JPH03169606A - 表面に縫製デザインを有するスラッシュ成形用電鋳型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業」二の利用分野｝ この発明は、表面に合わせ縫いなどの縫製デザインを有
する自動車用内装品などの表皮材を、スラッシュ成形用
電鋳型によって得るための製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、例えばインスｌ・パッドやドアトリムなどのよう
な自動車用内装部品の表皮材成形にあたっては、ミシン
を用いて実際に合わせ縫い加工して作製する方法や、疑
似縫製として銀鏡処理法で製造された電鋳型によって作
製するゾルスラッシュあるいはパウダースラッシュなど
のスラッシュ成形方法が用いられている。

しかして、ミシンを用いて実際に合わせ縫いなどの縫製
加工をする方法は、手加工のために工数がかかるという
欠点を有するとともに、寸法精度が劣るなどの欠点があ
り、通常は実際の手加工による縫製加工に替え、疑似縫
製として銀鏡処理法で製造された電鋳型を用いたスラッ
シュ成形方法が主流を占めている。

《発明が解決しようとする問題点｝ しかしながら、スラッシュ成形方法による場合には、結
果的に本物の縫製感を表現することができないという欠
点を６していた。

その原凶を、第５図（ａ）〜（ｈ）に示す銀鏡処理法に
よる一般的な電鋳型の製造例とともに説明する。

まず、図（ａ）に示すように、木型マスターモデル１に
実際に合オノせ縫いしたレザー２を接着剤３を介して接
合する。

次に、図（ｂ）に示すように、レザー２を接合した上記
マスターモデル１にシリコンゴム４を注型し、これを固
化して第１反転モデル５を作製する。

次に、図（Ｃ）に示すように、エボキシ樹脂などを用い
て上記第１反転モデル５から第２反転モデル６、すなわ
ち電鋳母型を作製する。

しかして、この工程まではレザー２における合わせ縫い
部分２ａのシャープな形状は、それぞれ５ａ，６ａとし
て第１反転モデル５および第２反転モデル６に対して比
較的忠実に転写することができる。

しかしながら、その後図（ｄ）に示すように、電気めっ
きの導通処理を行うべく第２反転モデルである電鋳母型
６の表面にスプレーなどにより銀鏡処理を行って銀層７
を析出させ、続いて図（ｅ）に示すように、電気めっき
を行って電鋳母型６の銀層７上に電気めっき層８を形成
する。

そして、図（ｆ）および図（ｇ）に示すように、銀層７
が表面に形成された電気めっき層８を電鋳母型６から脱
型するのであるが、その際、銀層７の表面硬度は３５Ｈ
νと弱いため、図（ｆ）に示す如く合わせ縫い部分２ａ
となるシャープな形状の部分７ａは７′として一部電鋳
母型６側に残留してしまい、そのミ１・−プ形状が破壊
されてしまう（図（ｈ）参照）。

また、電鋳母型６側に残った銀層７′もスラッシュ成形
中に徐々に摩耗するため、初期のシャープな形状６ａを
失ってしまうこととなる。

《問題点を解決するための手段） この発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので
あり、請求項１記載の発明の如く、表面に合わせ縫いな
どの縫製デザインを有する表皮材を、スラッシュ成形用
電鋳型として製造する方法において、 合わせ縫いなどの縫製デザインを施したマスターモデル
から反転して得られる第２反転モデルである電鋳母型に
、硬度が４００〜１２００ＨＶとなる無電解めっき層を
２〜１５μｍ前後の厚さに層形戊し、かつこの無電解め
っき層」二に電気ニッケルを２〜５ｍｍ前後の厚さまで
バッキングして電気めっき層を形成した電鋳型により、
−Ｌ記表皮材を得ることを特徴とする。

また、請求項２記載の発明の如く、無電解めつき層は、
ニッケル、ニッケル−リン、ニッケル−コバルトなどの
ニッケル系めっき液を用いることを特徴とする。

さらに、請求項ス“巳載の発明の如く、電鋳母型は、ポ
リアミド系硬化剤とフルフリルアルコールなどの可塑剤
を混合してなるエポキシ樹脂により成形されることを特
徴とする。

