JPH03213397A - 昇華型熱転写方法 - Google Patents
昇華型熱転写方法Info
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- JPH03213397A JPH03213397A JP2007185A JP718590A JPH03213397A JP H03213397 A JPH03213397 A JP H03213397A JP 2007185 A JP2007185 A JP 2007185A JP 718590 A JP718590 A JP 718590A JP H03213397 A JPH03213397 A JP H03213397A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は速度差モード法を用いた昇華型熱転写用受像媒
体に関する。
体に関する。
[従来の技術]
近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式などがあるが、この
中で保守が容易、騒音が無いなどにより感熱転写方式が
多く用いられている。
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式などがあるが、この
中で保守が容易、騒音が無いなどにより感熱転写方式が
多く用いられている。
この感熱転写方式は基体上に、熱溶融性物質中に着色剤
を分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散し
たインク層を設けてなる熱転写記録媒体(いわゆるカラ
ーインクシート)のインク層面に受像シートを重ね、記
録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号
により制御された熱エネルギーを印加してその部分のイ
ンクを受像シート上に熱溶融転写または昇華移行させて
画像形成する記録方式である。
を分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散し
たインク層を設けてなる熱転写記録媒体(いわゆるカラ
ーインクシート)のインク層面に受像シートを重ね、記
録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号
により制御された熱エネルギーを印加してその部分のイ
ンクを受像シート上に熱溶融転写または昇華移行させて
画像形成する記録方式である。
そしてこの感熱転写記録方式は使用される記録媒体の種
類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別されるが
、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネル
ギーに対応して染料が単分子状で昇華するため容易に中
間調が得られ、かつ随意に階調をコントロールすること
が可能である利点を有し、フルカラープリンターに最も
適した方式と考えられる。
類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別されるが
、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネル
ギーに対応して染料が単分子状で昇華するため容易に中
間調が得られ、かつ随意に階調をコントロールすること
が可能である利点を有し、フルカラープリンターに最も
適した方式と考えられる。
但し、この昇華型熱転写記録方式は、1枚のフルカラー
画像を得るのに、イエロー、マゼンタ、シアン、(ブラ
ック)のインクシートを各1枚使用してインクシート毎
に選択的な熱印字を行い、その後、未使用部が残っても
破棄するため、ランニングコストが高いという欠点を有
している。
画像を得るのに、イエロー、マゼンタ、シアン、(ブラ
ック)のインクシートを各1枚使用してインクシート毎
に選択的な熱印字を行い、その後、未使用部が残っても
破棄するため、ランニングコストが高いという欠点を有
している。
そこでこの欠点を改善するために、近年は同一インクシ
ートを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行われ
ている。具体的にはインクシートと受像シートとを等速
で走行させた状態で繰返し印字する等速モード法、及び
受像シートの速度をインクシートの速度のn倍(n>l
)にして両シートを走行させた状態で繰返し印字する0
倍モード法の2つの方法である。後者の0倍モード法は
インク層の前の回の使用部分と後の回の使用部分との重
なりを少しづつずらす相対速度方式によって多数回印字
を行うものである。なお0倍モード法ではn値が大きい
ほど、コスト的に有利であることは勿論である。このよ
うな0倍モード法による多数回記録法は印字の都度、イ
ンク層の未使用部分の一部が必らず供給されるため、使
用部分の単なる繰返し使用にすぎない等速モード法によ
る多数回記録法に比べて記録履歴による残存インク量の
バラツキを小さくできるという利点がある(電子情報通
信学会論文誌Cvol J 70− C、N o 、
11.1537〜1544頁、1987年11月)。
ートを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行われ
ている。具体的にはインクシートと受像シートとを等速
で走行させた状態で繰返し印字する等速モード法、及び
受像シートの速度をインクシートの速度のn倍(n>l
)にして両シートを走行させた状態で繰返し印字する0
