JPH03180392A - 昇華型熱転写用受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、昇華型熱転写用受像シートに関する。

［従来の技術］ 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式などがあるが、この
中で保守が容易、騒音が無いなどにより感熱転写方式が
多く用いられている。

この感熱転写方式は基体上に、熱溶融性物質中に着色剤
を分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散し
たインク層を設けてなる熱転写記録媒体（いわゆるカラ
ーインクシート）のインク層面に受像シートを重ね、記
録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号
により制御された熱エネルギーを印加してその部分のイ
ンクを受像シート上に熱溶融転写又は昇華移行させて画
像形成する記録方式である。

そしてこの感熱転写記録方式は使用される記録媒体の種
類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別されるが
、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネル
ギーに対応して染料が単分子状で昇華するため容易に中
間調が得られ、かつ随意に階調をコントロールすること
が可能である利点を有し、フルカラープリンターに最も
適した方式と考えられる。

ただし、この昇華型熱転写記録方式は、１枚のフルカラ
ー画像を得るのに、イエロー、マゼンタ、シアン、（ブ
ラック）のインクシートを各１枚使用してインクシート
毎に選択的な熱印字を行い、その後、未使用部が残って
も破棄するため、ランニングコストが高いという欠点を
有している。

そこでこの欠点を改善するために、近年は同一インクシ
ートを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行われ
ている。具体的にはインクシートと受像シートとを等速
で走行させた状態で繰返し印字する等速モード法、及び
受像シートの速度をインクシートの速度のｎ倍（ｎ＞１
）にして両シートを走行させた状態で繰返し印字する０
倍モード法の２つの方法である。後者の０倍モード法は
インク層の前の回の使用部分と後の回の使用部分との重
なりを少しづつずらす相対速度方式によって多数回印字
を行うものである。なお０倍モード法ではｎ値が大きい
ほど、コスト的に有利であることは勿論である。

このような０倍モード法による多数回記録法は印字の都
度、インク層の未使用部分の一部が必らず供給されるた
め、使用部分の単なる繰返し使用にすぎない等速モード
法による多数回記録法に比べて記録履歴による残存イン
ク量のバラツキを小さくできるという利点がある（電子
情報通信学会論文誌Ｃｖｏｌ　　Ｊ７０−　Ｃ，Ｎｏ。

１１、　１５３７〜１５４４頁、１９８７年１１月）。

しかし、０倍モード法による多数回記録を試みると、イ
ンク層と受像層間の速度差による両者間の摩擦力及び記
録（加熱）による軟化、溶融により両者間で記録時、融
着が発生し、走行不良、インク層の受像体への熱転写が
生じる。

この改善方法として、インク層中に滑性もしくは離型性
を有する物質を混合することが知られている。

しかしこれらの一般に良好とされる物質を用いても０倍
モード法においては未だ不充分であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、こうした実情の下に、ｎ倍モード記録方式に
おいても、インク層と受像層間番；融着、走行不良、あ
るいはインク層の熱転写を起こすことのない昇華型熱転
写用受像シートを提供することを目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記した課題を解決するため鋭意検討を
行ってきた結果、昇華型熱転写用受像シートの熱転写体
に対する動摩擦係数を特定の範囲にコントロールするこ
とが有効であることを見出だし、本発明に至った。

すなわち、本発明は、（１）昇華型熱転写体と受像シー
トを重ね［受像シートの速度］／［記録媒体の速度］〉
１又は［受像シートの送り量コ／［記録媒体の送り量］
＞１の条件で両者で走行させた状態で記録体裏面から熱
印字してその部分の転写体中の染料を受像シート上（二
転写させる記録方法に用いる受像シート（こお〜）て、
ＡＳＴＭＤ１８９４に準じ、熱転写体に対し８０℃にお
ける動摩擦係数が０．２０以下であることを特徴とする
昇華型熱転写用受像シートである。

本発明において、動摩擦係数はＡＳＴＭＤ１８９４に準
じ、表面性試験器ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４８／Ｄ
　　［新来科学（株）製］を用い、加熱装置を併用して
受像層（ＲＬ）とインク層（ＩＬ）を重ね会わせ測定す
る。

本発明で用いられる受像体は受容層と受像基体から成り
、必要に応じて中間層及びバック層を設けた構成でもよ
い。受容層は染料染着性を有する樹脂と滑性又は離型性
を有する物質から威り、それぞれ従来から公知の材料が
使用できる。樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂
、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール樹
脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルア
ルコール、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの樹
脂は１種で使用できるが、数種を混合するか、更に共重
合体を使用しても良い。特に活性水素をもつ樹脂とイソ
シアネートとの硬化性反応生成物を使用するのも好まし
い。

イソシアネート類としては、ジー又はトリレンジイソシ
アネートが有効であり、例えば２．４−トリレンジイソ
シアネー）、２．ｆｌ−トリレンジイソシアネート、４
．「−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
トリフェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、ビスイソシアネートメチルシクロヘキ
サン、トリメチルへキサメチレンジイソシアネートなど
がある。

両者の混合比はイソシアネートの−ＮＣＯ基と活性水素
を有する化合物の一〇Ｈ基とが０．１　二１〜ｌ　：１
となる範囲が好ましい。

又受容層中に滑性又は離型性を有する物質を混合するこ
とが好ましく、滑性又は離型性を有する物質（滑性物質
）の例としては、例えば、流動パラフィン等の石油系潤
滑油、ハロゲン化水素、ジエステル油、シリコーン油、
フッ素シリコーン油など合成潤滑油、各種変性シリコー
ン油（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリ
エーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリコールな
どの有機化合物とシリコーンの共重合体等のシリコーン
系潤滑性物質、フルオロアルキル化合物等各種フッ素系
界面活性剤、三フッ化塩化エチレン低重合物などのフッ
素系潤滑性物質、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス等のワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコ
ール、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂
肪酸塩、及び前記の滑性もしくは熱離型性を有する粒子
として挙げた各種粒子などがある。