《実施例） 以下、この発明に係る実施例を図面に基づき詳細に説明
する。

第１図はこの発明を用いて作製された成形品を示す斜視
図であり、第２図（ａ）乃至（ｊ）はこの発明に係る製
造方法の各工程を示す説明用断面図である。

■電鋳Ｌリ型の製作 第４図（ａ）に示すように、実際にミシンを用いて合わ
せ縫いしたレザー１０を、第３図に示すように木型マス
ターモデル１１１に接着剤１２を介して貼り付ける。

その際、木型マスターモデル１１には溝１１ａを加工し
ておき、レザー１０の合わせ縫い部分ｌＯａを、図（ｂ
）に示すように、その溝１１ａ内に入れて原型１３を製
作した（第３図参照）。

そして、このようにして得られた原型１３に対して、第
２図（ａ）５・ら（ｂ）に示すように、型取り用のシリ
コンゴＬ、１４を用いて、第１反転モデル１５を作製し
た。

次いで、図（Ｃ）に示すように、この第１反転モデル１
５の表面に、可塑剤としてフルフリルアルコール１０％
を含有するボリアミド系硬化剤の液状エポキシ樹脂１６
を塗布した。

そして、この液状エポキシ樹脂１６が半硬化状態になる
まで放置し、さらにその上に同］一のエポキシ樹脂１６
を塗布し、総厚みが５ｍｍ程度となるまで硬化と塗布を
・，：１；り返してエポキシ樹脂塗布層１７を形戊した
。

その後、図（ｄ）に示すように、エポキシ樹脂塗布層１
７上に同」二のエポキシ樹脂１６を含浸したガラスクロ
ス１８を積層しバッキングした。

次いで、これを室温で４８時間硬化後、第１反転モデル
１５を脱型し、図（ｅ）に示すような第２反転モデルで
ある電鋳母型１９を得た。

■無電解めっき 上記の電鋳母型１つを、４０℃に調整したクリーナーコ
ンディショナー（日立化戊工業■製；商品名ｒＣＬＣ−
３０１Ｊ’）を２０倍に希釈した溶液に４分間浸漬し、
次に流水浴に５分間浸漬し水洗した。

その後、３０℃に調整したバラジュウム付与剤であるア
ルカリ増感剤（日立化成工業■製；商品名ｒＨＡｓ−１
０１Ｊ）を２０倍に希釈した溶液中に５分間浸漬し、緩
かな流水浴で５分間水洗した。

次に、３０℃に調整した還元剤（日立化成工業■製；商
品名ｒＲＤＰ−１０１Ｊ）を１０倍に希釈した溶液に５
分間浸漬し、上記と同様に水洗した。

そして、図（ｆ）：：示すように、４５℃に調整した無
電解ニッケル液２０（日本カニゼン株製；商品名「シュ
ーマ−６８０４　）を５倍に希釈した溶液中で３０分間
滓清処理し、電鋳母型１つ上に無電解めっき層２１を形
成させた。

■電気めっき 図（ｇ）に示すように、無電解めっき層２１を形戊させ
た電鋳１ミ上型１９を、ニッケル電極とともに４０℃に
調整されたスルファミン酸二・フケル浴槽２２に浸漬し
、電流密度０．５〜５Ａ／ｄｍ２で通電し、電気めっき
層２３を析出させ、所定の厚みに析出後取り出して水洗
した。

■脱型 電鋳１；上型１９と、一の電鋳母型１９上に形成される
とともに無電解めっき層２１および二・ノケル系の電気
めっき屑２３が所定厚みとなった電鋳型２４とを、８０
℃に調整した恒温槽で３０分間加熱し、熱軟化した電鋳
母型１つを図（ｈ）に示すように電鋳型２４よりゆっく
り剥離させた。

以１−のようにして得られる電鋳型２４である成形品は
、図（ｉ）および図（ｊ）に示すよう｛こ、表面冶の形
成に無電解めっきを直接施すこと；こより次のような改
良がなされる。

