JPH03177236A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機又はレーザービームプリンタ等の画像
形成装置に用いられるシート給送装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、画像形成装置にシートを１枚づつ給送する手段と
しては、シートを積載する積載手段（以下給紙トレイと
いう）と、この給紙トレイ上のシートを送り出す給送手
段（以下給送ベルトという）と、シートを前記給送ベル
トに押圧付勢する押圧部材〈以下ウェイトという）とを
備えるシート給送装置が知られている。

このようなシート給送装置においては、シートをウェイ
トにより上記給送ベルトに押圧付勢して、シートと給送
ベルト間の摩擦作用にまり給送ベルトのシート給送力を
高めている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来のシート給送装置において
は、シートを下側から順次給送しているので、シート積
載手段上へのシートの積載量が多すぎる場合、押圧力が
シート間、特に封筒間において顕著に表われるエアーク
ツション効果により吸引されて、押圧力が最下位のシー
トまで届かなくなり、これによりシートの充分な給送力
が得られずに給紙不良を生じることかあった。

そのため、シート積載手段にシートを積みすぎると、シ
ートの自重によりシート間の摩擦が増加し、給送ベルト
とシートとの間でスリップして給紙不良となりやすく、
またシート間の摩擦が増加するのでたとえスリップを生
しない場合であってもシートの重送を起こしやすいとい
う欠点を有していた。

そこで本発明は、給送回転体をシートに押圧（＝を勢す
ると共に、このシートの積載量により変化する給送回転
体の位置を検知することによりシートの積載量を検知し
て、シート積載手段に対する適正なシートの積載を図っ
たシート給送装置を提供することを目的とするものであ
る。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図及び第３図を参照して示すと、複数のシート（
Ｓ）を積載するシート積載手段（３）と、該シート積載
手段（３）に積載されたシート（Ｓ）を下側から給送す
る給送回転体（５）と、該給送回転体へシート（Ｓ）を
押圧付勢する押圧部材（６）と、を備えたシート給送装
置（１）において、前記給送回転体（５）の位置を検知
することにより、前記シート積載手段（３）上に積載さ
れたシート（Ｓ）の積載量を検出することを特徴とする
。

また本発明は、前記給送回転体（５）の近傍に積載量検
知手段（１２）を配設し、該積載量検知手段（１２）に
より給送回転体（５）の位置を検知する。

さらに本発明は、前記積載量検知手段（１２）によるシ
ートの積載量を検出後、積載過剰であるときに表示手段
（１５）により積載過剰を表示すると共に、前記給送回
転体（５〉による給紙作用を停止している。

（ネ）作用 以上構成の基づき、シート積載手段（３）上にシート（
Ｓ）を積載又は補給すると、シート（Ｓ）の積載量に応
じて給送回転体（５）は下降していく。シート積載手段
（３）上に過剰のシート（Ｓ）が積載されると、給送回
転体（５）は下限の設定位置まで下降し、この位置は積
載量検知手段（１２）により検出される。

また、積載量検知手段（１２）によりシート（Ｓ）の過
剰積載が検出されると、給送回転体（５）による給紙作
用が不能にされ、さらに表示手段（１５）により過剰積
載が表示される。

なお、上述カッコ内の符号は、図面を参照するために示
す６のであって、本発明の構成を何等限定する６のでは
ない。

（へ）実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第３図を参照し
て説明する。

第１図は本発明のシート給送装置１の縦断側面図、第２
図は同じく平面図をそれぞれ示している。同図において
、シート給送装置１は複数のシートＳを積載する給紙ト
レイ（シート棟載手段）３を有してしており、この給紙
トレイ３にはシートＳの幅方向の移動を規制してシート
Ｓの幅を整合する１対の規制板３１ａ、３１ｂがそれぞ
れ配設されている。上記の裏面側にはピニオン３２が回
転自在に装着されていて、その対向する位置には１対の
ラック３３．３５が噛合している。上記ラック３３．３
５は給紙トレイ３の幅方向にスライド自在に支持されて
いて、給紙トレイ３に穿設された図示しない穴を貫通す
る連結部材により上記規制板３１ａ、３１ｂとそれぞれ
結合されている。これにより、上記規制板３１ａ、３１
ｂは互いに連動して移動し得るようになっている。

上記給紙トレイ３の裏面側には、積載されたシートＳを
検知するシート検知センサ３６が配設されており、この
シート検知センサ３６は、シートＳの有無により回動す
るセンサレバー３６ａとこのセンサレバー３６ａにより
ＯＮ１０　Ｆ　Ｆされるフォトインタラプタ３６ｂとか
らなっている。

