JPH0317983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モルタル塗装された壁面に模様付け
を行う場合に使用される模様付け用ローラーに関
するものである。

（従来の技術及びその問題点） 建物の外壁面の化粧方法として、モルタルを不
均一に吹きつけた後、コテ等によりモルタルの突
出部を平坦に均すヘツドカツトを施す方法が知ら
れているが、この従来方法は、モルタルを不均一
に吹きつける吹きつけ塗装作業とヘツドカツトを
施す左官作業とが必要であり、しかもモルタルを
不均一に吹きつけながら全体としてはランダムな
凹凸模様を均等に形成するためには高度なテクニ
ツクを必要とするものであるから、全体としてコ
スト高になるのを免れなかつた。

そこで、コテ等によるネタ配り左官作業により
壁面上等に適当厚さに形成したモルタル層の表面
に模様付け用ローラーを転動させることにより、
ヘツドカツトを施す前のモルタル表面状態が得ら
れないものかと考えた。

しかしながら従来の模様付け用ローラーは、例
えば特開昭53−5829号公報に開示されたローラー
のように、ローラー表面にモルタルが付着し易い
ように、連続気泡構造又は立体網目構造若しくは
蜂の巣構造の、弾力に富んだ合成樹脂製周壁を有
するものであつた。勿論、前記公報に開示された
ローラーは、モルタル表面に細かな縮緬模様を形
成するためのものであるから、前記のようなロー
ラー表面構造であつて良いわけであるが、前記の
ようにヘツドカツトを施す前のモルタル表面状態
を得るためには、縮緬模様を形成する場合よりも
何倍もの大きな凹凸をローラー表面に形成しなけ
ればならないので、仮に前記のようなローラー表
面構造のローラーに於いて、そのローラー表面に
大きな凹凸を形成したとしても、凹部の表面もモ
ルタルが付着し易い表面状態であるから、すぐに
凹部内にモルタルが詰まつてしまつて使用するこ
とが出来なくなる。

即ち、従来に知られている模様付け用ローラー
で、前記のようなヘツドカツトを施す前のモルタ
ル表面状態を形成するために使用出来るようなロ
ーラーは知られていなかつた。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題を解決するた
めに、円筒状コアーの外側に、連続した滑らかな
表面の中実周壁を有する合成樹脂製筒状体を外嵌
固定して成るローラーであつて、前記筒状体に
は、中実周壁を部分的に前記コアーの外周面から
離間突出させて、前記コアーの外周面との間に空
間を有する中空状突起部を形成し、この中空状突
起部間の谷部の裏面と前記コアーの外周面とを当
接させて成る模様付け用ローラーを提案するもの
である。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明すると、第１図及び第２図に於て、１は
本発明の模様付け用ローラーであつて、円筒状コ
アー２の外側に、周壁３を部分的に突出させて多
数の中空状突起部４を形成したソリツドな合成樹
脂製筒状体５を、前記中空状突起部４間の谷部６
の裏面６ａと前記コアー２の外周面２ａとが当接
する状態に嵌合固着して成るものであり、前記中
空状突起部４は少なくとも５mm以上の高さを有せ
しめると共に、そのコアー周方向に切断したとき
の断面形状（第２図参照）が、付け根位置よりも
突起先端側程コアー周方向の長さｌが長くなる先
広がり形状となるように形成している。

尚、上記のローラー１は従来の塗装用ローラー
と同様に、例えば第１図に示すようにハンドル７
とローラー支軸８とをその方向が互いに直交する
ように連設したローラー操作具９に、前記ローラ
ー支軸８の周りで遊転可能に嵌合支持される。
又、コアー２と合成樹脂製筒状体５とを互いに固
着させる方法としては、コアー外周面２ａとこれ
に当接する谷部裏面６ａとを接着剤で接着させる
方法が利用出来る。谷部６は、中空状突起部４を
前記のようにコアー周方向の断面形状に於て先広
がり形状に形成する関係から、第２図に示すよう
にその巾方向中心線６ｂがコアー２の中心を通り
且つ両側壁面６ｃが前記中心線６ｂと平行になる
ように、深さ方向に関して等巾に形成している。
勿論、コアー軸心方向に隣接する中空状突起部４
間の谷部６も同様に形成している。従つて、中空
状突起部４のコアー軸心方向の断面形状は、高さ
方向に関して等巾形状となる。更に、実施例では
中空状突起部４の外周面４ａには、細かく且つ滑
らかな凹凸を形成している。

