触媒としてクロミアアルミナを用い、放出系流量を4
ml/ min 、モノシラン流量を8ml/minと
した他は実施例1と同じにして反応を1Ohr行なった
ところ、純度99.9%の高純度なジシランが9.1g
得られた。モノシラン仕込み量から換算した収率は88
%であった。
ml/ min 、モノシラン流量を8ml/minと
した他は実施例1と同じにして反応を1Ohr行なった
ところ、純度99.9%の高純度なジシランが9.1g
得られた。モノシラン仕込み量から換算した収率は88
%であった。
実施例4
触媒としてY型ゼオライトを用い、放出系流量を4.5
ml/min 、モノシラン流量を9ml/minとし
た他は実施例1と同じにして反応を1Ohr行なったと
ころ、純度99.9%の高純度なジシランが1010g
得られた。モノシラン仕込み量から換算した収率は89
%であった。
ml/min 、モノシラン流量を9ml/minとし
た他は実施例1と同じにして反応を1Ohr行なったと
ころ、純度99.9%の高純度なジシランが1010g
得られた。モノシラン仕込み量から換算した収率は89
%であった。
実施例5
触媒として0.5wt%Pd/アルミナを用い、放出系
流量を5 ml/ min 、モノシラン流量を10m
1/minとした他は実施例1と同じにして反応を1O
hr行なったところ、純度99.9%の高純度なジシラ
ンが11.2g得られた。モノシラン仕込み量から換算
した収率は93%であった。
流量を5 ml/ min 、モノシラン流量を10m
1/minとした他は実施例1と同じにして反応を1O
hr行なったところ、純度99.9%の高純度なジシラ
ンが11.2g得られた。モノシラン仕込み量から換算
した収率は93%であった。
実施例6
温度を200℃、放出系流量を3ml/win、モノシ
ラン流量を6ml/minとした他は実施例5と同じに
して反応をl口h「行なったところ、純度99.9%の
高純度なジシランが7.3g得られた。モノシラン仕込
み量から換算した収率は83%であった。
ラン流量を6ml/minとした他は実施例5と同じに
して反応をl口h「行なったところ、純度99.9%の
高純度なジシランが7.3g得られた。モノシラン仕込
み量から換算した収率は83%であった。
実施例7
触媒として5wt%Ni/アルミナを用い、放出系流量
を3 it/ min 、モノシラン流量を6 ml/
minとした他は実施例1と同じにして反応を1Ohr
行なったところ、純度99.9%の高純度なジシランが
7.6g得られた。モノシラン仕込み量から換算した収
率は86%であった。
を3 it/ min 、モノシラン流量を6 ml/
minとした他は実施例1と同じにして反応を1Ohr
行なったところ、純度99.9%の高純度なジシランが
7.6g得られた。モノシラン仕込み量から換算した収
率は86%であった。
実施例8
触媒として0.5wt%Re/アルミナを用い、放出系
流量を4.5ml/n+in 、モノシラン流量を9
ml/minとした他は実施例1と同じにして反応を1
Ohr行なったところ、純度99.9%の高純度なジシ
ランがlo、1g得られた。モノシラン仕込み量から換
算した収率は89%であった。
流量を4.5ml/n+in 、モノシラン流量を9
ml/minとした他は実施例1と同じにして反応を1
Ohr行なったところ、純度99.9%の高純度なジシ
ランがlo、1g得られた。モノシラン仕込み量から換
算した収率は89%であった。
実施例9
触媒として0.5wt%Pd/シリカアルミナを用い、
放出系流量を5ml/min、モノシラン流量を10m
1/minとした他は実施例1と同じにして反応を1.
Ohr行なったところ、純度99.9%の高純度なジシ
ランがlO,8g得られた。モノシラン仕込み量から換
算した収率は90%であった。
放出系流量を5ml/min、モノシラン流量を10m
1/minとした他は実施例1と同じにして反応を1.
