JPH03176447A - 4,4′―ジブロモジフェニルエーテルの製造方法 - Google Patents
4,4′―ジブロモジフェニルエーテルの製造方法Info
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- JPH03176447A JPH03176447A JP2322219A JP32221990A JPH03176447A JP H03176447 A JPH03176447 A JP H03176447A JP 2322219 A JP2322219 A JP 2322219A JP 32221990 A JP32221990 A JP 32221990A JP H03176447 A JPH03176447 A JP H03176447A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
- C07C41/22—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds by introduction of halogens; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、4・4′−ジブロモジフェニルエーテルの製
造方法に関する。より詳しくは、本発明は、酸化剤の存
在下での、水及び水−不混和性溶媒を含んで戒る混合さ
れた溶媒中におけるジフェニルエーテルの臭素化に関す
る。
造方法に関する。より詳しくは、本発明は、酸化剤の存
在下での、水及び水−不混和性溶媒を含んで戒る混合さ
れた溶媒中におけるジフェニルエーテルの臭素化に関す
る。
4・4′−ジブロモジフェニルエーテル(この後、DB
DPεとして言及される)は、ヨウ素の存在下で種々の
溶媒、たとえば二硫化炭素又は四塩化炭素中においてジ
フェニルエーテルを臭素化し、モしてCLICO3の存
在下で水飲酸中において臭素により臭素化することによ
って製造されて来た。さらに、0BDPE!は、ジフェ
ニルエーテルの臭素化を包含しない多くの他の方法で製
造されて来た。
DPεとして言及される)は、ヨウ素の存在下で種々の
溶媒、たとえば二硫化炭素又は四塩化炭素中においてジ
フェニルエーテルを臭素化し、モしてCLICO3の存
在下で水飲酸中において臭素により臭素化することによ
って製造されて来た。さらに、0BDPE!は、ジフェ
ニルエーテルの臭素化を包含しない多くの他の方法で製
造されて来た。
ドイツ特許第1.930.594号は、0℃以下の温度
で液体二酸化硫黄中においてジフェニルエーテルを臭素
化することによってのDBDPIEの製造を記載する。
で液体二酸化硫黄中においてジフェニルエーテルを臭素
化することによってのDBDPIEの製造を記載する。
アメリカ特許第4.835.322号は、触媒又は溶媒
を伴わないで、ジフェニルエーテルと過剰の臭素とを反
応せしめ、次いで不純物を溶解するためにメタノールに
より消化することによってDBDPIEを製造すること
を記載する。この方法は、99%以上の高い純度の最終
生成物を供給すると言われている。特にそれらは廃棄さ
れる過剰の臭素を必要とし、そして高い純度の最終生成
物を得るために面倒な作業工程を必要とするので、それ
らの従来技術の方法はいくつかの欠点を有する。従来技
術の欠点を克服し、そして高純度及び高収率でDB[]
PIEを製造するために使用され得る方法を提供するこ
とが本発明の目的である。
を伴わないで、ジフェニルエーテルと過剰の臭素とを反
応せしめ、次いで不純物を溶解するためにメタノールに
より消化することによってDBDPIEを製造すること
を記載する。この方法は、99%以上の高い純度の最終
生成物を供給すると言われている。特にそれらは廃棄さ
れる過剰の臭素を必要とし、そして高い純度の最終生成
物を得るために面倒な作業工程を必要とするので、それ
らの従来技術の方法はいくつかの欠点を有する。従来技
術の欠点を克服し、そして高純度及び高収率でDB[]
PIEを製造するために使用され得る方法を提供するこ
とが本発明の目的である。
比較的簡単で且つ費用のかからない方法で最終生成を生
成するために、ジフェニルエーテルと臭素又は臭化水素
酸とを反応せしめることによる方法を提供することもま
た、本発明の目的である。
成するために、ジフェニルエーテルと臭素又は臭化水素
酸とを反応せしめることによる方法を提供することもま
た、本発明の目的である。
本発明の方法は、酸化剤の存在下でジフェニルエーテル
と臭素及び/又は臭化水素酸とを反応せしめることを含
んで成り、前記反応は、水及び水−不混和性有機溶媒を
含んで成る溶媒中で行なわれる。本発明の方法は、広範
囲の温度で行なわれ得る。典型的には、−10°〜10
0℃が温度の許容範囲である。しかしながら、当化学者
により理解されるであろうように、低過ぎる温度は減じ
られた反応速度をもたらし、モして高過ぎる温度は臭素
化の選択性をもたらし、そして所望しない副生成物を導
びく。従って、好ましい温度は、前記のように、制限温
度範囲でないけれども、0〜70℃の範囲に存在する。
と臭素及び/又は臭化水素酸とを反応せしめることを含
んで成り、前記反応は、水及び水−不混和性有機溶媒を
