JPH03177509A - 難還元性鉱石の高炉への装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は難還元性鉱石の高炉への装入方法に関する。

［従来技術］ 高炉で鉄鉱石から溶銑を得るには、高炉に鉄鉱石とコー
クスを交互に装入し、羽口から熱風をｚ（。

風して鉄鉱石を還元溶融させるようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、鉄鉱石の中でも難還元性鉱石は、通常の
鉱石と同じような装入方法では高炉内で還元されに＜＜
、熱割れを起こして炉内で粉化し、高炉の通気性を著し
く阻害するという問題点があった。

また、還元に要する熱量が大きいため、高炉の燃料比を
難還元性鉱石の使用比率に応じて通常鉱石だけを使用す
る場合より高める必要があり、その結果として溶銑中の
ＳＬの含有量が上昇し、後工程の製鋼工程で耐火物が溶
損するとか、炉外精錬する場合に脱燐や脱硫効率が低下
するという問題点もあった。

したがって、難還元性鉱石は安価ではあるが、全体の数
％程度しか使用されていなかった。

本発明は、上記のような問題点を解決し、難還元性鉱石
の還元ポテンシャルを高め、燃料比をおさえて溶銑中の
Ｓｌを上昇させない、難還元性鉱石の高炉への装入方法
を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る難還元性鉱石の高炉への装入方法は、難
還元性鉱石を高炉に装入する方法において、難還元性鉱
石を高炉の中心から炉壁までの距離のほぼ中間以内のコ
ークス層の上に装入するとともに、スラグ塩基度調整用
石灰石を前記難還元性鉱石よりも炉壁側のコークス層に
含めて装入する難還元性鉱石の高炉への装入方法である
。

［作用コ この発明において、難還元性鉱石を高炉の中心から炉壁
までの距離のほぼ中間以内に装入するようにしたのは、
炉中心部のほうが炉壁に近いほうよりもＣ○がリッチで
還元ポテンシャルが高いからである。

また、スラグ塩基度調整用石灰石を使用しているのは、
通常の焼結鉱に替えて部分的に難還元性鉱石を使用して
いるため、スラグの塩基度が低下するので、これを補う
ためである。

さらには、スラグ塩基度調整用石灰石を前記難還元性鉱
石よりも炉壁側のコークス層に含めて装入するようにし
たのは、鉱石層に装入したのでは羽目まで降下していく
途中で反応を起こしてしまうためであり、石灰石を未反
応のまま羽口先まで降下させ、ここで石灰石を溶融させ
てスラグにし、スラグの塩基度を効率よく高め、５ｉ０
２の活性度を抑制し、Ｓｉ○ガスの発生量′を減少させ
て、溶銑中にＳｉが移行するのを阻止するためである。

［実施例］ 以下、本発明の実施結果について説明する。

第１表に本発明の１実施例の難還元性鉱石の高炉への装
入方法に使用した鉱石の成分および物理的性質を示す、
この難還元性鉱石は、通常の鉱石（鉱石Ａ、Ｂ、Ｃ）に
比較して、還元性の悪いＦｅＯが２６．８３％も含まれ
ており、還元率が２４．８％と通常鉱石に比較して大幅
に低くなっている。

第 表 第１図は、本発明の１実施例の難還元性鉱石の装入方法
を示す説明図であるが、塩基度調整用の石灰石を炉壁１
側に含ませたコークスＣ１の上に石灰石を含ませないコ
ークスＣ２を装入し、炉壁ｌよりには通常鉱石０１を装
入した。その上に高炉中心２よりには難還元性鉱石０２
を装入した。

そして、難還元性鉱石の原料に占める割合を３０％にし
た。なおＡは鉱石とコークスの混合層である。

第２図は上記のように装入した場合の高炉の操業状態を
通常の操業状態と合わせて示したグラフであり、（ａ）
は溶銑の生産量（Ｔｏｎ／日）、（ｂ）は燃料比（ｋｇ
／Ｔｏｎ　）　、　　（、ｃ　）は溶銑中のＳｉの含有
率（％）、（ｄ）は高炉内の風圧変動（ｋｇ／ｃｍ）で
ある、まず、生産量は通常操業の時と比較して低下して
おら゛ず、ｊｌｆ［１ｍに操業できることが分かる。燃
料比は通常操業の時より上昇しているが、その上昇量は
難還元性鉱石１％当たりｌ　ｋｇ　／　Ｔｏｎ程度であ
り、第３図の難還元性鉱石の装入場所と燃料比の上昇量
（ｋｇ　／　Ｔｏｎ　　・％）との関係を示すグラフに
見られるように、難還元性鉱石を炉壁側に装入する場合
の１　、２　ｋｇ／Ｔｏｎ　　・％と比較して約２０％
燃料比が低下していることがわかる０問題となる溶銑中
のＳｉの含有率も、はぼ一定で推移しているのが分かる
。また、炉内の風圧の変動もなく、操業が安定して行な
われていることが分かる。

第４図は塩基度調整用の石灰石を、前記Ｃ１Ｃ，、ｏ、
、０２の各層に含ませたとき、通常操業のときに比較し
て増加する溶銑中のＳｔの増加割合（％）を示すグラフ
であるが、Ｃ１の層に装置　　１　　す１　し　ヘ　−
＾（−纂　　ぐ　　ｉ　　　Ｊ＆　　Ｈ−＋ｎ　　＋　
　　？＃　　１．％　　”　　　し　ネ（ムネ、る。

本発明の１実施例の難還元性鉱石の装入方法においては
、従来全原料の１０％といわれていた難還元性鉱石の装
入限度をはるかに超えた難還元性鉱石を、燃料比を上昇
させることなく、ひいては溶銑中のＳｉ含有率を増加さ
せることなく装入することができるので、溶銑の製造コ
ストを低減させることができる。

［発明の効果］ 本発明により、安価な難還元性鉱石を燃料比を上昇させ
ることなく、ひいては溶銑中のＳｉ含有率を増加させる
ことなく大量に装入することができるので、溶銑の製造
コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の難還元性鉱石の装入方法を
示す説明図、第２図は本発明の１実施例の難還元性鉱石
の装入方法を採用した場合の高炉の操業状態を示すグラ
フ図、第３図は難還元性鉱石の装入場所と燃料比の上昇
量との関係を示すグラフ図、第４図は石灰石の装入場所
と溶銑中のＳｉの増加割合との関係を示すグラフ図であ
る。 １・・・炉壁、２・・・炉中心、Ｃ１・・・石灰石を含
ませたコークス層、Ｃ２・・・純然たるコークス層、０
１・・・通常鉱石層、０２・・・難還元性鉱石層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 難還元性鉱石を高炉に装入する方法において、難還元性
   鉱石を高炉の中心から炉壁までの距離のほぼ中間以内の
   コークス層の上に装入するとともに、スラグ塩基度調整
   用石灰石を前記難還元性鉱石よりも炉壁側のコークス層
   に含めて装入することを特徴とする難還元性鉱石の高炉
   への装入方法。