上記シート検知センサ３６の下流側には、複数本の給送
ベルト（給送回転体）５が配設されており、この給送ベ
ルト５は、駆動軸３９に固着された駆動ローラ４０及び
軸４１に設けられた従動ローラ４２にそれぞれ巻回され
ていて、図において反時計方向に回動自在になっている
。上記両軸３９．４１は左右１対の支持板４３に回転自
在に支持されており、この支持板４３は駆動軸３９を中
心として回動自在となっている。さらに上記支持板４３
は、給紙トレイ３に基部を固定された板ばね４５の弾力
により上方に付勢されていて、シート給送装置１の底板
に設けられたストッパ４６により上方への移動は規制さ
れている。

上記の給送ベルト５、両ローラ４０，４２等によってベ
ルトユニット４７が構成されており、このようなベルト
ユニット４７は、シートＳの搬送方向に対して直角方向
、すなわちシート給送装置１の幅方向に対して複数箇所
に配設されている。

給紙トレイ３の上方にはウェイト（押圧部材）６が配設
されていて、その前端（図において左端）固着されたビ
ン５０は、左右１対の側板５１にそれぞれ形成された円
弧状の穴５１ａを貫通して側板５１外に延出している。

このピン５０は両側板５１に基部を枢着されたｌ対の図
示しないアームの自由端にそれぞれ固着されており、こ
れにより上記ウェイト６は穴５１ａに沿って上下動する
ように構成されている。

ウェイト６の下流側近傍には、給紙トレイ３上のシート
Ｓの先端を規制する先端規制部材５２が配設されている
。この先端規制部材５２の下端と上記給送ベルト５とは
所定距離たけ離隔しており、この離隔部分からシートＳ
を給送しうるようになっている。

側板５１の下流側には、シートＳの給送方向とは逆方向
に回転する分離ローラ（分離回転体）７が配設されてお
り、この分離ローラ７が固着された軸９に取りつけられ
ている図示しないばねの弾力により、分離ローラ７は上
記給、送ベルト５に圧接されている０分離ローラ７の下
流側には、シートＳを案内するガイド部材５５．５６及
び駆動ローラ５７ａに圧接しているピンチロー５７ｂか
らなる搬送ローラ対５７が順次配設されている。

シート給送装置１は前部に複数の連結棒５９を有してし
て、この連結棒５９をレーザービームプリンタ等からな
る画像形成装置２に連結又は取り外すことにより、シー
ト給送装置１は画像形成装置２に着脱自在になっている
。シート給送装置１が画像形成装置２に装着されている
状態では、上記搬送ローラ対５７は画像形成装置２に形
成されている手差し給紙口２ａに対向した状態にある。

また、前記給送ベルト５の支持板４３の下方には、マイ
クロスイッチ（積載量検知手段〉１２が配設されている
。このマイクロスイッチ１２は、給紙トレイ３上の積載
されるシートＳの量が増大により、給送ベルト５がある
設定位置まで下がるとＯＮするようになっている。

このように構成されたシート給送装置１において、シー
トＳを給紙トレイ３上に補給する場合には、ウェイト６
を上方に移動させた状態でシートＳが給紙トレイ３上に
載置され、シートＳの先端を先端規制部材５２に当接さ
せると共に規制板３１ａ、３１ｂをシートＳの側部に位
置させてシートＳの幅方向への移動を規制することによ
り行なわれる。さらに、ウェイト６を第３図に示すよう
に下降させてシートＳ上に載置することにより、最下位
のシートＳの先端は給送ベルト５に圧接するように付勢
される。

この状態で画像形成装置２からシート給送装置１に給紙
信号が送信されると、図示しない駆動モータが回転され
、この駆動モータの駆動力は駆動ローラ４０を介して給
送ベルト５、分離ローラ７、駆動ローラ５７ａにそれぞ
れ伝達され、駆動ローラ５７ａの回転によりピンチロー
ラ５７ｂ６従動回転する。

シートＳの先端がウェイト６により給送ベルト５に押圧
付勢されて、シートＳと給送ベルト５間の摩擦が増大さ
れているので、給送ベルト５の搬送力は高められている
。この状態で給送ベルト５が図において反時計方向に回
動することにより、積載されたシートＳは下側から送り
出されて行き、分離ローラ７により１枚づつ分離されて
最下位のシートＳのみ搬送ローラ対５７へ給送される。