■　無電解めっき処理は全て低粘度の液体で処理される
ために、電鋳母聖１９のシャープ形状の細部にまで液体
が入り込むことかができ、転写性がよい。

■　無電解めっきに硬度が４００〜１２００ＨＶとなる
ものを用いることにより、従来の銀鏡処理法と比較し型
の摩耗が大幅に改善できる。

■　無電解めっきにニッケル系のめっき液を用い、また
電気めっきもニッケル系を用いることにより、無電解め
っき＠２１と電気めっき層２３の密着性を強固なものに
改良することができる。

よって、得られた電鋳型２４は、合わせ縫い部分１０ａ
のシャープ形状が、その表面に図（ｉ）および図（ｊ）
に示すように２４ａとして忠実に転写されるとともに、
型の耐久性も明待できるものである。

なお、上記の如き製造方法によって得られた表皮材であ
る成形品２５を第１図に示す。

この成形品２５には、電鋳型２４におけるシャープ形状
２４ａである合わせ縫い部分２５ａが表現されているが
、この合わせ縫い部分２５ａに近接する部位に、実際の
飾り縫製２５ｂを施すことにより合わせ縫い部分２５ａ
も本物の縫製加工をしたように表現することができる。

《発明の効果） 以−１−説門したように、請求項１記載の発四によれば
、電鋳ｆｌＪ型に直接表面硬度が４００〜１２０ＱＨＶ
となる無電解めっきを行うことにより、合わせ縫い部分
のシャープ形状を忠実に転写した電鋳型を得ることがで
きるため、従来に比して転写性を向」二させることがで
きるとともに、転写された電鋳型の表面硬度が高いため
スラッシュ成形時の１４’耗を防止し、表皮材となる成
形品のシャープ形状の維持を確保することができる。

また、請求項２記載の発明によれば、無電解めっきにニ
ッケル系のめっき液を用いかつ電気めっきもニッケル系
を用いることにより、無電解めっき層と電気めっき層と
の密着性を強固なものに改良することができる。

また、請求項３記載の発明によれば、電鋳母型に熱軟化
性エポキシ樹脂の塗布層を用いることにより、電鋳型と
電鋳母型との脱型時におけるシャプ形状部分の破ｊ±こ
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１記載の発明を用いて作製された成形晶
を示す斜視図、第２図（ａ）乃至（ｊ）は請求項１記載
の発明に係る製造方法の各王稈を示す説明用断面図、第
３図は木型マスターモデルにレザーを貼着した原型を示
す斜視図、第４図（ａ）は第３図のレザーを示す斜視図
であり、図（ｂ）は第３図中のＡ−Ａ線断面図、第５図
は従来のスラッシュ式形用電鋳型の製造方法の谷工程を
示す説明用断面園（ある。 １０・・・レザー １１・・・マスターモデル １５・・・第１反転モデル １　９　・・・電鋳１二上型 １２・・・電鋳型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に合わせ縫いなどの縫製デザインを有する表皮
   材を、スラッシュ成形用電鋳型として製造する方法にお
   いて、 合わせ縫いなどの縫製デザインを施したマスターモデル
   から反転して得られる第２反転モデルである電鋳母型に
   、硬度が４００〜１２００ＨＶとなる無電解めっき層を
   ２〜１５μｍ前後の厚さに層形成し、かつこの無電解め
   っき層上に電気ニッケルを２〜５ｍｍ前後の厚さまでバ
   ッキングして電気めっき層を形成した電鋳型により、上
   記表皮材を得ることを特徴とする表面に縫製デザインを
   有するスラッシュ成形用電鋳型の製造方法。 ２、無電解めっき層は、ニッケル、ニッケル−リン、ニ
   ッケル−コバルトなどのニッケル系めっき液を用いるこ
   とを特徴とする請求項１記載の製造方法。 ３、電鋳母型は、ポリアミド系硬化剤とフルフリルアル
   コールなどの可塑剤を混合してなるエポキシ樹脂により
   成形されることを特徴とする請求項１記載の製造方法。