JPH03177509A - 難還元性鉱石の高炉への装入方法 - Google Patents
難還元性鉱石の高炉への装入方法Info
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- JPH03177509A JPH03177509A JP31463589A JP31463589A JPH03177509A JP H03177509 A JPH03177509 A JP H03177509A JP 31463589 A JP31463589 A JP 31463589A JP 31463589 A JP31463589 A JP 31463589A JP H03177509 A JPH03177509 A JP H03177509A
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- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 13
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は難還元性鉱石の高炉への装入方法に関する。
[従来技術]
高炉で鉄鉱石から溶銑を得るには、高炉に鉄鉱石とコー
クスを交互に装入し、羽口から熱風をz(。
クスを交互に装入し、羽口から熱風をz(。
風して鉄鉱石を還元溶融させるようにしている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、鉄鉱石の中でも難還元性鉱石は、通常の
鉱石と同じような装入方法では高炉内で還元されに<<
、熱割れを起こして炉内で粉化し、高炉の通気性を著し
く阻害するという問題点があった。
鉱石と同じような装入方法では高炉内で還元されに<<
、熱割れを起こして炉内で粉化し、高炉の通気性を著し
く阻害するという問題点があった。
また、還元に要する熱量が大きいため、高炉の燃料比を
難還元性鉱石の使用比率に応じて通常鉱石だけを使用す
る場合より高める必要があり、その結果として溶銑中の
SLの含有量が上昇し、後工程の製鋼工程で耐火物が溶
損するとか、炉外精錬する場合に脱燐や脱硫効率が低下
するという問題点もあった。
難還元性鉱石の使用比率に応じて通常鉱石だけを使用す
る場合より高める必要があり、その結果として溶銑中の
SLの含有量が上昇し、後工程の製鋼工程で耐火物が溶
損するとか、炉外精錬する場合に脱燐や脱硫効率が低下
するという問題点もあった。
したがって、難還元性鉱石は安価ではあるが、全体の数
%程度しか使用されていなかった。
%程度しか使用されていなかった。
本発明は、上記のような問題点を解決し、難還元性鉱石
の還元ポテンシャルを高め、燃料比をおさえて溶銑中の
Slを上昇させない、難還元性鉱石の高炉への装入方法
を提供することを目的としている。
の還元ポテンシャルを高め、燃料比をおさえて溶銑中の
Slを上昇させない、難還元性鉱石の高炉への装入方法
を提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る難還元性鉱石の高炉への装入方法は、難
還元性鉱石を高炉に装入する方法において、難還元性鉱
石を高炉の中心から炉壁までの距離のほぼ中間以内のコ
ークス層の上に装入するとともに、スラグ塩基度調整用
石灰石を前記難還元性鉱石よりも炉壁側のコークス層に
含めて装入する難還元性鉱石の高炉への装入方法である
。
還元性鉱石を高炉に装入する方法において、難還元性鉱
石を高炉の中心から炉壁までの距離のほぼ中間以内のコ
ークス層の上に装入するとともに、スラグ塩基度調整用
石灰石を前記難還元性鉱石よりも炉壁側のコークス層に
含めて装入する難還元性鉱石の高炉への装入方法である
。
[作用コ
この発明において、難還元性鉱石を高炉の中心から炉壁
までの距離のほぼ中間以内に装入するようにしたのは、
炉中心部のほうが炉壁に近いほうよりもC○がリッチで
還元ポテンシャルが高いからである。
までの距離のほぼ中間以内に装入するようにしたのは、
炉中心部のほうが炉壁に近いほうよりもC○がリッチで
還元ポテンシャルが高いからである。
また、スラグ塩基度調整用石灰石を使用しているのは、
通常の焼結鉱に替えて部分的に難還元性鉱石を使用して
いるため、スラグの塩基度が低下するので、これを補う
ためである。
通常の焼結鉱に替えて部分的に難還元性鉱石を使用して
いるため、スラグの塩基度が低下するので、これを補う