倍モード法の2つの方法である。後者の0倍モード法は
インク層の前の回の使用部分と後の回の使用部分との重
なりを少しづつずらす相対速度方式によって多数回印字
を行うものである。なお0倍モード法ではn値が大きい
ほど、コスト的に有利であることは勿論である。このよ
うな0倍モード法による多数回記録法は印字の都度、イ
ンク層の未使用部分の一部が必らず供給されるため、使
用部分の単なる繰返し使用にすぎない等速モード法によ
る多数回記録法に比べて記録履歴による残存インク量の
バラツキを小さくできるという利点がある(電子情報通
信学会論文誌Cvol J 70− C、N o 、
11.1537〜1544頁、1987年11月)。
又、0倍モード法による多数回記録を試みると、インク
層と受像体表面とがより強く密着または摩擦が生じ、走
行不良となる危険性があり、この改善方法として、イン
ク層中に滑性もしくは離型性を有する物質を混合するこ
とが知られている。
層と受像体表面とがより強く密着または摩擦が生じ、走
行不良となる危険性があり、この改善方法として、イン
ク層中に滑性もしくは離型性を有する物質を混合するこ
とが知られている。
しかしこれらの一般に良好とされる物質を用いても0倍
モード法においては未だ不充分であった。
モード法においては未だ不充分であった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、こうした実情の下に、n倍モード記録方式に
おいても、インク層と受像層間に融着、走行不良、ある
いはインク層の熱転写を起こすことのない昇華型熱転写
用受像媒体を提供することを目的とするものである。
おいても、インク層と受像層間に融着、走行不良、ある
いはインク層の熱転写を起こすことのない昇華型熱転写
用受像媒体を提供することを目的とするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、前記した課題を解決するため鋭意検討を
行ってきた結果、滑性もしくは離型性を有する物質とし
てエポキシ変性シリコーンとアルコール変性シリコーン
を用いることにより、n倍モード記録時のインク層受像
層間の融着、走行不良、あるいはインク層熱転写が大幅
に改善されることを知見し、本発明に至った。
行ってきた結果、滑性もしくは離型性を有する物質とし
てエポキシ変性シリコーンとアルコール変性シリコーン
を用いることにより、n倍モード記録時のインク層受像
層間の融着、走行不良、あるいはインク層熱転写が大幅
に改善されることを知見し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、基体上にエポキシ変性シリコーン
及びアルコール変性シリコーンを有機結着剤中に分散さ
せた受容層を設けた昇華型熱転写用受像媒体である。
及びアルコール変性シリコーンを有機結着剤中に分散さ
せた受容層を設けた昇華型熱転写用受像媒体である。
本発明において使用するエポキシ変性シリコーンとして
は、例えば、X−60−164、X−22−343、X
−22−3867、KF 100TSKF’ 1(12
、KF103(以上信越化学工業■製) 、5F841
3.5F8411、 BYLB−839、BXlB−8
61、BXlB−862、BXIB−854、BXlB
−8548,BYlB−855、BYlB−855B
(以上トーレ・シリコーン■製)等を挙げることができ
る。
は、例えば、X−60−164、X−22−343、X
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(以上トーレ・シリコーン■製)等を挙げることができ
る。
アルコール変性シリコーンとしては例えば、KP 85
1. X −22−801(以上信越化学工業■製)、
BYlB−848、BXlB−8488,BXlB−0
01〜012.5P8427.5F8428.5H37
71、BYlB−038、BYlB−027、BYlB
−038、BXlB−018(以上)−1z”シリコー
ン■製)等を用いることができる。
1. X −22−801(以上信越化学工業■製)、
BYlB−848、BXlB−8488,BXlB−0
01〜012.5P8427.5F8428.5H37
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−038、BXlB−018(以上)−1z”シリコー
ン■製)等を用いることができる。
受容層を形成する結着剤樹脂としては、例えば塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブ
チラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポ
リビニルアルコール、各種セルロース類、及びそれらの
共重合体が挙げられる。これらの樹脂は単独又は数種混
合して使用される。
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブ
チラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポ
リビニルアルコール、各種セルロース類、及びそれらの
共重合体が挙げられる。これらの樹脂は単独又は数種混
合して使用される。
更に上記の中でも特に受容層樹脂としてイソシアネート
類と活性水素を有する化合物との反応生成物を含有する
ことが好ましい。
類と活性水素を有する化合物との反応生成物を含有する
ことが好ましい。
このウレタン形成反応に使用される活性水素を有する結