搬送ローラ対５７により給送されるシートＳは、画像形
成装置２の手差し給紙口２ａから画像形成共ｒ！１２内
に搬送され、さらに手差し給紙口２ａの下流側に配設さ
れた給紙ローラ（図示路）により画像形成装置２の画像
形成部に給紙される。

搬送されるシートＳが、例えば封筒等のような特殊紙で
ある場合には、エアークツション効果によりウェイト６
の押圧力が最下位のシートＳまで届かない場合があるの
で、給送ベルト５を板ばね４５の弾力により最下位のシ
ートＳに押圧することにより給送ベルト５の搬送力を高
めている。

しかし、シートＳの積載量が多すぎる場合には、シート
Ｓの自重、ウェイト６の押圧及び給送ベルト５の押圧等
の各作用により、最下位のシートＳの負荷が増大して給
送不良及び重送等の不具合を発生する可能性がある。

このように、給紙トレイ３上にシートＳが過剰積載され
ると、シートＳの自重により給送ベルト５がある設定位
置まで下降して支持板４３がマイクロスイッチ１２を押
圧動作することで、シートＳの過剰積載が検出される。

このシートＳの過剰積載を検出した検知信号を制御回路
１３に入力して、同回路１３による駆動系１６の制御に
より給送ベルト５の回転を不能にして給紙が不能にされ
、必要に応じて表示手段１５を動作させて警告音又は警
告ランプ等により過剰積載が表示される。上述した動作
の流れを第５図のフローチャートに示す。

第４図は、本発明の第２の実施例を示している。なお、
第１図に示すものと同じ機能のものは同一符号で表わし
てその説明は省略する。

同図において、シート検知センサ３６を構成しているセ
ンサレバー１９は、下端に２か所の検出部１９ａ、１９
ｂを有している。シートＳが給紙トレイ３所にない場合
には、センサレバー１９の検出部１９ａをフォトインタ
ラプタ３６ｂに位置させてシート無を検出し、またシー
トＳが過剰積載である場合には検出部１９ｂをフォトイ
ンタラプタ３６ｂに位置させることにより過剰積載が検
出されている。

このような構成では、給紙トレイ３上にシートＳがない
場合も、シートＳが過剰積載である場合でも、給送ベル
ト５の回転が不能となるように制御回路１３により制御
して、給紙動作を開始させないことか可能である。

なお、上述した実施例では、シートＳの過剰積載特に支
持板４３によりマイクロスイッチ１２を押圧するように
構成しているか、給送ベルト５を押圧付勢している板ば
ね４５によりマイクロスイッチ１２を押圧するように構
成しても同様の効果を得ることが可能である。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、シート積載手段上
に積載されたシートを下側から搬送する給送回転体を最
下位のシートに押圧付勢し、シートの積載量により変化
する給送回転体の位置を積載量検知手段により検知する
ことにより、シートの過剰積載が防止され、これにより
シートの給送不良又は重送等の発生を未然に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示すシート給送装置の
縦断側面図、第２図は同じく平面図、第３図は同じく作
用図、第４図は本発明の第２の実施例を示すシート給送
装置の縦断側面図、第５図はシート積載状態による給送
回転体の動作のフローチャートである。 Ｓ・・・シート　　　１・・・シート給送装置２・・・
画像形成装置　　　３・・・給紙トレイ（シート積載手
段）　　　　５・・・給送ベルト（給送回転体）　　　
　６・・・ウェイト（押圧部材）１２・・・マイクロス
イッチ　　　１３・・・制御回路　　　１５・・・表示
手段　　　１６・・・駆動系１４ ３・・・支持板 ５・・・板ばね ５゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のシートを積載するシート積載手段と、該シー
   ト積載手段に積載されたシートを下側から給送する給送
   回転体と、該給送回転体へシートを押圧付勢する押圧部
   材と、を備えたシート給送装置において、 前記給送回転体の位置を検知することによ り、前記シート積載手段上に積載されたシートの積載量
   を検出することを特徴とするシート給送装置。 ２、前記給送回転体の近傍に積載量検知手段を配設し、
   該積載量検知手段により給送回転体の位置を検知するこ
   とを特徴とする請求項１記載シート給送装置。 ３、前記積載量検知手段によるシートの積載量を検出後
   、積載過剰であるときに表示手段により積載過剰を表示
   すると共に、前記給送回転体による給紙作用を停止する
   ことを特徴とする請求項１及び請求項２記載のシート給
   送装置。