ためである。
さらには、スラグ塩基度調整用石灰石を前記難還元性鉱
石よりも炉壁側のコークス層に含めて装入するようにし
たのは、鉱石層に装入したのでは羽目まで降下していく
途中で反応を起こしてしまうためであり、石灰石を未反
応のまま羽口先まで降下させ、ここで石灰石を溶融させ
てスラグにし、スラグの塩基度を効率よく高め、5i0
2の活性度を抑制し、Si○ガスの発生量′を減少させ
て、溶銑中にSiが移行するのを阻止するためである。
石よりも炉壁側のコークス層に含めて装入するようにし
たのは、鉱石層に装入したのでは羽目まで降下していく
途中で反応を起こしてしまうためであり、石灰石を未反
応のまま羽口先まで降下させ、ここで石灰石を溶融させ
てスラグにし、スラグの塩基度を効率よく高め、5i0
2の活性度を抑制し、Si○ガスの発生量′を減少させ
て、溶銑中にSiが移行するのを阻止するためである。
[実施例]
以下、本発明の実施結果について説明する。
第1表に本発明の1実施例の難還元性鉱石の高炉への装
入方法に使用した鉱石の成分および物理的性質を示す、
この難還元性鉱石は、通常の鉱石(鉱石A、B、C)に
比較して、還元性の悪いFeOが26.83%も含まれ
ており、還元率が24.8%と通常鉱石に比較して大幅
に低くなっている。
入方法に使用した鉱石の成分および物理的性質を示す、
この難還元性鉱石は、通常の鉱石(鉱石A、B、C)に
比較して、還元性の悪いFeOが26.83%も含まれ
ており、還元率が24.8%と通常鉱石に比較して大幅
に低くなっている。
第
表
第1図は、本発明の1実施例の難還元性鉱石の装入方法
を示す説明図であるが、塩基度調整用の石灰石を炉壁1
側に含ませたコークスC1の上に石灰石を含ませないコ
ークスC2を装入し、炉壁lよりには通常鉱石01を装
入した。その上に高炉中心2よりには難還元性鉱石02
を装入した。
を示す説明図であるが、塩基度調整用の石灰石を炉壁1
側に含ませたコークスC1の上に石灰石を含ませないコ
ークスC2を装入し、炉壁lよりには通常鉱石01を装
入した。その上に高炉中心2よりには難還元性鉱石02
を装入した。
そして、難還元性鉱石の原料に占める割合を30%にし
た。なおAは鉱石とコークスの混合層である。
た。なおAは鉱石とコークスの混合層である。
第2図は上記のように装入した場合の高炉の操業状態を
通常の操業状態と合わせて示したグラフであり、(a)
は溶銑の生産量(Ton/日)、(b)は燃料比(kg
/Ton ) 、 (、c )は溶銑中のSiの含有
率(%)、(d)は高炉内の風圧変動(kg/cm)で
ある、まず、生産量は通常操業の時と比較して低下して
おら゛ず、jlf[1mに操業できることが分かる。燃
料比は通常操業の時より上昇しているが、その上昇量は
難還元性鉱石1%当たりl kg / Ton程度であ
り、第3図の難還元性鉱石の装入場所と燃料比の上昇量
(kg / Ton ・%)との関係を示すグラフに
見られるように、難還元性鉱石を炉壁側に装入する場合
の1 、2 kg/Ton ・%と比較して約20%
燃料比が低下していることがわかる0問題となる溶銑中
のSiの含有率も、はぼ一定で推移しているのが分かる
。また、炉内の風圧の変動もなく、操業が安定して行な
われていることが分かる。
通常の操業状態と合わせて示したグラフであり、(a)
は溶銑の生産量(Ton/日)、(b)は燃料比(kg
/Ton ) 、 (、c )は溶銑中のSiの含有
率(%)、(d)は高炉内の風圧変動(kg/cm)で
ある、まず、生産量は通常操業の時と比較して低下して
おら゛ず、jlf[1mに操業できることが分かる。燃
料比は通常操業の時より上昇しているが、その上昇量は
難還元性鉱石1%当たりl kg / Ton程度であ
り、第3図の難還元性鉱石の装入場所と燃料比の上昇量
(kg / Ton ・%)との関係を示すグラフに
見られるように、難還元性鉱石を炉壁側に装入する場合
の1 、2 kg/Ton ・%と比較して約20%
燃料比が低下していることがわかる0問題となる溶銑中
のSiの含有率も、はぼ一定で推移しているのが分かる
。また、炉内の風圧の変動もなく、操業が安定して行な
われていることが分かる。
第4図は塩基度調整用の石灰石を、前記C1C,、o、
、02の各層に含ませたとき、通常操業のときに比較し
て増加する溶銑中のStの増加割合(%)を示すグラフ
であるが、C1の層に装置 1 す1 し ヘ −
^(−纂 ぐ i J& H−+n +