着剤用高分子化合物としては、OH基を含む塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセタール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリル、ア
クリル−ポリエステル共重合物、アルキッド、シリコン
ポリエステル、エポキシのエポキシ基をアルカノールア
ミンで開環して一〇H基にしたものなどがあり、イソシ
アネート類としては、ジー又はトリレンジイソシアネー
トが有効であり、例えば2.4−トリレンジイソシアネ
ート、2゜6−トリレンジイソシアネート、4.4“−
ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、
トリメチルへキサメチレンジイソシアネートなどがある
。
着剤用高分子化合物としては、OH基を含む塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセタール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリル、ア
クリル−ポリエステル共重合物、アルキッド、シリコン
ポリエステル、エポキシのエポキシ基をアルカノールア
ミンで開環して一〇H基にしたものなどがあり、イソシ
アネート類としては、ジー又はトリレンジイソシアネー
トが有効であり、例えば2.4−トリレンジイソシアネ
ート、2゜6−トリレンジイソシアネート、4.4“−
ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、
トリメチルへキサメチレンジイソシアネートなどがある
。
この中で特にOH基を含む塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体は、染着性と保存性が両立し得ることから望ましい。
体は、染着性と保存性が両立し得ることから望ましい。
又、イソシアネートとしては市販のコロネートしく日本
ポリウレタン社製)やタケネート(式日薬品工業社製)
が取扱が容易なことから望ましい。
ポリウレタン社製)やタケネート(式日薬品工業社製)
が取扱が容易なことから望ましい。
両者の混合比はイソシアネートの−NGO基と活性水素
を有する化合物の一〇H基とがo、t:i〜1:1とな
る範囲が好ましい。
を有する化合物の一〇H基とがo、t:i〜1:1とな
る範囲が好ましい。
変性シリコーンの含有量は1〜30%が好ましい。前記
含有量が1%未満では離型性又は融着防止効果が不充分
であり、一方30%を越えると感度及び保存性が低下す
る。
含有量が1%未満では離型性又は融着防止効果が不充分
であり、一方30%を越えると感度及び保存性が低下す
る。
なお、染料受容層中には、充填剤を含有させることもで
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は該受容層
の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その他
、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を適宜含有させてもよい。
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は該受容層
の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その他
、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を適宜含有させてもよい。
受像基体としては、合成紙、上質紙、アート紙、コート
紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独
であるいはこれらの積層体として使用される。
紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独
であるいはこれらの積層体として使用される。
基体上への染料受容層の塗布量は、固形分含量で0.1
〜20g/cm 2が適当である。
〜20g/cm 2が適当である。
[実施例]
以下、本発明を下記の実施例に基づいて更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例1
下記組成の混合物を、充分混合分散させ、染料受容層塗
液[A液コを調製した。
液[A液コを調製した。
[A液]
塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニル
アルコール共重合体(商品名VAGH;ユニオンカーバ
イド社製) 10部イソシアネート(商品名
コロネー トし一日本ポリウレタン工業社製) 5部アルコール
変性シリコーン(商品 名SP−8427、東しシリコーン社製)0.5部エポ
キシ変性シリコーン(商品名 SF−8411;東しシリコーン社製)0.5部トルエ
ン 40部メチルエチルケ
トン 40部次に[A液]をワイヤーバー
を用いて、厚さ約150μ謂の合成紙(商品名ユポFP
G−150;玉子油化合成紙社製)上に塗布し、乾燥温
度75℃で1分間乾燥して、厚さ約5μmの染料受容層
を形成させた後、更に80”Cで3時間保存して硬化さ
せ、本発明の受像媒体を作成した。
イド社製) 10部イソシアネート(商品名
コロネー トし一日本ポリウレタン工業社製) 5部アルコール
変性シリコーン(商品 名SP−8427、東しシリコーン社製)0.5部エポ
キシ変性シリコーン(商品名 SF−8411;東しシリコーン社製)0.5部トルエ
ン 40部メチルエチルケ