上記の模様付け用ローラー１を使用した本発明
の化粧方法を説明すると、先ず最初に第３図に示
すように壁面１０上にコテ等を使用するネタ配り
左官作業により適当厚さ（例えば１〜1.5mm）の
モルタル層１１を形成する。このモルタル層１１
の形成に使用されるモルタルは、一般に壁面のモ
ルタル仕上げに使用されるモルタルよりやや軟ら
かく仕上げられており、通常は層厚さを一定にす
るために目的とする層厚さに応じた粒径の骨材が
混入されている。勿論、セメント以外の例えばア
クリル樹脂と増量材とから成る材料を使用するこ
とも出来る。

モルタル層１１を形成したならば、第４図に示
すように本発明の模様付け用ローラー１を当該モ
ルタル層１１上に適当な押圧力で押し付けた状態
で転動させる。この結果、モルタル層１１を形成
するモルタルが中空状突起部４の外周面４ａに付
着し、当該突起部４がモルタル層１１から離間す
ることにより突起部外周面４ａに付着するモルタ
ルが持ち上げられ、丁度、モルタル層１１上に押
し付けたコテを持ち上げたときと同様に、突起部
４に対接した箇所でモルタルが盛り上がる。

最初のローラー１の転動によつて形成されるモ
ルタルの盛り上がり箇所１２は、前記のように突
起部４に対接する箇所だけであるから、谷部６に
対向する箇所１３は平坦な表面を残している。こ
の平坦な表面の箇所１３が殆ど残らないように、
ローラー１の転動を繰り返し行うことにより、第
５図に示すようにモルタル層１４は、部分的にモ
ルタルの盛り上がり箇所１２を有し且つ低部１５
に於ても表面が粗雑な凹凸を呈する状態となる。
この状態のモルタル層１４が、従来のモルタルの
不均一吹き付け作業によつて形成されたモルタル
層に相当し、このモルタル層１４に対してコテ等
によるヘツドカツトを施すことにより、第６図及
び第７図に示すようにモルタルの盛り上がり箇所
１２の上面１２ａを平坦に均した仕上げ面が得ら
れる。

（発明の作用及び効果） 以上のように実施し且つ使用し得る本発明の模
様付け用ローラーは、従来の縮緬模様を形成する
ためのローラーとは異なつて、連続した滑らかな
表面の中実周壁、即ち連続気泡構造や立体網目構
造、或いは蜂の巣構造ではなく、表面及び内部に
わたつて中空部を持たない中実周壁、を有するも
のであるから、表面にモルタルが付着し難い。し
かしながらこのような中実周壁に部分的に厚さを
厚くして突起部を形成すると、当該突起部の弾力
が不足し、硬い突起部となるため、モルタル層に
ローラーを押し付けたときに前記突起部がモルタ
ルを強く押し退けることになり、結果的に谷部へ
モルタルを押し込んでしまうことになつて、使用
出来なくなる。

然るに本発明の構成によれば、前記中実周壁を
部分的に前記コアーの外周面から離間突出させ
て、前記コアーの外周面との間に空間を有する中
空状突起部を形成し、この中空状突起部間の谷部
の裏面と前記コアーの外周面とを当接させたの
で、前記突起部は比較的弾性に富んだものとな
り、前記のような不都合を伴うことなく使用する
ことが出来る。しかも円筒状コアーに外嵌固定す
る合成樹脂製筒状体は、一定厚さの円筒状のもの
から簡単容易に成形することが出来、ローラー全
体を比較的安価に構成し得る。

以上の理由から本発明による模様付けローラー
は、中空状突起部の高さを例えば５mm以上と比較
的高く構成することにより、モルタル表面にヘツ
ドカツトを施す前の凹凸状態を簡単容易に形成す
ることの出来るローラーとして、便利に活用する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は模様付け用ローラーをセツトしたロー
ラー操作具の正面図、第２図は前記ローラーの要
部拡大縦断側面図、第３図乃至第６図は本発明方
法の手順を示す縦断側面図、第７図は第６図の平
面図である。 １……模様付け用ローラー、２……円筒状コア
ー、４……中空状突起部、５……ソリツドな合成
樹脂製筒状体、６……谷部、７……ハンドル、８
……ローラー支軸、９……ローラー操作具、１０
……壁面、１１……モルタル層、１２……モルタ
ルの盛り上がり箇所、１２ａ……平坦に均した盛
り上がり箇所上面、１３……表面が平坦なままで
残つている箇所、１４……部分的にモルタルの盛
り上がり箇所１２を有し且つ低部１５に於ても表
面が粗雑な凹凸を呈するモルタル層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状コアーの外側に、連続した滑らかな表
   面の中実周壁を有する合成樹脂製筒状体を外嵌固
   定して成るローラーであつて、前記筒状体には、
   中実周壁を部分的に前記コアーの外周面から離間
   突出させて、前記コアーの外周面との間に空間を
   有する中空状突起部を形成し、この中空状突起部
   間の谷部の裏面と前記コアーの外周面とを当接さ
   せて成る模様付け用ローラー。