含んで成る溶媒中で行なわれる。本発明の方法は、広範
囲の温度で行なわれ得る。典型的には、−10°〜10
0℃が温度の許容範囲である。しかしながら、当化学者
により理解されるであろうように、低過ぎる温度は減じ
られた反応速度をもたらし、モして高過ぎる温度は臭素
化の選択性をもたらし、そして所望しない副生成物を導
びく。従って、好ましい温度は、前記のように、制限温
度範囲でないけれども、0〜70℃の範囲に存在する。
好ましくは、酸化剤は、H2O2及びHair’sから
選択される。これらは便利且つ好ましい酸化剤であるが
、当業界において知られている種々の酸化剤、たとえば
Cl0− 、 CIO,−1等が使用され得る。本発明
の方法は多くの種類の有機溶媒を用いて行なわれ得る。
選択される。これらは便利且つ好ましい酸化剤であるが
、当業界において知られている種々の酸化剤、たとえば
Cl0− 、 CIO,−1等が使用され得る。本発明
の方法は多くの種類の有機溶媒を用いて行なわれ得る。
有機溶媒からの主な必要条件は、それが水と実質的に不
混和性であり、そしてそれが反応体又は反応の生成物と
実質的に反応しないことである。本発明の好ましい有機
溶媒は、脂肪族又は芳香族炭化水素から選択されるであ
ろう。当業者に明らかなように、種々の有機溶媒の混合
物もまた使用され得る。上記有機溶媒のうち、1.2−
ジクロロエタン及びジクロロメタンが特に便利である。
混和性であり、そしてそれが反応体又は反応の生成物と
実質的に反応しないことである。本発明の好ましい有機
溶媒は、脂肪族又は芳香族炭化水素から選択されるであ
ろう。当業者に明らかなように、種々の有機溶媒の混合
物もまた使用され得る。上記有機溶媒のうち、1.2−
ジクロロエタン及びジクロロメタンが特に便利である。
本発明によれば、すべての利用できる臭素を使用するこ
とが可能である。ジフェニルエーテル(DPε〉の臭素
化の間、HBrは下記化学反応式に従って形成される: 30PB+ 6Brz = 30BDPB+ 68Br
(1)。
とが可能である。ジフェニルエーテル(DPε〉の臭素
化の間、HBrは下記化学反応式に従って形成される: 30PB+ 6Brz = 30BDPB+ 68Br
(1)。
酸化剤が使用される場合、HBr として失われるであ
ろう臭素が、下記化学反応式(2〉及び(3)で例示さ
れるように遊離臭素形に再生され得る:6HBr+ 3
)+202= 3Br2+ 5)+2o (2
)6HBr+NaBr0a=3Brz+3H,0+Na
Br (3)。
ろう臭素が、下記化学反応式(2〉及び(3)で例示さ
れるように遊離臭素形に再生され得る:6HBr+ 3
)+202= 3Br2+ 5)+2o (2
)6HBr+NaBr0a=3Brz+3H,0+Na
Br (3)。
もちろん他の酸化剤の使用も、ひじょうに類似する反応
を導ひくであろう。
を導ひくであろう。
当化学者に明らかであるように、本発明の混合された溶
媒はいくらかの重要な結果を達成する。
媒はいくらかの重要な結果を達成する。
まず初めに、2つの段階が別々にもたされる場合、水が
反応混合物に又はHerの再循環の間形成されるが、し
かしこれは問題ではない。なぜならば、これらの酸化剤
は水の存在下で使用されるからである。他方、生成物が
溶解する有機溶媒の存在は、所望する生成物の選択性及
び反応速度が最適化されるこの比較的低い温度での臭素
化の実施を可能にする。有機溶媒及び生成物は水−不混
和性であり、そして残留Br−は水溶解性であるので、
すべての作業は単純化され、そして次の槽において、酸
化剤と反応されなかった過剰のHBrの使用を可能にす
る。
反応混合物に又はHerの再循環の間形成されるが、し
かしこれは問題ではない。なぜならば、これらの酸化剤
は水の存在下で使用されるからである。他方、生成物が
溶解する有機溶媒の存在は、所望する生成物の選択性及
び反応速度が最適化されるこの比較的低い温度での臭素
化の実施を可能にする。有機溶媒及び生成物は水−不混
和性であり、そして残留Br−は水溶解性であるので、
すべての作業は単純化され、そして次の槽において、酸
化剤と反応されなかった過剰のHBrの使用を可能にす
る。
有機溶媒の選択は、臭素化の技術に精通した化学者の範
囲内にある。ハロゲン化された溶媒、たとえばCH2C
l2 、 CH2ClCH2Cl 、 CHzBr=
、 CC12C[’12及びC6H5C1が、他の種
々の溶媒もまた使用され得るけれども、本発明の方法の
ために特に適切である。
囲内にある。ハロゲン化された溶媒、たとえばCH2C
l2 、 CH2ClCH2Cl 、 CHzBr=
、 CC12C[’12及びC6H5C1が、他の種
々の溶媒もまた使用され得るけれども、本発明の方法の
ために特に適切である。
酸化剤は、ジフェニルエーテルの臭素化の最後で導入さ
れ、この場合、理想的には、酸化剤が使用されない場に
通常必要とされる臭素の量のたった半分が導入され得る
。しかしながら、臭素との反応の初めで又はその間に、
反応混合物に酸化剤を添加することが便利である。なぜ
ならば、臭化水素酸からの臭素の発生が臭素化の間に達
成され、そして相当の時間が節約できるからである。し
かしながら、酸化剤は、Herが反応の前又は間で利用