トン 40部次に[A液]をワイヤーバー
を用いて、厚さ約150μ謂の合成紙(商品名ユポFP
G−150;玉子油化合成紙社製)上に塗布し、乾燥温
度75℃で1分間乾燥して、厚さ約5μmの染料受容層
を形成させた後、更に80”Cで3時間保存して硬化さ
せ、本発明の受像媒体を作成した。
一方、昇華転写記録媒体として、バック層としてシリコ
ーン硬化樹脂膜(厚さ約1μII+)を設けた厚さ6μ
lのPETフィルム上に、下記処方のインク層(すなわ
ち染料転写層)用塗液[B液コを、約2μ■の厚さに塗
布して、転写記録媒体を得た。
ーン硬化樹脂膜(厚さ約1μII+)を設けた厚さ6μ
lのPETフィルム上に、下記処方のインク層(すなわ
ち染料転写層)用塗液[B液コを、約2μ■の厚さに塗
布して、転写記録媒体を得た。
[B液]
ポリビニルブチラール(商品名BX
−1;積水化学社製) 10部シアン
用昇華分散染料(商品名力 ヤセット714.日本化薬社製) 6部ポリエチ
レンワックス(商品名: 320P 、三井石油化学製) 3部メチ
ルエチルケトン 45部トルエン
45部得られた転写記録媒体と受
像媒体とを、転写記録媒体のインク層と受像媒体の染料
受容層とが対面するように重ね合わせ、転写記録媒体の
裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて、画
像記録を行った。ここで、転写記録媒体と受像記録を行
った。ここで、転写記録媒体と受像媒体の速度、比はn
−10の条件で記録を行った。なお、サーマルヘッドの
記録密度は6ドツト/mmであり、記録出力は0.42
w/ドツトであった。
用昇華分散染料(商品名力 ヤセット714.日本化薬社製) 6部ポリエチ
レンワックス(商品名: 320P 、三井石油化学製) 3部メチ
ルエチルケトン 45部トルエン
45部得られた転写記録媒体と受
像媒体とを、転写記録媒体のインク層と受像媒体の染料
受容層とが対面するように重ね合わせ、転写記録媒体の
裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて、画
像記録を行った。ここで、転写記録媒体と受像記録を行
った。ここで、転写記録媒体と受像媒体の速度、比はn
−10の条件で記録を行った。なお、サーマルヘッドの
記録密度は6ドツト/mmであり、記録出力は0.42
w/ドツトであった。
実施例2
実施例1において、[A液]の代わりに下記[C液]を
用いた以外は、実施例1と同様にして、本発明の受像媒
体を作成した。
用いた以外は、実施例1と同様にして、本発明の受像媒
体を作成した。
[C液]
塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニル
アルコール共重合体(商品名VAGII;ユニオンカー
バイド社製) 7部塩化ビニル/酢酸ビニル
共重合体 (商品名VYHH;ユニオンカーバイド社製)
7部イソシアネート(商品名コ
ロネー トム:日本ポリウレタン工業社製) 3部アルコール
変性シリコーン(商品 名SF−8427;東しシリコーン社製)0.5部エポ
キシ変性シリコーン(商品名 SF−8411、東しシリコーン社製)0.5部トルエ
ン 40部メチルエチルケ
トン 40部続いて実施例1と同様にして
画像記録を行った。
バイド社製) 7部塩化ビニル/酢酸ビニル
共重合体 (商品名VYHH;ユニオンカーバイド社製)
7部イソシアネート(商品名コ
ロネー トム:日本ポリウレタン工業社製) 3部アルコール
変性シリコーン(商品 名SF−8427;東しシリコーン社製)0.5部エポ
キシ変性シリコーン(商品名 SF−8411、東しシリコーン社製)0.5部トルエ
ン 40部メチルエチルケ
トン 40部続いて実施例1と同様にして
画像記録を行った。
実施例3
染料受容層用塗液として下記[D液]及び[E液〕を用
いて、順に積層化した以外は実施例1と同様にして実施
例3の受像媒体を作成し、且つ画像記録を行った。
いて、順に積層化した以外は実施例1と同様にして実施
例3の受像媒体を作成し、且つ画像記録を行った。
[D液]
ポリエステル樹脂(商品名バイ口
ン200;東洋紡績社製)10部
イソシアネート(商品名コロネー
トム1日本ポリウレタン製) 1部トルエン
40部メチルエチルケトン
40部[E液] ポリエステル樹脂(商品名バイ口 ン200;東洋紡績社製)10部 イソシアネート(商品名コロネー トム1日本ポリウレタン製) 1部アルコール
変性シリコーン(商品 名SF−8427、東しシリコーン製) 0.25部
エポキシ変性シリコーン(商品名 SF−8411、東しシリコーン製) 0.25部
トルエン 40部メチルエ
チルケトン 40部実施例4 下記[F液] [G液]を順に積層した以外は実施
例1と同様受像媒体を作成し、かつ画像記録を行った。
40部メチルエチルケトン
40部[E液] ポリエステル樹脂(商品名バイ口 ン200;東洋紡績社製)10部 イソシアネート(商品名コロネー トム1日本ポリウレタン製) 1部アルコール
変性シリコーン(商品 名SF−8427、東しシリコーン製) 0.25部
エポキシ変性シリコーン(商品名 SF−8411、東しシリコーン製) 0.25部
トルエン 40部メチルエ
チルケトン 40部実施例4 下記[F液] [G液]を順に積層した以外は実施
例1と同様受像媒体を作成し、かつ画像記録を行った。
[F液コ
塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニ
ルアルコール共重合体(商品名VAGHユニオンカーバ
イド社製)10部 イソシアネート(商品名:ユニオ ンカーバイド社製) 3部トルエン