?# 1.% ” し ネ(ムネ、る。
、02の各層に含ませたとき、通常操業のときに比較し
て増加する溶銑中のStの増加割合(%)を示すグラフ
であるが、C1の層に装置 1 す1 し ヘ −
^(−纂 ぐ i J& H−+n +
?# 1.% ” し ネ(ムネ、る。
本発明の1実施例の難還元性鉱石の装入方法においては
、従来全原料の10%といわれていた難還元性鉱石の装
入限度をはるかに超えた難還元性鉱石を、燃料比を上昇
させることなく、ひいては溶銑中のSi含有率を増加さ
せることなく装入することができるので、溶銑の製造コ
ストを低減させることができる。
、従来全原料の10%といわれていた難還元性鉱石の装
入限度をはるかに超えた難還元性鉱石を、燃料比を上昇
させることなく、ひいては溶銑中のSi含有率を増加さ
せることなく装入することができるので、溶銑の製造コ
ストを低減させることができる。
[発明の効果]
本発明により、安価な難還元性鉱石を燃料比を上昇させ
ることなく、ひいては溶銑中のSi含有率を増加させる
ことなく大量に装入することができるので、溶銑の製造
コストを低減させることができる。
ることなく、ひいては溶銑中のSi含有率を増加させる
ことなく大量に装入することができるので、溶銑の製造
コストを低減させることができる。
第1図は本発明の1実施例の難還元性鉱石の装入方法を
示す説明図、第2図は本発明の1実施例の難還元性鉱石
の装入方法を採用した場合の高炉の操業状態を示すグラ
フ図、第3図は難還元性鉱石の装入場所と燃料比の上昇
量との関係を示すグラフ図、第4図は石灰石の装入場所
と溶銑中のSiの増加割合との関係を示すグラフ図であ
る。 1・・・炉壁、2・・・炉中心、C1・・・石灰石を含
ませたコークス層、C2・・・純然たるコークス層、0
1・・・通常鉱石層、02・・・難還元性鉱石層。
示す説明図、第2図は本発明の1実施例の難還元性鉱石
の装入方法を採用した場合の高炉の操業状態を示すグラ
フ図、第3図は難還元性鉱石の装入場所と燃料比の上昇
量との関係を示すグラフ図、第4図は石灰石の装入場所
と溶銑中のSiの増加割合との関係を示すグラフ図であ
る。 1・・・炉壁、2・・・炉中心、C1・・・石灰石を含
ませたコークス層、C2・・・純然たるコークス層、0
1・・・通常鉱石層、02・・・難還元性鉱石層。
Claims (1)
- 難還元性鉱石を高炉に装入する方法において、難還元性
鉱石を高炉の中心から炉壁までの距離のほぼ中間以内の
コークス層の上に装入するとともに、スラグ塩基度調整
用石灰石を前記難還元性鉱石よりも炉壁側のコークス層
に含めて装入することを特徴とする難還元性鉱石の高炉
への装入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31463589A JPH03177509A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 難還元性鉱石の高炉への装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31463589A JPH03177509A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 難還元性鉱石の高炉への装入方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03177509A true JPH03177509A (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=18055694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31463589A Pending JPH03177509A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 難還元性鉱石の高炉への装入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03177509A (ja) |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP31463589A patent/JPH03177509A/ja active Pending
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