できるようになる場合いつでも、所望する臭素を発生せ
しめるためにいづれかの便利な段階でf(Brと反応す
るために使用され得ることは明らかである。
れ、この場合、理想的には、酸化剤が使用されない場に
通常必要とされる臭素の量のたった半分が導入され得る
。しかしながら、臭素との反応の初めで又はその間に、
反応混合物に酸化剤を添加することが便利である。なぜ
ならば、臭化水素酸からの臭素の発生が臭素化の間に達
成され、そして相当の時間が節約できるからである。し
かしながら、酸化剤は、Herが反応の前又は間で利用
できるようになる場合いつでも、所望する臭素を発生せ
しめるためにいづれかの便利な段階でf(Brと反応す
るために使用され得ることは明らかである。
前記のように、反応温度は、それが反応速度及び反応の
選択性の両者を影響する場合、重要である。酸化剤及び
特にジフェニルエーテル又はDBDPBのいづれかの融
点以下の融点を有する溶媒を組合しての適切な溶媒の使
用は、反応速度及び選択性が最適化され得る低い温度で
の臭素化の発生を可能にする。通常、99.0%又はそ
れ以上の純度で十分であり、そしてそのような純度を有
する生成物はさらに精製される必要はない。容易に理解
されるであろうように、これは、既知の技術に比べて、
相当に経済的な利点をもたらす。なぜならば、費用のか
かる操作が不要にされるからである。反応混合物の融点
以上の高温が使用されるべきであることが、アメリカ特
許第4.835.322号に言及されている。
選択性の両者を影響する場合、重要である。酸化剤及び
特にジフェニルエーテル又はDBDPBのいづれかの融
点以下の融点を有する溶媒を組合しての適切な溶媒の使
用は、反応速度及び選択性が最適化され得る低い温度で
の臭素化の発生を可能にする。通常、99.0%又はそ
れ以上の純度で十分であり、そしてそのような純度を有
する生成物はさらに精製される必要はない。容易に理解
されるであろうように、これは、既知の技術に比べて、
相当に経済的な利点をもたらす。なぜならば、費用のか
かる操作が不要にされるからである。反応混合物の融点
以上の高温が使用されるべきであることが、アメリカ特
許第4.835.322号に言及されている。
本発明に従って必要とされる方法は、2つの単純な段階
が必要とされるので、ひじょうに単純且つ安価である。
が必要とされるので、ひじょうに単純且つ安価である。
1)有機相から水性相の分離、及び、次の槽への可能性
ある再循環;及び2〉生成物から有機溶媒の蒸発及び回
収。回収及び廃棄処理方法もまた、既知の技術に比べて
、ひじょうに単純であり、そして追加の節約をもたらす
。
ある再循環;及び2〉生成物から有機溶媒の蒸発及び回
収。回収及び廃棄処理方法もまた、既知の技術に比べて
、ひじょうに単純であり、そして追加の節約をもたらす
。
本発明の他の特徴及び利点は、限定的でない次の例によ
りさらに例示されるであろう。
りさらに例示されるであろう。
撹拌機、冷却器、滴下漏斗及び温度計を備えられた4つ
首丸底フラスコ〔1,2−ジクロロエタン(EDC)中
、ジフェニルエーテル(170g、 1.0モル)の撹
拌溶液を含む〕に、336g(2,1モル)のBr2を
添加した。冷却器の上部に、トラップを接続し、反応の
間に開放されるHBrを吸収した。
首丸底フラスコ〔1,2−ジクロロエタン(EDC)中
、ジフェニルエーテル(170g、 1.0モル)の撹
拌溶液を含む〕に、336g(2,1モル)のBr2を
添加した。冷却器の上部に、トラップを接続し、反応の
間に開放されるHBrを吸収した。
Br2の添加を5℃で1時間にわたって行ない、この後
、その反応混合物を50t’で、さらに1時間撹拌した
。反応の進行及びその完結は、GCによりモニターされ
た。過剰のBr、及び微量のHerを10%のアンモニ
ア(70−7)により中和した。相を分離し、そして有
機層を水(100−f)によりすすいだ。
、その反応混合物を50t’で、さらに1時間撹拌した
。反応の進行及びその完結は、GCによりモニターされ
た。過剰のBr、及び微量のHerを10%のアンモニ
ア(70−7)により中和した。相を分離し、そして有
機層を水(100−f)によりすすいだ。
有機相から溶媒の蒸留の後、粗4.4′−ジブロモジフ
ェニルエーテル(320,2g )を97%の収率及び
99%の選択性で得た。
ェニルエーテル(320,2g )を97%の収率及び
99%の選択性で得た。
GC分析をVarian Model 3400上で行
なった。
なった。
使用されるカラムは、8−7分の流速での5mx0.5
3mmのHP−1(100%、ジメチルポリシロキサン
〉Megaboreであった。条件は、110℃の初期
温度で1分間、次に15℃/分で250℃に温度を上げ
、7.6分の4.4’−ジブロモジフェニルエーテルに
ついての滞留時間を得た。
3mmのHP−1(100%、ジメチルポリシロキサン
〉Megaboreであった。条件は、110℃の初期
温度で1分間、次に15℃/分で250℃に温度を上げ
、7.6分の4.4’−ジブロモジフェニルエーテルに
ついての滞留時間を得た。
例2
30%のH2O2の存在下でのE D C/ H20に
おけるDPEの臭素化 臭素(176g、 1.1モル)を、撹拌機、冷却器、
