JPH03180429A - 超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ＴｉとＮｂを含有する冷延鋼材を素材とす
る超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
る超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
従来の技術
超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板としては、Ｔｉを含有す
る極低炭素鋼板が知られている。
る極低炭素鋼板が知られている。
Ｔｉの添加により鋼中のＣ，ＮはＴｉＣ１ＴｉＮとなり
、固溶Ｃ１固溶Ｎの生成を制御することにより、優れた
超深絞り性が得られる。
、固溶Ｃ１固溶Ｎの生成を制御することにより、優れた
超深絞り性が得られる。
しかし、Ｔｉ含有鋼は窒化物、炭化物あるいは硫化物の
形成傾向が強く、鋼の純化作用が強いため、二次加工割
れを起こす恐れがある。
形成傾向が強く、鋼の純化作用が強いため、二次加工割
れを起こす恐れがある。
また、Ｔｉ含有量が多いときは、連続鋳造する際にＴｉ
−Ａｌ−０＝系非金属介在物が生威しやすく、鋼材の内
部欠陥の発生が増加する。そして、スラブ加熱時に難剥
離性のＴｉ酸化物がスラブ表面に生威しやすく、溶融亜
鉛めっき後の合金化処理において合金層の発達に差を生
じ、めっきの表面欠陥となる。
−Ａｌ−０＝系非金属介在物が生威しやすく、鋼材の内
部欠陥の発生が増加する。そして、スラブ加熱時に難剥
離性のＴｉ酸化物がスラブ表面に生威しやすく、溶融亜
鉛めっき後の合金化処理において合金層の発達に差を生
じ、めっきの表面欠陥となる。
また、他に知られているＮｂ含有鋼は、熱延での高温巻
取りが必要であり、通常の巻き取り温度では完全再結晶
温度が高くなり、連続焼鈍炉の可能範囲（８５０℃以下
）では未結晶部が残在することかある。さらに、高温巻
取りのため、スケールがＦＫ ＜なり、酸洗能率が大き
く低下するとともに、コイルの長手方向での特性値に大
きなばらつきが生じる。
取りが必要であり、通常の巻き取り温度では完全再結晶
温度が高くなり、連続焼鈍炉の可能範囲（８５０℃以下
）では未結晶部が残在することかある。さらに、高温巻
取りのため、スケールがＦＫ ＜なり、酸洗能率が大き
く低下するとともに、コイルの長手方向での特性値に大
きなばらつきが生じる。
さらに、Ｔｉ０．００３〜０．２０％とＮｂ０．００３
〜０、０２５％を含有する極低炭素鋼板が知られている
（特開昭５９−７４２３１号公報）。この鋼板は内部欠
陥がなく、めっき表面性状は良好であるが、機械試験値
にばらつきが見られる。
〜０、０２５％を含有する極低炭素鋼板が知られている
（特開昭５９−７４２３１号公報）。この鋼板は内部欠
陥がなく、めっき表面性状は良好であるが、機械試験値
にばらつきが見られる。
発明が解決しようとする課題
近年自動車用の超深絞り鋼板の需要が増加し、関係企業
では品質の優れた鋼板製造のため努力している。しかし
、自動車外装材として溶融亜鉛めっき鋼板を適用する際
、上記したように介在物による内部欠陥やめつき層の発
達差による表面欠陥が大きな問題となってきた。
では品質の優れた鋼板製造のため努力している。しかし
、自動車外装材として溶融亜鉛めっき鋼板を適用する際
、上記したように介在物による内部欠陥やめつき層の発
達差による表面欠陥が大きな問題となってきた。
この発明は、上記問題点を排除した表面性状の優れた超
深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供するもの
である。
深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供するもの
である。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、この発明の超深絞り用溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法は、重量比で（以下単に％と省
略する）、 ｃ ０．ｏｏｓ％以下 Ｓｉ０．１０％以下Ｍｎ１
．５０％以下 Ｐ ０．１０ ％以下Ｓ ０．０１０
％以下 ｓ ｏ ＩＡ Ｉ ０．０１〜０．１０％Ｎ ０．０
０５％以下 およびＴｉとＮｂを下記式を満足して （Ｃ（％） ＋（４８／３２）Ｓ （％）＋（４８／
１２）（Ｃ（％）−０．００１０％）≦Ｔｉ（％ 複合金有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物よりなる