Ohr行なったところ、純度99.9%の高純度なジシ
ランがlO,8g得られた。モノシラン仕込み量から換
算した収率は90%であった。
実施例10
触媒として0.5wt%Pd/活性炭を用い、放出系流
量を3ml/min、モノシラン流量を6ml/min
とした他は実施例1と同じにして反応を1Ohr行なっ
たところ、純度99.9%の高純度なジシランが7.2
g得られた。モノシラン仕込み量から換算した収率は8
2%であった。
量を3ml/min、モノシラン流量を6ml/min
とした他は実施例1と同じにして反応を1Ohr行なっ
たところ、純度99.9%の高純度なジシランが7.2
g得られた。モノシラン仕込み量から換算した収率は8
2%であった。
比較例
反応器lに触媒を入れず、放出系流量を1 ml/mi
n 、モノシラン流量を2ml/minとした他は実施
例1と同じにして反応をl Ohr行なったところ、純
度90%のジシランが0.5g得られた。モノシラン仕
込み量から換算した収率は9%であった。
n 、モノシラン流量を2ml/minとした他は実施
例1と同じにして反応をl Ohr行なったところ、純
度90%のジシランが0.5g得られた。モノシラン仕
込み量から換算した収率は9%であった。
[発明の効果]
本発明によれば、比較的簡単な反応装置を用いてジシラ
ンを高収率で得ることができ、また本発明により、従来
問題であったジシラン以上の高次シランの生成を抑える
ことができた。また酸素、炭素などの不純物は原料に高
純度モノシランを使うことにより混入を防ぐことができ
た。
ンを高収率で得ることができ、また本発明により、従来
問題であったジシラン以上の高次シランの生成を抑える
ことができた。また酸素、炭素などの不純物は原料に高
純度モノシランを使うことにより混入を防ぐことができ
た。
以上の特長により、本発明の方法を用いて高純度なジシ
ランを低コストで製造することができ、半導体用シリコ
ンの製造ガスとしてジシランが広く利用されることが期
待できる。
ランを低コストで製造することができ、半導体用シリコ
ンの製造ガスとしてジシランが広く利用されることが期
待できる。
第1図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す図で
ある。
ある。
Claims (2)
- (1)モノシランを、アルミナ触媒あるいはアルミナを
含む複合酸化物触媒に50℃〜400℃の温度で接触さ
せることを特徴とするジシランの製造法。 - (2)モノシランを、周期律表第VIII族、あるいは周期
律表第VIIA族から選ばれる少なくとも1種の金属元素
を含む触媒に、50℃〜400℃の温度で接触させるこ
とを特徴とするジシランの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31997989A JPH03183613A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ジシランの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31997989A JPH03183613A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ジシランの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03183613A true JPH03183613A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18116389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31997989A Pending JPH03183613A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ジシランの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03183613A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6858196B2 (en) | 2001-07-19 | 2005-02-22 | Asm America, Inc. | Method and apparatus for chemical synthesis |
WO2011038977A1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung höherer hydridosilane |
WO2011122959A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Polysilane As | Process for the production of disilane |
US8192522B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-06-05 | Et-Energy Corp. | Chemical process for generating energy |
WO2015060189A1 (ja) | 2013-10-21 | 2015-04-30 | 三井化学株式会社 | 高級シランの製造触媒および高級シランの製造方法 |
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JP2017210382A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 昭和電工株式会社 | ジシランの製造方法 |
JP2018131354A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | デンカ株式会社 | ジシランの製造方法 |
KR20190004322A (ko) | 2016-06-10 | 2019-01-11 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 올리고실란의 제조 방법 |
KR20190041512A (ko) | 2016-09-23 | 2019-04-22 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 올리고실란의 제조 방법 |
KR20190052711A (ko) | 2016-10-27 | 2019-05-16 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 올리고실란의 제조 방법 및 올리고실란의 제조 장치 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31997989A patent/JPH03183613A/ja active Pending
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8709369B2 (en) | 2009-10-02 | 2014-04-29 | Evonik Degussa Gmbh | Process for preparing higher hydridosilanes |
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NO334627B1 (no) * | 2010-03-30 | 2014-04-28 | Polysilane As | Prosess for produksjon av disilan |
CN105658330A (zh) * | 2013-10-21 | 2016-06-08 | 三井化学株式会社 | 高级硅烷的制造催化剂及高级硅烷的制造方法 |
EP3061524A4 (en) * | 2013-10-21 | 2017-06-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Catalyst for producing higher silane and method for producing higher silane |
WO2015060189A1 (ja) | 2013-10-21 | 2015-04-30 | 三井化学株式会社 | 高級シランの製造触媒および高級シランの製造方法 |
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JPWO2015060189A1 (ja) * | 2013-10-21 | 2017-03-09 | 三井化学株式会社 | 高級シランの製造触媒および高級シランの製造方法 |
KR20170035953A (ko) | 2014-08-20 | 2017-03-31 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 올리고실란의 제조 방법 |
CN106573786A (zh) * | 2014-08-20 | 2017-04-19 | 昭和电工株式会社 | 低聚硅烷的制造方法 |
WO2016027743A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | オリゴシランの製造方法 |
JPWO2016027743A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2017-06-22 | 昭和電工株式会社 | オリゴシランの製造方法 |
JP2017210382A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 昭和電工株式会社 | ジシランの製造方法 |
KR20190004322A (ko) | 2016-06-10 | 2019-01-11 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 올리고실란의 제조 방법 |
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KR20190052711A (ko) | 2016-10-27 | 2019-05-16 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 올리고실란의 제조 방법 및 올리고실란의 제조 장치 |
JP2018131354A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | デンカ株式会社 | ジシランの製造方法 |
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