滴下漏斗及び温度計を備えられた4つ首丸底フラスコ中
の1.2−ジクロロエタン(BDC’) (300’7
)中、ジフェニルエーテル(170g、 1.0モル
)及び水(200mg)の撹拌混合物に添加した。Br
、の添加を、反応装置から1(Brの目だった開放を伴
わないで、5℃で1時間にわたって行なった。その後、
30%のH,0□(130g、 1.15モル)を、5
0℃でさらに1時間にわたって、その反応混合物に徐々
に添加した。
おけるDPEの臭素化 臭素(176g、 1.1モル)を、撹拌機、冷却器、
滴下漏斗及び温度計を備えられた4つ首丸底フラスコ中
の1.2−ジクロロエタン(BDC’) (300’7
)中、ジフェニルエーテル(170g、 1.0モル
)及び水(200mg)の撹拌混合物に添加した。Br
、の添加を、反応装置から1(Brの目だった開放を伴
わないで、5℃で1時間にわたって行なった。その後、
30%のH,0□(130g、 1.15モル)を、5
0℃でさらに1時間にわたって、その反応混合物に徐々
に添加した。
反応の進行及びその完結をGCによりモニターした。3
時間後、完全な転換が達成され、・この後、相を分離し
た。
時間後、完全な転換が達成され、・この後、相を分離し
た。
溶媒の蒸留の後、粗4.4′−ジブロモジフェニルエー
テルを、96%の収率及び99%の選択性で得た(31
8.1 g )。
テルを、96%の収率及び99%の選択性で得た(31
8.1 g )。
これらの結果と例1で得られた結果の比較は、はとんど
同一の収率及び選択性が約50%のBr2により得られ
ることを示す。
同一の収率及び選択性が約50%のBr2により得られ
ることを示す。
例 3
臭素(176g 、 1.1モル)を、撹拌機、冷却器
、滴下漏斗及び温度計を備えられた4つ首丸底フラスコ
中の1.2−ジクロロエタン(BDC) (300−)
中、ジフェニルエーテル(170g Sl、 0モル〉
、水(200−Z)及びNaBr0a (55g、 0
.36モル)の撹拌混合物に添加した。Br2の添加を
、反応装置からのtlBrの目だった開放を伴わないで
、25℃で1時間にわたって行なった。
、滴下漏斗及び温度計を備えられた4つ首丸底フラスコ
中の1.2−ジクロロエタン(BDC) (300−)
中、ジフェニルエーテル(170g Sl、 0モル〉
、水(200−Z)及びNaBr0a (55g、 0
.36モル)の撹拌混合物に添加した。Br2の添加を
、反応装置からのtlBrの目だった開放を伴わないで
、25℃で1時間にわたって行なった。
反応の進行及びその完結をGCによりモニターした。完
全な転換を2時間後に達成し、この後、相を分離した。
全な転換を2時間後に達成し、この後、相を分離した。
粗4.4′−ジブロモジフェニルエーテルを、99%の
収率及び99.5%の選択性で得た。(324,8g
)。
収率及び99.5%の選択性で得た。(324,8g
)。
例4
例2をくり返した。但し、EDCの代わりに溶媒として
C)12c1□及びCH2Br2を用いた。類似する結
果を得た。
C)12c1□及びCH2Br2を用いた。類似する結
果を得た。
例 5
例3をくり返した。但し、EDCの代わりに溶媒として
CHzC12及びCH,Br2を用いた。類似する結果
を得た。
CHzC12及びCH,Br2を用いた。類似する結果
を得た。
上記例は例示的であって、本発明を限定するものではな
い。反応条件、反応体、溶媒及び同様のものにおげ1多
くの変法が当業者により行なわれるであろう。
い。反応条件、反応体、溶媒及び同様のものにおげ1多
くの変法が当業者により行なわれるであろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、4,4′−ジブロモジフェニルエーテルの製造方法
であって、1又は複数の酸化剤の存在下で臭素及び/又
は臭化水素酸とジフェニルエーテルとを反応せしめ、こ
こで前記反応が、水及び水−不混和性溶媒を含んで成る
溶媒中で行なわれる方法。 2、前記反応が−10°〜100℃の範囲の温度で行な
われる請求項1記載の方法。 3、前記反応温度が0°〜70℃の間の範囲である請求
項2記載の方法。 4、前記酸化剤を、H_2O_2、NaBrO_3及び
それらの混合物から選択する請求項1〜3のいづれか1
項記載の方法。 5、前記水−不混和性有機溶媒を脂肪族又は芳香族炭化
水素及びそれらの混合物から選択し、前記溶媒が臭素化
条件下で実質的に非反応性である請求項4記載の方法。 6、前記反応の完結後に得られる水性相が、過剰の水及
び反応において形成されるなら、蓄積する、塩を除去す
るために、水のブリードをもたらした後、次の反応槽に
再循環される請求の範囲第1〜5のいづれか1項記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL092465 | 1989-11-27 | ||
IL9246589A IL92465A (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Process for the preparation of 4,4'- dibromodiphenylether |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03176447A true JPH03176447A (ja) | 1991-07-31 |