鋼を、通常の熱間圧延を施し、脱スケール処理し、さら
に冷間圧延して所定板厚の薄板に仕上げたのち、７３０
℃〜Ａ、変態点の温度に加熱し冷却途中の７３０〜５０
０℃の温度範囲を冷却速度１．５〜１５０℃／ ｓｅｃ
で、かつ所要時間５０秒〜１５０秒で冷却して再結晶焼
鈍し、引続き溶融亜鉛めっきしたのち、加熱して亜鉛め
っき層の合金化処理を施すことにある。
鉛めっき鋼板の製造方法は、重量比で（以下単に％と省
略する）、 ｃ ０．ｏｏｓ％以下 Ｓｉ０．１０％以下Ｍｎ１
．５０％以下 Ｐ ０．１０ ％以下Ｓ ０．０１０
％以下 ｓ ｏ ＩＡ Ｉ ０．０１〜０．１０％Ｎ ０．０
０５％以下 およびＴｉとＮｂを下記式を満足して （Ｃ（％） ＋（４８／３２）Ｓ （％）＋（４８／
１２）（Ｃ（％）−０．００１０％）≦Ｔｉ（％ 複合金有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物よりなる
鋼を、通常の熱間圧延を施し、脱スケール処理し、さら
に冷間圧延して所定板厚の薄板に仕上げたのち、７３０
℃〜Ａ、変態点の温度に加熱し冷却途中の７３０〜５０
０℃の温度範囲を冷却速度１．５〜１５０℃／ ｓｅｃ
で、かつ所要時間５０秒〜１５０秒で冷却して再結晶焼
鈍し、引続き溶融亜鉛めっきしたのち、加熱して亜鉛め
っき層の合金化処理を施すことにある。
作 用
上記のごとく、ＴｉとＮｂの含有量を限定して複合金有
せしめた鋼材を、熱間圧延、冷間圧延して鋼板に仕上げ
、その冷延鋼板に再結晶焼鈍を施したのち、溶融亜鉛め
っきして合金化処理することにより、表面欠陥がなく、
かつ鋼板内部に非金属介在物による欠陥を見ない優れた
溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
せしめた鋼材を、熱間圧延、冷間圧延して鋼板に仕上げ
、その冷延鋼板に再結晶焼鈍を施したのち、溶融亜鉛め
っきして合金化処理することにより、表面欠陥がなく、
かつ鋼板内部に非金属介在物による欠陥を見ない優れた
溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
この発明が優れためつき表面性状を有し、かつ鋼板に内
部欠陥を見ないのは、ＴｉとＮｂを特定した含有量で複
合金有することにある。
部欠陥を見ないのは、ＴｉとＮｂを特定した含有量で複
合金有することにある。
鋼中のＣ，ＮはＴｉ、Ｎｂの添加によりＴｉＮ、（Ｔｉ
、Ｎｂ）Ｃとして析出固定させることにより良好な材質
が得られる。
、Ｎｂ）Ｃとして析出固定させることにより良好な材質
が得られる。
良好な機械試験値を得るには、Ｔｉ添加が有効であり、
Ｔｉ含有を低減しＮｂ含有を増加することにより試験値
は低下する。しかし、めっき表面性状および鋼板の内部
性状はＴｉ含有を低減しＮｂ含有を増加することにより
良好となる。
Ｔｉ含有を低減しＮｂ含有を増加することにより試験値
は低下する。しかし、めっき表面性状および鋼板の内部
性状はＴｉ含有を低減しＮｂ含有を増加することにより
良好となる。
そこで、機械試験値が良好で、めっき表面性状および鋼
板の内部性状の優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに
はＴｉ、Ｎｂの複合含有量に最適の範囲があることが判
明した。
板の内部性状の優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに
はＴｉ、Ｎｂの複合含有量に最適の範囲があることが判
明した。
この発明におけるＴｉ、Ｎｂ含有量は、上記の知見に基
いて決めたものである。すなわち、Ｔｉ含有量は機械試
験値の安定化対策より、固溶Ｃ≦１０ｐｐｍの条件から
下限値が規定され、（Ｃ（％） −０，００１０％） となる。また上限値は、めっき表面性状、鋼板の内部性
状から０．０３５％となる。
いて決めたものである。すなわち、Ｔｉ含有量は機械試
験値の安定化対策より、固溶Ｃ≦１０ｐｐｍの条件から
下限値が規定され、（Ｃ（％） −０，００１０％） となる。また上限値は、めっき表面性状、鋼板の内部性
状から０．０３５％となる。
Ｎｂ含有量は、複合析出物を形成するため２Ｃ（％）以
上の含有が必要であり、機械試験値の安定から ０．０
１５％以下となる。
上の含有が必要であり、機械試験値の安定から ０．０
１５％以下となる。
次に、鋼板の他の成分元素の含有量を限定した理由を説
明する。
明する。
Ｃは含有量が多くなればＣを固定するのに必要なＴｉ、
Ｎｂの添加量が増加し、製造コストが高くなるとともに
（Ｔｉ、Ｎｂ）Ｃの析出により超深絞り性に悪影響を及