40部メチルエチルケト
ン 40部[G液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニル アルコール共重合体(商品名VAGH) 10部イソ
シアネート(商品名コロネー ト L)
3部アルコール変性シリコーン(商品 名SF−8427) 0.2
5部エポキシ変性シリコーン(商品名 SF−8411) 0.2
5部トルエン 40部メチ
ルエチルケトン 40部比較例1 実施例1でアルコール変性シリコーンを含まない以外は
同様にして受像媒体を作成し、又画像記録を行った。
イド社製)10部 イソシアネート(商品名:ユニオ ンカーバイド社製) 3部トルエン
40部メチルエチルケト
ン 40部[G液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニル アルコール共重合体(商品名VAGH) 10部イソ
シアネート(商品名コロネー ト L)
3部アルコール変性シリコーン(商品 名SF−8427) 0.2
5部エポキシ変性シリコーン(商品名 SF−8411) 0.2
5部トルエン 40部メチ
ルエチルケトン 40部比較例1 実施例1でアルコール変性シリコーンを含まない以外は
同様にして受像媒体を作成し、又画像記録を行った。
比較例2
実施例1でエポキシ変性シリコーンを含まない以外は同
様にして受像媒体を作成し、又画像記録を行った。
様にして受像媒体を作成し、又画像記録を行った。
比較例3
実施例1でアルコール変性シリコーンとエポキシ変性シ
リコーンを含まず、代わりにアミノ変性シリコーン(商
品名SF−8417;東しシリコーン製)0.5部を含
有する以外は同様にして受像媒体を作成し、又画像記録
を行った。
リコーンを含まず、代わりにアミノ変性シリコーン(商
品名SF−8417;東しシリコーン製)0.5部を含
有する以外は同様にして受像媒体を作成し、又画像記録
を行った。
以上の画像記録の結果を以下の表に示す。
[結果コ
[発明の効果]
以上のように受像層中にエポキシ変性シリコーンとアル
コール変性シリコーンを含有することによってn倍モー
ド法印字を行っても、インク層と受容層との間の走行不
良や熱融着が生じることなく良好な記録ができる。
コール変性シリコーンを含有することによってn倍モー
ド法印字を行っても、インク層と受容層との間の走行不
良や熱融着が生じることなく良好な記録ができる。
Claims (1)
- (1)基体上に、昇華性染料が染着可能な受容層を設け
た受像媒体において、前記受容層中にエポキシ変性シリ
コーンとアルコール変性シリコーンを含有することを特
徴とする昇華型熱転写用受像媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007185A JP2925210B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 昇華型熱転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007185A JP2925210B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 昇華型熱転写方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03213397A true JPH03213397A (ja) | 1991-09-18 |
JP2925210B2 JP2925210B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=11659003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007185A Expired - Lifetime JP2925210B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 昇華型熱転写方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2925210B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5470818A (en) * | 1993-08-03 | 1995-11-28 | Sony Corporation | Printing sheet comprising a dye receiving layer made of an isocyanate group-containing polymer |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2007185A patent/JP2925210B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5470818A (en) * | 1993-08-03 | 1995-11-28 | Sony Corporation | Printing sheet comprising a dye receiving layer made of an isocyanate group-containing polymer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2925210B2 (ja) | 1999-07-28 |
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