JP2831845B2 JP2831845B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=11060613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2322219A Expired - Lifetime JP2831845B2 (ja) | 1989-11-27 | 1990-11-26 | 4,4′―ジブロモジフェニルエーテルの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0429975B1 (ja) |
JP (1) | JP2831845B2 (ja) |
DE (1) | DE69006693T2 (ja) |
ES (1) | ES2043569T3 (ja) |
IL (1) | IL92465A (ja) |
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DE4443592C1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-04-25 | Great Lakes Chem Konstanz Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkyl-4-bromphenylethern |
EP0727411A2 (de) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von Diphenylaminen |
DE19531408A1 (de) * | 1995-08-26 | 1997-02-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von (4-Bromphenyl-)alkylethern |
CN101121644B (zh) * | 2007-08-29 | 2010-06-09 | 徐浩清 | 4,4′-二溴二苯醚的制备方法 |
CN111533646A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-14 | 徐新海 | 4,4’-二溴二苯醚及4,4’-二羟基二苯醚的工业化制备方法 |
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---|---|---|---|---|
DE161547C (ja) * | ||||
US3518316A (en) * | 1968-07-08 | 1970-06-30 | Du Pont | Bromination process |
US4835322A (en) * | 1987-10-19 | 1989-05-30 | Great Lakes Chemical Corporation | Process for producing 4,4'-dibromodiphenyl ether |
-
1989
- 1989-11-27 IL IL9246589A patent/IL92465A/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-15 DE DE69006693T patent/DE69006693T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-15 ES ES90121880T patent/ES2043569T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-15 EP EP90121880A patent/EP0429975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-26 JP JP2322219A patent/JP2831845B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
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ES2043569T1 (es) | 1994-01-01 |
EP0429975B1 (en) | 1994-02-16 |
DE69006693T2 (de) | 1994-06-23 |
JP2831845B2 (ja) | 1998-12-02 |
IL92465A (en) | 1994-02-27 |
EP0429975A1 (en) | 1991-06-05 |
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IL92465A0 (en) | 1990-08-31 |
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