ぼす。このため０．００５％以下とする。
Ｎｂの添加量が増加し、製造コストが高くなるとともに
（Ｔｉ、Ｎｂ）Ｃの析出により超深絞り性に悪影響を及
ぼす。このため０．００５％以下とする。
Ｓｉは亜鉛めっき層の安定した密着性を得るため０．１
０％以下とする。
０％以下とする。
Ｍｎは鋼に強度を与えるのに必要な元素であるが、プレ
ス成形性を考慮して１．５０％以下とする。
ス成形性を考慮して１．５０％以下とする。
Ｐは最も強化能の大きな元素で強度を増大するには有効
であるが、０．１０％を超えて多く含有すると粒界偏析
を起こし二次加工割れの原因となるから、０．１０％以
下とする。
であるが、０．１０％を超えて多く含有すると粒界偏析
を起こし二次加工割れの原因となるから、０．１０％以
下とする。
ＳはＴｉとの親和力が強くあまり多すぎるとＴｉＳとな
り、Ｃ，Ｎを固定する有効Ｔｉ量が減少するため０．０
１０％以下におさえる必要がある。
り、Ｃ，Ｎを固定する有効Ｔｉ量が減少するため０．０
１０％以下におさえる必要がある。
ＡＩはＮｂ、Ｔｉ添加前の溶鋼脱酸剤として加えるがＴ
ｉ、Ｎｂの歩留を良くするためには０．０１％以上の添
加が必要である。また、あまり加えすぎるとコストが増
大するため、その上限値は０．１％とした。
ｉ、Ｎｂの歩留を良くするためには０．０１％以上の添
加が必要である。また、あまり加えすぎるとコストが増
大するため、その上限値は０．１％とした。
Ｎは良好な加工性を得るには少ないことが望ましいが、
鋼中に存在するＮの大部分はＴｉによりＴｉＮとして固
定される。しかし、Ｎ量が多いとＴｉ量も多くを必要と
するため０．００５％以下とした。
鋼中に存在するＮの大部分はＴｉによりＴｉＮとして固
定される。しかし、Ｎ量が多いとＴｉ量も多くを必要と
するため０．００５％以下とした。
冷間圧延したあとの再結晶焼鈍は再結晶に必要な７３０
℃〜Ａ、変態点°の温度範囲に加熱する。
℃〜Ａ、変態点°の温度範囲に加熱する。
なお、焼鈍温度から５００℃までの冷却速度は表面濃化
を起させ十分な密着性のあるめっき層を形成するには
１．５℃／ｓｅｃ以上が必要であるが、１５０℃／ｓｅ
ｃを超えて速くすると板形状が不安定となるため好まし
くない。また、冷却の所要時間は十分な表面濃化を起さ
せるため５０秒以上が必要であるが、１５０秒を超えて
長くなっても表面濃化の効果は変りなく、また作業能率
が低下するから５０〜１５０秒とする。
を起させ十分な密着性のあるめっき層を形成するには
１．５℃／ｓｅｃ以上が必要であるが、１５０℃／ｓｅ
ｃを超えて速くすると板形状が不安定となるため好まし
くない。また、冷却の所要時間は十分な表面濃化を起さ
せるため５０秒以上が必要であるが、１５０秒を超えて
長くなっても表面濃化の効果は変りなく、また作業能率
が低下するから５０〜１５０秒とする。
実施例
この発明の実施例について説明する。
第１表に示す組成のこの発明の実施による鋼および比較
のための鋼を転炉にて溶製し、真空脱ガス処理したのち
連続鋳造してスラブとした。
のための鋼を転炉にて溶製し、真空脱ガス処理したのち
連続鋳造してスラブとした。
これらの各種のスラブに通常の熱間圧延と冷間圧延を施
して板厚０．８開の冷延鋼板を得た。そして、溶融亜鉛
めっきラインにおいて７８０℃に加熱して３０秒保持し
て焼鈍した。冷却時の７３０℃から５００℃までの所要
時間は５５秒で平均冷却速度は４．２℃／ｓｅｅであっ
た。溶融亜鉛めっき槽を通して両面に４５ｇ／ｍ”の亜
鉛めっきを施し、さらに６００℃に加熱して合金化処理
を行ったのち、スキンバスを０．８％かけて仕上げた。
して板厚０．８開の冷延鋼板を得た。そして、溶融亜鉛
めっきラインにおいて７８０℃に加熱して３０秒保持し
て焼鈍した。冷却時の７３０℃から５００℃までの所要
時間は５５秒で平均冷却速度は４．２℃／ｓｅｅであっ
た。溶融亜鉛めっき槽を通して両面に４５ｇ／ｍ”の亜
鉛めっきを施し、さらに６００℃に加熱して合金化処理
を行ったのち、スキンバスを０．８％かけて仕上げた。
そして、各種の溶融亜鉛めっき鋼板から試料を採取して
機械的性質の試験を行った。なお、引張り試験片はＪＩ
Ｓ ５号で引張方向は圧延方向とした。
機械的性質の試験を行った。なお、引張り試験片はＪＩ
Ｓ ５号で引張方向は圧延方向とした。
また、内部品質は超音波探傷法により評価し、めっき表
面性状は目視による表面傷の発生程度により評価した。
面性状は目視による表面傷の発生程度により評価した。
その結果を第２表に示す。
第２表の結果より、この発明の実施によるＮ０． ５〜
１５の溶融亜鉛めっき鋼板は比較例のＮ０． １〜４の
鋼板に比べ、いずれも伸び、ｒ値をはじめとして各機械