滑性もしくは離型性を有する物質の受容層中の含有量は
５〜３０重量％が好ましい。

前記含有量が５％未満では離型性又は融着防止効果が不
充分であり、一方、３０％を越えると、保存性において
問題を生ずる。

受像基体としては合成紙、アート紙、上質紙、コート紙
、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独で
又はそれらの積層体で、好適に使用される。

なお、上記基体上への染料受容層の塗布量は、固形分量
で０．１〜２０ｇ／Ｉ’が好適である。

又動摩擦係数の調整法としては、樹脂の種類、硬化度合
の調整により、加熱時の表面状態（接触状態）を制御す
る方法、及び離型剤の含有量、濃度勾配により活性を制
御する方法がある。

［実施例］ （中間接着層処方） ポリエステル樹脂（バイロン２００ ；東洋紡製）１５部 イソシアネート（コロネートＬ； 日本ポリウレタン製）　　　　　　　　　５部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　４０部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　４０部（受容層処方） 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルア ルコール共重合体（ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド製）
１５部 イソシアネート（コロネートＬ）　　　　５部アミノ変
性シリコーン（５Ｐ８４１７ ；東しシリコーン製）　　　　　　　　　Ｘ部エポキシ
変性シリコーン（ＳＦ８４１１　；東しシリコーン製）
　　　　　　　　　　Ｘ部トルエン　　　　　　　　　
　　　　　　４０部メチルエチルケトン　　　　　　　
　４０部上記組成の液を厚さ約１５０μ園の合成紙（ユ
ボＰＰＧ１５０　、玉子油化合成紙製）上に２μの中間
層、４μの受容層を順に積層し、６０℃で２４時間保存
して受像体を得た。

一方転写体としては、 （中間接着層処方） ポリビニルブチラールＢＸ−１［積木化学工業■製］１
０部 シ゛イソシアネート（コロホー１１２ 日本ポリウレタン工業■製）　　　　　　５部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　９５部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　９５部（インク層処方） ポリビニルブチラールＢＸ−１７部 昇華性染料ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌｕｅ　７１４　　　　
１８部アミノ変性シリコーンオイル（ＳＰ８４１７）　
１部エポキシ変性シリコーンオイル（Ｓ［’８４１１）
１部 ジイソシアネートコロネートＬ　　　　２部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　７０部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　７０部上記処方の組成物を２４時間
ボールミルにて分散後裏面に１μｍ厚のシリコーン樹脂
系耐熱層を形成した６μｍ厚の芳香族ポリアミドフィル
ムにワイヤーバーを用いて１．０８部厚の中間接着層、
更にその上に染料付着ｆｆ１３．０ｇ／ｍ’のシアンイ
ンク層を形成した。これを更に６０℃、２４ｈｒ保存し
転写体を得た。

前記受容層用液処方中のシリコーン量（Ｘ重量部） 実施例１０．５ 〃２　０．７ 〃３１ 比較例１０ これらのインク層と受容層を重ね合わせ、ＡＳＴＭ　　
Ｄ　　１８９４に準じ８０℃における動摩擦係数を測定
した。

実施例１　０．１２ 〃２　０．１２ 〃３　０．Ｌ３ 比較例１　０．２２ 同様にして受容層用液処方を下のように変えて受像体を
作製し、動摩擦係数を測定した。

（受容層処方） 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルア ルコール共重合体（ＶＡＧＨ）　　　　　　　１５部イ
ソシアネート（コロネートＬ）　　　Ｘ部アミノ変性シ
リコーン（５Ｐ８４１７）　　　　１部エポキシ変性シ
リコーン（５Ｐ８４１１）　　　１部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　４０部メ チルエチルケト ン ４０部 Ｘ　動摩擦係数 実施例４　　２．５　　０．１８ ”　　５　５　　　０．１５ 〃６　　７．５　　０．１１ 比較例２００．２５ 以上の実施例１〜６、比較例１〜２の受像体を用いて以
下の条件で記録した。

印加電力　　　４４２ｍＷ　／　ｄａｔサーマルヘッド
　１３ｄｏｔ／ａｍ部分グレース受像体と記録体の速度
比ｎ−７、 印加エネルギー２．２１ｓＪ／ｄａｔ この結果実施例１〜６においてはインク層、受像層間に
融着による走行不良及びインク層の熱転写は生じなかっ
たが、比較例１〜２は融着による走行不良及びインク層
の熱転写が生じた。

［発明の効果］ （１）０倍モード記録において、インク層に対する受像
層に対する動摩擦係数μがＡＳＴＭＤ　　１８９４に準
じ８０℃において、μ≦０．２ とすることによりインク層受像層間での速度差記録にお
ける融着、走行不良、インク層の熱転写が防止できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）昇華型熱転写体と受像シートを重ね［受像シート
   の速度］／［記録媒体の速度］＞１又は［受像シートの
   送り量］／［記録媒体の送り量］＞１の条件で両者で走
   行させた状態で記録体裏面から熱印字してその部分の転
   写体中の染料を受像シート上に転写させる記録方法に用
   いる受像シートにおいて、ＡＳＴＭＤ１８９４に準じ熱
   転写体に対し８０℃における動摩擦係数が０．２０以下
   であることを特徴とする昇華型熱転写用受像シート。