試験値が高く、まためっき表面性状が良好で内部欠陥が
なく、全体的に品質が優れていることがわかる。
１５の溶融亜鉛めっき鋼板は比較例のＮ０． １〜４の
鋼板に比べ、いずれも伸び、ｒ値をはじめとして各機械
試験値が高く、まためっき表面性状が良好で内部欠陥が
なく、全体的に品質が優れていることがわかる。
以下余白
発明の効果
この発明によれば、内部欠陥がなく機械的性質が優れ、
しかもめつき表面性状の良好な溶融亜鉛めっき鋼板を溶
融亜鉛めっきライン上で効率よく製造することができる
。
しかもめつき表面性状の良好な溶融亜鉛めっき鋼板を溶
融亜鉛めっきライン上で効率よく製造することができる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比で、 Ｃ０．００５％以下Ｓｉ０．１０％以下 Ｍｎ１．５０％以下Ｐ０．１０％以下 Ｓ０．０１０％以下 ｓｏ｜Ａ｜０．０１〜０．１０％ Ｎ０．００５％以下 およびＴｉとＮｂを下記式を満足して （４８／１４）Ｎ（％）＋（４８／３２）Ｓ（％）＋（
４８／１２）（Ｃ（％）−０．００１０％）≦Ｔｉ（％
）≦０．０３５％２Ｃ（％）≦Ｎｂ（％）≦０．０１５
％ 複合含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物よりなる
鋼を、通常の熱間圧延を施し、脱スケール処理し、さら
に冷間圧延して所定板厚の薄板に仕上げたのち、７３０
℃〜Ａ＿２変態点の温度に加熱し冷却途中の７３０〜５
００℃の温度範囲を冷却速度１．５〜１５０℃／ｓｅｃ
で、かつ所要時間５０秒〜１５０秒で冷却して再結晶焼
鈍し、引続き溶融亜鉛めっきしたのち加熱して合金化処
理を施す超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026689A JPH03180429A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026689A JPH03180429A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180429A true JPH03180429A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18119588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32026689A Pending JPH03180429A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 超深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230542A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高張力溶融めっき鋼板の製造方法 |
| US5384206A (en) * | 1991-03-15 | 1995-01-24 | Nippon Steel Corporation | High-strength cold-rolled steel strip and molten zinc-plated high-strength cold-rolled steel strip having good formability and method of producing such strips |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP32026689A patent/JPH03180429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384206A (en) * | 1991-03-15 | 1995-01-24 | Nippon Steel Corporation | High-strength cold-rolled steel strip and molten zinc-plated high-strength cold-rolled steel strip having good formability and method of producing such strips |
| JPH05230542A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高張力溶融めっき鋼板の製造方法 |
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